權(quán)利要求書(shū)： 1.一種電解鋁廢陰極碳?jí)K的處理裝置，包括處理筒（1）、滑動(dòng)筒（2）和接線組件，其特征在于：所述處理筒（1）的頂部通過(guò)支桿固定有滑動(dòng)筒（2），滑動(dòng)筒（2）的頂部固定有電磁鐵（10），電磁鐵（10）的頂部安裝有接線組件；

所述處理筒（1）內(nèi)壁的中部和底部分別固定有出料板（3）和多個(gè)支撐架（4），支撐架（4）的一端固定安裝有伺服電機(jī)（5），伺服電機(jī)（5）的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸（6），轉(zhuǎn)動(dòng)軸（6）的中部套設(shè)有錐形板（7），轉(zhuǎn)動(dòng)軸（6）的頂部固定有錯(cuò)位板（8）；

所述電磁鐵（10）的底部設(shè)置有橡膠板（11），滑動(dòng)筒（2）的內(nèi)部活動(dòng)放置有隔熱套（13），隔熱套（13）的頂部嵌入設(shè)置有釹磁鐵（14），隔熱套（13）的底部固定有支撐桿（12），支撐桿（12）的底部固定安裝有碾壓柱（9），支撐桿（12）的中部套設(shè)有限位球（23）；

所述處理筒（1）包括出料部（101）、粉碎部（102）、儲(chǔ)存部（103）和防護(hù)部（104），出料部（101）、粉碎部（102）和儲(chǔ)存部（103）從下至上依次一體化成型，粉碎部（102）的外圍套設(shè)有防護(hù)部（104）；

所述碾壓柱（9）在處理筒（1）內(nèi)壁最上方時(shí)，碾壓柱（9）中部與粉碎部（102）的內(nèi)壁形成密閉的暫留腔（24），碾壓柱（9）的底部和粉碎部（102）的內(nèi)壁以及出料板（3）形成粉碎腔（25），隨著碾壓柱（9）上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中暫留腔（24）和粉碎腔（25）會(huì)存在短暫的連通時(shí)間；

所述接線組件包括阻尼電機(jī)（15）、絕緣筒（16）、絕緣板（17）、支撐彈簧（18）、導(dǎo)電桿（19）、絕緣片（20）和導(dǎo)電板（21）、導(dǎo)線（22），所述電磁鐵（10）的頂部安裝有阻尼電機(jī)（15）、絕緣筒（16）和支撐彈簧（18），阻尼電機(jī)（15）的動(dòng)力輸出端固定安裝有絕緣板（17），絕緣板（17）的側(cè)面固定有貫穿絕緣筒（16）的導(dǎo)電桿（19），導(dǎo)電桿（19）的頂部和底部安裝有兩個(gè)絕緣片（20），支撐彈簧（18）的頂部和導(dǎo)電桿（19）的頂部均活動(dòng)連接有導(dǎo)電板（21），兩塊導(dǎo)電板（21）和電磁鐵（10）上均電性連接有導(dǎo)線（22）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解鋁廢陰極碳?jí)K的處理裝置，其特征在于，所述導(dǎo)電桿（19）和兩個(gè)絕緣片（20）形成一個(gè)圓柱，兩塊導(dǎo)電板（21）分別緊貼在導(dǎo)電桿（19）和兩個(gè)絕緣片（20）形成圓柱的頂部和底部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解鋁廢陰極碳?jí)K的處理裝置，其特征在于，所述粉碎部

（102）中部向內(nèi)側(cè)凹陷，出料板（3）、支撐架（4）、伺服電機(jī)（5）、轉(zhuǎn)動(dòng)軸（6）、錐形板（7）和錯(cuò)位板（8）均位于出料部（101）的內(nèi)部，碾壓柱（9）位于粉碎部（102）的內(nèi)部。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電解鋁廢陰極碳?jí)K的處理裝置，其特征在于，所述粉碎部

（102）的頂部和底部均呈錐形，碾壓柱（9）的中間向內(nèi)開(kāi)設(shè)有分料槽。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電解鋁廢陰極碳?jí)K的處理裝置，其特征在于，所述碾壓柱（9）的底部和粉碎部（102）內(nèi)壁最窄處相配適，碾壓柱（9）底部面為平面并抵在出料板（3）的頂部。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解鋁廢陰極碳?jí)K的處理裝置，其特征在于，所述出料板（3）中開(kāi)設(shè)多個(gè)環(huán)繞的出料孔，錯(cuò)位板（8）中開(kāi)設(shè)有多個(gè)環(huán)繞的對(duì)接孔。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解鋁廢陰極碳?jí)K的處理裝置，其特征在于，所述錯(cuò)位板（8）貼在出料板（3）的底部，轉(zhuǎn)動(dòng)軸（6）位于錯(cuò)位板（8）圓心的側(cè)面。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解鋁廢陰極碳?jí)K的處理裝置，其特征在于，所述釹磁鐵（14）和電磁鐵（10）異性相吸，隔熱套（13）的導(dǎo)熱系數(shù)小于0.1且外圍光滑。

說(shuō)明書(shū)： 一種電解鋁廢陰極碳?jí)K的處理裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及陰極碳?jí)K回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電解鋁廢陰極碳?jí)K的處理裝置。背景技術(shù)[0002] 鋁廠陰極碳?jí)K回收時(shí)，首先使用油壓機(jī)需要將陰極碳?jí)K的粉碎，然后在進(jìn)行化學(xué)處理，再重新壓鑄成型，目前油壓機(jī)的碾壓頻率低下，普遍存在粉碎效率低下的問(wèn)題；[0003] 而現(xiàn)有技術(shù)中的公開(kāi)了申請(qǐng)?zhí)枮镃N201110386638.X，一種用于鋁廠陰極碳?jí)K粉碎的專(zhuān)用粉碎機(jī)，通過(guò)動(dòng)齒快速抖動(dòng)將陰極碳?jí)K擠壓在定齒上，動(dòng)齒將陰極碳?jí)K壓碎，可以解決上述油壓機(jī)粉碎效率低、維護(hù)成本高、故障率高的問(wèn)題，但任然存在以下問(wèn)題；[0004] 1、動(dòng)齒粉碎后陰極碳?jí)K直接掉落，陰極碳?jí)K的粉碎程度得不到控制，粉碎后的陰極碳?jí)K大小不一，粉碎非常不均勻，往往需要多次粉碎，才能使陰極碳?jí)K粉碎均勻；[0005] 2、陰極碳?jí)K持續(xù)進(jìn)料，使陰極碳?jí)K堆積在動(dòng)齒和定齒之間，使一次性粉碎的陰極碳?jí)K過(guò)多，動(dòng)齒無(wú)法將陰極碳?jí)K完全粉碎，無(wú)法間隔粉碎陰極碳?jí)K，導(dǎo)致陰極碳?jí)K粉碎不均勻、粉碎不徹底。發(fā)明內(nèi)容[0006] 本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的粉碎后的陰極碳?jí)K大小不一，粉碎非常不均勻，往往需要多次粉碎，才能使陰極碳?jí)K粉碎均勻，陰極碳?jí)K粉碎不均勻、粉碎不徹底的問(wèn)題，從而提出一種電解鋁廢陰極碳?jí)K的處理裝置。[0007] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：一種電解鋁廢陰極碳?jí)K的處理裝置，包括處理筒、滑動(dòng)筒和接線組件，所述處理筒的頂部通過(guò)支桿固定有滑動(dòng)筒，滑動(dòng)筒的頂部固定有電磁鐵，電磁鐵的頂部安裝有接線組件；所述處理筒內(nèi)壁的中部和底部分別固定有出料板和多個(gè)支撐架，支撐架的一端固定安裝有伺服電機(jī)，伺服電機(jī)的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的中部套設(shè)有錐形板，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的頂部固定有錯(cuò)位板；所述電磁鐵的底部設(shè)置有橡膠板，滑動(dòng)筒的內(nèi)部活動(dòng)放置有隔熱套，隔熱套的頂部嵌入設(shè)置有釹磁鐵，隔熱套的底部固定有支撐桿，支撐桿的底部固定安裝有碾壓柱，支撐桿的中部套設(shè)有限位球。[0008] 進(jìn)一步優(yōu)選的，所述處理筒包括出料部、粉碎部、儲(chǔ)存部和防護(hù)部，出料部、粉碎部和儲(chǔ)存部從下至上依次一體化成型，粉碎部的外圍套設(shè)有防護(hù)部；所述碾壓柱在處理筒內(nèi)壁最上方時(shí)，碾壓柱中部與粉碎部的內(nèi)壁形成密閉的暫留腔，碾壓柱的底部和粉碎部的內(nèi)壁以及出料板形成粉碎腔，隨著碾壓柱上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中暫留腔和粉碎腔會(huì)存在短暫的連通時(shí)間。[0009] 進(jìn)一步優(yōu)選的，所述接線組件包括阻尼電機(jī)、絕緣筒、絕緣板、支撐彈簧、導(dǎo)電桿、絕緣片和導(dǎo)電板、導(dǎo)線，所述電磁鐵的頂部安裝有阻尼電機(jī)、絕緣筒和支撐彈簧，阻尼電機(jī)的動(dòng)力輸出端固定安裝有絕緣板，絕緣板的側(cè)面固定有貫穿絕緣筒的導(dǎo)電桿，導(dǎo)電桿的頂部和底部安裝有兩個(gè)絕緣片，支撐彈簧的頂部和導(dǎo)電桿的頂部均活動(dòng)連接有導(dǎo)電板，兩塊導(dǎo)電板和電磁鐵上均電性連接有導(dǎo)線。[0010] 進(jìn)一步優(yōu)選的，所述導(dǎo)電桿和兩個(gè)絕緣片形成一個(gè)圓柱，兩塊導(dǎo)電板分別緊貼在導(dǎo)電桿和兩個(gè)絕緣片形成圓柱的頂部和底部，導(dǎo)電板開(kāi)設(shè)圓弧的凹槽并與圓柱相配適。[0011] 進(jìn)一步優(yōu)選的，所述粉碎部中部向內(nèi)側(cè)凹陷，出料板、支撐架、伺服電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、錐形板和錯(cuò)位板均位于出料部的內(nèi)部，碾壓柱位于粉碎部的內(nèi)部。[0012] 進(jìn)一步優(yōu)選的，所述，粉碎部的頂部和底部均呈錐形，碾壓柱的頂部和粉碎部的內(nèi)壁相配適，碾壓柱的中間向內(nèi)開(kāi)設(shè)有分料槽。[0013] 進(jìn)一步優(yōu)選的，所述碾壓柱的底部和粉碎部?jī)?nèi)壁最窄處相配適，碾壓柱底部面為平面并抵在出料板的頂部，錐形板與水平面的夾角為20°?40°。[0014] 進(jìn)一步優(yōu)選的，所述出料板中開(kāi)設(shè)多個(gè)環(huán)繞的出料孔，錯(cuò)位板中開(kāi)設(shè)有多個(gè)環(huán)繞的對(duì)接孔，對(duì)接孔和出料孔大小一致，對(duì)接孔之間的間隔和出料孔之間的間隔保持一致。[0015] 進(jìn)一步優(yōu)選的，所述錯(cuò)位板貼在出料板的底部，轉(zhuǎn)動(dòng)軸位于錯(cuò)位板圓心的側(cè)面，轉(zhuǎn)動(dòng)軸為伺服電機(jī)的動(dòng)力輸出端。[0016] 進(jìn)一步優(yōu)選的，所述釹磁鐵和電磁鐵異性相吸，隔熱套的導(dǎo)熱系數(shù)小于0.1且外圍光滑，隔熱套的頂部和釹磁鐵頂部的高度一致并抵在橡膠板的底部。[0017] 本發(fā)明的有益效果是：[0018] 1、碾壓柱由于重力作用撞擊在出料板上，將出料板頂部的陰極碳?jí)K壓碎，壓碎后的陰極碳?jí)K通過(guò)出料板的出料孔排出，碾壓柱撞擊時(shí)，首先可以對(duì)陰極碳?jí)K進(jìn)行粉碎，再則使出料板產(chǎn)生震動(dòng)，將出料孔中卡住的陰極碳?jí)K震碎并震下，實(shí)現(xiàn)陰極碳?jí)K的二次粉碎，以及將陰極碳?jí)K震入出料孔中，使粉碎完成的陰極碳?jí)K快速的排出，可以確保陰極碳?jí)K粉碎完成后排出，具有粉碎均勻的優(yōu)點(diǎn)；[0019] 2、碾壓柱和粉碎部之間形成的暫留腔和粉碎腔，碾壓柱上下移動(dòng)過(guò)程中暫留腔和粉碎腔會(huì)短暫的連通，使暫留腔中的陰極碳?jí)K進(jìn)入到粉碎腔中進(jìn)行粉碎，實(shí)現(xiàn)間隔輸入陰極碳?jí)K，同時(shí)碾壓柱側(cè)面的凹槽可以將陰極碳?jí)K壓在粉碎部上，可以實(shí)現(xiàn)第一次粉碎，隨后碾壓柱砸向出料板進(jìn)行第二次粉碎，碾壓柱產(chǎn)生的震動(dòng)進(jìn)行第三次粉碎，碾壓柱上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)一次則完成一次進(jìn)料、一次出料、三次粉碎工作，可以同步完成粉碎、進(jìn)料和出料工作，可以確保陰極碳?jí)K粉碎均勻并且徹底，具有粉碎徹底、粉碎均勻的優(yōu)點(diǎn)；[0020] 3、錯(cuò)位板在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中對(duì)接孔和出料孔對(duì)接，錯(cuò)位板可以防止陰極碳?jí)K卡在出料孔的底部將其堵塞，從側(cè)面增加陰極碳?jí)K出料的效率，并在出料板的底部形成剪切力，將過(guò)長(zhǎng)的陰極碳?jí)K剪斷，使陰極碳?jí)K進(jìn)行第三次粉碎，從而使陰極碳?jí)K粉碎均勻、徹底；[0021] 4、導(dǎo)電桿和絕緣片轉(zhuǎn)動(dòng)，使兩塊導(dǎo)電板之間間隔的形成電流回路，從而間斷的接通電磁鐵的電源，使釹磁鐵間隔被吸附起，從而使碾壓柱在處理筒中往復(fù)運(yùn)動(dòng)，具有控制便捷的優(yōu)點(diǎn)。附圖說(shuō)明[0022] 圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖2為本發(fā)明整體的使用示意圖；[0024] 圖3為本發(fā)明出料板的俯視示意圖；[0025] 圖4為本發(fā)明錯(cuò)位板的俯視示意圖；[0026] 圖5為本發(fā)明碾壓柱的結(jié)構(gòu)示意圖；[0027] 圖6為本發(fā)明導(dǎo)電桿的結(jié)構(gòu)示意圖；[0028] 圖7為本發(fā)明處理筒的放大示意圖；[0029] 圖8為本發(fā)明接線組件的放大示意圖；[0030] 圖9為本發(fā)明絕緣筒的左視剖面示意圖。[0031] 圖中：處理筒1、出料部101、粉碎部102、儲(chǔ)存部103、防護(hù)部104、滑動(dòng)筒2、出料板3、支撐架4、伺服電機(jī)5、轉(zhuǎn)動(dòng)軸6、錐形板7、錯(cuò)位板8、碾壓柱9、電磁鐵10、橡膠板11、支撐桿12、隔熱套13、釹磁鐵14、阻尼電機(jī)15、絕緣筒16、絕緣板17、支撐彈簧18、導(dǎo)電桿19、絕緣片20、導(dǎo)電板21、導(dǎo)線22、限位球23、暫留腔24、粉碎腔25。實(shí)施方式

[0032] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。[0033] 參照?qǐng)D1?9，一種電解鋁廢陰極碳?jí)K的處理裝置，包括處理筒1、滑動(dòng)筒2和接線組件，處理筒1的頂部通過(guò)支桿固定有滑動(dòng)筒2，滑動(dòng)筒2的頂部固定有電磁鐵10，電磁鐵10的頂部安裝有接線組件；處理筒1內(nèi)壁的中部和底部分別固定有出料板3和多個(gè)支撐架4，支撐架4的一端固定安裝有伺服電機(jī)5，伺服電機(jī)5的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸6，轉(zhuǎn)動(dòng)軸6的中部套設(shè)有錐形板7，轉(zhuǎn)動(dòng)軸6的頂部固定有錯(cuò)位板8；電磁鐵10的底部設(shè)置有橡膠板11，滑動(dòng)筒2的內(nèi)部活動(dòng)放置有隔熱套13，隔熱套13的頂部嵌入設(shè)置有釹磁鐵14，隔熱套13的底部固定有支撐桿12，支撐桿12的底部固定安裝有碾壓柱9，支撐桿12的中部套設(shè)有限位球23；[0034] 限位球23可以阻礙原料，防止原料大量堆積在粉碎部102中，可以使碾壓柱9平穩(wěn)的向上移動(dòng)。[0035] 優(yōu)選的，出料板3中開(kāi)設(shè)多個(gè)環(huán)繞的出料孔，錯(cuò)位板8中開(kāi)設(shè)有多個(gè)環(huán)繞的對(duì)接孔，對(duì)接孔和出料孔大小一致，對(duì)接孔之間的間隔和出料孔之間的間隔保持一致，錯(cuò)位板8在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中對(duì)接孔和出料孔對(duì)接，錯(cuò)位板8可以防止陰極碳?jí)K卡在出料孔的底部將其堵塞，從側(cè)面增加陰極碳?jí)K出料的效率，并在出料板3的底部形成剪切力，將過(guò)長(zhǎng)的陰極碳?jí)K剪斷，使陰極碳?jí)K進(jìn)行第三次粉碎。[0036] 優(yōu)選的，錯(cuò)位板8貼在出料板3的底部，轉(zhuǎn)動(dòng)軸6位于錯(cuò)位板8圓心的側(cè)面，轉(zhuǎn)動(dòng)軸6為伺服電機(jī)5的動(dòng)力輸出端，錯(cuò)位板8偏心的轉(zhuǎn)動(dòng)，可以使出料板3和錯(cuò)位板8之間形成剪切力，錯(cuò)位板8可以將陰極碳?jí)K第三次粉碎，起到增加出料效率、防止出料孔堵塞的作用。[0037] 優(yōu)選的，釹磁鐵14和電磁鐵10異性相吸，隔熱套13的導(dǎo)熱系數(shù)小于0.1且外圍光滑，隔熱套13的頂部和釹磁鐵14頂部的高度一致并抵在橡膠板11的底部，電磁鐵10通電后與釹磁鐵14產(chǎn)生巨大的吸力，電磁鐵10可以快速將釹磁鐵14吸附起，使碾壓柱9在處理筒1中向上移的[0038] 本實(shí)施例中，接線組件包括阻尼電機(jī)15、絕緣筒16、絕緣板17、支撐彈簧18、導(dǎo)電桿19、絕緣片20和導(dǎo)電板21、導(dǎo)線22，電磁鐵10的頂部安裝有阻尼電機(jī)15、絕緣筒16和支撐彈簧18，阻尼電機(jī)15的動(dòng)力輸出端固定安裝有絕緣板17，絕緣板17的側(cè)面固定有貫穿絕緣筒

16的導(dǎo)電桿19，導(dǎo)電桿19的頂部和底部安裝有兩個(gè)絕緣片20，支撐彈簧18的頂部和導(dǎo)電桿

19的頂部均活動(dòng)連接有導(dǎo)電板21，兩塊導(dǎo)電板21和電磁鐵10上均電性連接有導(dǎo)線22。

[0039] 優(yōu)選的，導(dǎo)電桿19和兩個(gè)絕緣片20形成一個(gè)圓柱，兩塊導(dǎo)電板21分別緊貼在導(dǎo)電桿19和兩個(gè)絕緣片20形成圓柱的頂部和底部，導(dǎo)電板21開(kāi)設(shè)圓弧的凹槽并與圓柱相配適，導(dǎo)電桿19和兩個(gè)絕緣片20快速轉(zhuǎn)動(dòng)，絕緣片20和導(dǎo)電板21接觸時(shí)，兩個(gè)導(dǎo)電板21無(wú)法形成電流回路，斷開(kāi)電磁鐵10的電源，實(shí)現(xiàn)電磁鐵10間隔運(yùn)行，確保碾壓柱9往往上下運(yùn)動(dòng)。[0040] 本實(shí)施例中，處處理筒1包括出料部101、粉碎部102、儲(chǔ)存部103和防護(hù)部104，出料部101、粉碎部102和儲(chǔ)存部103從下至上依次一體化成型，粉碎部102的外圍套設(shè)有防護(hù)部104，出料部101呈空心圓柱狀，儲(chǔ)存部103的底部呈倒立圓錐狀；

[0041] 具體實(shí)施時(shí)，出料部101同于擋住陰極碳?jí)K，使陰極碳?jí)K垂直掉落下，粉碎部102和碾壓柱9形成通道，實(shí)現(xiàn)陰極碳?jí)K初步粉碎和陰極碳?jí)K間隔進(jìn)料，儲(chǔ)存部103用于儲(chǔ)存陰極碳?jí)K。[0042] 碾壓柱9在處理筒1內(nèi)壁最上方時(shí)，碾壓柱9中部與粉碎部102的內(nèi)壁形成密閉的暫留腔24，碾壓柱9的底部和粉碎部102的內(nèi)壁以及出料板3形成粉碎腔25，隨著碾壓柱9上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中暫留腔24和粉碎腔25會(huì)存在短暫的連通時(shí)間，暫留腔24可以定量的量取陰極碳?jí)K，通過(guò)連通時(shí)間暫留腔24內(nèi)部的陰極碳?jí)K進(jìn)入到粉碎腔25中進(jìn)行粉碎，可以使陰極碳?jí)K進(jìn)料均勻，防止陰極碳?jí)K堆積在粉碎板3上，提高粉碎效率和粉碎效果；[0043] 優(yōu)選的，粉碎部102中部向內(nèi)側(cè)凹陷，出料板3、支撐架4、伺服電機(jī)5、轉(zhuǎn)動(dòng)軸6、錐形板7和錯(cuò)位板8均位于出料部101的內(nèi)部，碾壓柱9位于粉碎部102的內(nèi)部，碾壓柱9在粉碎部102內(nèi)部上下移動(dòng)過(guò)程中，碾壓柱9側(cè)面的分料槽可以將陰極碳?jí)K壓在粉碎部102上，可以實(shí)現(xiàn)第一次粉碎，隨后碾壓柱9砸向出料板3進(jìn)行第二次粉碎，碾壓柱9產(chǎn)生的震動(dòng)進(jìn)行第三次粉碎，可以三次粉碎粉碎均勻徹底。

[0044] 優(yōu)選的，粉碎部102的頂部和底部均呈錐形，碾壓柱9的頂部和粉碎部102的內(nèi)壁相配適，碾壓柱9的中間向內(nèi)開(kāi)設(shè)有分料槽，分料槽可以?xún)?chǔ)存陰極碳?jí)K，使陰極碳?jí)K間隔的進(jìn)行粉碎，確保陰極碳?jí)K粉碎徹底均勻。[0045] 優(yōu)選的，碾壓柱9的底部和粉碎部102內(nèi)壁最窄處相配適，碾壓柱9底部面為平面并抵在出料板3的頂部，錐形板7與水平面的夾角為20°?40°，錐形板7跟隨轉(zhuǎn)動(dòng)軸6快速的轉(zhuǎn)動(dòng)，可以將陰極碳?jí)K甩下，防止陰極碳?jí)K堆積在伺服電機(jī)5上。[0046] 其中，滑動(dòng)筒2可以限位隔熱套13，使隔熱套13平穩(wěn)的上下移動(dòng)，確保碾壓柱9平穩(wěn)的上下移動(dòng)進(jìn)行粉碎工作，碾壓柱9為金屬材質(zhì)密度大質(zhì)量大，碾壓柱9自身的重力足夠?qū)㈥帢O碳?jí)K粉碎；[0047] 其中，粉碎部102為強(qiáng)度高硬度大的合成材質(zhì)，防護(hù)部104增加粉碎部102的厚度，防止粉碎不102發(fā)生形變。[0048] 本發(fā)明中，使用時(shí)，通過(guò)導(dǎo)線22接通電磁鐵10的電源，電磁鐵10將釹磁鐵14吸附起，如說(shuō)明書(shū)附圖1所示，再將陰極碳?jí)K倒入處理筒1中，使堆積在儲(chǔ)存部103的內(nèi)部并進(jìn)入粉碎部102內(nèi)部，陰極碳?jí)K堆積在碾壓柱9的頂部，其次接通阻尼電機(jī)15和伺服電機(jī)5的電源，阻尼電機(jī)15帶動(dòng)絕緣板17、導(dǎo)電桿19和兩個(gè)絕緣片20自轉(zhuǎn)，間隔的斷開(kāi)電磁鐵10的電源，碾壓柱9由于重力作用向下移動(dòng)，碾壓柱9會(huì)和粉碎部102的內(nèi)壁形成通道，陰極碳?jí)K掉落到碾壓柱9的下方，隨后碾壓柱9砸向出料板3將陰極碳?jí)K雜碎，粉碎完成的陰極碳?jí)K通過(guò)出料板3的出料孔掉落下，碾壓柱9在迅速的向上移動(dòng)，陰極碳?jí)K進(jìn)入到碾壓柱9側(cè)面的分料槽中，碾壓柱9在重新往下移動(dòng)，分料槽中的陰極碳?jí)K掉落到碾壓柱9下方被粉碎，如此往復(fù)，伺服電機(jī)5帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸6、錐形板7和錯(cuò)位板8高速轉(zhuǎn)動(dòng)，錯(cuò)位板8和出料板3底部形成剪切力，將過(guò)長(zhǎng)的陰極碳?jí)K剪斷，隨后陰極碳?jí)K通過(guò)錯(cuò)位板8的對(duì)接孔掉落下，錐形板7將陰極碳?jí)K甩在出料部101的內(nèi)壁，最后陰極碳?jí)K掉落下從處理筒1中排出。[0049] 以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。