權(quán)利要求書(shū)： 1.一種多重破碎的超微粉碎機(jī)，其特征在于，包括：殼體；

凸型罩，安裝于所述殼體上方；

碰撞部，設(shè)置于所述凸型罩的內(nèi)壁上；

頂蓋殼體，所述頂蓋殼體安裝于所述凸型罩上方；

出料管，所述出料管連通設(shè)置于所述頂蓋殼體外側(cè)；

分級(jí)輪，設(shè)置于所述頂蓋殼體下方，且所述分級(jí)輪可旋轉(zhuǎn)地與所述凸型罩連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超微粉碎機(jī)，其特征在于，所述殼體的側(cè)面開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口和進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)料口位于所述進(jìn)風(fēng)口上方；

所述殼體內(nèi)部安裝有第一驅(qū)動(dòng)裝置，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置的輸出端安裝有粉碎裝置，所述粉碎裝置位于所述分級(jí)輪下方。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超微粉碎機(jī)，其特征在于，所述頂蓋殼體的頂部安裝有第二驅(qū)動(dòng)裝置，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置的輸出端與所述分級(jí)輪連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超微粉碎機(jī)，其特征在于，所述凸型罩包括：第一弧形罩，所述第一弧形罩的外沿設(shè)置有與所述殼體連接的翻板；

固定板，所述固定板的一端與所述第一弧形罩的頂部連接，另一端朝內(nèi)側(cè)延伸，所述固定板與所述頂蓋殼體連接；

第二弧形罩，所述第二弧形罩與所述固定板遠(yuǎn)離所述第一弧形罩的一端連接，且所述第二弧形罩向下翻轉(zhuǎn)；

分級(jí)連接部，所述分級(jí)連接部安裝于所述第二弧形罩的下端，且所述分級(jí)連接部與所述分級(jí)輪上端配合連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超微粉碎機(jī)，其特征在于，所述碰撞部為外凸結(jié)構(gòu)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的超微粉碎機(jī)，其特征在于，所述碰撞部設(shè)置于所述第二弧形罩的內(nèi)壁上，或所述碰撞部位于所述分級(jí)連接部外側(cè)，或所述碰撞部位于所述第二弧形罩和所述分級(jí)連接部的內(nèi)壁上。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的超微粉碎機(jī)，其特征在于，所述碰撞部為多根環(huán)狀的碰撞筋，所述碰撞筋自上而下分布。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的超微粉碎機(jī)，其特征在于，所述出料管自與所述頂蓋殼體的連接處傾斜向上延伸。

說(shuō)明書(shū)： 一種多重破碎的超微粉碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及粉碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種多重破碎的超微粉碎機(jī)。背景技術(shù)[0002] 在超微粉碎機(jī)使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，由于超微粉碎機(jī)粉碎的物料粒徑很小，粉碎后的物料非常細(xì)，可達(dá)0.3mm左右，為此由于靜電作用、范德華力作用、表面能作用以及化學(xué)鍵等作用導(dǎo)致粉碎后的物料在上升的過(guò)程中再次結(jié)團(tuán)，結(jié)團(tuán)后的物料就不符合超微粉碎機(jī)內(nèi)分級(jí)輪所能通過(guò)的要求，從而導(dǎo)致部分已經(jīng)粉碎合格物料不能通過(guò)分級(jí)輪，再次掉入粉碎裝置上繼續(xù)粉碎，使得粉碎效率降低并且能耗增大。發(fā)明內(nèi)容[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種多重破碎的超微粉碎機(jī)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中物料粉碎后易再次結(jié)團(tuán)無(wú)法通過(guò)分級(jí)輪，從而降低粉碎效率的技術(shù)問(wèn)題。[0004] 本申請(qǐng)實(shí)施例公開(kāi)了一種多重破碎的超微粉碎機(jī)，包括：[0005] 殼體；[0006] 凸型罩，安裝于所述殼體上方；[0007] 碰撞部，設(shè)置于所述凸型罩的內(nèi)壁上；[0008] 頂蓋殼體，所述頂蓋殼體安裝于所述凸型罩上方；[0009] 出料管，所述出料管連通設(shè)置于所述頂蓋殼體外側(cè)；[0010] 分級(jí)輪，設(shè)置于所述頂蓋殼體下方，且所述分級(jí)輪可旋轉(zhuǎn)地與所述凸型罩連接。[0011] 本申請(qǐng)實(shí)施例對(duì)凸型罩進(jìn)行設(shè)計(jì)，在其內(nèi)壁上設(shè)置有碰撞部，使得物料在通過(guò)分級(jí)輪之前能將結(jié)團(tuán)的物料再次粉碎，從而提高粉碎效率和降低粉碎機(jī)的能耗。[0012] 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本申請(qǐng)實(shí)施例還可以做如下改進(jìn)：[0013] 進(jìn)一步地，所述殼體的側(cè)面開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口和進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)料口位于所述進(jìn)風(fēng)口上方；[0014] 所述殼體內(nèi)部安裝有第一驅(qū)動(dòng)裝置，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置的輸出端安裝有粉碎裝置，所述粉碎裝置位于所述分級(jí)輪下方。[0015] 進(jìn)一步地，所述頂蓋殼體的頂部安裝有第二驅(qū)動(dòng)裝置，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置的輸出端與所述分級(jí)輪連接。[0016] 進(jìn)一步地，所述凸型罩包括：[0017] 第一弧形罩，所述第一弧形罩的外沿設(shè)置有與所述殼體連接的翻板；[0018] 固定板，所述固定板的一端與所述第一弧形罩的頂部連接，另一端朝內(nèi)側(cè)延伸，所述固定板與所述頂蓋殼體連接；[0019] 第二弧形罩，所述第二弧形罩與所述固定板遠(yuǎn)離所述第一弧形罩的一端連接，且所述第二弧形罩向下翻轉(zhuǎn)；[0020] 分級(jí)連接部，所述分級(jí)連接部安裝于所述第二弧形罩的下端，且所述分級(jí)連接部與所述分級(jí)輪上端配合連接，采用本步的有益效果是通過(guò)凸型罩以完成結(jié)團(tuán)的物料的粉碎，從而提高粉碎的效率。[0021] 進(jìn)一步地，所述碰撞部為外凸結(jié)構(gòu)，采用本步的有益效果是通過(guò)外凸結(jié)構(gòu)能夠提高粉碎效果。[0022] 進(jìn)一步地，所述碰撞部設(shè)置于所述第二弧形罩的內(nèi)壁上，或所述碰撞部位于所述分級(jí)連接部外側(cè)，或所述碰撞部位于所述第二弧形罩和所述分級(jí)連接部的內(nèi)壁上，采用本步的有益效果是通過(guò)對(duì)碰撞部具體位置進(jìn)行設(shè)計(jì)，以此完成物料在通過(guò)分級(jí)輪之前的再次粉碎，提高粉碎效率。[0023] 進(jìn)一步地，所述碰撞部為多根環(huán)狀的碰撞筋，所述碰撞筋自上而下分布。[0024] 進(jìn)一步地，所述出料管自與所述頂蓋殼體的連接處傾斜向上延伸，采用本步的有益效果是通過(guò)傾斜的出料管能夠調(diào)整出料管內(nèi)風(fēng)速的均勻性，提高排料的均勻性。[0025] 本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊粋€(gè)或者多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或者優(yōu)點(diǎn)：[0026] 1.本申請(qǐng)中在凸型罩的內(nèi)壁增設(shè)碰撞部，減少粉碎后的物料在沿內(nèi)壁進(jìn)入分級(jí)區(qū)域前的團(tuán)聚現(xiàn)象，提供了團(tuán)結(jié)顆粒的二次分散機(jī)會(huì)，保證分級(jí)輪的高效分選效率，減少不必要的二次粉碎能量損耗。[0027] 2.本申請(qǐng)相比于傳統(tǒng)超微粉碎機(jī)在粉碎物料過(guò)程中，分級(jí)效率更高，粉碎后的物料在粉碎室內(nèi)的流動(dòng)性更強(qiáng)，合格物料出料更迅速，不合格物料的二次粉碎循環(huán)周期更短，效率更高，同等時(shí)間內(nèi)符合要求的合格物料產(chǎn)量更高。附圖說(shuō)明[0028] 為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0029] 圖1為本發(fā)明具體實(shí)施例所述的一種多重破碎的超微粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0030] 圖2為圖1的局部A放大示意圖；[0031] 附圖標(biāo)記：[0032] 1?殼體；2?凸型罩；3?碰撞部；4?頂蓋殼體；5?出料管；6?分級(jí)輪；7?第一驅(qū)動(dòng)裝置；8?粉碎裝置；9?第二驅(qū)動(dòng)裝置；

[0033] 101?進(jìn)料口；102?進(jìn)風(fēng)口；[0034] 201?第一弧形罩；202?翻板；203?固定板；204?第二弧形罩；205?分級(jí)連接部；[0035] 301?碰撞筋。具體實(shí)施方式[0036] 下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，因此只作為示例，而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。[0037] 需要注意的是，除非另有說(shuō)明，本申請(qǐng)使用的技術(shù)術(shù)語(yǔ)或者科學(xué)術(shù)語(yǔ)應(yīng)當(dāng)為本發(fā)明所屬領(lǐng)域技術(shù)人員所理解的通常意義。[0038] 在本申請(qǐng)中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。[0039] 為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖以及具體實(shí)施方式對(duì)上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。[0040] 實(shí)施例：[0041] 如圖1、2所示本申請(qǐng)實(shí)施例公開(kāi)了一種多重破碎的超微粉碎機(jī)，能夠減少破碎后的物料在沿內(nèi)壁進(jìn)入分級(jí)區(qū)域前的團(tuán)聚現(xiàn)象，從而提高粉碎效率；[0042] 其具體結(jié)構(gòu)包括：[0043] 殼體1，該殼體1為現(xiàn)有的粉碎機(jī)的外殼，其內(nèi)部開(kāi)設(shè)有容置空腔101，用于裝配工作部件和裝載物料；[0044] 凸型罩2，安裝于所述殼體1上方，其與殼體1的裝配形式可以是焊接或者螺栓固定，或者其他的安裝方式；[0045] 碰撞部3，設(shè)置于所述凸型罩2的內(nèi)壁上，利用碰撞部3能夠完成物料在沿凸型罩2內(nèi)壁進(jìn)入分級(jí)區(qū)域前的再次粉碎，避免聚團(tuán)現(xiàn)象，以此提高機(jī)器的工作效率；[0046] 頂蓋殼體4，所述頂蓋殼體4安裝于所述凸型罩2上方，該頂蓋殼體4上用于安裝其他驅(qū)動(dòng)部件，以帶動(dòng)后續(xù)的分級(jí)輪進(jìn)行運(yùn)動(dòng)；[0047] 出料管5，所述出料管5連通設(shè)置于所述頂蓋殼體4外側(cè)；[0048] 分級(jí)輪6，設(shè)置于所述頂蓋殼體4下方，且所述分級(jí)輪6可旋轉(zhuǎn)地與所述凸型罩2連接，所述分級(jí)輪3篩選后的物料進(jìn)入所述頂蓋殼體4后自所述出料管5排出，完成物料的粉碎和分選。[0049] 現(xiàn)有的物料在粉碎后，有可能會(huì)發(fā)生聚團(tuán)現(xiàn)象，無(wú)法通過(guò)分級(jí)輪，會(huì)再次掉入粉碎裝置上繼續(xù)粉碎，使得粉碎效率降低并且能耗增大，通過(guò)增設(shè)碰撞部3，使得物料在沿著凸型罩2內(nèi)壁運(yùn)動(dòng)時(shí)，能夠發(fā)生破碎，避免聚團(tuán)現(xiàn)象，提高整個(gè)機(jī)器的工作效率。[0050] 在一實(shí)施例中，所述殼體1的側(cè)面開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口101和進(jìn)風(fēng)口102，所述進(jìn)料口101位于所述進(jìn)風(fēng)口102上方；[0051] 所述殼體1內(nèi)部安裝有第一驅(qū)動(dòng)裝置7，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置7的輸出端安裝有粉碎裝置8，所述粉碎裝置8位于所述分級(jí)輪6下方。[0052] 其中，所述頂蓋殼體4的頂部安裝有第二驅(qū)動(dòng)裝置9，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置9的輸出端與所述分級(jí)輪6連接，該部件為現(xiàn)有粉碎機(jī)的相關(guān)部件，此處不再贅述。[0053] 在一實(shí)施例中，所述凸型罩2包括：[0054] 第一弧形罩201，所述第一弧形罩201的外沿設(shè)置有與所述殼體1連接的翻板202，該翻板202便于第一弧形罩201的裝配，其與殼體1的裝配可以是焊接或者螺栓固定；[0055] 固定板203，所述固定板203的一端與所述第一弧形罩201的頂部連接，另一端朝內(nèi)側(cè)延伸，所述固定板203與所述頂蓋殼體4連接；[0056] 第二弧形罩204，所述第二弧形罩204與所述固定板202遠(yuǎn)離所述第一弧形罩201的一端連接，且所述第二弧形罩204向下翻轉(zhuǎn)；[0057] 分級(jí)連接部205，所述分級(jí)連接部205安裝于所述第二弧形罩204的下端，且所述分級(jí)連接部205與所述分級(jí)輪3上端配合連接；為此當(dāng)物料粉碎后上升時(shí)將依此通過(guò)第一弧形罩201，經(jīng)過(guò)固定板203，并順著第二弧形罩204進(jìn)入分級(jí)輪3中進(jìn)行篩選，然后再碰到所述碰撞部3，以此減少聚團(tuán)現(xiàn)象的發(fā)生。[0058] 其中，所述碰撞部3為外凸結(jié)構(gòu)，這樣物料沿著凸型罩2滾動(dòng)時(shí)，能夠撞擊，從而完成粉碎，避免聚團(tuán)現(xiàn)象。[0059] 其中，所述碰撞部3設(shè)置于所述第二弧形罩204的內(nèi)壁上，或所述碰撞部3位于所述分級(jí)連接部205外側(cè)，或所述碰撞部3位于所述第二弧形罩204和所述分級(jí)連接部205的內(nèi)壁上，這樣能夠?qū)崿F(xiàn)物料在進(jìn)入分級(jí)輪之前，完成再次粉碎的效果，以此提高粉碎的效果和降低整體能耗。[0060] 其中，所述碰撞部3為多根環(huán)狀的碰撞筋301，所述碰撞筋301自上而下分布，利用多根碰撞筋301，能夠提高再次粉碎的效果。[0061] 其中，所述出料管5自與所述頂蓋殼體4的連接處傾斜向上延伸，這樣能夠提高出料管5內(nèi)部風(fēng)速的均勻性。[0062] 本發(fā)明的說(shuō)明書(shū)中，說(shuō)明了大量具體細(xì)節(jié)。然而，能夠理解，本發(fā)明的實(shí)施例可以在沒(méi)有這些具體細(xì)節(jié)的情況下實(shí)踐。在一些實(shí)例中，并未詳細(xì)示出公知的方法、結(jié)構(gòu)和技術(shù)，以便不模糊對(duì)本說(shuō)明書(shū)的理解。[0063] 在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說(shuō)明書(shū)中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。[0064] 最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求和說(shuō)明書(shū)的范圍當(dāng)中。