權利要求書： 1.一種球磨體卸料裝置，其特征在于，包括可拆卸的設置于水泥球磨機的研磨筒(1)上、且用于蓋合球磨機上人孔(2)的金屬薄板(3)，設置于所述金屬薄板(3)上、且用于球磨體卸載的卸料筒(4)，以及沿球磨體的下料方向依次設置于所述卸料筒(4)上的插板閥一(5)和插板閥二(6)，插板閥一(5)和插板閥二(6)之間形成球磨體定容腔(7)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種球磨體卸料裝置，其特征在于，所述插板閥一(5)和插板閥二(6)結構相同，均包括設置于所述卸料筒(4)上的插槽和U形橫梁板(8)，滑動設置于所述插槽內、打開或閉合所述卸料筒(4)通道的插板(9)，所述U形橫梁板(8)上設置有第一螺紋孔，所述第一螺紋孔內螺紋連接有第一調節(jié)螺桿(10)，所述第一調節(jié)螺桿(10)的一端與所述插板(9)通過軸承轉動連接，所述第一調節(jié)螺桿(10)的另一端穿過所述第一螺紋孔設置有第一轉動手柄(11)。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種球磨體卸料裝置，其特征在于，所述金屬薄板(3)的厚度為8mm。

4.一種水泥球磨機，包括機架(12)，轉動設置于所述機架(12)上的研磨筒(1)，設置于所述研磨筒(1)內的研磨體，分別設置于所述研磨筒(1)兩端的進料管(13)和出料管(14)，設置于所述研磨筒(1)上的人孔機構(15)，以及驅動所述研磨筒(1)轉動的電機(16)，其特征在于，所述人孔機構(15)包括開設在于所述研磨筒(1)上的人孔(2)，設置于所述人孔(2)兩側的側板(17)，滑動設置于所述側板(17)上、并用于蓋合或打開所述人孔(2)的蓋板機構(18)，以及可拆卸的設置于所述側板(17)上的如權利要求1～3任一項所述的球磨體卸料裝置(19)。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種水泥球磨機，其特征在于，所述金屬薄板(3)與所述側板(17)通過若干螺栓連接。

6.根據(jù)權利要求4所述的一種水泥球磨機，其特征在于，2個所述側板(17)上均設置有滑孔(20)，所述蓋板機構(18)包括滑動設置于2個所述滑孔(20)內的滑板(21)，設置于所述滑板(21)內側、且與所述滑板(21)間距可調的蓋板(22)，設置于所述側板(17)上的左右2個定位通孔(23)，以及設置于所述滑板(21)兩端的定位螺絲孔(24)，所述定位螺絲孔(24)內設置有限制所述滑板(21)滑動的定位螺栓(25)，所述定位螺栓(25)的下端穿過相對應的定位通孔(23)與所述定位螺絲孔(24)螺紋連接；所述蓋板(22)包括外板(26)，復合設置于所述外板(26)內側、且用于插設于所述人孔(2)內的凸臺(27)。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種水泥球磨機，其特征在于，所述滑板(21)上設置有若干第二螺紋孔，所述第二螺紋孔內螺紋連接有第二調節(jié)螺桿(28)，所述第二調節(jié)螺桿(28)的內側端與所述外板(26)通過軸承轉動連接，所述第二調節(jié)螺桿(28)的外側端設置有第二轉動手柄(29)。

8.根據(jù)權利要求6所述的一種水泥球磨機，其特征在于，所述蓋板(22)采用鑄造鐵板，所述鑄造鐵板的厚度為70～80mm。

9.根據(jù)權利要求6所述的一種水泥球磨機，其特征在于，所述研磨筒(1)的外壁上還設置有若干輔助安裝凸臺(30)，所述輔助安裝凸臺(30)與所述外板(26)或金屬薄板(3)通過螺栓連接。

10.根據(jù)權利要求4所述的一種水泥球磨機，其特征在于，所述研磨筒(1)上沿所述人孔(2)設置有方環(huán)形凸臺(31)，所述方環(huán)形凸臺(31)上開設有方環(huán)形凹槽，所述方環(huán)形凹槽內設置有方環(huán)形密封墊(32)。

說明書： 一種球磨體卸料裝置及水泥球磨機技術領域[0001] 本實用新型涉及一種球磨機，具體涉及一種球磨體卸料裝置及水泥球磨機。背景技術[0002] 水泥生產(chǎn)領域球磨機用來粉磨生料、水泥、煤粉等，為提高粉磨效率，經(jīng)常需要調整球磨機研磨體級配，有時需要從球磨機內卸出一定數(shù)量的研磨體，用人工從磨機倉內揀取費時費力；如果從人孔門直接倒出，數(shù)量無法控制，少量倒出時根本不可能，控制不好可能將整倉研磨體倒出。[0003] 球磨機人孔門一般為鑄造件，厚度達到70mm，重量達80多公斤，拆裝需兩個以上人員配合，并借助起重機，很不方便，如需少部分研磨體卸出，操作難度較大，且無法控制研磨體的卸出量。實用新型內容

[0004] 本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供了一種球磨體卸料裝置及水泥球磨機，方便了研磨體的部分卸載工作。[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采取的技術方案如下：[0006] 一種球磨體卸料裝置，包括可拆卸的設置于水泥球磨機的研磨筒上、且用于蓋合球磨機上人孔的金屬薄板，設置于所述金屬薄板上、且用于球磨體卸載的卸料筒，以及沿球磨體的下料方向依次設置于所述卸料筒上的插板閥一和插板閥二，插板閥一和插板閥二之間形成球磨體定容腔。[0007] 進一步的，所述插板閥一和插板閥二結構相同，均包括設置于所述卸料筒上的插槽和U形橫梁板，滑動設置于所述插槽內、打開或閉合所述卸料筒通道的插板，所述U形橫梁板上設置有第一螺紋孔，所述第一螺紋孔內螺紋連接有第一調節(jié)螺桿，所述第一調節(jié)螺桿的一端與所述插板通過軸承轉動連接，所述第一調節(jié)螺桿的另一端穿過所述第一螺紋孔設置有第一轉動手柄。[0008] 進一步的，所述金屬薄板的厚度為8mm。[0009] 一種水泥球磨機，包括機架，轉動設置于所述機架上的研磨筒，設置于所述研磨筒內的研磨體，分別設置于所述研磨筒兩端的進料管和出料管，設置于所述研磨筒上的人孔機構，以及驅動所述研磨筒轉動的電機，所述人孔機構包括開設在于所述研磨筒上的人孔，設置于所述人孔兩側的側板，滑動設置于所述側板上、并用于蓋合或打開所述人孔的蓋板機構，以及可拆卸的設置于所述側板上的如上所述的球磨體卸料裝置。[0010] 進一步的，所述金屬薄板與所述側板通過若干螺栓連接。[0011] 進一步的，2個所述側板上均設置有滑孔，所述蓋板機構包括滑動設置于2個所述滑孔內的滑板，設置于所述滑板內側、且與所述滑板間距可調的蓋板，設置于所述側板上的左右2個定位通孔，以及設置于所述滑板兩端的定位螺絲孔，所述定位螺絲孔內設置有限制所述滑板滑動的定位螺栓，所述定位螺栓的下端穿過相對應的定位通孔與所述定位螺絲孔螺紋連接；所述蓋板包括外板，復合設置于所述外板內側、且用于插設于所述人孔內的凸臺。[0012] 更進一步的，所述滑板上設置有若干第二螺紋孔，所述第二螺紋孔內螺紋連接有第二調節(jié)螺桿，所述第二調節(jié)螺桿的內側端與所述外板通過軸承轉動連接，所述第二調節(jié)螺桿的外側端設置有第二轉動手柄。[0013] 更進一步的，所述蓋板采用鑄造鐵板，所述鑄造鐵板的厚度為70～80mm。[0014] 進一步的，所述研磨筒的外壁上還設置有若干輔助安裝凸臺，所述輔助安裝凸臺與所述外板或金屬薄板通過螺栓連接。[0015] 進一步的，所述研磨筒上沿所述人孔設置有方環(huán)形凸臺，所述方環(huán)形凸臺上開設有方環(huán)形凹槽，所述方環(huán)形凹槽內設置有方環(huán)形密封墊。[0016] 與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果在于：[0017] 本實用新型通過將笨重的蓋板機構滑動設置于研磨筒上，并在研磨筒上可拆卸的設置研磨體卸料裝置，當需要卸載研磨體時，只需要將蓋板機構滑動到人孔的一側，然后將研磨體卸料裝置安裝于研磨筒上即可；當研磨體量調整完畢后，將研磨體卸料裝置拆卸，滑動蓋板機構復位，即可正常工作，本實用新型方便了研磨體數(shù)量調整時的研磨體卸載工作，節(jié)省了人力物力，提高了工作效率；本實用新型通過在卸料筒上設置2個插板閥，從而在2個插板閥之間形成定容腔，研磨體卸載時，先關閉插板閥二、打開插板閥一，使研磨體進入定容腔內，再關閉插板閥一，然后打開插板閥二將定容腔內的研磨體卸出，如此多次操作，實現(xiàn)研磨體的定量卸載。由于外板的內側設置有凸臺，研磨筒工作時，凸臺是插入人孔內的，而當需要滑動蓋板機構時，需要先將凸臺從人孔內拔出，因此，本實用新型設置了第二調節(jié)螺桿，通過轉動第二調節(jié)螺桿，來調節(jié)鑄鐵蓋板與滑板直接的間距，從而實現(xiàn)凸臺的插入和拔出。附圖說明[0018] 圖1為本實用新型一個實施例的結構示意圖；[0019] 圖2為本實用新型一個實施例的俯視圖；[0020] 圖3為本實用新型一個實施例中人孔機構的立體圖(球磨體卸載狀態(tài)下)；[0021] 圖4為本實用新型一個實施例中人孔機構的的結構示意圖；[0022] 圖5為本實用新型一個實施例中研磨筒的立體圖(局部)；[0023] 圖6為本實用新型一個實施例中球磨體卸料裝置的立體圖；[0024] 圖7為本實用新型一個實施例中蓋板機構的立體圖；[0025] 圖8為本實用新型研磨工作狀態(tài)下人孔機構的立體圖；[0026] 圖9為本實用新型研磨工作狀態(tài)下人孔機構的結構示意圖。[0027] 在圖中：1、研磨筒，2、人孔，3、金屬薄板，4、卸料筒，5、插板閥一，6、插板閥二，7、定容腔，8、U形橫梁板，9、插板，10、第一調節(jié)螺桿，11、第一轉動手柄，12、機架，13、進料管，14、出料管，15、人孔機構，16、電機，17、側板，18、蓋板機構，19、球磨體卸料裝置，20、滑孔，

21、滑板，22、蓋板，23、定位通孔，24、定位螺絲孔，25、定位螺栓，26、外板，27、凸臺，28、第二調節(jié)螺桿，29、第二轉動手柄，30、輔助安裝凸臺，31、方環(huán)形凸臺，32、方環(huán)形密封墊，33、減速器，34、大齒輪；35、小齒輪。

具體實施方式[0028] 下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[0029] 在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。[0030] 在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。[0031] 以下結合附圖對本實用新型進行進一步詳細的敘述。[0032] 如圖1～9所示的本實用新型一種水泥球磨機的一個實施例，包括機架12，轉動設置于所述機架12上的研磨筒1，設置于所述研磨筒1內的研磨體，分別設置于所述研磨筒1兩端的進料管13和出料管14，設置于所述研磨筒1上的人孔機構15，以及驅動所述研磨筒1轉動的電機16，所述人孔機構15包括開設在于所述研磨筒1上的人孔2，設置于所述人孔2兩側的側板17，滑動設置于所述側板17上、并用于蓋合或打開所述人孔2的蓋板機構18，以及可拆卸的設置于所述側板17上的球磨體卸料裝置19，所述球磨體卸料裝置19包括可拆卸的設置于水泥球磨機的研磨筒1上、且用于蓋合球磨機上人孔2的金屬薄板3，設置于所述金屬薄板3上、且用于球磨體卸載的卸料筒4，以及沿球磨體的下料方向依次設置于所述卸料筒4上的插板閥一5和插板閥二6，插板閥一5和插板閥二6之間形成球磨體定容腔7。[0033] 作為本實用新型一種水泥球磨機的一個實施例，所述插板閥一5和插板閥二6結構相同，均包括設置于所述卸料筒4上的插槽和U形橫梁板8，滑動設置于所述插槽內、打開或閉合所述卸料筒4通道的插板9，所述U形橫梁板8上設置有第一螺紋孔，所述第一螺紋孔內螺紋連接有第一調節(jié)螺桿10，所述第一調節(jié)螺桿10的一端與所述插板9通過軸承轉動連接，所述第一調節(jié)螺桿10的另一端穿過所述第一螺紋孔設置有第一轉動手柄11。[0034] 進一步的，所述金屬薄板3的厚度為8mm。[0035] 作為本實用新型一種水泥球磨機的一個實施例，所述金屬薄板3與所述側板17通過若干螺栓連接，方便了球磨體卸料裝置19的拆裝。[0036] 作為本實用新型一種水泥球磨機的一個實施例，2個所述側板17上均設置有滑孔20，所述蓋板機構18包括滑動設置于2個所述滑孔20內的滑板21，設置于所述滑板21內側、且與所述滑板21間距可調的蓋板22，設置于所述側板17上的左右2個定位通孔23，以及設置于所述滑板21兩端的定位螺絲孔24，所述定位螺絲孔24內設置有限制所述滑板21滑動的定位螺栓25，所述定位螺栓25的下端穿過相對應的定位通孔23與所述定位螺絲孔24螺紋連接；所述蓋板22包括外板26，復合設置于所述外板26內側、且用于插設于所述人孔2內的凸臺27。

[0037] 進一步的，所述滑板21上設置有若干第二螺紋孔，所述第二螺紋孔內螺紋連接有第二調節(jié)螺桿28，所述第二調節(jié)螺桿28的內側端與所述外板26通過軸承轉動連接，所述第二調節(jié)螺桿28的外側端設置有第二轉動手柄29。[0038] 進一步的，所述蓋板22采用鑄造鐵板，所述鑄造鐵板的厚度為70～80mm。[0039] 作為本實用新型一種水泥球磨機的一個實施例，所述研磨筒1的外壁上還設置有若干輔助安裝凸臺30，所述輔助安裝凸臺30與所述外板26或金屬薄板3通過螺栓連接；當研磨體需要工作，蓋板機構18閉合人孔2時，所述輔助安裝凸臺30與所述外板26螺栓連接；當需要卸載研磨體時，由于蓋板機構18已經(jīng)滑動至人孔2的一側，人孔2出需要安裝球磨體卸載裝置，因此，此時金屬薄板3與所述輔助安裝凸臺30螺栓連接。[0040] 作為本實用新型一種水泥球磨機的一個實施例，所述研磨筒1上沿所述人孔2設置有方環(huán)形凸臺31，所述方環(huán)形凸臺31上開設有方環(huán)形凹槽，所述方環(huán)形凹槽內設置有方環(huán)形密封墊32。[0041] 作為本實用新型一種水泥球磨機的一個實施例，所述水泥球磨機還包括減速器33，以及套設于所述研磨筒1外、并與所述研磨筒1固定連接的大齒輪34；所述電機16的輸出端通過聯(lián)軸器與減速器33連接，且減速器33的輸出端安裝有小齒輪35，所述小齒輪35與大齒輪34嚙合連接。

[0042] 本實用新型的使用方法：[0043] 當需要卸載球磨體時，如圖8-9所示，先拆卸外板26與輔助安裝凸臺30進行連接的螺栓，然后轉動第二轉動手柄29，縮小外板26與滑板21之間的間距，將凸臺27從人孔2內拔出，然后拆卸定位螺栓25，推動蓋板機構18滑動至人孔2的一側，并采用定位螺栓25進行定位，限制蓋板機構18的滑動，之后將球磨體卸載裝置通過螺栓與側板17和輔助安裝凸臺30連接好，即可進行球磨體的定量卸載工作；[0044] 進行球磨體的定量卸載時，如圖3、4和6所示，先關閉插板閥二6、打開插板閥一5，轉動研磨筒使研磨體進入定容腔7內，再關閉插板閥一5，然后打開插板閥二6將定容腔7內的研磨體卸出，如此多次操作，實現(xiàn)研磨體的定量卸載；[0045] 球磨體卸載完畢后，將球磨體卸載裝置從研磨筒1上拆下，然后插下定位螺栓25，推動蓋板機構18復位，并采用定位螺栓25對滑板21定位，然后反向轉動第二轉動手柄29，將凸臺27插入人孔2內，當外板26與方環(huán)形密封墊32抵緊時，停止轉動第二手柄，然后安裝鑄鐵蓋板22與輔助安裝凸臺30的螺栓，即可恢復圖8～9狀態(tài)。[0046] 以上所述實施方式僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，而并非本實用新型可行實施的窮舉。對于本領域一般技術人員而言，在不背離本實用新型原理和精神的前提下對其所作出的任何顯而易見的改動，都應當被認為包含在本實用新型的權利要求保護范圍之內。