權(quán)利要求書： 1.一種便于排料的高效振動篩，其特征在于，包括：

機體(1)，其頂部設(shè)有進料斗(2)，底部設(shè)有出料口(3)；所述機體(1)內(nèi)部自上而下安裝有篩孔直徑依次減小的多個篩板(4)，所述篩板(4)邊沿與所述機體(1)內(nèi)壁間通過緩沖單元連接，所述篩板(4)底面安裝有振動器(6)；

任一所述篩板(4)上方設(shè)有可轉(zhuǎn)動的橫軸(7)，多個所述橫軸(7)的一端穿出所述機體(1)共同連接驅(qū)動機構(gòu)(8)；所述橫軸(7)中部通過傳動機構(gòu)(9)連接有豎桿(10)，所述豎桿(10)與所述篩板(4)同軸設(shè)置；所述豎桿(10)底端固定有底面設(shè)有刷毛(12)的橫板(11)；

所述篩板(4)表面開有自篩板(4)中心延伸至篩板(4)邊沿處的卸料口(13)，所述卸料口(13)表面具有電磁閥(14)；所述卸料口(13)下部連接有底部具有開口的卸料倉(15)，所述卸料倉(15)下部傾斜向外穿出所述機體(1)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于排料的高效振動篩，其特征在于，所述緩沖單元包括多個彈簧一(51)與多個彈簧二(52)，所述機體(1)內(nèi)壁環(huán)設(shè)有容納槽(16)，所述篩板(4)邊沿環(huán)設(shè)有連接板(41)，所述連接板(41)邊沿伸入所述容納槽(16)內(nèi)且其底面通過所述彈簧一(51)與所述容納槽(16)底面連接，所述連接板(41)頂面通過所述彈簧二(52)與所述容納槽(16)頂面連接；所述連接板(41)與所述篩板(4)連接處上表面豎直向上安裝有環(huán)形的圍板(42)，所述圍板(42)內(nèi)壁到篩板(4)中心的距離長度與所述卸料口(13)的長度一致。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種便于排料的高效振動篩，其特征在于，所述連接板(41)側(cè)壁開有環(huán)槽(411)，所述環(huán)槽(411)內(nèi)安裝有多個可轉(zhuǎn)動的滾珠(412)，所述滾珠(412)表面凸出所述連接板(41)側(cè)壁且與所述容納槽(16)側(cè)壁接觸。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于排料的高效振動篩，其特征在于，所述驅(qū)動機構(gòu)(8)包括驅(qū)動箱(81)，所述橫軸(7)的端頭伸入所述驅(qū)動箱(81)內(nèi)可轉(zhuǎn)動安裝在所述驅(qū)動箱(81)側(cè)壁上，相鄰的兩個所述橫軸(7)間通過傳動帶傳動連接，位于機體(1)最底端的橫軸(7)與驅(qū)動電機(82)的輸出軸連接，所述驅(qū)動電機(82)安裝在所述驅(qū)動箱(81)外側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于排料的高效振動篩，其特征在于，所述傳動機構(gòu)(9)包括具有空腔的傳動殼(91)、錐齒輪一(92)與錐齒輪二(93)，所述橫軸(7)可轉(zhuǎn)動穿過所述傳動殼(91)，所述錐齒輪一(92)同軸設(shè)置在所述橫軸(7)上且位于所述傳動殼(91)內(nèi)，所述豎桿(10)頂端伸入所述傳動殼(91)內(nèi)與錐齒輪二(93)固定連接，所述錐齒輪一(92)與所述錐齒輪二(93)嚙合。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于排料的高效振動篩，其特征在于，所述出料口(3)呈漏斗狀設(shè)置。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于排料的高效振動篩，其特征在于，所述刷毛(12)的底端設(shè)有呈錐尖狀的尖刺(121)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于排料的高效振動篩，其特征在于，所述機體(1)側(cè)壁開有供所述卸料倉(15)穿出的活動孔(17)，所述活動孔(17)的孔壁與所述卸料倉(15)外壁間設(shè)有多個緩沖彈簧(18)，多個所述緩沖彈簧(18)圍繞所述卸料倉(15)。

說明書： 一種便于排料的高效振動篩技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及振動篩技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種便于排料的高效振動篩。背景技術(shù)[0002] 阻燃劑是一種用于改善可燃易燃材料燃燒性能的特殊的化工助劑，廣泛應(yīng)用于各類裝修材料的阻燃加工中，經(jīng)過阻燃劑加工后的材料，在受到外界火源攻擊時，能夠有效地阻止、延緩或終止火焰的傳播，從而達到阻燃的作用。在阻燃劑生產(chǎn)過程中，由于分離干燥后的母粒粗品中含有塊狀物或細粉等不合格的產(chǎn)品，這就需要對阻燃劑粗品進行分級篩選，目前常采用振動篩對阻燃劑顆粒進行篩選。[0003] 在現(xiàn)有技術(shù)中，振動篩利用振動電機激振作為振動源，篩板在振動過程中完成對阻燃劑的篩選，符合粒徑的從篩板上掉落，不符合粒徑的阻燃劑被阻攔在篩板上，由于篩板是平面，不便于篩板上的阻燃劑排出，打開振動篩設(shè)備進行排料操作費時費力，現(xiàn)有的一些振動篩設(shè)備為了便于篩板上的阻燃劑顆粒排出而采用傾斜的篩板，但是這種傾斜的篩板容易導致阻燃劑沒有經(jīng)過充分的篩分就順著篩板傾斜面運動從篩板傾斜最低端的出口排出，導致篩分的阻燃劑中夾雜大量的不合格阻燃劑，影響整體的篩分效果，降低篩分效率；并且在篩分過程中，阻燃劑容易局部堆積在篩板上，篩板容易發(fā)生堵塞，隨著篩板的篩孔被阻燃劑顆粒堵塞，篩分效率越來越低，生產(chǎn)人員需要打開振動篩設(shè)備對篩板進行清理，費時費力，降低篩分效率。實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型的一個目的是解決至少上述問題和/或缺陷，并提供至少后面將說明的優(yōu)點。[0005] 為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種便于排料的高效振動篩，包括：[0006] 機體，其頂部設(shè)有進料斗，底部設(shè)有出料口；所述機體內(nèi)部自上而下安裝有篩孔直徑依次減小的多個篩板，所述篩板邊沿與所述機體內(nèi)壁間通過緩沖單元連接，所述篩板底面安裝有振動器；[0007] 任一所述篩板上方設(shè)有可轉(zhuǎn)動的橫軸，多個所述橫軸的一端穿出所述機體共同連接驅(qū)動機構(gòu)；所述橫軸中部通過傳動機構(gòu)連接有豎桿，所述豎桿與所述篩板同軸設(shè)置；所述豎桿底端固定有底面設(shè)有刷毛的橫板；[0008] 所述篩板表面開有自篩板中心延伸至篩板邊沿處的卸料口，所述卸料口表面具有電磁閥；所述卸料口下部連接有底部具有開口的卸料倉，所述卸料倉下部傾斜向外穿出所述機體。[0009] 進一步地，所述緩沖單元包括多個彈簧一與多個彈簧二，所述機體內(nèi)壁環(huán)設(shè)有容納槽，所述篩板邊沿環(huán)設(shè)有連接板，所述連接板邊沿伸入所述容納槽內(nèi)且其底面通過所述彈簧一與所述容納槽底面連接，所述連接板頂面通過所述彈簧二與所述容納槽頂面連接；所述連接板與所述篩板連接處上表面豎直向上安裝有環(huán)形的圍板，所述圍板內(nèi)壁到篩板中心的距離長度與所述卸料口的長度一致。

[0010] 進一步地，所述連接板側(cè)壁開有環(huán)槽，所述環(huán)槽內(nèi)安裝有多個可轉(zhuǎn)動的滾珠，所述滾珠表面凸出所述連接板側(cè)壁且與所述容納槽側(cè)壁接觸。[0011] 進一步地，所述驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動箱，所述橫軸的端頭伸入所述驅(qū)動箱內(nèi)可轉(zhuǎn)動安裝在所述驅(qū)動箱側(cè)壁上，相鄰的兩個所述橫軸間通過傳動帶傳動連接，位于機體最底端的橫軸與驅(qū)動電機的輸出軸連接，所述驅(qū)動電機安裝在所述驅(qū)動箱外側(cè)。[0012] 進一步地，所述傳動機構(gòu)包括具有空腔的傳動殼、錐齒輪一與錐齒輪二，所述橫軸可轉(zhuǎn)動穿過所述傳動殼，所述錐齒輪一同軸設(shè)置在所述橫軸上且位于所述傳動殼內(nèi)，所述豎桿頂端伸入所述傳動殼內(nèi)與錐齒輪二固定連接，所述錐齒輪一與所述錐齒輪二嚙合。[0013] 進一步地，所述出料口呈漏斗狀設(shè)置。[0014] 進一步地，所述刷毛的底端設(shè)有呈錐尖狀的尖刺。[0015] 進一步地，所述機體側(cè)壁開有供所述卸料倉穿出的活動孔，所述活動孔的孔壁與所述卸料倉外壁間設(shè)有多個緩沖彈簧，多個所述緩沖彈簧圍繞所述卸料倉。[0016] 本實用新型至少包括以下有益效果：機體用于提供封閉的篩選環(huán)境，振動器作為振動源驅(qū)動篩板振動，篩板邊沿與機體內(nèi)壁間的緩沖單元利于篩板發(fā)生振動的同時可有效緩沖篩板的振動，避免篩板撞擊機體造成機體損傷，自上而下篩孔直徑依次減小的多個篩板對阻燃劑顆粒進行篩分，實現(xiàn)對阻燃劑的多重分級篩分，利于保證篩分效果；橫軸的設(shè)置為豎桿提供動力源，同時避免豎桿穿過篩板設(shè)置影響篩板的振動，豎桿帶動橫板轉(zhuǎn)動，橫板底部的刷毛對篩板的篩孔進行清理，有效地避免篩板發(fā)生堵塞，增強篩分效率，有利于加快篩分速率，同時橫板在轉(zhuǎn)動過程中可使得阻燃劑均勻分散在篩板上，避免出現(xiàn)阻燃劑局部堆積在篩板上的情況；振動器與轉(zhuǎn)動的橫板、刷毛共同配合保證阻燃劑被充分的篩分，提高篩分質(zhì)量；篩板上的卸料口便于篩板上的阻燃劑順利排出，卸料倉的設(shè)置便于將篩板上的阻燃劑排出機體外，排出操作簡單且高效，省時省力，利于提高整體篩分工作效率，保證對阻燃劑的高效篩分。[0017] 采用本實用新型，阻燃劑在機體內(nèi)依次被自上而下依次設(shè)置的篩板進行分級篩分，實現(xiàn)對阻燃劑的高效篩分；在振動的篩板對阻燃劑進行篩分過程中，橫板底部的刷毛對篩板的篩孔進行清理，轉(zhuǎn)動的橫板同時分散阻燃劑使得阻燃劑都能被篩板進行篩分；篩分完成后，篩板上的阻燃劑在橫板與刷毛的推動下通過卸料口落入到卸料倉內(nèi)，最后經(jīng)卸料倉排出，提高整體篩分效率。附圖說明[0018] 圖1是本實用新型的便于排料的高效振動篩的結(jié)構(gòu)示意圖。[0019] 圖2是本實用新型的圖1中A的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。[0020] 圖3是本實用新型的篩板結(jié)構(gòu)示意圖。[0021] 圖4是本實用新型的刷毛結(jié)構(gòu)示意圖。[0022] 附圖標記：1?機體，2?進料斗，3?出料口，4?篩板，41?連接板，411?開槽，412?滾珠，42?圍板，51?彈簧一，52?彈簧二，6?振動器，7?橫軸，8?驅(qū)動機構(gòu)，81?驅(qū)動箱，82?驅(qū)動電機，

9?傳動機構(gòu)，91?傳動殼91，92?錐齒輪一，93?錐齒輪二，10?豎桿，11?橫板，12?刷毛，121?尖刺，13?卸料口，14?電磁閥，15?卸料倉，16?容納槽，17?活動孔，18?緩沖彈簧。

具體實施方式[0023] 下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的詳細說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。[0024] 應(yīng)當理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術(shù)語并不配出一個或多個其它元件或其組合的存在或添加。[0025] 參見圖1至圖4，一種便于排料的高效振動篩，包括：[0026] 機體1，其頂部設(shè)有進料斗2，底部設(shè)有出料口3；所述機體1內(nèi)部自上而下安裝有篩孔直徑依次減小的多個篩板4，所述篩板4邊沿與所述機體1內(nèi)壁間通過緩沖單元連接，所述篩板4底面安裝有振動器6，振動器6屬于現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品；[0027] 任一所述篩板4上方設(shè)有可轉(zhuǎn)動的橫軸7，多個所述橫軸7的一端穿出所述機體1共同連接驅(qū)動機構(gòu)8，橫軸7的另一端通過軸承與機體1內(nèi)壁實現(xiàn)可轉(zhuǎn)動連接，軸承屬于現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品；所述橫軸7中部通過傳動機構(gòu)9連接有豎桿10，所述豎桿10與所述篩板4同軸設(shè)置；所述豎桿10底端固定有底面設(shè)有刷毛12的橫板11；

[0028] 所述篩板4表面開有自篩板4中心延伸至篩板4邊沿處的卸料口13，卸料口13自篩板4中心延伸至篩板4邊沿，便于篩板4上被阻攔的阻燃劑順利從卸料口13排出，避免存在排料死角；所述卸料口13表面具有電磁閥14，電磁閥14處于關(guān)閉狀態(tài)，篩板4進行篩選，電磁閥14處于打開狀態(tài)，阻燃劑顆粒從卸料口13排出；所述卸料口13下部連接有底部具有開口的卸料倉15，所述卸料倉15下部傾斜向外穿出所述機體1，傾斜的卸料倉15便于被篩板4阻攔的阻燃劑顆粒順利排出機體1外。

[0029] 在這種技術(shù)方案中，機體1用于提供封閉的篩選環(huán)境，振動器6作為振動源驅(qū)動篩板4振動，自上而下篩孔直徑依次減小的多個篩板4對阻燃劑顆粒進行篩分，實現(xiàn)對阻燃劑的多重分級篩分，利于保證篩分效果；驅(qū)動機構(gòu)8驅(qū)動橫軸7轉(zhuǎn)動，橫軸7的設(shè)置為豎桿10提供動力源，同時避免豎桿10穿過篩板4設(shè)置影響篩板4的振動，豎桿10帶動橫板11轉(zhuǎn)動，橫板11底部的刷毛12對篩板4的篩孔進行清理，有效地避免篩板4發(fā)生堵塞，增強篩分效率，有利于加快篩分速率，同時橫板11在轉(zhuǎn)動過程中可使得阻燃劑均勻分散在篩板4上，避免出現(xiàn)阻燃劑局部堆積在篩板4上的情況；振動器6與轉(zhuǎn)動的橫板11、刷毛12共同配合保證阻燃劑被充分的篩分，提高篩分質(zhì)量；篩板4上的卸料口13便于篩板上的阻燃劑順利排出，卸料倉15的設(shè)置便于將篩板4上的阻燃劑排出機體1外，排出操作簡單且高效，省時省力，利于提高整體篩分工作效率，保證對阻燃劑的高效篩分。

[0030] 篩板4邊沿與機體1內(nèi)壁間的緩沖單元利于篩板4發(fā)生振動的同時可有效緩沖篩板4的振動，避免篩板4沖擊機體1造成機體損傷，具體地，所述緩沖單元包括多個彈簧一51與多個彈簧二52，所述機體1內(nèi)壁環(huán)設(shè)有容納槽16，所述篩板4邊沿環(huán)設(shè)有連接板41，所述連接板41邊沿伸入所述容納槽16內(nèi)且其底面通過所述彈簧一51與所述容納槽16底面連接，所述連接板41頂面通過所述彈簧二52與所述容納槽16頂面連接，篩板4在振動器6的作用下發(fā)生振動，在彈簧一51與彈簧二52的配合作用下，篩板4順利發(fā)生振動，有利于篩板4進行振動篩分，同時可緩沖篩板4對機體1的沖擊力，所述連接板41與所述篩板4連接處上表面豎直向上安裝有環(huán)形的圍板42，所述圍板42內(nèi)壁到篩板4中心的距離長度與所述卸料口13的長度一致，圍板42可避免篩板4上的阻燃劑在振動過程中掉落到容納槽16內(nèi)影響篩板4的振動；所述連接板41側(cè)壁開有環(huán)槽411，所述環(huán)槽411內(nèi)安裝有多個可轉(zhuǎn)動的滾珠412，所述滾珠412表面凸出所述連接板41側(cè)壁且與所述容納槽16側(cè)壁接觸，滾珠412的設(shè)置利于篩板4在容納槽16的范圍內(nèi)上下振動，避免篩板4發(fā)生傾斜的振動沖擊機體1，降低整體設(shè)備使用壽命。

[0031] 所述驅(qū)動機構(gòu)8包括驅(qū)動箱81，所述橫軸7的端頭伸入所述驅(qū)動箱81內(nèi)可轉(zhuǎn)動安裝在所述驅(qū)動箱81側(cè)壁上，橫軸7的端頭通過軸承與驅(qū)動箱81側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，相鄰的兩個所述橫軸7間通過傳動帶傳動連接，位于機體1最底端的橫軸7與驅(qū)動電機82的輸出軸連接，所述驅(qū)動電機82安裝在所述驅(qū)動箱81外側(cè)，驅(qū)動電機82驅(qū)動橫軸7轉(zhuǎn)動，橫軸7帶動與之相鄰的橫軸7轉(zhuǎn)動，具體地，篩板4數(shù)量為2，橫軸7數(shù)量為2，驅(qū)動電機82驅(qū)動下層的橫軸7轉(zhuǎn)動，再通過傳動帶的傳動，下層的橫軸7帶動上層的橫軸7轉(zhuǎn)動，使得橫軸7順利平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動。[0032] 所述傳動機構(gòu)9包括具有空腔的傳動殼91、錐齒輪一92與錐齒輪二93，所述橫軸7可轉(zhuǎn)動穿過所述傳動殼91，所述錐齒輪一92同軸設(shè)置在所述橫軸7上且位于所述傳動殼91內(nèi)，所述豎桿10頂端伸入所述傳動殼91內(nèi)與錐齒輪二93固定連接，所述錐齒輪一92與所述錐齒輪二93嚙合，傳動殼91利于保護錐齒輪一92與錐齒輪二93，避免阻燃劑顆粒進入到錐齒輪一92與錐齒輪二93之間影響傳動工作，橫軸7帶動錐齒輪一92同步轉(zhuǎn)動，由于錐齒輪一92與錐齒輪二93嚙合，錐齒輪一92帶動錐齒輪二93轉(zhuǎn)動，從而使得豎桿10轉(zhuǎn)動；傳動殼91頂部可采用拱形或錐形，避免阻燃劑堆積在傳動殼91頂部，傳動殼91外壁可以通過連接桿(未示出)與機體1內(nèi)壁固定連接以穩(wěn)定傳動殼91。

[0033] 為了使得通過最下層篩板4的粒徑最小的阻燃劑顆粒順利從機體1排出，所述出料口3呈漏斗狀設(shè)置。[0034] 所述刷毛12的底端設(shè)有呈錐尖狀的尖刺121，尖刺121的設(shè)置使得篩板4在上下振動時尖刺121能夠插入篩孔內(nèi)，將堵塞在篩孔內(nèi)的阻燃劑清理出，進一步避免篩板4的篩孔被堵塞。[0035] 所述機體1側(cè)壁開有供所述卸料倉15穿出的活動孔17，所述活動孔17的孔壁與所述卸料倉15外壁間設(shè)有多個緩沖彈簧18，多個所述緩沖彈簧18圍繞所述卸料倉15，活動孔17以供卸料倉15穿出，卸料倉15隨著篩板4振動而抖動，活動孔17提供活動空間，緩沖彈簧

18利于緩沖抖動的卸料倉15對機體1的沖擊。

[0036] 盡管本實用新型的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本實用新型的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實用新型并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖例顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。