權(quán)利要求書(shū)： 1.一種節(jié)能型電解鋁電解槽，包括槽體(1)，其特征在于，所述槽體(1)的頂部固定安裝有頂蓋(2)，且頂蓋(2)上固定安裝有排氣管(22)，所述槽體(1)的兩側(cè)均固定安裝有進(jìn)液管(3)，所述槽體(1)的底部固定安裝有安裝板(4)，所述安裝板(4)上固定安裝有伺服電機(jī)(7)，所述伺服電機(jī)(7)的輸出軸上固定套設(shè)有主動(dòng)齒輪(71)，所述槽體(1)的底部?jī)?nèi)壁上豎直固定安裝有安裝筒(5)，所述安裝筒(5)內(nèi)滑動(dòng)密封安裝有抽取管(6)，且抽取管(6)的頂端呈倒U形設(shè)置，所述槽體(1)的兩側(cè)內(nèi)壁上均固定安裝有導(dǎo)電棒，兩個(gè)導(dǎo)向棒相互靠近的一端分別設(shè)置有陽(yáng)極炭塊和陰極炭塊，所述槽體(1)內(nèi)設(shè)置有加熱板。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能型電解鋁電解槽，其特征在于：所述安裝筒(5)的內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)向槽(51)，兩個(gè)導(dǎo)向槽(51)內(nèi)均豎直固定安裝有導(dǎo)向桿(52)，兩個(gè)導(dǎo)向桿(52)上均滑動(dòng)安裝有限位塊(62)，且兩個(gè)限位塊(62)均與抽取管(6)固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能型電解鋁電解槽，其特征在于：所述抽取管(6)上豎直固定安裝有齒條(61)，且齒條(61)和主動(dòng)齒輪(71)相嚙合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能型電解鋁電解槽，其特征在于：所述槽體(1)從內(nèi)至外依次設(shè)置為內(nèi)襯層(12)、防滲層(13)、保溫層(14)和外層(11)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能型電解鋁電解槽，其特征在于：所述槽體(1)的底部?jī)?nèi)壁上固定安裝有卡板(63)，卡板(63)的頂側(cè)開(kāi)設(shè)有卡槽，且卡槽與抽取管(6)的進(jìn)口相適配。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能型電解鋁電解槽，其特征在于：所述槽體(1)的前側(cè)開(kāi)設(shè)有矩形口，矩形口內(nèi)固定安裝有耐熱玻璃。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能型電解鋁電解槽，其特征在于：所述頂蓋(2)的頂部?jī)?nèi)壁上固定安裝有引流板(21)，引流板(21)上開(kāi)設(shè)有凹槽，且排氣管(22)的底端與凹槽相連通。

說(shuō)明書(shū)： 一種節(jié)能型電解鋁電解槽技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及電解設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種節(jié)能型電解鋁電解槽。背景技術(shù)[0002] 電解鋁就是通過(guò)電解得到的鋁?，F(xiàn)代電解鋁工業(yè)生產(chǎn)采用冰晶石?氧化鋁融鹽電解法。熔融冰晶石是溶劑，氧化鋁作為溶質(zhì)，以碳素體作為陽(yáng)極，鋁液作為陰極，通入強(qiáng)大的直流電后，在950℃?970℃下，在電解槽內(nèi)的兩極上進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng)，即電解。在進(jìn)行電解鋁操作時(shí)需要使用到電解槽，電解槽由槽體、陽(yáng)極和陰極組成，多數(shù)用隔膜將陽(yáng)極室和陰極室隔開(kāi)。按電解液的不同分為水溶液電解槽、熔融鹽電解槽和非水溶液電解槽三類。[0003] 當(dāng)直流電通過(guò)電解槽時(shí)，在陽(yáng)極與溶液界面處發(fā)生氧化反應(yīng)，在陰極與溶液界面處發(fā)生還原反應(yīng)，以制取所需產(chǎn)品，但是現(xiàn)有的電解槽多是采用定時(shí)定量吸鋁的方式將電解生成的鋁液從電解槽熔池內(nèi)吸出的工藝方式進(jìn)行生產(chǎn)，電解槽內(nèi)產(chǎn)成的鋁液在一定的時(shí)間段內(nèi)陰極鋁液層不斷加厚，鋁液層面水平的增高變化，會(huì)使磁場(chǎng)、磁旋流波動(dòng)加大，不僅影響電解槽的熱平衡，而且影響電解槽內(nèi)電解質(zhì)的濃的平衡變化，會(huì)造成電流分布不均勻，且還導(dǎo)致電解極距變化較大，影響電解槽的工藝穩(wěn)定，從而造成電解鋁工藝的耗電量居高不下，因此，本實(shí)用新型提出了一種節(jié)能型電解鋁電解槽用以解決上述問(wèn)題。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，而提出的一種節(jié)能型電解鋁電解槽。[0005] 本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種節(jié)能型電解鋁電解槽，包括槽體，所述槽體的頂部固定安裝有頂蓋，且頂蓋上固定安裝有排氣管，所述槽體的兩側(cè)均固定安裝有進(jìn)液管，所述槽體的底部固定安裝有安裝板，所述安裝板上固定安裝有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出軸上固定套設(shè)有主動(dòng)齒輪，所述槽體的底部?jī)?nèi)壁上豎直固定安裝有安裝筒，所述安裝筒內(nèi)滑動(dòng)密封安裝有抽取管，且抽取管的頂端呈倒U形設(shè)置，所述槽體的兩側(cè)內(nèi)壁上均固定安裝有導(dǎo)電棒，兩個(gè)導(dǎo)向棒相互靠近的一端分別設(shè)置有陽(yáng)極炭塊和陰極炭塊，所述槽體內(nèi)設(shè)置有加熱板。[0006] 優(yōu)選的，所述安裝筒的內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)向槽，兩個(gè)導(dǎo)向槽內(nèi)均豎直固定安裝有導(dǎo)向桿，兩個(gè)導(dǎo)向桿上均滑動(dòng)安裝有限位塊，且兩個(gè)限位塊均與抽取管固定連接。[0007] 優(yōu)選的，所述抽取管上豎直固定安裝有齒條，且齒條和主動(dòng)齒輪相嚙合。[0008] 優(yōu)選的，所述槽體從內(nèi)至外依次設(shè)置為內(nèi)襯層、防滲層、保溫層和外層。[0009] 優(yōu)選的，所述槽體的底部?jī)?nèi)壁上固定安裝有卡板，卡板的頂側(cè)開(kāi)設(shè)有卡槽，且卡槽與抽取管的進(jìn)口相適配。[0010] 優(yōu)選的，所述槽體的前側(cè)開(kāi)設(shè)有矩形口，矩形口內(nèi)固定安裝有耐熱玻璃。[0011] 優(yōu)選的，所述頂蓋的頂部?jī)?nèi)壁上固定安裝有引流板，引流板上開(kāi)設(shè)有凹槽，且排氣管的底端與凹槽相連通。[0012] 本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型中，通過(guò)伺服電機(jī)、主動(dòng)齒輪和齒條的配合下能夠根據(jù)需要控制抽取管進(jìn)口和出口的高度，同時(shí)在導(dǎo)向桿、導(dǎo)向槽和限位塊的配合下能夠?qū)Τ槿」艿恼{(diào)節(jié)范圍進(jìn)行限定，槽體內(nèi)析出的鋁液面高度超過(guò)抽取管出口高度時(shí)，鋁液從抽取管排出槽體，從而能夠使槽體內(nèi)的鋁液面保持相對(duì)穩(wěn)定，避免了鋁液面增高對(duì)電解槽的熱平衡和電解槽內(nèi)電解質(zhì)的濃度平衡變化的影響，從而造成了電流分布不均勻使電解槽的極距生高、電壓升高，增加電解鋁工藝的耗電量的情況；[0013] 通過(guò)矩形口和耐熱玻璃的配合下便于觀察槽體內(nèi)鋁液液面高度，通過(guò)防滲層和保溫層能夠避免電解液出現(xiàn)滲漏的同時(shí)有效的降低了電解液溫度散失的速率，從而能夠有效的降低電能的消耗。附圖說(shuō)明[0014] 為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0015] 圖1為本實(shí)用新型提出的一種節(jié)能型電解鋁電解槽的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖2為本實(shí)用新型提出的一種節(jié)能型電解鋁電解槽的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖3為本實(shí)用新型提出的一種節(jié)能型電解鋁電解槽中A部分的結(jié)構(gòu)示意圖。[0018] 圖中：1、槽體；11、外層；12、內(nèi)襯層；13、防滲層；14、保溫層；2、頂蓋；21、引流板；22、排氣管；3、進(jìn)液管；4、安裝板；5、安裝筒；51、導(dǎo)向槽；52、導(dǎo)向桿；6、抽取管；61、齒條；62、限位塊；63、卡板；7、伺服電機(jī)；71、主動(dòng)齒輪。

具體實(shí)施方式[0019] 下面將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0020] 參照?qǐng)D1?3，一種節(jié)能型電解鋁電解槽，包括槽體1，槽體1的頂部固定安裝有頂蓋2，且頂蓋2上固定安裝有排氣管22，通過(guò)排氣管22能夠?qū)㈦娊膺^(guò)程中產(chǎn)生的氣體排出，槽體

1的兩側(cè)均固定安裝有進(jìn)液管3，槽體1的底部固定安裝有安裝板4，安裝板4上固定安裝有伺服電機(jī)7，伺服電機(jī)7的輸出軸上固定套設(shè)有主動(dòng)齒輪71，槽體1的底部?jī)?nèi)壁上豎直固定安裝有安裝筒5，安裝筒5內(nèi)滑動(dòng)密封安裝有抽取管6，且抽取管6的頂端呈倒U形設(shè)置，槽體1的兩側(cè)內(nèi)壁上均固定安裝有導(dǎo)電棒，兩個(gè)導(dǎo)向棒相互靠近的一端分別設(shè)置有陽(yáng)極炭塊和陰極炭塊，槽體1內(nèi)設(shè)置有加熱板。

[0021] 本實(shí)施例中，安裝筒5的內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)向槽51，兩個(gè)導(dǎo)向槽51內(nèi)均豎直固定安裝有導(dǎo)向桿52，兩個(gè)導(dǎo)向桿52上均滑動(dòng)安裝有限位塊62，且兩個(gè)限位塊62均與抽取管6固定連接，通過(guò)導(dǎo)向槽51、導(dǎo)向桿52和限位塊62的配合下能夠使抽取管6保持穩(wěn)定的滑動(dòng)，同時(shí)能夠?qū)Τ槿」?的調(diào)節(jié)范圍進(jìn)行限定。[0022] 本實(shí)施例中，抽取管6上豎直固定安裝有齒條61，且齒條61和主動(dòng)齒輪71相嚙合，通過(guò)齒條61和主動(dòng)齒輪71的配合下能夠在伺服電機(jī)7工作時(shí)對(duì)抽取管6的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)。[0023] 本實(shí)施例中，槽體1從內(nèi)至外依次設(shè)置為內(nèi)襯層12、防滲層13、保溫層14和外層11，通過(guò)防滲層13和保溫層14能夠避免滲漏，同時(shí)能夠有效的減少熱量的散失。[0024] 本實(shí)施例中，槽體1的底部?jī)?nèi)壁上固定安裝有卡板63，卡板63的頂側(cè)開(kāi)設(shè)有卡槽，且卡槽與抽取管6的進(jìn)口相適配，通過(guò)卡板63和卡槽的配合下能夠根據(jù)需要對(duì)抽取管6的進(jìn)口進(jìn)行封閉。[0025] 本實(shí)施例中，槽體1的前側(cè)開(kāi)設(shè)有矩形口，矩形口內(nèi)固定安裝有耐熱玻璃，通過(guò)耐熱玻璃便于觀察槽體1內(nèi)的情況。[0026] 本實(shí)施例中，頂蓋2的頂部?jī)?nèi)壁上固定安裝有引流板21，引流板21上開(kāi)設(shè)有凹槽，且排氣管22的底端與凹槽相連通，通過(guò)引流板21能夠?qū)Ξa(chǎn)生的氣體進(jìn)行導(dǎo)流，從而能夠使氣體快速通過(guò)排氣管22排出。[0027] 其中，抽取管6的進(jìn)口高度低于出口高度，當(dāng)率液面的高度達(dá)到出口的高度時(shí)，槽體1內(nèi)的鋁液通過(guò)抽取管6排出，同時(shí)能夠使槽體1內(nèi)的鋁液面保持相對(duì)未定的狀態(tài)。[0028] 工作原理：在使用時(shí)，首先接通電源通過(guò)進(jìn)液管3向槽體1內(nèi)注入電解液，在陰極炭塊和陽(yáng)極炭塊的配合下對(duì)電解液進(jìn)行電解，產(chǎn)生的氣體向上匯聚至頂蓋2內(nèi)，并在引流板21上凹槽的配合下導(dǎo)流至排氣管22位置，然后通過(guò)排氣管22將電解過(guò)程中產(chǎn)生的氣體排出并輸送至外接儲(chǔ)氣設(shè)備進(jìn)行處理，通過(guò)加熱板能夠電解液進(jìn)行加熱，在防滲層13和保溫層14的作用下能夠避免滲漏，同時(shí)能夠降低電解液的溫度的流失，電解過(guò)程中產(chǎn)生的鋁液匯聚在槽體1底部，啟動(dòng)伺服電機(jī)7，伺服電機(jī)7通過(guò)主動(dòng)齒輪71和齒條61帶動(dòng)抽取管6進(jìn)行高度調(diào)節(jié)，將抽取管6的進(jìn)口調(diào)節(jié)至鋁液面下方適合的高度后打開(kāi)控制閥，由于抽取管6的進(jìn)口低于出口，鋁液通過(guò)抽取管6將槽體1底部?jī)?nèi)壁上匯聚的鋁液排出，同時(shí)能夠使槽體1內(nèi)的鋁液面保持相對(duì)平穩(wěn)的狀態(tài)，避免了鋁液面增高對(duì)電解槽的熱平衡和電解槽內(nèi)電解質(zhì)的濃度平衡變化的影響，從而造成了電流分布不均勻使電解槽的極距生高、電壓升高，增加電解鋁工藝的耗電量的情況。[0029] 以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的一種節(jié)能型電解鋁電解槽進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。