權(quán)利要求書： 1.一種行星軋機(jī)軋卡處理用的連接裝置，其特征在于：包括主桿(1)、膨縮套筒(2)、膨脹塞(3)、壓緊螺母(4)和拉環(huán)(5)，膨脹塞(3)上開設(shè)有通孔(31)，膨縮套筒(2)和膨脹塞(3)可移動(dòng)地套設(shè)在主桿(1)上，且膨脹塞(3)位于膨縮套筒(2)的端部，主桿(1)的一端設(shè)置有用以限位膨縮套筒(2)或者膨脹塞(3)的限位部(11)，拉環(huán)(5)安裝在主桿(1)的另一端，主桿(1)上設(shè)置有用于與壓緊螺母(4)螺紋連接的螺紋段(12)，壓緊螺母(4)用以將膨縮套筒(2)和膨脹塞(3)壓接在一起、使膨脹塞(3)可壓入膨縮套筒(2)的空腔內(nèi)以撐開膨縮套筒(2)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種行星軋機(jī)軋卡處理用的連接裝置，其特征在于：于所述膨縮套筒(2)的端部的側(cè)壁上開設(shè)有若干周向間隔分布的缺口(21)，每個(gè)缺口(21)沿所述膨縮套筒(2)的軸向延伸。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種行星軋機(jī)軋卡處理用的連接裝置，其特征在于：所述膨脹塞(3)設(shè)置有兩個(gè)，所述膨縮套筒(2)包括軸向分布的第一端部(22)和第二端部(23)，兩個(gè)所述膨脹塞(3)分別位于所述膨縮套筒(2)的第一端部(22)和第二端部(23)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種行星軋機(jī)軋卡處理用的連接裝置，其特征在于：若干缺口(21)包括多個(gè)第一缺口(21A)和多個(gè)第二缺口(21B)，第一缺口(21A)從所述第一端部(22)往所述第二端部(23)延伸，第二缺口(21B)從所述第二端部(23)往所述第一端部(22)延伸，相鄰兩個(gè)第一缺口(21A)之間布局有一個(gè)第二缺口(21B)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種行星軋機(jī)軋卡處理用的連接裝置，其特征在于：所述膨脹塞(3)呈圓臺(tái)狀，所述膨脹塞(3)的母線(32)與所述膨脹塞(3)的軸線(33)之間的夾角α的取值范圍在10°?15°之間，所述膨縮套筒(2)兩端部的端口設(shè)置有與所述膨脹塞(3)相配合的喇叭口(24)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種行星軋機(jī)軋卡處理用的連接裝置，其特征在于：所述膨縮套筒(2)的外壁面上設(shè)置有凹凸花紋(25)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的一種行星軋機(jī)軋卡處理用的連接裝置，其特征在于：所述拉環(huán)(5)包括拉環(huán)部(51)和位于拉環(huán)部(51)一端的螺母部(52)，拉環(huán)(5)通過(guò)螺母部(52)與所述主桿(1)的螺紋段(12)螺紋連接，在所述螺紋段(12)上還螺紋連接有頂緊螺母(6)，螺母部(52)的端部抵在頂緊螺母(6)上，頂緊螺母(6)用以固定所述拉環(huán)(5)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種行星軋機(jī)軋卡處理用的連接裝置，其特征在于：所述頂緊螺母(6)設(shè)置有兩個(gè)。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種行星軋機(jī)軋卡處理用的連接裝置，其特征在于：所述主桿(1)的長(zhǎng)度的取值范圍在200mm?600mm之間，所述主桿(1)的螺紋段(12)的公稱直徑的取值范圍在φ16mm?φ22mm之間。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種行星軋機(jī)軋卡處理用的連接裝置，其特征在于：所述膨縮套筒(2)的長(zhǎng)度的取值范圍在50mm?100mm之間，所述膨縮套筒(2)的外徑的取值范圍在φ

30mm?φ60mm之間。

說(shuō)明書： 一種行星軋機(jī)軋卡處理用的連接裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工輔助器械領(lǐng)域，尤其涉及一種行星軋機(jī)軋卡處理用的連接裝置。

背景技術(shù)[0002] 在采用銅管連鑄連軋生產(chǎn)線生產(chǎn)銅管的過(guò)程中，行星軋制工序是首道變形加工工序，該工序通過(guò)行星軋輥對(duì)鑄造管坯進(jìn)行大變形量加工，因變形量超過(guò)90％，所產(chǎn)生的熱量

足以達(dá)到銅管的回火再結(jié)晶溫度以上，因此經(jīng)行星軋制后的銅管就轉(zhuǎn)化為均勻細(xì)化塑形良

好的加工組織，為后續(xù)的連續(xù)多道次冷拉拔提供基本條件。

[0003] 在行星軋制過(guò)程中，偶然會(huì)因?yàn)槌霈F(xiàn)軋輥軸承損壞或傳動(dòng)齒輪卡死、軋制芯桿斷裂、軋制出管頂管或軋制管收卷異常等情況，導(dǎo)致軋制中途主動(dòng)或被動(dòng)停機(jī)，此時(shí)軋制管坯

就停留在軋制機(jī)架中，通常對(duì)這種情況稱為“軋卡”。

[0004] 現(xiàn)有生產(chǎn)過(guò)程中通常一條銅管連鑄連軋生產(chǎn)線只配置一套行星軋制機(jī)組，如果出現(xiàn)軋卡事故，就必須盡快將停留在軋制機(jī)架中的管坯設(shè)法脫開軋輥并拖出軋制機(jī)架，以便

進(jìn)行設(shè)備維修或?qū)﹀V坯軋卡部位進(jìn)行簡(jiǎn)易切除清理后快速恢復(fù)軋制生產(chǎn)。因此，“軋卡”后

的快速處理手段及工具是否高效，對(duì)銅管行星軋制工序生產(chǎn)效率甚至整條銅管生產(chǎn)線的生

產(chǎn)率都有重要影響。

[0005] 在行星軋制機(jī)組出現(xiàn)軋卡后，目前的做法是：采用大管鉗卡住管坯的尾部的外表面，大管鉗上套上軟質(zhì)吊帶，吊帶的另一端連接到軋制推料小車的車架上，啟動(dòng)推料小車后

退將“軋卡”的管坯拖離軋制機(jī)架，但該解決方法存在以下問(wèn)題：1)現(xiàn)有的行星軋制機(jī)組的

中心線通常高于1?1.2米，當(dāng)“軋卡”出現(xiàn)時(shí)，需用人力將大管鉗搬抬到行星軋制機(jī)組具有一

定高度的進(jìn)料輥道架上，由于大管鉗較為笨重，人力抬高搬動(dòng)較為費(fèi)力，因此操作效率低并

具有人員滑跌受傷等危險(xiǎn)；2)大管鉗卡在管坯的尾段外表面，通常不能一次就完全卡緊管

坯后拉出，需要反復(fù)兩次以上對(duì)大管鉗的卡夾位置進(jìn)行調(diào)整，這樣會(huì)延長(zhǎng)了“軋卡”的處理

時(shí)間；3)用大管鉗卡住管坯外表面后，管坯外表會(huì)出現(xiàn)卡鉗口的印痕，采用有印痕的管坯直

接軋制，會(huì)對(duì)所加工后的銅管質(zhì)量有影響，可能增加成品銅管渦流探傷的缺陷傷點(diǎn)數(shù)量。

發(fā)明內(nèi)容[0006] 本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、輕便，使用方便，定位操作快捷，不會(huì)損傷管坯外表面的行星軋機(jī)軋卡處理用的連接裝置。

[0007] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：[0008] 本實(shí)用新型的目的是提供一種行星軋機(jī)軋卡處理用的連接裝置，包括主桿、膨縮套筒、膨脹塞、壓緊螺母和拉環(huán)，膨脹塞上開設(shè)有通孔，膨縮套筒和膨脹塞可移動(dòng)地套設(shè)在

主桿上，且膨脹塞位于膨縮套筒的端部，主桿的一端設(shè)置有用以限位膨縮套筒或者膨脹塞

的限位部，拉環(huán)安裝在主桿的另一端，主桿上設(shè)置有用于與壓緊螺母螺紋連接的螺紋段，壓

緊螺母用以將膨縮套筒和膨脹塞壓接在一起、使膨脹塞可壓入膨縮套筒的空腔內(nèi)以撐開膨

縮套筒。

[0009] 優(yōu)選地，于所述膨縮套筒的端部的側(cè)壁上開設(shè)有若干周向間隔分布的缺口，每個(gè)缺口沿所述膨縮套筒的軸向延伸。

[0010] 優(yōu)選地，所述膨脹塞設(shè)置有兩個(gè)，所述膨縮套筒包括軸向分布的第一端部和第二端部，兩個(gè)所述膨脹塞分別位于所述膨縮套筒的第一端部和第二端部。

[0011] 優(yōu)選地，若干缺口包括多個(gè)第一缺口和多個(gè)第二缺口，第一缺口從所述第一端部往所述第二端部延伸，第二缺口從所述第二端部往所述第一端部延伸，相鄰兩個(gè)第一缺口

之間布局有一個(gè)第二缺口。

[0012] 優(yōu)選地，所述膨脹塞呈圓臺(tái)狀，所述膨脹塞的母線與所述膨脹塞的軸線之間的夾角α的取值范圍在10°?15°之間，所述膨縮套筒兩端部的端口設(shè)置有與所述膨脹塞相配合的

喇叭口。

[0013] 優(yōu)選地，所述膨縮套筒的外壁面上設(shè)置有凹凸花紋。[0014] 優(yōu)選地，所述拉環(huán)包括拉環(huán)部和位于拉環(huán)部一端的螺母部，拉環(huán)通過(guò)螺母部與所述主桿的螺紋段螺紋連接，在所述螺紋段上還螺紋連接有頂緊螺母，螺母部的端部抵在頂

緊螺母上，頂緊螺母用以固定所述拉環(huán)。

[0015] 優(yōu)選地，所述頂緊螺母設(shè)置有兩個(gè)。[0016] 優(yōu)選地，所述主桿的長(zhǎng)度的取值范圍在200mm?600mm之間，所述主桿的螺紋段的公稱直徑的取值范圍在φ16mm?φ22mm之間。

[0017] 優(yōu)選地，所述膨縮套筒的長(zhǎng)度的取值范圍在50mm?100mm之間，所述膨縮套筒的外徑的取值范圍在φ30mm?φ60mm之間。

[0018] 本實(shí)用新型的有益效果：[0019] 本實(shí)用新型提供的行星軋機(jī)軋卡處理用的連接裝置，使用時(shí)，將連接裝置的膨縮套筒插入至管坯端部的內(nèi)孔中，旋緊壓緊螺母，將膨縮套筒和膨脹塞壓接在一起、使膨脹塞

可壓入膨縮套筒的空腔內(nèi)以撐開膨縮套筒，此時(shí)膨縮套筒的外壁頂靠在管坯的內(nèi)壁上，使

膨縮套筒與管坯之間的靜摩擦力大于拉動(dòng)管坯時(shí)所需施加的軸向拉力，拉環(huán)通過(guò)連接帶與

軋制推料小車的車架連接，軋制推料小車運(yùn)行，使連接帶可通過(guò)連接裝置拉動(dòng)管坯，從而將

管坯拉離軋制機(jī)架，本方案提供的連接裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、體積小、輕便，便于搬運(yùn)，使用

安全性高，定位操作便捷，可提高“軋卡”處理的效率，且使用時(shí)是通過(guò)膨縮套筒的外壁頂靠

在管坯的內(nèi)壁實(shí)現(xiàn)連接的，從而可以更好地保護(hù)管坯外表面，提高銅管的制造質(zhì)量。

附圖說(shuō)明[0020] 圖1是為本實(shí)用新型提供的連接裝置的分解結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖2是為本實(shí)用新型提供的連接裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖3是為本實(shí)用新型提供的膨縮套筒的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖4是為本實(shí)用新型提供的膨縮套筒的主視結(jié)構(gòu)示意圖；[0024] 圖5是為圖4提供的A?A的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0025] 圖6是為本實(shí)用新型提供的膨脹塞的結(jié)構(gòu)示意圖；[0026] 圖7是為本實(shí)用新型提供的連接裝置的使用狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0027] 圖8是為本實(shí)用新型提供的連接裝置的使用狀態(tài)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式[0028] 為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描

述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施

例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于

本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

[0029] 如圖1至圖8所示，本實(shí)施例提供了一種行星軋機(jī)軋卡處理用的連接裝置，包括主桿1、膨縮套筒2、膨脹塞3、壓緊螺母4和拉環(huán)5，膨脹塞3上開設(shè)有通孔31，膨縮套筒2和膨脹

塞3可移動(dòng)地套設(shè)在主桿1上，且膨脹塞3位于膨縮套筒2的端部，主桿1的一端設(shè)置有用以限

位膨縮套筒2或者膨脹塞3的限位部11，拉環(huán)5安裝在主桿1的另一端，主桿1上設(shè)置有用于與

壓緊螺母4螺紋連接的螺紋段12，壓緊螺母4用以將膨縮套筒2和膨脹塞3壓接在一起、使膨

脹塞3可壓入膨縮套筒2的空腔內(nèi)以撐開膨縮套筒2，使用時(shí)，將連接裝置7的膨縮套筒2插入

至管坯8端部的內(nèi)孔中，旋緊壓緊螺母4，將膨縮套筒2和膨脹塞3壓接在一起、使膨脹塞3可

壓入膨縮套筒2的空腔內(nèi)以撐開膨縮套筒2，此時(shí)膨縮套筒2的外壁頂靠在管坯8的內(nèi)壁上，

使膨縮套筒2與管坯8之間的靜摩擦力大于拉動(dòng)管坯8時(shí)所需施加的軸向拉力，拉環(huán)5通過(guò)連

接帶9與軋制推料小車10的車架連接，軋制推料小車10運(yùn)行，使連接帶9可通過(guò)連接裝置7拉

動(dòng)管坯8，從而將管坯8拉離軋制機(jī)架20，本方案提供的連接裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、體積小、輕

便，便于搬運(yùn)，使用安全性高，定位操作便捷，可提高“軋卡”處理的效率，且使用時(shí)是通過(guò)膨

縮套筒2的外壁頂靠在管坯的內(nèi)壁實(shí)現(xiàn)連接的，從而可以更好地保護(hù)管坯外表面，提高銅管

的制造質(zhì)量。

[0030] 如圖3至圖5所示，于所述膨縮套筒2的端部的側(cè)壁上開設(shè)有若干周向間隔分布的缺口21，每個(gè)缺口21沿所述膨縮套筒2的軸向延伸，缺口21的設(shè)計(jì)使剛性的膨縮套筒2能具

備彈性，使膨縮套筒2更容易被撐開，且多個(gè)缺口21的設(shè)置更有利于增大膨縮套筒2的膨脹

幅度，使膨縮套筒2與管坯的連接更加穩(wěn)定，本事實(shí)例中的膨縮套筒2可以采用耐磨材料制

成，以延長(zhǎng)膨縮套筒2的使用壽命。

[0031] 如圖2所示，所述膨脹塞3設(shè)置有兩個(gè)，所述膨縮套筒2包括軸向分布的第一端部22和第二端部23，兩個(gè)所述膨脹塞3分別位于所述膨縮套筒2的第一端部22和第二端部23，當(dāng)

旋緊壓緊螺母4，壓緊螺母4將膨脹塞3和膨縮套筒2往主桿1的限位部11推送，限位部11限制

膨脹塞3和膨縮套筒2的軸向移動(dòng)，在壓緊螺母4和限位部11的作用下使兩個(gè)膨脹塞3均壓入

至膨縮套筒2的空腔里，在膨縮套筒2的兩端部均設(shè)有膨脹塞3，使膨縮套筒2可以更均勻地

被撐開，從而增大了膨縮套筒2與管坯之間的接觸面積，使膨縮套筒2與管坯之間的連接更

加牢固。

[0032] 如圖3至圖5所示，若干缺口21包括多個(gè)第一缺口21A和多個(gè)第二缺口21B，第一缺口21A從所述第一端部22往所述第二端部23延伸，第二缺口21B從所述第二端部23往所述第

一端部22延伸，相鄰兩個(gè)第一缺口21A之間布局有一個(gè)第二缺口21B，便于將膨縮套筒2均勻

地?fù)伍_，設(shè)計(jì)合理，使用更加方便。

[0033] 如圖6所示，所述膨脹塞3呈圓臺(tái)狀，所述膨脹塞3的母線32與所述膨脹塞3的軸線33之間的夾角α的取值范圍在10°?15°之間，所述膨縮套筒2兩端部的端口設(shè)置有與所述膨

脹塞3相配合的喇叭口24，錐形設(shè)計(jì)，使膨縮套筒2更容易被撐開。

[0034] 如圖3至圖5所示，所述膨縮套筒2的外壁面上設(shè)置有凹凸花紋25，凹凸花紋25的設(shè)計(jì)可增大膨縮套筒2與管坯之間的摩擦力，從而使膨縮套筒2與管坯之間的連接更加牢固，

在本事實(shí)例中，凹凸花紋25是指膨縮套筒2外壁面上若干凸齒，該凸齒的截面形狀為梯形或

者三角形。

[0035] 如圖1和圖2所示，所述拉環(huán)5包括拉環(huán)部51和位于拉環(huán)部51一端的螺母部52，拉環(huán)5通過(guò)螺母部52與所述主桿1的螺紋段12螺紋連接，在所述螺紋段12上還螺紋連接有頂緊螺

母6，螺母部52的端部抵在頂緊螺母6上，頂緊螺母6用以固定所述拉環(huán)5；具體地，所述頂緊

螺母6設(shè)置有兩個(gè)；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，確保拉環(huán)5與主桿1的連接更加牢固。

[0036] 在本實(shí)施例中，所述主桿1的長(zhǎng)度的取值范圍在200mm?600mm之間，所述主桿1的螺紋段12的公稱直徑的取值范圍在φ16mm?φ22mm之間；所述膨縮套筒2的長(zhǎng)度的取值范圍在

50mm?100mm之間，所述膨縮套筒2的外徑的取值范圍在φ30mm?φ60mm之間；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，連接

裝置的整體體積小、輕便，便于搬運(yùn)、使用。

[0037] 在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“連接”、“固定”、“安裝”等應(yīng)做廣義理解，例如，“安裝”可以是固定安裝，也可以是活動(dòng)安裝；“固定”可以是固定連接，也

可以是可拆卸連接，或成一體；“連接”可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，

也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，

除非另有明確的限定。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)

在本實(shí)用新型中的具體含義。

[0038] 對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)

范圍之內(nèi)。