權(quán)利要求書(shū)： 1.一種可對(duì)壓輥清潔的鑄軋機(jī)軋輥裝置，包括軋輥裝置本體（1）、進(jìn)料口（2）以及壓輥（16）；

其中，所述軋輥裝置本體（1）的右側(cè)外壁位置有進(jìn)料口（2），且所述軋輥裝置本體（1）的內(nèi)部上下兩端位置均設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的壓輥（16）；

其特征在于，還包括：

所述進(jìn)料口（2）的一端位置設(shè)置有進(jìn)料板（3）,且所述進(jìn)料板（3）的一端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸（4），并且所述轉(zhuǎn)軸（4）的兩端位置軸承連接在軋輥裝置本體（1）的內(nèi)壁，同時(shí)所述轉(zhuǎn)軸（4）的一端捆綁有拉繩（5），且所述拉繩（5）的另一端纏繞在蝸桿（6）外側(cè)的一端，所述蝸桿（6）設(shè)置在放置槽（7）的內(nèi)部，同時(shí)所述蝸桿（6）的一端外側(cè)鍵連接有固定齒輪（8），所述固定齒輪（8）的一端與壓板（9）之間為嚙合連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可對(duì)壓輥清潔的鑄軋機(jī)軋輥裝置，其特征在于：所述放置槽（7）開(kāi)設(shè)在軋輥裝置本體（1）內(nèi)部的一端位置，且所述蝸桿（6）的兩端位置軸承連接在放置槽（7）的內(nèi)壁位置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可對(duì)壓輥清潔的鑄軋機(jī)軋輥裝置，其特征在于：所述壓板（9）的外側(cè)位置固定連接有彈簧，且彈簧的另一端位置固定在軋輥裝置本體（1）的內(nèi)壁位置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可對(duì)壓輥清潔的鑄軋機(jī)軋輥裝置，其特征在于：所述軋輥裝置本體（1）的橫向中心線對(duì)稱分布有兩組拉繩（5），且兩組所述拉繩（5）的另一端纏繞在蝸桿（6）外側(cè)一端的方向?yàn)橄喾丛O(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可對(duì)壓輥清潔的鑄軋機(jī)軋輥裝置，其特征在于：所述蝸桿（6）的一側(cè)位置嚙合連接有蝸輪（10），且所述蝸輪（10）的內(nèi)側(cè)鍵連接有連接桿（11），并且所述連接桿（11）的頂部外側(cè)鍵連接在扇形齒輪（12）的內(nèi)側(cè)位置，同時(shí)所述扇形齒輪（12）設(shè)置在銜接塊（13）的內(nèi)側(cè)位置；

所述銜接塊（13）的一端位置焊接連接有支撐桿（14），且所述支撐桿（14）的另一端位置可復(fù)位轉(zhuǎn)動(dòng)連接有清潔桿（15），并且所述清潔桿（15）的內(nèi)側(cè)位置與壓輥（16）之間為相貼合設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種可對(duì)壓輥清潔的鑄軋機(jī)軋輥裝置，其特征在于：所述蝸輪（10）、連接桿（11）以及扇形齒輪（12）之間為一體化，所述連接桿（11）的兩端位置軸承連接在軋輥裝置本體（1）的內(nèi)部位置，所述銜接塊（13）通過(guò)扇形齒輪（12）與軋輥裝置本體（1）之間構(gòu)成來(lái)回滑動(dòng)結(jié)構(gòu)。

說(shuō)明書(shū)： 一種可對(duì)壓輥清潔的鑄軋機(jī)軋輥裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及軋輥裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種可對(duì)壓輥清潔的鑄軋機(jī)軋輥裝置。背景技術(shù)[0002] 在生產(chǎn)鋁箔的過(guò)程中，需要使用到鑄軋機(jī)對(duì)鋁液軋成坯料，在對(duì)鋁液軋成坯料處理時(shí)，需要使用到鑄軋機(jī)軋輥裝置，現(xiàn)有的鑄軋機(jī)軋輥裝置的種類有很多，但是，市場(chǎng)上的軋輥還存在著一定的不足之處：[0003] 公開(kāi)號(hào)CN210080359U為公開(kāi)了此液壓軋輥裝置，通過(guò)在軋輥主體的內(nèi)部設(shè)置散熱腔，散熱腔內(nèi)設(shè)置散熱片和與散熱片接觸的半導(dǎo)體制冷片，該種設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)軋輥主體表面的熱量進(jìn)行散出，并且軋輥主體的兩端分別設(shè)有進(jìn)風(fēng)道和出風(fēng)道，出風(fēng)道設(shè)置散熱扇，可對(duì)半導(dǎo)體制冷片產(chǎn)生的熱量進(jìn)行散出，該種設(shè)計(jì)，使得軋輥工作時(shí)產(chǎn)生的溫度可快速散出，避免出現(xiàn)熱脹冷縮，影響工件的質(zhì)量；[0004] 但是該裝置在使用時(shí)還存在一定的不足之處，首先，在進(jìn)行軋輥處理時(shí)，需要物料進(jìn)行擠出處理，但是在擠出的過(guò)程中，其內(nèi)部容易發(fā)生形變，進(jìn)而需要進(jìn)行重?cái)D出的原料進(jìn)行再次的處理，過(guò)程比較繁瑣，并不適合推廣使用，同時(shí)壓輥在進(jìn)行工作時(shí)，壓輥的外表面位置粘附著部分的物料，為了很多的對(duì)物料處理時(shí)，需要對(duì)壓輥外側(cè)的灰塵進(jìn)行清潔處理，現(xiàn)有的壓輥在對(duì)該現(xiàn)象進(jìn)行處理時(shí)，表面并不是很優(yōu)秀，甚至在清潔時(shí)過(guò)程比較繁瑣，需要人工的介入。[0005] 因此我們便提出了可對(duì)壓輥清潔的鑄軋機(jī)軋輥裝置能夠很好的解決以上問(wèn)題。實(shí)用新型內(nèi)容

[0006] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種可對(duì)壓輥清潔的鑄軋機(jī)軋輥裝置，以解決上述背景技術(shù)提出的目前市場(chǎng)上的鑄軋機(jī)軋輥裝置在進(jìn)行軋輥處理時(shí)，需要物料進(jìn)行擠出處理，但是在擠出的過(guò)程中，其內(nèi)部容易發(fā)生形變，進(jìn)而需要進(jìn)行重?cái)D出的原料進(jìn)行再次的處理，過(guò)程比較繁瑣，并不適合推廣使用，同時(shí)壓輥在進(jìn)行工作時(shí)，壓輥的外表面位置粘附著部分的物料，為了很多的對(duì)物料處理時(shí)，需要對(duì)壓輥外側(cè)的灰塵進(jìn)行清潔處理，現(xiàn)有的壓輥在對(duì)該現(xiàn)象進(jìn)行處理時(shí)，表面并不是很優(yōu)秀，甚至在清潔時(shí)過(guò)程比較繁瑣，需要人工的介入問(wèn)題。[0007] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種可對(duì)壓輥清潔的鑄軋機(jī)軋輥裝置，包括軋輥裝置本體、進(jìn)料口以及壓輥；[0008] 其中，所述軋輥裝置本體的右側(cè)外壁位置有進(jìn)料口，且所述軋輥裝置本體的內(nèi)部上下兩端位置均設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的壓輥；[0009] 還包括：[0010] 所述進(jìn)料口的一端位置設(shè)置有進(jìn)料板,且所述進(jìn)料板的一端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，并且所述轉(zhuǎn)軸的兩端位置軸承連接在軋輥裝置本體的內(nèi)壁，同時(shí)所述轉(zhuǎn)軸的一端捆綁有拉繩，且所述拉繩的另一端纏繞在蝸桿外側(cè)的一端，所述蝸桿設(shè)置在放置槽的內(nèi)部，同時(shí)所述蝸桿的一端外側(cè)鍵連接有固定齒輪，所述固定齒輪的一端與壓板之間為嚙合連接。[0011] 優(yōu)選的，所述放置槽開(kāi)設(shè)在軋輥裝置本體內(nèi)部的一端位置，且所述蝸桿的兩端位置軸承連接在放置槽的內(nèi)壁位置，進(jìn)而方便蝸桿在放置槽的內(nèi)壁進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。[0012] 優(yōu)選的，所述壓板的外側(cè)位置固定連接有彈簧，且彈簧的另一端位置固定在軋輥裝置本體的內(nèi)壁位置，進(jìn)而方便壓板進(jìn)行復(fù)位處理。[0013] 優(yōu)選的，所述軋輥裝置本體的橫向中心線對(duì)稱分布有兩組拉繩，且兩組所述拉繩的另一端纏繞在蝸桿外側(cè)一端的方向?yàn)橄喾丛O(shè)置，進(jìn)而方便兩組蝸桿進(jìn)行同步的轉(zhuǎn)動(dòng)。[0014] 優(yōu)選的，所述蝸桿的一側(cè)位置嚙合連接有蝸輪，且所述蝸輪的內(nèi)側(cè)鍵連接有連接桿，并且所述連接桿的頂部外側(cè)鍵連接在扇形齒輪的內(nèi)側(cè)位置，同時(shí)所述扇形齒輪設(shè)置在銜接塊的內(nèi)側(cè)位置；[0015] 所述銜接塊的一端位置焊接連接有支撐桿，且所述支撐桿的另一端位置可復(fù)位轉(zhuǎn)動(dòng)連接有清潔桿，并且所述清潔桿的內(nèi)側(cè)位置與壓輥之間為相貼合設(shè)置，進(jìn)而方便對(duì)壓輥進(jìn)行清潔處理。[0016] 優(yōu)選的，所述蝸輪、連接桿以及扇形齒輪之間為一體化，所述連接桿的兩端位置軸承連接在軋輥裝置本體的內(nèi)部位置，所述銜接塊通過(guò)扇形齒輪與軋輥裝置本體之間構(gòu)成來(lái)回滑動(dòng)結(jié)構(gòu)，進(jìn)而方便連接桿在軋輥裝置本體的內(nèi)部位置進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。[0017] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果設(shè)置結(jié)構(gòu)如下：[0018] （1）該可對(duì)壓輥清潔的鑄軋機(jī)軋輥裝置，設(shè)置有銜接塊，通過(guò)蝸桿帶動(dòng)蝸輪進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使得蝸輪帶動(dòng)連接桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)連接桿帶動(dòng)扇形齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，由于扇形齒輪設(shè)置在銜接塊的內(nèi)部，進(jìn)而使得銜接塊通過(guò)支撐桿帶動(dòng)支撐桿進(jìn)行來(lái)回移動(dòng)，進(jìn)而有效使得清潔桿對(duì)壓輥的清潔，進(jìn)而達(dá)到對(duì)壓輥的清潔的目的；[0019] （2）該可對(duì)壓輥清潔的鑄軋機(jī)軋輥裝置，設(shè)置有壓板，通過(guò)進(jìn)料板進(jìn)行進(jìn)料結(jié)束后，進(jìn)而使得進(jìn)料板通過(guò)轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)拉繩進(jìn)行移動(dòng)，從而使得拉繩的另一端帶動(dòng)蝸桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，并且蝸桿的一端嵌套有固定齒輪，進(jìn)而使得固定齒輪帶動(dòng)壓板通過(guò)連接彈簧進(jìn)行移動(dòng)，進(jìn)而使得壓板的一端對(duì)該裝置進(jìn)行工作產(chǎn)生的物料進(jìn)行擠壓，從而達(dá)到防止該物料發(fā)生形變的目的。附圖說(shuō)明[0020] 圖1為本實(shí)用新型主視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖2為本實(shí)用新型壓輥俯視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖3為本實(shí)用新型清潔桿俯視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖4為本實(shí)用新型圖1中A處放大結(jié)構(gòu)示意圖；[0024] 圖5為本實(shí)用新型清潔桿主視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。[0025] 圖中：1、軋輥裝置本體；2、進(jìn)料口；3、進(jìn)料板；4、轉(zhuǎn)軸；5、拉繩；6、蝸桿；7、放置槽；8、固定齒輪；9、壓板；10、蝸輪；11、連接桿；12、扇形齒輪；13、銜接塊；14、支撐桿；15、清潔桿；16、壓輥。

具體實(shí)施方式[0026] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0027] 請(qǐng)參閱圖1?5，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種可對(duì)壓輥清潔的鑄軋機(jī)軋輥裝置，包括軋輥裝置本體1、進(jìn)料口2以及壓輥16；[0028] 其中，軋輥裝置本體1的右側(cè)外壁位置有進(jìn)料口2，且軋輥裝置本體1的內(nèi)部上下兩端位置均設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的壓輥16；[0029] 實(shí)施例一：[0030] 進(jìn)料口2的一端位置設(shè)置有進(jìn)料板3,且進(jìn)料板3的一端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸4，并且轉(zhuǎn)軸4的兩端位置軸承連接在軋輥裝置本體1的內(nèi)壁，同時(shí)轉(zhuǎn)軸4的一端捆綁有拉繩5，軋輥裝置本體1的橫向中心線對(duì)稱分布有兩組拉繩5，且兩組拉繩5的另一端纏繞在蝸桿6外側(cè)一端的方向?yàn)橄喾丛O(shè)置；且拉繩5的另一端纏繞在蝸桿6外側(cè)的一端，蝸桿6設(shè)置在放置槽7的內(nèi)部，放置槽7開(kāi)設(shè)在軋輥裝置本體1內(nèi)部的一端位置，且蝸桿6的兩端位置軸承連接在放置槽7的內(nèi)壁位置；同時(shí)蝸桿6的一端外側(cè)鍵連接有固定齒輪8，固定齒輪8的一端與壓板9之間為嚙合連接；壓板9的外側(cè)位置固定連接有彈簧，且彈簧的另一端位置固定在軋輥裝置本體1的內(nèi)壁位置。

[0031] 蝸桿6的一側(cè)位置嚙合連接有蝸輪10，且蝸輪10的內(nèi)側(cè)鍵連接有連接桿11，并且連接桿11的頂部外側(cè)鍵連接在扇形齒輪12的內(nèi)側(cè)位置，同時(shí)扇形齒輪12設(shè)置在銜接塊13的內(nèi)側(cè)位置；蝸輪10、連接桿11以及扇形齒輪12之間為一體化，連接桿11的兩端位置軸承連接在軋輥裝置本體1的內(nèi)部位置，銜接塊13通過(guò)扇形齒輪12與軋輥裝置本體1之間構(gòu)成來(lái)回滑動(dòng)結(jié)構(gòu)；銜接塊13的一端位置焊接連接有支撐桿14，且支撐桿14的另一端位置可復(fù)位轉(zhuǎn)動(dòng)連接有清潔桿15，并且清潔桿15的內(nèi)側(cè)位置與壓輥16之間為相貼合設(shè)置。[0032] 工作原理：在使用該可對(duì)壓輥清潔的鑄軋機(jī)軋輥裝置時(shí)，首先結(jié)合附圖1?5，首先，啟動(dòng)該裝置，在進(jìn)料結(jié)束后，進(jìn)料口2內(nèi)部設(shè)置的進(jìn)料板3將會(huì)通過(guò)轉(zhuǎn)軸4進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使得轉(zhuǎn)軸4將會(huì)通過(guò)彈簧回到初始位置，進(jìn)而有效使得拉繩5進(jìn)行移動(dòng)，并且拉繩5的另一端所纏繞的蝸桿6也將會(huì)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)蝸桿6將會(huì)帶動(dòng)放置槽7內(nèi)部設(shè)置的固定齒輪8進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，同時(shí)固定齒輪8將會(huì)帶動(dòng)壓板9進(jìn)行移動(dòng)，同時(shí)壓板9將會(huì)通過(guò)彈簧回到初始位置，進(jìn)而方便壓板9對(duì)出料所產(chǎn)生的物料起到防止變形的目的；[0033] 結(jié)合附圖1?3和附圖5，首先，進(jìn)料板3在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，將會(huì)使得進(jìn)料板3通過(guò)轉(zhuǎn)軸4以及拉繩5帶動(dòng)蝸桿6進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，由于蝸桿6的一側(cè)將會(huì)帶動(dòng)嚙合連接的蝸輪10進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，并且蝸輪10的內(nèi)側(cè)設(shè)置有連接桿11，同時(shí)連接桿11的頂端固定有扇形齒輪12，此時(shí)扇形齒輪12在銜接塊13的內(nèi)部進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使得扇形齒輪12將會(huì)帶動(dòng)銜接塊13進(jìn)行來(lái)回移動(dòng)，由于銜接塊13一端設(shè)置的支撐桿14將會(huì)帶動(dòng)清潔桿15進(jìn)行移動(dòng)，進(jìn)而使得清潔桿15將會(huì)對(duì)壓輥16的一端進(jìn)行擠壓，從而使得方便對(duì)壓輥16的一側(cè)進(jìn)行清潔處理，通過(guò)以上設(shè)置，進(jìn)而可以完成一系列工作。

[0034] 本說(shuō)明書(shū)中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。[0035] 盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。