權(quán)利要求書： 1.一種金屬粉末加工用振動球磨機(jī)，包括殼體(1)，其特征在于：所述殼體(1)的底部分別固定連接有支腿(2)，所述殼體(1)的左右兩側(cè)內(nèi)壁之間分別固定連接有第一篩網(wǎng)(3)和第二篩網(wǎng)(4)，所述殼體(1)的頂部固定連接有驅(qū)動電機(jī)(6)，所述殼體(1)的內(nèi)部設(shè)置有與驅(qū)動電機(jī)(6)固定連接的主動輪(7)，所述主動輪(7)的左右兩側(cè)分別嚙合有從動輪(8)，所述從動輪(8)的相背側(cè)分別固定連接有延伸出殼體(1)的轉(zhuǎn)軸(9)，所述主動輪(7)的底部固定連接有連接軸(10)，所述連接軸(10)的外側(cè)分別固定連接有設(shè)置在第一篩網(wǎng)(3)上側(cè)的粉碎刀(11)以及設(shè)置在第一篩網(wǎng)(3)下側(cè)的研磨板(12)，所述研磨板(12)的上表面設(shè)置有研磨球(13)，所述殼體(1)的底部設(shè)置有出料管(14)，所述殼體(1)的上表面開設(shè)有進(jìn)料口(21)，所述殼體(1)的兩側(cè)分別設(shè)置有振動機(jī)構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬粉末加工用振動球磨機(jī)，其特征在于：所述殼體(1)的底部底壁由兩側(cè)向中間傾斜設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬粉末加工用振動球磨機(jī)，其特征在于：所述支腿(2)的底部設(shè)置有防滑墊。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬粉末加工用振動球磨機(jī)，其特征在于：所述第二篩網(wǎng)(4)的上側(cè)設(shè)置有與殼體(1)內(nèi)壁固定連接的環(huán)形隔板(5)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬粉末加工用振動球磨機(jī)，其特征在于：所述驅(qū)動電機(jī)(6)的外側(cè)設(shè)置有防護(hù)殼。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬粉末加工用振動球磨機(jī)，其特征在于：所述振動機(jī)構(gòu)包括分別固定連接在殼體(1)外壁的振動室(15)，所述振動室(15)的內(nèi)部設(shè)置有與轉(zhuǎn)軸(9)固定連接的凸輪(16)，所述凸輪(16)的下側(cè)設(shè)置有與振動室(15)內(nèi)壁滑動連接的滑板(17)，所述滑板(17)的底部固定連接有延伸至殼體(1)內(nèi)部的振動桿(18)，所述振動桿(18)的外側(cè)設(shè)置有復(fù)位彈簧(19)，所述振動桿(18)的底部固定連接有振動頭(20)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種金屬粉末加工用振動球磨機(jī)，其特征在于：所述振動頭(20)均設(shè)置在第二篩網(wǎng)(4)的上方。

說明書： 一種金屬粉末加工用振動球磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及球磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種金屬粉末加工用振動球磨機(jī)。背景技術(shù)[0002] 球磨機(jī)是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備，廣泛應(yīng)用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨。

[0003] 現(xiàn)階段，用于金屬粉末加工的振動球磨機(jī)在使用過程中存在一定的不足之處：[0004] 1、存在金屬粉末研磨不充分的情況，影響產(chǎn)品質(zhì)量；[0005] 2、研磨后的金屬粉末會有少量殘留在球磨機(jī)內(nèi)部，存在排不干凈的情況。實(shí)用新型內(nèi)容

[0006] 針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型提供一種金屬粉末加工用振動球磨機(jī)，該金屬粉末加工用振動球磨機(jī)，通過對金屬粉末進(jìn)行預(yù)處理，能夠使金屬粉末被

研磨的更加充分，不僅可以保障產(chǎn)品質(zhì)量，還能夠加快研磨效率，同時能夠避免研磨后的金

屬粉末殘留在球磨機(jī)內(nèi)部。

[0007] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種金屬粉末加工用振動球磨機(jī)，包括殼體，所述殼體的底部分別固定連接有支腿，所述殼體的左右兩側(cè)內(nèi)壁之間分別固

定連接有第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng)，所述殼體的頂部固定連接有驅(qū)動電機(jī)，所述殼體的內(nèi)部設(shè)

置有與驅(qū)動電機(jī)固定連接的主動輪，所述主動輪的左右兩側(cè)分別嚙合有從動輪，所述從動

輪的相背側(cè)分別固定連接有延伸出殼體的轉(zhuǎn)軸，所述主動輪的底部固定連接有連接軸，所

述連接軸的外側(cè)分別固定連接有設(shè)置在第一篩網(wǎng)上側(cè)的粉碎刀以及設(shè)置在第一篩網(wǎng)下側(cè)

的研磨板，所述研磨板的上表面設(shè)置有研磨球，所述殼體的底部設(shè)置有出料管，所述殼體的

上表面開設(shè)有進(jìn)料口，所述殼體的兩側(cè)分別設(shè)置有振動機(jī)構(gòu)。

[0008] 優(yōu)選的，所述殼體的底部底壁由兩側(cè)向中間傾斜設(shè)置。[0009] 優(yōu)選的，所述支腿的底部設(shè)置有防滑墊。[0010] 優(yōu)選的，所述第二篩網(wǎng)的上側(cè)設(shè)置有與殼體內(nèi)壁固定連接的環(huán)形隔板。[0011] 優(yōu)選的，所述驅(qū)動電機(jī)的外側(cè)設(shè)置有防護(hù)殼。[0012] 優(yōu)選的，所述振動機(jī)構(gòu)包括分別固定連接在殼體外壁的振動室，所述振動室的內(nèi)部設(shè)置有與轉(zhuǎn)軸固定連接的凸輪，所述凸輪的下側(cè)設(shè)置有與振動室內(nèi)壁滑動連接的滑板，

所述滑板的底部固定連接有延伸至殼體內(nèi)部的振動桿，所述振動桿的外側(cè)設(shè)置有復(fù)位彈

簧，所述振動桿的底部固定連接有振動頭。

[0013] 優(yōu)選的，所述振動頭均設(shè)置在第二篩網(wǎng)的上方。[0014] 本實(shí)用新型的有益效果為：[0015] 1、通過設(shè)置粉碎刀，可以對待研磨的金屬粉末進(jìn)行預(yù)處理，進(jìn)而使金屬粉末可以被研磨的更加充分，在保障產(chǎn)品質(zhì)量的同時可以加快研磨效率；

[0016] 2、通過設(shè)置振動機(jī)構(gòu)，能夠避免研磨后的金屬粉末滯留在第二篩網(wǎng)上，且殼體1的底部底壁是由兩側(cè)向中間傾斜設(shè)置的，因此可避免研磨后的金屬粉末殘留在殼體1底部。

附圖說明[0017] 附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

[0018] 圖1是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖2是本實(shí)用新型振動室內(nèi)部結(jié)構(gòu)組件示意圖。[0020] 圖中標(biāo)號：1、殼體；2、支腿；3、第一篩網(wǎng)；4、第二篩網(wǎng)；5、環(huán)形隔板；6、驅(qū)動電機(jī)；7、主動輪；8、從動輪；9、轉(zhuǎn)軸；10、連接軸；11、粉碎刀；12、研磨板；13、研磨球；14、出料管；15、振動室；16、凸輪；17、滑板；18、振動桿；19、復(fù)位彈簧；20、振動頭；21、進(jìn)料口。具體實(shí)施方式[0021] 下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新

型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位

構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相正對地重要性。

[0022] 實(shí)施例一[0023] 如圖1?2所示的一種金屬粉末加工用振動球磨機(jī)，包括殼體1，殼體1的底部底壁由兩側(cè)向中間傾斜設(shè)置，避免研磨后的金屬粉末殘留在殼體1底部，殼體1的底部分別固定連

接有支腿2，殼體1的左右兩側(cè)內(nèi)壁之間分別固定連接有第一篩網(wǎng)3和第二篩網(wǎng)4，第二篩網(wǎng)4

的上側(cè)設(shè)置有與殼體1內(nèi)壁固定連接的環(huán)形隔板5，通過設(shè)置環(huán)形隔板5，避免研磨球13與振

動頭20發(fā)生碰撞，殼體1的頂部固定連接有驅(qū)動電機(jī)6，驅(qū)動電機(jī)6的外側(cè)設(shè)置有防護(hù)殼，通

過設(shè)置防護(hù)殼，對驅(qū)動電機(jī)6進(jìn)行保護(hù)，殼體1的內(nèi)部設(shè)置有與驅(qū)動電機(jī)6固定連接的主動輪

7，主動輪7的左右兩側(cè)分別嚙合有從動輪8，從動輪8的相背側(cè)分別固定連接有延伸出殼體1

的轉(zhuǎn)軸9，主動輪7的底部固定連接有連接軸10，連接軸10的外側(cè)分別固定連接有設(shè)置在第

一篩網(wǎng)3上側(cè)的粉碎刀11以及設(shè)置在第一篩網(wǎng)3下側(cè)的研磨板12，研磨板12的上表面設(shè)置有

研磨球13，殼體1的底部設(shè)置有出料管14殼體1的上表面開設(shè)有進(jìn)料口21，殼體1的兩側(cè)分別

設(shè)置有振動機(jī)構(gòu)，振動機(jī)構(gòu)包括分別固定連接在殼體1外壁的振動室15，振動室15的內(nèi)部設(shè)

置有與轉(zhuǎn)軸9固定連接的凸輪16，凸輪16的下側(cè)設(shè)置有與振動室15內(nèi)壁滑動連接的滑板17，

滑板17的底部固定連接有延伸至殼體1內(nèi)部的振動桿18，振動桿18的外側(cè)設(shè)置有復(fù)位彈簧

19，振動桿18的底部固定連接有振動頭20，振動頭20均設(shè)置在第二篩網(wǎng)4的上方。

[0024] 使用時，首先通過進(jìn)料口21將待研磨的金屬粉末加入殼體1的內(nèi)部，并通過第一篩網(wǎng)3對金屬粉末進(jìn)行篩分，達(dá)到預(yù)處理要求的金屬粉末會穿過第一篩網(wǎng)3的網(wǎng)孔下落，不符

合預(yù)處理要求的金屬粉末會滯留在第一篩網(wǎng)3的上表面，在這一過程中可啟動驅(qū)動電機(jī)6，

通過驅(qū)動電機(jī)6帶動主動輪7轉(zhuǎn)動，主動輪7帶動連接軸10轉(zhuǎn)動，連接軸10帶動粉碎刀11和研

磨板12轉(zhuǎn)動，粉碎刀11轉(zhuǎn)動時對滯留在第一篩網(wǎng)3上表面的金屬粉末進(jìn)行粉碎，使其達(dá)到預(yù)

處理要求，而研磨板12轉(zhuǎn)動時會通過與研磨球13的配合作用對穿過第一篩網(wǎng)3的金屬粉末

進(jìn)行研磨，研磨合格的金屬粉末會穿過第二篩網(wǎng)4下落至殼體1底部，研磨完畢后可打開出

料管14，將殼體1內(nèi)部研磨后的金屬粉末排出，由于殼體1的底部底壁是由兩側(cè)向中間傾斜

設(shè)置的，因此可避免研磨后的金屬粉末殘留在殼體1底部，且主動輪7轉(zhuǎn)動時會與兩側(cè)從動

輪8嚙合并帶動兩側(cè)從動輪8轉(zhuǎn)動，從動輪8帶動轉(zhuǎn)軸9轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸9帶動凸輪16轉(zhuǎn)動，凸輪16

轉(zhuǎn)動時通過與復(fù)位彈簧19的配合作用帶動滑板17上下往復(fù)運(yùn)動，滑板17通過振動桿18帶動

振動頭20上下往復(fù)運(yùn)動，進(jìn)而使第二篩網(wǎng)4產(chǎn)生振動，通過第二篩網(wǎng)4的振動能夠?qū)埩粼?br />
第二篩網(wǎng)4上的研磨后的金屬粉末振動到殼體1底部，進(jìn)一步避免球磨機(jī)的內(nèi)部有研磨后的

金屬粉末殘留。

[0025] 實(shí)施例二[0026] 參照圖1，作為另一優(yōu)選實(shí)施例，與實(shí)施例一的區(qū)別在于，支腿2的底部設(shè)置有防滑墊，通過設(shè)置防滑墊，能夠提高支腿2對殼體1進(jìn)行支撐時的穩(wěn)定性。

[0027] 最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員

來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征

進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。