權(quán)利要求書： 1.一種單機(jī)架爐卷軋機(jī)薄規(guī)格鋼板窄厚度公差控制方法，其特征在于，對(duì)單機(jī)架爐卷軋機(jī)鋼板生產(chǎn)的坯料料型設(shè)計(jì)、計(jì)劃編排、加熱和軋制工藝進(jìn)行優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)單機(jī)架爐卷軋機(jī)穩(wěn)定生產(chǎn)0.2mm窄厚度公差鋼板，其中，坯料料型設(shè)計(jì)的優(yōu)化包括：

(1)鋼板厚度5?6mm，采用單機(jī)架爐卷軋機(jī)卷軋方式料型設(shè)計(jì)，坯料長度8000?8600mm，滿足軋線配套的1#加熱爐雙排布料裝鋼的要求，軋件長度≤250m；

(2)鋼板厚度＞6mm且≤11.5mm，采用單機(jī)架爐卷軋機(jī)卷軋方式料型設(shè)計(jì)，坯料長度

16000?17600mm，滿足軋線配套的1#加熱爐單排布料裝鋼的要求，并采用最大料型設(shè)計(jì)即最大軋件長度設(shè)計(jì)，軋件長度≤350m；

計(jì)劃編排的優(yōu)化包括：

(1)薄規(guī)格窄厚度公差鋼板集中在工作輥輥期中前期軋制噸位300t 1000t編排；

(2)薄規(guī)格窄厚度公差鋼板生產(chǎn)前采用2?4塊過渡坯料生產(chǎn)調(diào)整厚度偏差控制；

加熱和軋制工藝的優(yōu)化包括：

(1)加熱爐加熱溫度：加熱溫度為1230±20℃，并通過對(duì)加熱區(qū)段燒嘴功率調(diào)整使坯料頭尾溫度較本體溫度高10?20℃；

(2)加熱爐在爐時(shí)間：1#加熱爐內(nèi)與薄規(guī)格窄厚度公差要求同時(shí)加熱的坯料統(tǒng)一按加熱溫度1230±20℃進(jìn)行控制，同時(shí)生產(chǎn)的其他加熱爐加熱制度、相同坯料厚度集中編排；

(3)軋制規(guī)程：在保證板形同時(shí)按照最少道次軋制原則編排軋制規(guī)程，并調(diào)整二級(jí)軋制速度偏差值提高軋制速度到6m/s以上；

(4)卷曲爐溫度：在薄規(guī)格窄厚度公差要求鋼板生產(chǎn)期間，卷曲爐溫度提高到920℃以上；

(5)AGC限幅：在薄規(guī)格窄厚度公差要求鋼板生產(chǎn)期間，AGC限幅調(diào)整為（?4mm，+6mm）。

2.如權(quán)利要求1所述的單機(jī)架爐卷軋機(jī)薄規(guī)格鋼板窄厚度公差控制方法，其特征在于，一個(gè)工作輥輥期內(nèi)，薄規(guī)格窄厚度公差鋼板的軋制噸位不超過500t。

3.如權(quán)利要求1所述的單機(jī)架爐卷軋機(jī)薄規(guī)格鋼板窄厚度公差控制方法，其特征在于，同時(shí)生產(chǎn)的其他加熱爐坯料寬度與生產(chǎn)薄規(guī)格窄厚度公差要求的坯料寬度差≤400mm。

4.如權(quán)利要求1所述的單機(jī)架爐卷軋機(jī)薄規(guī)格鋼板窄厚度公差控制方法，其特征在于，過渡坯料生產(chǎn)鋼板與薄規(guī)格窄厚度公差鋼板的鋼板厚度差控制在2mm以內(nèi)。

說明書： 單機(jī)架爐卷軋機(jī)薄規(guī)格鋼板窄厚度公差控制方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及單機(jī)架爐卷軋機(jī)薄規(guī)格鋼板的軋鋼工藝。背景技術(shù)[0002] 薄規(guī)格大型郵輪用寬度2400?3000mm的寬薄規(guī)格鋼板，該類產(chǎn)品目前世界上僅有日本、歐洲等少數(shù)幾家鋼鐵企業(yè)能夠批量化生產(chǎn)，國內(nèi)鋼鐵企業(yè)尚不能生產(chǎn)同類產(chǎn)品，市場(chǎng)

幾乎被國外企業(yè)所壟斷，嚴(yán)重地制約了我國郵輪制造業(yè)的發(fā)展。單機(jī)架爐卷軋機(jī)由于其大

坯料卷曲爐保溫軋制的方式，與常規(guī)的中厚板軋機(jī)相比雖然在軋制寬薄規(guī)格方面有優(yōu)勢(shì)，

但同樣受其軋件偏長影響，薄規(guī)格窄厚度公差更難以進(jìn)行有效控制。

[0003] 以大型郵輪用薄規(guī)格鋼板為例，當(dāng)大型郵輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)已確定時(shí)，在相同排水量的情況下，為裝載更多的房間和游樂設(shè)施等，鋼板厚度公差成為影響結(jié)構(gòu)重量的唯一因素。每

艘大型郵輪需約1萬噸厚度4.5?6mm、寬度2400?3000mm的寬薄規(guī)格鋼板用于其上層建造區(qū)

域。但受國內(nèi)厚度小于6mm的薄規(guī)格鋼板以熱連軋機(jī)生產(chǎn)的卷板開平板為主，存在供貨寬度

窄(最大僅為2100mm)和內(nèi)應(yīng)力大等問題，無法滿足郵輪建造需求，該類產(chǎn)品目前世界上僅

有日本、歐洲等少數(shù)幾家鋼鐵企業(yè)能夠批量化生產(chǎn)，國內(nèi)鋼鐵企業(yè)尚不能生產(chǎn)同類產(chǎn)品，市

場(chǎng)幾乎被國外企業(yè)所壟斷，嚴(yán)重地制約了我國郵輪制造業(yè)的發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容[0004] 為解決單機(jī)架爐卷軋機(jī)生產(chǎn)薄規(guī)格鋼板窄厚度公差控制問題，本發(fā)明提供一種單機(jī)架爐卷軋機(jī)薄規(guī)格鋼板生產(chǎn)的坯料料型設(shè)計(jì)、計(jì)劃編排、加熱和軋制控制工藝。

[0005] 本發(fā)明實(shí)現(xiàn)以上發(fā)明目的的技術(shù)方案是：[0006] 一種單機(jī)架爐卷軋機(jī)薄規(guī)格鋼板窄厚度公差控制方法，其特征在于對(duì)單機(jī)架爐卷軋機(jī)鋼板生產(chǎn)的坯料料型設(shè)計(jì)、計(jì)劃編排、加熱和軋制工藝進(jìn)行優(yōu)化，通過控制薄規(guī)格鋼板

坯料料型設(shè)計(jì)、加熱爐加熱溫度、軋制過程軋制速度、軋制節(jié)奏和AGC(automaticgauge

control)限幅等方面，實(shí)現(xiàn)單機(jī)架爐卷軋機(jī)穩(wěn)定生產(chǎn)0.2mm窄厚度公差鋼板。

[0007] 坯料料型設(shè)計(jì)的優(yōu)化包括：[0008] (1)鋼板厚度5?6mm，采用單機(jī)架爐卷軋機(jī)卷軋方式料型設(shè)計(jì)，坯料長度8000?8600mm，滿足軋線配套的1#加熱爐雙排布料裝鋼的要求，軋件長度≤250m；

[0009] (2)鋼板厚度＞6mm且≤11.5mm，采用單機(jī)架爐卷軋機(jī)卷軋方式料型設(shè)計(jì)，坯料長度16000?17600mm，滿足軋線配套的1#加熱爐單排布料裝鋼的要求，并采用最大料型設(shè)計(jì)，

軋件長度≤350m。

[0010] 不同厚度鋼板料型設(shè)計(jì)主要受不同厚度規(guī)格軋制穩(wěn)定性影響，在確保軋制穩(wěn)定性的同時(shí)采用最大料型設(shè)計(jì)即最大軋件長度設(shè)計(jì)，5?6mm單機(jī)架爐卷軋機(jī)可實(shí)現(xiàn)軋件長度

250m以內(nèi)穩(wěn)定生產(chǎn)，長度超250米穩(wěn)定性會(huì)明顯變差。

[0011] 計(jì)劃編排的優(yōu)化包括：[0012] (1)薄規(guī)格窄厚度公差鋼板集中在工作輥輥期中前期300t～1000t編排(軋輥在整個(gè)輥期生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生磨損，磨損到一定程度后對(duì)厚度控制和板形都會(huì)有影響，所以限

定此區(qū)間內(nèi)生產(chǎn))；

[0013] (2)薄規(guī)格窄厚度公差鋼板生產(chǎn)前采用2?4塊過渡坯料生產(chǎn)調(diào)整厚度偏差控制；[0014] 加熱和軋制工藝的優(yōu)化包括：[0015] (1)加熱爐加熱溫度：提高加熱爐加熱溫度至1230±20℃，并且通過對(duì)加熱區(qū)段燒嘴功率調(diào)整使坯料頭尾溫度較本體溫度高10?20℃，補(bǔ)償卷軋軋制過程中軋件頭尾暴露在

卷曲爐外造成的溫降損失；

[0016] (2)加熱爐在爐時(shí)間：1#加熱爐內(nèi)與薄規(guī)格窄厚度公差要求同時(shí)加熱的坯料統(tǒng)一按加熱溫度1230±20℃進(jìn)行控制，同時(shí)生產(chǎn)的其他加熱爐加熱制度、相同坯料厚度集中編

排，從而減少因加熱溫度轉(zhuǎn)換等原因造成的加熱待溫時(shí)間，為軋機(jī)連續(xù)穩(wěn)定軋制生產(chǎn)創(chuàng)造

基礎(chǔ)條件；

[0017] (3)軋制規(guī)程：在保證板形同時(shí)按照最少道次軋制原則編排軋制規(guī)程，并調(diào)整二級(jí)軋制速度偏差值使軋制速度加快，以提高軋制溫度，減少卷軋過程中頭尾溫降損失對(duì)軋件

頭尾厚度控制的影響；

[0018] (4)卷曲爐溫度：在薄規(guī)格窄厚度公差要求鋼板生產(chǎn)期間，卷曲爐溫度由正常卷軋的880℃左右提高到920℃以上，減少卷軋過程中頭尾溫降損失對(duì)軋件頭尾厚度控制的影

響；

[0019] (5)AGC限幅：在薄規(guī)格窄厚度公差要求鋼板生產(chǎn)期間，AGC限幅由正常卷軋(?2，+2)調(diào)整為(?4，+6)，從而在AGC控制方面減少因軋件頭尾溫度偏低軋制力大造成AGC補(bǔ)償不

到位、軋件厚度出現(xiàn)明顯偏差的問題。

[0020] 優(yōu)選地，一個(gè)工作輥輥期內(nèi)，薄規(guī)格窄厚度公差鋼板的軋制噸位不超過500t。(主要從軋制生產(chǎn)窄厚度公差帶角度考慮，限定輥期編排要求，減少因輥期長短、寬窄交替方面

造成的厚度波動(dòng))

[0021] 優(yōu)選地，同時(shí)生產(chǎn)的其他加熱爐坯料寬度與生產(chǎn)薄規(guī)格窄厚度公差要求的坯料寬度差≤400mm。(主要從軋制生產(chǎn)窄厚度公差帶角度考慮，限定輥期編排要求，減少因輥期長

短、寬窄交替方面造成的厚度波動(dòng))

[0022] 優(yōu)選地，過渡坯料生產(chǎn)鋼板與薄規(guī)格窄厚度公差鋼板的鋼板厚度差控制在2mm以內(nèi)。(通過限定過渡坯料厚度差實(shí)現(xiàn)窄厚度公差鋼板厚度命中)

[0023] 優(yōu)選地，二級(jí)軋制速度偏差值調(diào)整至1.0，提高軋制速度到6m/s以上。[0024] 本發(fā)明單機(jī)架爐卷軋機(jī)薄規(guī)格鋼板窄厚度公差控制方法，通過對(duì)坯料料型設(shè)計(jì)、計(jì)劃編排、加熱和軋制工藝等方面進(jìn)行優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)單機(jī)架爐卷軋機(jī)薄規(guī)格鋼板窄厚度公差

的穩(wěn)定控制，提高了單機(jī)架爐卷軋機(jī)薄規(guī)格鋼板0.2mm窄厚度公差收得率，減少了單機(jī)架爐

卷軋機(jī)窄厚度公差訂單因厚度超限問題造成的批量不合格品改判，提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和

市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

附圖說明[0025] 圖1是單機(jī)架爐卷軋機(jī)薄規(guī)格鋼板窄厚度公差控制方法推廣前厚度對(duì)比；[0026] 圖2是單機(jī)架爐卷軋機(jī)薄規(guī)格鋼板窄厚度公差控制方法推廣后厚度對(duì)比。具體實(shí)施方式[0027] 下面對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案做進(jìn)一步詳細(xì)說明。[0028] 本實(shí)施例選擇軋制訂單厚度5mmB?A36，整個(gè)生產(chǎn)過程控制如下：[0029] (1)具體料型設(shè)計(jì)見表1，1#加熱爐雙排裝鋼；[0030] 表1料型設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)[0031][0032] (2)計(jì)劃編排：兩個(gè)軋件在工作輥輥期中前期512噸后開始生產(chǎn)，控制在工作輥輥期中前期1000t以內(nèi)編排，生產(chǎn)前1#加熱爐2塊訂單厚度5mmBA36作為過渡坯料以調(diào)整厚

度偏差，同時(shí)生產(chǎn)的2#加熱爐坯料寬度3068?3098mm，并且均為1180±20℃加熱制度要求。

[0033] (3)具體加熱爐加熱工藝控制見表2。[0034] 表2加熱爐加熱工藝控制數(shù)據(jù)[0035][0036] (4)軋制規(guī)程編排[0037] 在保證板形同時(shí)根據(jù)最少道次軋制原則編排軋制規(guī)程，并通過調(diào)整二級(jí)軋制速度偏差值使軋制速度加快。具體軋制工藝控制參數(shù)見表3。

[0038] 表3軋制規(guī)程編排相關(guān)數(shù)據(jù)[0039][0040] (5)卷曲爐溫度提前2個(gè)小時(shí)進(jìn)行升溫，實(shí)施例軋制過程中卷取爐溫度923℃?928℃，AGC限幅在過渡板生產(chǎn)前調(diào)整為(?4，+6)。

[0041] (6)效果展示[0042] 本發(fā)明工藝推廣前后薄規(guī)格鋼板窄厚度公差控制方法推廣前后厚度對(duì)比效果圖見附圖1、2。對(duì)比本工藝推廣前后B?A36厚度控制水平并結(jié)合相應(yīng)控制工藝分析可知，通過

本發(fā)明采用坯料料型設(shè)計(jì)、計(jì)劃編排、加熱和軋制工藝等方面優(yōu)化控制的方式，可實(shí)現(xiàn)單機(jī)

架爐卷軋機(jī)薄規(guī)格鋼板窄厚度公差的穩(wěn)定控制。