權(quán)利要求書： 1.一種高效柜式離心風(fēng)機，其特征在于：包括柜體(1)、固定設(shè)于柜體上的通風(fēng)管道(2)、設(shè)于通風(fēng)管道上的進風(fēng)口(3)及出風(fēng)口(4)、位于進風(fēng)口處且固定設(shè)于通風(fēng)管道上的隔板(5)、轉(zhuǎn)動設(shè)于隔板上的轉(zhuǎn)環(huán)(6)、固定設(shè)于轉(zhuǎn)環(huán)上的送風(fēng)裝置(7)、設(shè)于隔板上用于輔助送風(fēng)裝置的輔助裝置(8)、設(shè)于柜體上用于驅(qū)動送風(fēng)裝置運轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置(9)；所述送風(fēng)裝置(7)包括固定設(shè)于轉(zhuǎn)環(huán)上的前盤(71)、等距環(huán)形分布設(shè)于前盤上的多個葉片(72)、同時固定設(shè)于多個葉片上的后盤(73)、固定設(shè)于后盤上的軸套固定板(74)、固定設(shè)于軸套固定板上的鋼管(75)、一端插入鋼管內(nèi)的軸套(76)；所述軸套與軸套固定板通過等距環(huán)形分布的多個螺栓(77)固定在一起；所述后盤為球形(或錐形)；所述葉片是平板型(或圓弧形)，所述葉片安裝在后盤與前盤之間；所述出風(fēng)口角度可調(diào)設(shè)置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效柜式離心風(fēng)機，其特征在于：所述前盤位于葉片的頂部，前盤整體呈錐形(或圓弧形)，并與葉片后盤形成完整的氣流通道。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效柜式離心風(fēng)機，其特征在于：所述驅(qū)動裝置(9)包括固定設(shè)于軸套上的主軸(91)、固定套設(shè)于主軸上的錐形管(92)、設(shè)于主軸上的第一通孔(93)、與主軸連通且設(shè)于其上的轉(zhuǎn)軸(94)、固定設(shè)于柜體上用于驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的第一電機(95)；所述轉(zhuǎn)軸包括基座(941)、固定設(shè)于主軸上的軸體(942)、等距環(huán)形分布設(shè)于基座上的多個滑槽(943)、可移動設(shè)于滑槽內(nèi)的滑塊(944)、兩端分別固定設(shè)于滑塊和基座上的第一彈簧(945)、一端轉(zhuǎn)動設(shè)于滑塊上的滾輪(946)、與多個滑槽一一對應(yīng)且一端轉(zhuǎn)動設(shè)于軸體上的多個轉(zhuǎn)板(947)、與多個轉(zhuǎn)板一一對應(yīng)且一端固定設(shè)于軸體上的多個彈簧板(948)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高效柜式離心風(fēng)機，其特征在于：所述軸體(942)包括空心管(9421)、等距環(huán)形分布設(shè)于空心管上的多個斜孔(9422)、固定套設(shè)于空心管上的罩殼(9423)、固定設(shè)于空心管內(nèi)的第一固定塊(9424)及第二固定塊(9425)、兩端分別貫穿可移動設(shè)于第一固定塊和第二固定塊上的移動桿(9426)、等距環(huán)形分布且一端固定設(shè)于主軸上的多個導(dǎo)向桿(9427)、可移動套設(shè)于導(dǎo)向桿上的重力塊(9428)、兩端分別固定設(shè)于重力塊和主軸上的第二彈簧(9429)、兩端分別固定設(shè)于第一固定塊和重力塊上的拉繩(9430)、等距間隔設(shè)于空心管上的多個導(dǎo)風(fēng)組件。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高效柜式離心風(fēng)機，其特征在于：所述導(dǎo)風(fēng)組件包括等距環(huán)形分布且可移動設(shè)于空心管上的多個導(dǎo)風(fēng)板(9431)、固定設(shè)于導(dǎo)風(fēng)板上的第三固定塊(9432)、兩端分別固定設(shè)于第三固定塊和空心管上的第三彈簧(9433)、固定套設(shè)于移動桿上的推塊(9434)、設(shè)于推塊上的斜面(9435)；多個所述導(dǎo)風(fēng)組件上的斜面傾斜角度逐漸變大設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效柜式離心風(fēng)機，其特征在于：所述輔助裝置(8)包括等距環(huán)形分布且固定設(shè)于隔板上的多個固定座(81)、分別轉(zhuǎn)動設(shè)于多個固定座上的多個轉(zhuǎn)盤(82)、一端轉(zhuǎn)動設(shè)于轉(zhuǎn)盤上的第一連桿(83)及第二連桿(84)、一端轉(zhuǎn)動設(shè)于第一連桿另一端上且另一端轉(zhuǎn)動設(shè)于相鄰轉(zhuǎn)盤第二連桿另一端上的第三連桿(85)、固定設(shè)于第三連桿上的第一板體(86)及第二板體(87)、轉(zhuǎn)動設(shè)于通風(fēng)管道上的驅(qū)動軸(88)、固定設(shè)于柜體上且用于驅(qū)動驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動的第二電機(89)、固定套設(shè)于驅(qū)動軸上的皮帶輪(810)、繞設(shè)于皮帶輪和轉(zhuǎn)盤上的皮帶(811)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高效柜式離心風(fēng)機，其特征在于：所述輔助裝置(8)還包括等距環(huán)形分布且可移動貫穿設(shè)于隔板上的多個移動板(812)、固定套設(shè)于前盤上的出氣板(813)、由內(nèi)向外設(shè)于出氣板上的多個第二通孔(814)、位于出氣板和隔板之間且可移動設(shè)于通風(fēng)管道內(nèi)的活塞板(815)、等距環(huán)形分布設(shè)于活塞板上的多個第三通孔(816)、等距環(huán)形分布設(shè)于隔板上的多個第四通孔(817)、設(shè)于第三通孔處的第一單向閥(818)、設(shè)于第四通孔處的第二單向閥(819)、兩端固定設(shè)于活塞板和隔板上的第四彈簧(820)、等距環(huán)形分布設(shè)于通風(fēng)管道上的多個第五通孔(821)、固定設(shè)于隔板上的第一環(huán)體(822)、固定設(shè)于第一環(huán)體和通風(fēng)管道上的第二環(huán)體(823)、設(shè)于第二環(huán)體上的第六通孔(824)、可移動設(shè)于移動板上的滑座(825)、兩端分別固定設(shè)于滑座和移動板上的第五彈簧(826)、固定設(shè)于滑座上的擋板(827)；由內(nèi)向外設(shè)置的多個第二通孔逐漸變大設(shè)置；所述移動板一端固定在活塞板上。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種高效柜式離心風(fēng)機，其特征在于：所述輔助裝置(8)還包括固定設(shè)于第二環(huán)體上的第三環(huán)體(828)、可移動設(shè)于第三環(huán)體上的第四環(huán)體(829)、兩端分別固定設(shè)于第四環(huán)體和第二環(huán)體上的第六彈簧(830)、固定設(shè)于第四環(huán)體上的擋環(huán)(831)、可移動設(shè)于滑座上的桿體(832)、兩端分別固定設(shè)于桿體和滑座上的第七彈簧(833)、一端固定設(shè)于隔板上且另一端可移動設(shè)于滑座上的多段伸縮管(834)、等距環(huán)形分布設(shè)于第二環(huán)體上的多個第七通孔(835)。

說明書： 一種高效柜式離心風(fēng)機技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及風(fēng)機技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種高效柜式離心風(fēng)機。背景技術(shù)[0002] 根據(jù)目前國內(nèi)工業(yè)、民用建筑的發(fā)展形勢，通風(fēng)系統(tǒng)的管路越來越復(fù)雜，對于建筑通風(fēng)的要求越來越高。在工民建的消防通風(fēng)系統(tǒng)中，由于系統(tǒng)的管路復(fù)雜、空間有限、覆蓋

面積大，這樣一來對于高壓力、空間占地小、出風(fēng)口角度變化靈活的消防風(fēng)機設(shè)備需求量急

劇增加。作為消防系統(tǒng)的主要設(shè)備，目前市場上的主要產(chǎn)品應(yīng)用分為兩種：一種是傳統(tǒng)的軸

流風(fēng)機，葉輪直聯(lián)結(jié)構(gòu)、氣流沿軸向流動，具有固定的氣流方向、體積小的特點，但是風(fēng)機壓

力一般較低；一種是傳統(tǒng)的離心風(fēng)機，傳動方式一般采用皮帶傳動、箱體式的結(jié)構(gòu)使出風(fēng)機

角度可以變化，具有靈活的氣流方向、壓力范圍較大的特點，但是結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜、體積較大、

送風(fēng)過程中受到阻力大，送風(fēng)效率有待提高，因此，現(xiàn)需的消防風(fēng)機設(shè)備應(yīng)具有：結(jié)構(gòu)簡單、

壓力較高、體積小、送風(fēng)方向靈活、制作方便、便于維修等特點。從而擺脫傳統(tǒng)軸流風(fēng)機壓力

較低、固定氣流方向以及傳統(tǒng)的離心風(fēng)機結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積較大的不足及送風(fēng)效率低下。

發(fā)明內(nèi)容[0003] 本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高效柜式離心風(fēng)機。[0004] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種高效柜式離心風(fēng)機，包括柜體、固定設(shè)于柜體上的通風(fēng)管道、設(shè)于通風(fēng)管道上的進風(fēng)口及出風(fēng)口、位于進風(fēng)口處且固定

設(shè)于通風(fēng)管道上的隔板、轉(zhuǎn)動設(shè)于隔板上的轉(zhuǎn)環(huán)、固定設(shè)于轉(zhuǎn)環(huán)上的送風(fēng)裝置、設(shè)于隔板上

用于輔助送風(fēng)裝置的輔助裝置、設(shè)于柜體上用于驅(qū)動送風(fēng)裝置運轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置；所述送風(fēng)

裝置包括固定設(shè)于轉(zhuǎn)環(huán)上的前盤、等距環(huán)形分布設(shè)于前盤上的多個葉片、同時固定設(shè)于多

個葉片上的后盤、固定設(shè)于后盤上的軸套固定板、固定設(shè)于軸套固定板上的鋼管、一端插入

鋼管內(nèi)的軸套；所述軸套與軸套固定板通過等距環(huán)形分布的多個螺栓固定在一起；所述后

盤為球形；所述葉片是平板型，所述葉片安裝在后盤與前盤之間；所述出風(fēng)口角度可調(diào)設(shè)

置。

[0005] 所述前盤位于葉片的頂部，前盤整體呈錐形，并與葉片后盤形成完整的氣流通道。[0006] 所述驅(qū)動裝置包括固定設(shè)于軸套上的主軸、固定套設(shè)于主軸上的錐形管、設(shè)于主軸上的第一通孔、與主軸連通且設(shè)于其上的轉(zhuǎn)軸、固定設(shè)于柜體上用于驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的第

一電機；所述轉(zhuǎn)軸包括基座、固定設(shè)于主軸上的軸體、等距環(huán)形分布設(shè)于基座上的多個滑

槽、可移動設(shè)于滑槽內(nèi)的滑塊、兩端分別固定設(shè)于滑塊和基座上的第一彈簧、一端轉(zhuǎn)動設(shè)于

滑塊上的滾輪、與多個滑槽一一對應(yīng)且一端轉(zhuǎn)動設(shè)于軸體上的多個轉(zhuǎn)板、與多個轉(zhuǎn)板一一

對應(yīng)且一端固定設(shè)于軸體上的多個彈簧板。

[0007] 所述軸體包括空心管、等距環(huán)形分布設(shè)于空心管上的多個斜孔、固定套設(shè)于空心管上的罩殼、固定設(shè)于空心管內(nèi)的第一固定塊及第二固定塊、兩端分別貫穿可移動設(shè)于第

一固定塊和第二固定塊上的移動桿、等距環(huán)形分布且一端固定設(shè)于主軸上的多個導(dǎo)向桿、

可移動套設(shè)于導(dǎo)向桿上的重力塊、兩端分別固定設(shè)于重力塊和主軸上的第二彈簧、兩端分

別固定設(shè)于第一固定塊和重力塊上的拉繩、等距間隔設(shè)于空心管上的多個導(dǎo)風(fēng)組件。

[0008] 所述導(dǎo)風(fēng)組件包括等距環(huán)形分布且可移動設(shè)于空心管上的多個導(dǎo)風(fēng)板、固定設(shè)于導(dǎo)風(fēng)板上的第三固定塊、兩端分別固定設(shè)于第三固定塊和空心管上的第三彈簧、固定套設(shè)

于移動桿上的推塊、設(shè)于推塊上的斜面；多個所述導(dǎo)風(fēng)組件上的斜面傾斜角度逐漸變大設(shè)

置。

[0009] 所述輔助裝置包括等距環(huán)形分布且固定設(shè)于隔板上的多個固定座、分別轉(zhuǎn)動設(shè)于多個固定座上的多個轉(zhuǎn)盤、一端轉(zhuǎn)動設(shè)于轉(zhuǎn)盤上的第一連桿及第二連桿、一端轉(zhuǎn)動設(shè)于第

一連桿另一端上且另一端轉(zhuǎn)動設(shè)于相鄰轉(zhuǎn)盤第二連桿另一端上的第三連桿、固定設(shè)于第三

連桿上的第一板體及第二板體、轉(zhuǎn)動設(shè)于通風(fēng)管道上的驅(qū)動軸、固定設(shè)于柜體上且用于驅(qū)

動驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動的第二電機、固定套設(shè)于驅(qū)動軸上的皮帶輪、繞設(shè)于皮帶輪和轉(zhuǎn)盤上的皮帶。

[0010] 所述輔助裝置還包括等距環(huán)形分布且可移動貫穿設(shè)于隔板上的多個移動板、固定套設(shè)于前盤上的出氣板、由內(nèi)向外設(shè)于出氣板上的多個第二通孔、位于出氣板和隔板之間

且可移動設(shè)于通風(fēng)管道內(nèi)的活塞板、等距環(huán)形分布設(shè)于活塞板上的多個第三通孔、等距環(huán)

形分布設(shè)于隔板上的多個第四通孔、設(shè)于第三通孔處的第一單向閥、設(shè)于第四通孔處的第

二單向閥、兩端固定設(shè)于活塞板和隔板上的第四彈簧、等距環(huán)形分布設(shè)于通風(fēng)管道上的多

個第五通孔、固定設(shè)于隔板上的第一環(huán)體、固定設(shè)于第一環(huán)體和通風(fēng)管道上的第二環(huán)體、設(shè)

于第二環(huán)體上的第六通孔、可移動設(shè)于移動板上的滑座、兩端分別固定設(shè)于滑座和移動板

上的第五彈簧、固定設(shè)于滑座上的擋板；由內(nèi)向外設(shè)置的多個第二通孔逐漸變大設(shè)置；所述

移動板一端固定在活塞板上。

[0011] 所述輔助裝置還包括固定設(shè)于第二環(huán)體上的第三環(huán)體、可移動設(shè)于第三環(huán)體上的第四環(huán)體、兩端分別固定設(shè)于第四環(huán)體和第二環(huán)體上的第六彈簧、固定設(shè)于第四環(huán)體上的

擋環(huán)、可移動設(shè)于滑座上的桿體、兩端分別固定設(shè)于桿體和滑座上的第七彈簧、一端固定設(shè)

于隔板上且另一端可移動設(shè)于滑座上的多段伸縮管、等距環(huán)形分布設(shè)于第二環(huán)體上的多個

第七通孔。

[0012] 本發(fā)明具有以下優(yōu)點：通過送風(fēng)裝置和驅(qū)動裝置設(shè)置，摒棄了原有傳統(tǒng)離心風(fēng)機的結(jié)構(gòu)，避免了皮帶傳動結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積較大的缺點；摒棄了原有傳統(tǒng)軸流風(fēng)機的結(jié)構(gòu)避免

了固定氣流方向、壓力較低的缺點，實現(xiàn)了結(jié)構(gòu)簡單、壓力較高、體積小、制作方便、出風(fēng)口

角度靈活等特點，能滿足工民建消防通風(fēng)系統(tǒng)的需求，同時降低了材料與制造成本，增加了

產(chǎn)品的市場競爭力；利用后盤為球形(或錐形)，隨著葉輪的旋轉(zhuǎn)，使氣流在葉輪內(nèi)部的流動

過程中不斷增加其圓周速度，從而提高氣流的壓力提升能力，實現(xiàn)了葉輪壓力提升能力高、

擾流損失小的特點；利用球形(或錐形)后盤、整體呈錐形(也可是圓弧形)的前盤以及一定

空間傾斜安裝角度焊接的葉片組成的氣流通道，使氣流的方向沿軸向呈一定角度的發(fā)散流

動，有利于風(fēng)機軸向與徑向的多種出風(fēng)口角度配置，實現(xiàn)了出風(fēng)口角度靈活的特點；利用平

板型(或圓弧形)葉片、整體呈錐形(或圓弧形)的前盤組成葉輪的主要結(jié)構(gòu)，摒棄了三維空

間扭曲、圓弧相貫線連接等特殊結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了工藝簡單、制作方便的特點；利用保證葉片強

度與剛度的后盤，直接連接在電動機的主軸上，避免了傳統(tǒng)離心風(fēng)機的皮帶傳動結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)

了結(jié)構(gòu)簡單、體積小的特點；通過輔助裝置起到很好的送風(fēng)作用，使進風(fēng)口處的風(fēng)更容易被

吸入通風(fēng)管道內(nèi)，減少送風(fēng)裝置受到的阻力，減低能耗及噪音。

附圖說明[0013] 圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。[0014] 圖2為本發(fā)明的側(cè)面示意圖。[0015] 圖3為圖2中的A?A線的部分剖視圖。[0016] 圖4為圖3中的B?B線的剖視圖。[0017] 圖5為圖4中的A處放大圖。[0018] 圖6為圖4中的B處放大圖。[0019] 圖7為圖4中的G?G線的部分剖視圖。[0020] 圖8為圖4中的C?C線的結(jié)構(gòu)剖視圖。[0021] 圖9為圖8中的D處放大圖。[0022] 圖10為圖4中的E?E線的部分剖視圖。[0023] 圖11為圖4中的F?F線的結(jié)構(gòu)剖視圖。[0024] 圖12為圖11中的C處放大圖。[0025] 圖13為圖4中的H?H線的結(jié)構(gòu)剖視圖。[0026] 圖14為圖3中的D?D線的部分剖視圖。[0027] 圖15為圖14中的E處放大圖。具體實施方式[0028] 為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好的理解本發(fā)明方案，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是

本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人

員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明保護的范

圍。

[0029] 如圖1?15所示，一種高效柜式離心風(fēng)機，包括柜體1、固定設(shè)于柜體上的通風(fēng)管道2、設(shè)于通風(fēng)管道上的進風(fēng)口3及出風(fēng)口4、位于進風(fēng)口處且固定設(shè)于通風(fēng)管道上的隔板5、轉(zhuǎn)

動設(shè)于隔板上的轉(zhuǎn)環(huán)6、固定設(shè)于轉(zhuǎn)環(huán)上的送風(fēng)裝置7、設(shè)于隔板上用于輔助送風(fēng)裝置的輔

助裝置8、設(shè)于柜體上用于驅(qū)動送風(fēng)裝置運轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置9；所述送風(fēng)裝置7包括固定設(shè)于轉(zhuǎn)

環(huán)上的前盤71、等距環(huán)形分布設(shè)于前盤上的多個葉片72、同時固定設(shè)于多個葉片上的后盤

73、固定設(shè)于后盤上的軸套固定板74、固定設(shè)于軸套固定板上的鋼管75、一端插入鋼管內(nèi)的

軸套76；所述軸套與軸套固定板通過等距環(huán)形分布的多個螺栓77固定在一起；所述后盤為

球形或錐形；所述葉片是平板型或圓弧形，所述葉片安裝在后盤與前盤之間；所述出風(fēng)口角

度可調(diào)設(shè)置。

[0030] 所述的軸套是適用于直接安裝在主軸上的軸套，軸套通過螺栓與后盤的軸套固定板相連，軸套前端通過鋼管與球形(或錐形)后盤相配合，保證了葉片軸向的同心度與整體

的鋼度。通過軸套直接安裝在主軸上，整個風(fēng)機的傳動方式為直聯(lián)的結(jié)構(gòu)，使風(fēng)機實現(xiàn)結(jié)構(gòu)

簡單、體積小的要求。

[0031] 所述前盤位于葉片的頂部，前盤整體呈錐形或圓弧形，并與葉片后盤形成完整的氣流通道。

[0032] 所述的后盤為球形(或錐形)區(qū)別于傳統(tǒng)離心式風(fēng)機的平板型后盤，使氣流的流向更傾向于軸向方向，傳統(tǒng)離心式風(fēng)機的氣流是垂直于軸向的流動；所述的后盤為球形(或錐

形)區(qū)別于傳統(tǒng)軸流風(fēng)機的軸向輪轂(或錐形輪轂)，使氣流的流向更傾向于與軸向呈一定

的角度，傳統(tǒng)軸流風(fēng)機的氣流是沿著軸向的流動；所述的后盤為球形(或錐形)，隨著風(fēng)機葉

片的旋轉(zhuǎn)，使氣流在葉片內(nèi)部的流動過程中不斷增加其圓周速度，從而提高氣流的壓力提

升能力；所述的葉片是平板型(或圓弧形)的葉片，非常易于加工；所述的葉片安裝在風(fēng)機的

后盤與前盤之間，通過一定的空間傾斜安裝角度形成特殊的氣流通道；所述的葉片雖然是

平板型的葉片，但是由于后盤是球形(或錐形)的，因此葉片在后盤上的進、出口安裝角仍然

會形成角度差，從而實現(xiàn)提升氣流的壓力；所述的葉片雖然是平板型，但是由于后盤是球形

(或錐形)的，因此氣流在風(fēng)機內(nèi)部流動時具有一定的角度，葉片在從后盤到前盤之間的各

個截面上與氣流方向形成不同的夾角，減小了氣流的內(nèi)部擾流損失、提高了葉輪的壓升能

力；所述的軸套前端通過鋼管與球形(或錐形)的后盤相配合，保證了葉片軸向的同心度與

整體的鋼度；通過螺栓與后盤的加強板相連，直接安裝在主軸上；所述的前盤頂部翻邊與集

流器配合；整體呈錐形(也可是圓弧形)焊接于葉片頂端；所述的后盤為球形(或錐形)，區(qū)別

于傳統(tǒng)離心式葉輪的平板型后盤以及軸流風(fēng)機的軸向輪轂(或錐形輪轂)。

[0033] 所述驅(qū)動裝置9包括固定設(shè)于軸套上的主軸91、固定套設(shè)于主軸上的錐形管92、設(shè)于主軸上的第一通孔93、與主軸連通且設(shè)于其上的轉(zhuǎn)軸94、固定設(shè)于柜體上用于驅(qū)動轉(zhuǎn)軸

轉(zhuǎn)動的第一電機95；所述轉(zhuǎn)軸包括基座941、固定設(shè)于主軸上的軸體942、等距環(huán)形分布設(shè)于

基座上的多個滑槽943、可移動設(shè)于滑槽內(nèi)的滑塊944、兩端分別固定設(shè)于滑塊和基座上的

第一彈簧945、一端轉(zhuǎn)動設(shè)于滑塊上的滾輪946、與多個滑槽一一對應(yīng)且一端轉(zhuǎn)動設(shè)于軸體

上的多個轉(zhuǎn)板947、與多個轉(zhuǎn)板一一對應(yīng)且一端固定設(shè)于軸體上的多個彈簧板948；通過第

一電機驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動過程中使主軸轉(zhuǎn)動，主軸轉(zhuǎn)動過程中使軸套轉(zhuǎn)動，最終使葉

片以主軸為軸心轉(zhuǎn)動，通過錐形管設(shè)置能夠使進入轉(zhuǎn)環(huán)內(nèi)的空氣四散開來，便于葉片轉(zhuǎn)動，

能夠大大降低葉片轉(zhuǎn)動過程中受到的阻力；電機驅(qū)動轉(zhuǎn)軸上的基座先轉(zhuǎn)動，使多個滑塊和

滾輪轉(zhuǎn)動，滾輪公轉(zhuǎn)過程中推動多個轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動，使多個轉(zhuǎn)板進行公轉(zhuǎn)，從而帶動軸體轉(zhuǎn)動，

軸體轉(zhuǎn)動使主軸轉(zhuǎn)動，相當(dāng)于基座轉(zhuǎn)動帶動軸體轉(zhuǎn)動，二者傳動過程中通過彈簧板和第一

彈簧設(shè)置起到了很好的減震效果，避免第一電機自身產(chǎn)生的震動傳遞給軸體，最終使軸體

和主軸轉(zhuǎn)動更為穩(wěn)定，大大降低了葉片產(chǎn)生的噪音，使整體送風(fēng)過程中更為流暢。

[0034] 所述軸體942包括空心管9421、等距環(huán)形分布設(shè)于空心管上的多個斜孔9422、固定套設(shè)于空心管上的罩殼9423、固定設(shè)于空心管內(nèi)的第一固定塊9424及第二固定塊9425、兩

端分別貫穿可移動設(shè)于第一固定塊和第二固定塊上的移動桿9426、等距環(huán)形分布且一端固

定設(shè)于主軸上的多個導(dǎo)向桿9427、可移動套設(shè)于導(dǎo)向桿上的重力塊9428、兩端分別固定設(shè)

于重力塊和主軸上的第二彈簧9429、兩端分別固定設(shè)于第一固定塊和重力塊上的拉繩

9430、等距間隔設(shè)于空心管上的多個導(dǎo)風(fēng)組件；空心管轉(zhuǎn)動使主軸轉(zhuǎn)動，使主軸上的多個導(dǎo)

向桿以主軸為軸心轉(zhuǎn)動，使重力塊位于導(dǎo)向柱上做離心運動，再通過拉繩設(shè)置，使拉繩能夠

拉動移動桿向主軸方向移動，后續(xù)通過第二彈簧使重力塊復(fù)位，且控制重力塊移動的距離，

通過上述設(shè)置能夠再次提高主軸轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性。

[0035] 所述導(dǎo)風(fēng)組件包括等距環(huán)形分布且可移動設(shè)于空心管上的多個導(dǎo)風(fēng)板9431、固定設(shè)于導(dǎo)風(fēng)板上的第三固定塊9432、兩端分別固定設(shè)于第三固定塊和空心管上的第三彈簧

9433、固定套設(shè)于移動桿上的推塊9434、設(shè)于推塊上的斜面9435；多個所述導(dǎo)風(fēng)組件上的斜

面傾斜角度逐漸變大設(shè)置，移動桿向主軸方向移動時，通過推塊及其上的斜面設(shè)置，使固定

在導(dǎo)風(fēng)板上的第三固定塊做離心運動，使多個導(dǎo)風(fēng)板做離心移動，使第三彈簧被壓縮，后續(xù)

通過第三彈簧對導(dǎo)風(fēng)板進和移動桿進行復(fù)位，空心管轉(zhuǎn)動過程中帶動多個導(dǎo)風(fēng)板公轉(zhuǎn)，使

空心管方向產(chǎn)生風(fēng)力，與葉片產(chǎn)生的風(fēng)力相同，使空氣從主軸上的第一通孔進入空心管內(nèi)，

空心管內(nèi)的空氣從多個斜孔排出，通過罩殼設(shè)置鞥能夠使排出的空氣更好的沿著空心管方

向流動，對葉片產(chǎn)生的風(fēng)力起到很好的輔助效果，多個所述導(dǎo)風(fēng)組件上的斜面傾斜角度逐

漸變大設(shè)置，從而使推塊移動的距離變大，從而使通風(fēng)管道內(nèi)的空氣流速更為順暢，即輔助

送風(fēng)逐漸變強。

[0036] 所述輔助裝置8包括等距環(huán)形分布且固定設(shè)于隔板上的多個固定座81、分別轉(zhuǎn)動設(shè)于多個固定座上的多個轉(zhuǎn)盤82、一端轉(zhuǎn)動設(shè)于轉(zhuǎn)盤上的第一連桿83及第二連桿84、一端

轉(zhuǎn)動設(shè)于第一連桿另一端上且另一端轉(zhuǎn)動設(shè)于相鄰轉(zhuǎn)盤第二連桿另一端上的第三連桿85、

固定設(shè)于第三連桿上的第一板體86及第二板體87、轉(zhuǎn)動設(shè)于通風(fēng)管道上的驅(qū)動軸88、固定

設(shè)于柜體上且用于驅(qū)動驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動的第二電機89、固定套設(shè)于驅(qū)動軸上的皮帶輪810、繞設(shè)

于皮帶輪和轉(zhuǎn)盤上的皮帶811；通過第二電機驅(qū)動驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動，使皮帶輪轉(zhuǎn)動，使皮帶運轉(zhuǎn)，

從而使其中一個轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，使第一連桿和第二連桿及第三連桿轉(zhuǎn)動，使第三連桿上的第一

板體和第二板體轉(zhuǎn)動，第一板體和第二板體轉(zhuǎn)動過程中，能夠?qū)M入通風(fēng)管道內(nèi)的風(fēng)起好

很好的輔助作用。

[0037] 所述輔助裝置8還包括等距環(huán)形分布且可移動貫穿設(shè)于隔板上的多個移動板812、固定套設(shè)于前盤上的出氣板813、由內(nèi)向外設(shè)于出氣板上的多個第二通孔814、位于出氣板

和隔板之間且可移動設(shè)于通風(fēng)管道內(nèi)的活塞板815、等距環(huán)形分布設(shè)于活塞板上的多個第

三通孔816、等距環(huán)形分布設(shè)于隔板上的多個第四通孔817、設(shè)于第三通孔處的第一單向閥

818、設(shè)于第四通孔處的第二單向閥819、兩端固定設(shè)于活塞板和隔板上的第四彈簧820、等

距環(huán)形分布設(shè)于通風(fēng)管道上的多個第五通孔821、固定設(shè)于隔板上的第一環(huán)體822、固定設(shè)

于第一環(huán)體和通風(fēng)管道上的第二環(huán)體823、設(shè)于第二環(huán)體上的第六通孔824、可移動設(shè)于移

動板上的滑座825、兩端分別固定設(shè)于滑座和移動板上的第五彈簧826、固定設(shè)于滑座上的

擋板827；由內(nèi)向外設(shè)置的多個第二通孔逐漸變大設(shè)置；所述移動板一端固定在活塞板上；

第三連桿轉(zhuǎn)動過程中會間斷性的接觸到擋板，帶動擋板和滑座移動，使移動板移動，使活塞

板移動，后續(xù)通過第四彈簧對活塞板進行復(fù)位，即使活塞板往復(fù)移動，活塞板向隔板方向開

進時，第一單向閥開啟，第二單向閥關(guān)閉，使隔板和活塞板之間的空氣通過第三通孔進入活

塞板和出氣板之間，活塞板和出氣板之間的空氣通過多個第二通孔排出，輔助葉片轉(zhuǎn)動送

風(fēng)，所述出氣板隨著葉片一同轉(zhuǎn)動，第五彈簧設(shè)置能夠?qū)M行復(fù)位，活塞板遠離隔板

時，第一單向閥關(guān)閉，第二單向閥開啟，使外部的空氣通過第五通孔進入第一環(huán)體和通風(fēng)管

道之間，通過第四通孔進入隔板和活塞板之間，活塞板往復(fù)移動時使外部的空氣持續(xù)的進

入活塞板與出氣板之間，由內(nèi)向外設(shè)于出氣板上的多個第二通孔能夠起到很好的輔助作

用，使葉片轉(zhuǎn)動過程中風(fēng)能更為順暢，送風(fēng)效率高。

[0038] 所述輔助裝置8還包括固定設(shè)于第二環(huán)體上的第三環(huán)體828、可移動設(shè)于第三環(huán)體上的第四環(huán)體829、兩端分別固定設(shè)于第四環(huán)體和第二環(huán)體上的第六彈簧830、固定設(shè)于第

四環(huán)體上的擋環(huán)831、可移動設(shè)于滑座上的桿體832、兩端分別固定設(shè)于桿體和滑座上的第

七彈簧833、一端固定設(shè)于隔板上且另一端可移動設(shè)于滑座上的多段伸縮管834、等距環(huán)形

分布設(shè)于第二環(huán)體上的多個第七通孔835；滑座向第四環(huán)體方向靠近時，使桿體先接觸第四

環(huán)體，通過第七彈簧設(shè)置，使桿體自動伸縮，滑座向第二環(huán)體方向移動時通過擋環(huán)設(shè)置，使

第四環(huán)體向第二環(huán)體方向移動，后續(xù)通過第六彈簧對第四環(huán)體進行復(fù)位，使多段伸縮管伸

長，第一板體和第二板體轉(zhuǎn)動時，外部的空氣通過多個第七通孔進入第一環(huán)體和第三環(huán)體

之間，第一環(huán)體和第三環(huán)體之間的空氣進入第四環(huán)體和多段伸縮管之間，給第一板體和第

二板體提供從動的風(fēng)力，因為第一板體和第二板體朝一個方向轉(zhuǎn)動，所以第一板體和第二

板體靠近第四環(huán)體時會對送風(fēng)起到反向的風(fēng)力，通過上述設(shè)置能夠去除其反向的風(fēng)力，即

使第一板體和第二板體對外部的空氣始終朝一個方向輔助送風(fēng)。

[0039] 上述第一電機和第二電機為市場上購買得到的。