權(quán)利要求書： 1.一種高效粉碎機組，包括機組本體(1)，所述機組本體(1)的頂端固定安裝有進料斗(11)，進料斗(11)通過進料管道(12)進入粉碎艙(13)，粉碎艙(13)內(nèi)靠近進料管道(12)的一側(cè)壁固定安裝有固定齒盤(132)，粉碎艙(13)內(nèi)與固定齒盤(132)相對的位置設(shè)置有活動齒盤(131)，固定齒盤(132)與活動齒盤(131)相適配，其特征在于：所述活動齒盤(131)的外圍螺紋連接有過濾網(wǎng)(133)，所述機組本體(1)靠近活動齒盤(131)的一側(cè)固定安裝有用于驅(qū)動活動齒盤(131)轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動裝置，第一驅(qū)動裝置與活動齒盤(131)驅(qū)動連接，粉碎艙(13)的底部開設(shè)有出料口(14)，出料口(14)的外圍固定安裝有出料管道(141)，出料管道(141)與出料口(14)和粉碎艙(13)連通，第一驅(qū)動裝置與PLC控制器電連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效粉碎機組，其特征在于：所述機組本體(1)靠近所述粉碎艙(13)的一側(cè)設(shè)有空腔(15)，所述第一驅(qū)動裝置固定安裝于空腔(15)的底部。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高效粉碎機組，其特征在于：所述粉碎艙(13)靠近活動齒盤(131)的一側(cè)壁開設(shè)有第一圓弧形通槽(136)，所述活動齒盤(131)的中心區(qū)域開設(shè)有第二圓弧形通槽(1311)，第一圓弧形通槽(136)和第二圓弧形通槽(1311)的位置相對應(yīng)，第一圓弧形通槽(136)和第二圓弧形通槽(1311)內(nèi)設(shè)有圓環(huán)形滑動塊(134)，圓環(huán)形滑動塊(134)的一端置于粉碎艙(13)內(nèi)，圓環(huán)形滑動塊(134)的另一端置于空腔(15)內(nèi)，空腔(15)內(nèi)與圓環(huán)形滑動塊(134)相對的一側(cè)壁固定安裝有用于驅(qū)動圓環(huán)形滑動塊(134)水平方向上往復(fù)滑動的第二驅(qū)動裝置，第二驅(qū)動裝置的驅(qū)動端與圓環(huán)形滑動塊(134)驅(qū)動連接，第二驅(qū)動裝置與PLC控制器電連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高效粉碎機組，其特征在于：所述第一驅(qū)動裝置包括驅(qū)動電機(151)，驅(qū)動電機(151)固定安裝于空腔(15)的底部，驅(qū)動電機(151)的輸出軸上固定安裝有主動齒輪(152)，所述粉碎艙(13)靠近活動齒盤(131)的一側(cè)壁開設(shè)有第一通孔(135)，第一通孔(135)內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸(153)，轉(zhuǎn)軸(153)的一端穿過第一通孔(135)與活動齒盤(131)固定連接，轉(zhuǎn)軸(153)的另一端與空腔(15)的側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)軸(153)上固定安裝有從動齒輪(154)，主動齒輪(152)與從動齒輪(154)嚙合，驅(qū)動電機(151)與PLC控制器電連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效粉碎機組，其特征在于：所述粉碎艙(13)靠近固定齒盤(132)的一側(cè)壁開設(shè)有圓弧形凹槽(137)，圓弧形凹槽(137)與過濾網(wǎng)(133)相適配，過濾網(wǎng)(133)遠(yuǎn)離活動齒盤(131)的一側(cè)邊緣置于圓弧形凹槽(137)內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高效粉碎機組，其特征在于：所述第二驅(qū)動裝置為伺服電缸(155)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效粉碎機組，其特征在于：所述機組本體(1)的底部固定安裝有底座(16)，底座(16)上開設(shè)有缺口(161)，所述出料管道(141)置于缺口(161)內(nèi)。

說明書： 一種高效粉碎機組技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及粉碎機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效粉碎機組。背景技術(shù)[0002] 粉碎機是利用活動齒盤和固定齒盤之間的相對運動，使被粉碎物經(jīng)齒沖擊，摩擦及物料彼此間沖擊等綜合作用獲得粉碎，粉碎機的結(jié)構(gòu)簡單、堅固、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、粉碎效果良

好，被粉碎物可直接由主機磨腔中排出、粒度大小通過更換不同孔徑的網(wǎng)篩獲得，廣泛應(yīng)用

于醫(yī)藥、化工、食品和農(nóng)藥等行業(yè)脆性物料的粉碎，用途廣泛。

[0003] 但是，現(xiàn)有技術(shù)中，粉碎機的過濾網(wǎng)與機組本體的位置相對固定，在粉碎機工作的過程中，當(dāng)粉碎物被粉碎到一定程度，但是，仍然大于過濾網(wǎng)的濾孔時，由于粉碎物自身重

力的作用下，落在過濾網(wǎng)上，此時，過濾網(wǎng)不動，僅僅通過活動齒盤的轉(zhuǎn)動不能充分帶動過

濾網(wǎng)上粉碎物轉(zhuǎn)動，導(dǎo)致粉碎物的粉碎效果不佳。

實用新型內(nèi)容

[0004] 針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實用新型提供的一種高效粉碎機組，有效提高粉碎顆粒的均勻度，提高過濾網(wǎng)的過濾速度。

[0005] 為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提出以下技術(shù)方案：[0006] 一種高效粉碎機組，包括機組本體，所述機組本體的頂端固定安裝有進料斗，進料斗通過進料管道進入粉碎艙，粉碎艙內(nèi)靠近進料管道的一側(cè)壁固定安裝有固定齒盤，粉碎

艙內(nèi)與固定齒盤相對的位置設(shè)置有活動齒盤，固定齒盤與活動齒盤相適配，所述活動齒盤

的外圍螺紋連接有過濾網(wǎng)，所述機組本體靠近活動齒盤的一側(cè)固定安裝有用于驅(qū)動活動齒

盤轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動裝置，第一驅(qū)動裝置與活動齒盤驅(qū)動連接，粉碎艙的底部開設(shè)有出料口，

出料口的外圍固定安裝有出料管道，出料管道與出料口和粉碎艙連通，第一驅(qū)動裝置與PLC

控制器電連接。

[0007] 進一步地，所述機組本體靠近所述粉碎艙的一側(cè)設(shè)有空腔，所述第一驅(qū)動裝置固定安裝于空腔的底部。

[0008] 進一步地，所述粉碎艙靠近活動齒盤的一側(cè)壁開設(shè)有第一圓弧形通槽，所述活動齒盤的中心區(qū)域開設(shè)有第二圓弧形通槽，第一圓弧形通槽和第二圓弧形通槽的位置相對

應(yīng)，第一圓弧形通槽和第二圓弧形通槽內(nèi)設(shè)有圓環(huán)形滑動塊，圓環(huán)形滑動塊的一端置于粉

碎艙內(nèi)，圓環(huán)形滑動塊的另一端置于空腔內(nèi)，空腔內(nèi)與圓環(huán)形滑動塊相對的一側(cè)壁固定安

裝有用于驅(qū)動圓環(huán)形滑動塊水平方向上往復(fù)滑動的第二驅(qū)動裝置，第二驅(qū)動裝置的驅(qū)動端

與圓環(huán)形滑動塊驅(qū)動連接，第二驅(qū)動裝置與PLC控制器電連接。

[0009] 進一步地，所述第一驅(qū)動裝置包括驅(qū)動電機，驅(qū)動電機固定安裝于空腔的底部，驅(qū)動電機的輸出軸上固定安裝有主動齒輪，所述粉碎艙靠近活動齒盤的一側(cè)壁開設(shè)有第一通

孔，第一通孔內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的一端穿過第一通孔與活動齒盤固定連接，轉(zhuǎn)軸的另一端與

空腔的側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)軸上固定安裝有從動齒輪，主動齒輪與從動齒輪嚙合，驅(qū)動電機與

PLC控制器電連接。

[0010] 進一步地，所述粉碎艙靠近固定齒盤的一側(cè)壁開設(shè)有圓弧形凹槽，圓弧形凹槽與過濾網(wǎng)相適配，過濾網(wǎng)遠(yuǎn)離活動齒盤的一側(cè)邊緣置于圓弧形凹槽內(nèi)。

[0011] 進一步地，所述第二驅(qū)動裝置為伺服電缸。[0012] 進一步地，所述機組本體的底部固定安裝有底座，底座上開設(shè)有缺口，所述出料管道置于缺口內(nèi)。

[0013] 由上述技術(shù)方案可知，本實用新型的有益效果：過濾網(wǎng)與粉碎艙的側(cè)壁留有間隙，通過PLC控制器控制第一驅(qū)動裝置轉(zhuǎn)動帶動活動齒盤和過濾網(wǎng)轉(zhuǎn)動，當(dāng)粉碎物由于重力的

作用下落在過濾網(wǎng)上時，在過濾網(wǎng)的轉(zhuǎn)動作用下，使過濾網(wǎng)上的小顆粒粉碎物快速通過過

濾網(wǎng)進入完成過濾，并沿粉碎艙的側(cè)壁流入出料管道中，提高過濾網(wǎng)的過濾速度，過濾網(wǎng)上

的大顆粒粉碎物由于過濾網(wǎng)的帶動作用下，使大顆粒粉碎物始終與活動齒盤和固定齒盤發(fā)

生相對運動，便于進一步對大顆粒粉碎物進行粉碎，有效提高粉碎顆粒的均勻度。

附圖說明[0014] 為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。在所有附圖中，類似的

元件或部分一般由類似的附圖標(biāo)記標(biāo)識。附圖中，各元件或部分并不一定按照實際的比例

繪制。

[0015] 圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖2為圖1中A?A處的剖視圖；[0017] 圖3為圖2中B處的放大圖；[0018] 圖4為圖2中C處的放大圖。[0019] 附圖標(biāo)記：[0020] 1?機組本體；[0021] 11?進料斗；12?進料管道；13?粉碎艙；14?出料口；15?空腔；16?底座；[0022] 131?活動齒盤；132?固定齒盤；133?過濾網(wǎng)；134?圓環(huán)形滑動塊；135?第一通孔；136?第一圓弧形通槽；137?圓弧形凹槽；141?出料管道；151?驅(qū)動電機；152?主動齒輪；

153?轉(zhuǎn)軸；154?從動齒輪；155?伺服電缸；161?缺口；

[0023] 1311?第二圓弧形通槽。具體實施方式[0024] 下面將結(jié)合附圖對本實用新型技術(shù)方案的實施例進行詳細(xì)的描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，因此只作為示例，而不能以此來限制本實用

新型的保護范圍。

[0025] 參閱圖1?圖4所示，本實施例提供的一種高效粉碎機組，包括機組本體1，機組本體1的頂端固定安裝有進料斗11，進料斗11通過進料管道12進入粉碎艙13，粉碎艙13內(nèi)靠近進

料管道12的一側(cè)壁固定安裝有固定齒盤132，粉碎艙13內(nèi)與固定齒盤132相對的位置設(shè)置有

活動齒盤131，固定齒盤132與活動齒盤131相適配，活動齒盤131的外圍螺紋連接有過濾網(wǎng)

133，機組本體1靠近活動齒盤131的一側(cè)固定安裝有用于驅(qū)動活動齒盤131轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動

裝置，第一驅(qū)動裝置與活動齒盤131驅(qū)動連接，粉碎艙13的底部開設(shè)有出料口14，出料口14

的外圍固定安裝有出料管道141，出料管道141與出料口14和粉碎艙13連通，第一驅(qū)動裝置

與PLC控制器電連接。

[0026] 在實際使用中，過濾網(wǎng)133與粉碎艙13的側(cè)壁留有間隙，通過PLC控制器控制第一驅(qū)動裝置轉(zhuǎn)動帶動活動齒盤131和過濾網(wǎng)133轉(zhuǎn)動，當(dāng)粉碎物由于重力的作用下落在過濾網(wǎng)

133上時，在過濾網(wǎng)133的轉(zhuǎn)動作用下，使過濾網(wǎng)133上的小顆粒粉碎物快速通過過濾網(wǎng)133

進入完成過濾，并沿粉碎艙13的側(cè)壁流入出料管道141中，提高過濾網(wǎng)133的過濾速度，過濾

網(wǎng)133上的大顆粒粉碎物由于過濾網(wǎng)133的帶動作用下，使大顆粒粉碎物始終與活動齒盤

131和固定齒盤132發(fā)生相對運動，便于進一步對大顆粒粉碎物進行粉碎，有效提高粉碎顆

粒的均勻度。

[0027] 在本實施例中，機組本體1靠近粉碎艙13的一側(cè)設(shè)有空腔15，第一驅(qū)動裝置固定安裝于空腔15的底部。

[0028] 在本實施例中，粉碎艙13靠近活動齒盤131的一側(cè)壁開設(shè)有第一圓弧形通槽136，活動齒盤131的中心區(qū)域開設(shè)有第二圓弧形通槽1311，第一圓弧形通槽136和第二圓弧形

通槽1311的位置相對應(yīng)，第一圓弧形通槽136和第二圓弧形通槽1311內(nèi)設(shè)有圓環(huán)形滑動塊

134，圓環(huán)形滑動塊134的一端置于粉碎艙13內(nèi)，圓環(huán)形滑動塊134的另一端置于空腔15內(nèi)，

空腔15內(nèi)與圓環(huán)形滑動塊134相對的一側(cè)壁固定安裝有用于驅(qū)動圓環(huán)形滑動塊134水平方

向上往復(fù)滑動的第二驅(qū)動裝置，第二驅(qū)動裝置的驅(qū)動端與圓環(huán)形滑動塊134驅(qū)動連接，第二

驅(qū)動裝置與PLC控制器電連接，PLC控制器控制第二驅(qū)動裝置往復(fù)運動的方法為現(xiàn)有技術(shù)，

故不贅述。

[0029] 在實際使用中，在PLC控制器控制第一驅(qū)動裝置帶動活動齒盤131和過濾網(wǎng)133轉(zhuǎn)動的同時，第二驅(qū)動裝置帶動圓環(huán)形滑動塊134在粉碎艙13內(nèi)往復(fù)滑動，改變活動齒盤131

中心區(qū)域內(nèi)粉碎物的所處的位置，避免粉碎物在活動齒盤131的中心區(qū)域聚集，導(dǎo)致使粉

碎物不能始終與活動齒盤131和固定齒盤132發(fā)生相對運動，而打磨不均勻。

[0030] 在本實施例中，第一驅(qū)動裝置包括驅(qū)動電機151，驅(qū)動電機151固定安裝于空腔15的底部，驅(qū)動電機151的輸出軸上固定安裝有主動齒輪152，粉碎艙13靠近活動齒盤131的

一側(cè)壁開設(shè)有第一通孔135，第一通孔135內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸153，轉(zhuǎn)軸153的一端穿過第一通孔135

與活動齒盤131固定連接，轉(zhuǎn)軸153的另一端與空腔15的側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)軸153上固定安裝

有從動齒輪154，主動齒輪152與從動齒輪154嚙合，驅(qū)動電機151與PLC控制器電連接。

[0031] 在實際使用中，通過PLC控制器控制驅(qū)動電機151轉(zhuǎn)動，帶動主動齒輪152轉(zhuǎn)動，主動齒輪152帶動從動齒輪154轉(zhuǎn)動，從而控制轉(zhuǎn)軸153轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)轉(zhuǎn)軸153的轉(zhuǎn)動帶動活動齒

盤131和過濾網(wǎng)133轉(zhuǎn)動；在轉(zhuǎn)軸153轉(zhuǎn)動的過程中，轉(zhuǎn)軸153穿過第一通孔135并與粉碎艙13

的側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，具有保持轉(zhuǎn)軸153穩(wěn)定性的特點。

[0032] 在本實施例中，粉碎艙13靠近固定齒盤132的一側(cè)壁開設(shè)有圓弧形凹槽137，圓弧形凹槽137與過濾網(wǎng)133相適配，過濾網(wǎng)133遠(yuǎn)離活動齒盤131的一側(cè)邊緣置于圓弧形凹槽

137內(nèi)。

[0033] 在實際使用中，當(dāng)過濾網(wǎng)133與活動齒盤131一起轉(zhuǎn)動的過程中，過濾網(wǎng)133的邊緣置于圓弧形凹槽137內(nèi)，過濾網(wǎng)133的邊緣與圓弧形凹槽137滑動連接，便于限定過濾網(wǎng)

133遠(yuǎn)離活動齒盤131一側(cè)邊緣的位置，避免過濾網(wǎng)133在高度轉(zhuǎn)動過程中發(fā)生嚴(yán)重晃動。

[0034] 在本實施例中，第二驅(qū)動裝置為伺服電缸155，伺服電缸155與PLC控制器相互配合的作用下，實現(xiàn)粉碎機組精確控制和低噪聲的特點。

[0035] 在本實施例中，機組本體1的底部固定安裝有底座16，底座16上開設(shè)有缺口161，出料管道141置于缺口161內(nèi)。

[0036] 在實際使用中，可在出料管道141的底部放置出料接收裝置，使出料管道141和出料接收裝置同時置于底座16的缺口161內(nèi)，節(jié)省空間。

[0037] 最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)

理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部

技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新

型各實施例技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求和說明書的范圍當(dāng)中。