權(quán)利要求書： 1.一種X射線測厚儀校準用的支架裝置，所述X射線測厚儀的C型支架下部設(shè)有圓形的X射線發(fā)射孔，支架裝置安裝在C型支架上；所述支架裝置包括支架平臺和安裝腳，其特征在于：所述支架平臺整體為矩形，矩形中部設(shè)有一個圓形測量孔，所述圓形測量孔的圓心位于X射線發(fā)射孔的圓心上方，所述圓形測量孔的直徑大于X射線發(fā)射孔；所述支架平臺上表面固裝一個直角型圍擋；所述安裝腳與支架平臺固裝，四個所述安裝腳對稱設(shè)置在所述圓形測量孔兩側(cè)；所述C型支架上設(shè)有與安裝腳位置相對應(yīng)的定位孔。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種X射線測厚儀校準用的支架裝置，其特征在于：所述支架平臺的各邊長度均大于等于常用厚度樣板的邊長。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種X射線測厚儀校準用的支架裝置，其特征在于：所述直角型圍擋沿支架平臺的邊緣設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種X射線測厚儀校準用的支架裝置，其特征在于：所述直角型圍擋的截面為L型，L型的短邊上加裝固定螺絲，通過固定螺絲將直角型圍擋與支架平臺固裝成一體。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種X射線測厚儀校準用的支架裝置，其特征在于：所述安裝腳為帶有內(nèi)螺紋的中空圓柱體并通過內(nèi)六角螺絲固裝在支架平臺上；所述內(nèi)六角螺絲的頭部扁平，安裝在支架平臺上時所述內(nèi)六角螺絲的頭部不超出支架平臺的上表面。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種X射線測厚儀校準用的支架裝置，其特征在于：所述支架平臺待安裝所述內(nèi)六角螺絲的位置設(shè)有安裝孔，所述安裝孔設(shè)置在邊緣帶有倒角的圓形凹槽內(nèi)。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種X射線測厚儀校準用的支架裝置，其特征在于：所述內(nèi)六角螺絲的螺桿底部凸出所述安裝腳底面，所述定位孔的大小與所述螺桿相匹配。

說明書： 一種X射線測厚儀校準用的支架裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型屬于測量儀器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種X射線測厚儀校準用的支架裝置，是冷軋機組生產(chǎn)線測厚儀的配套部件，適用于X射線測厚儀測量厚度校準。

背景技術(shù)[0002] 目前，在冷軋機組生產(chǎn)線測厚儀都是采用在線檢測裝置測量帶鋼軋制過程中的實際厚度。所述測厚儀結(jié)構(gòu)與專利號2018203928133所公開的鑄軋卷鋁板在線X射線測厚裝置

大致相同。測厚儀主體為一個C型架，C型架下部的一端設(shè)有X射線發(fā)射器，C型架上部的一端

設(shè)有X射線接收器。X射線發(fā)射器和X射線接收器對稱設(shè)置，C型架下部設(shè)有與X射線發(fā)射器

的發(fā)射頭位置相對應(yīng)的圓形的X射線發(fā)射孔。

[0003] 測厚儀根據(jù)實際測量值與設(shè)定值相比較后的偏差信號，借助于閉環(huán)控制回路，經(jīng)過PLC的計算，改變軋機的壓下位置、張力或電機轉(zhuǎn)速，把厚度控制在允許偏差范圍內(nèi)，因

此，測厚儀的測量精度和測量穩(wěn)定性對冷軋機組的厚度控制而言是非常重要的。然而隨著

設(shè)備使用時間的增加和日常的設(shè)備磨損等，測量精度會越來越低，這時需要用標準的厚度

樣板來進行校準。厚度樣板的厚度是已知的，通過將測厚儀測量的數(shù)值與其相比較來確定

測厚儀的偏差。

[0004] 然而，現(xiàn)有的測厚儀沒有可以放置厚度樣板的裝置，測厚儀長期使用后C型架表面會因磨損而不平整，厚度樣板的厚度通常在0.2?2cm內(nèi)，受誤差影響相對較大，厚度樣板直

接放在C型架上進行校準則不能準確的進行校準。

發(fā)明內(nèi)容[0005] 本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題提供一種X射線測厚儀校準用的支架裝置，能夠平整的放置厚度樣板，從而確保測厚儀測量的準確度；能夠方便快捷的在測厚

儀上安裝和拆卸。

[0006] 本實用新型包括如下技術(shù)方案：一種X射線測厚儀校準用的支架裝置，所述X射線測厚儀的C型支架下部設(shè)有圓形的X射線發(fā)射孔，支架裝置安裝在C型支架上；所述支架裝置

包括支架平臺和安裝腳；所述支架平臺整體為矩形，矩形中部設(shè)有一個圓形測量孔，所述圓

形測量孔的圓心位于X射線發(fā)射孔的圓心上方，所述圓形測量孔的直徑大于X射線發(fā)射孔；

所述支架平臺上表面固裝一個直角型圍擋；所述安裝腳與支架平臺固裝，四個所述安裝腳

對稱設(shè)置在所述圓形測量孔兩側(cè)；所述C型支架上設(shè)有與安裝腳位置相對應(yīng)的定位孔。

[0007] 進一步的，所述支架平臺的各邊長度均大于等于常用的厚度樣板的邊長。[0008] 進一步的，所述直角型圍擋沿支架平臺的邊緣設(shè)置。[0009] 進一步的，所述直角型圍擋的截面為L型，L型的短邊上加裝固定螺絲，通過固定螺絲將直角型圍擋與支架平臺固裝成一體。

[0010] 進一步的，所述安裝腳為帶有內(nèi)螺紋的中空圓柱體并通過內(nèi)六角螺絲固裝在支架平臺上；所述內(nèi)六角螺絲的頭部扁平，安裝在支架平臺上時所述內(nèi)六角螺絲的頭部不超出

支架平臺的上表面。

[0011] 進一步的，所述支架平臺待安裝所述內(nèi)六角螺絲的位置設(shè)有安裝孔，所述安裝孔設(shè)置在邊緣帶有倒角的圓形凹槽內(nèi)。

[0012] 進一步的，所述內(nèi)六角螺絲的螺桿底部凸出所述安裝腳底面，所述定位孔的大小與所述螺桿相匹配。

[0013] 本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果：[0014] 1、本實用新型采用中部設(shè)有圓形測量孔、底部設(shè)有安裝腳的支架平臺使厚度樣板能夠平整的放置在測厚儀上；X射線穿過圓形測量孔上方的厚度樣板后被X射線接收器接

收，從而測得厚度用于校準。

[0015] 2、本實用新型采用的支架平臺上固裝有直角型圍擋，方便快速將厚度樣板放置在支架平臺上，且放置好后一般情況下不會發(fā)生移動。

[0016] 3、本實用新型采用安裝腳與測厚儀的C型支架之間可拆卸安裝，凸出安裝腳底面的螺桿與C型支架上的定位孔相匹配，能夠快速安裝拆卸。

附圖說明[0017] 圖1是本實用新型的平面示意圖。[0018] 圖2是本實用新型的剖面示意圖。[0019] 圖3是剖面A處放大示意圖。[0020] 圖中，1?支架平臺；11?直角型圍擋；2?安裝孔；21?圓形凹槽；22?倒角；3?安裝腳；4?固定螺絲；5?內(nèi)六角螺絲；6?圓形測量孔；7?X射線發(fā)射孔；8?厚度樣板；9?C型支架。

具體實施方式[0021] 為能進一步公開本實用新型的實用新型內(nèi)容、特點及功效，特例舉以下實例并結(jié)合附圖詳細說明如下。

[0022] 實施例：參閱附圖1?3，一種X射線測厚儀校準用的支架裝置，所述X射線測厚儀的C型支架9下部設(shè)有圓形的X射線發(fā)射孔7，支架裝置安裝在C型支架9上；

[0023] 所述支架裝置包括支架平臺1和安裝腳3；所述支架平臺1整體為矩形，所述支架平臺1的各邊長度均大于等于常用的厚度樣板8的邊長。矩形中部設(shè)有一個圓形測量孔6，所述

圓形測量孔6的圓心位于X射線發(fā)射孔7的圓心上方，所述圓形測量孔6的直徑大于X射線發(fā)

射孔7；所述支架平臺1上表面固裝一個直角型圍擋11；所述安裝腳3與支架平臺1固裝，四個

所述安裝腳3對稱設(shè)置在所述圓形測量孔6兩側(cè)；所述C型支架9上設(shè)有與安裝腳3位置相對

應(yīng)的定位孔。

[0024] 所述直角型圍擋11沿支架平臺1的邊緣設(shè)置。所述直角型圍擋11的截面為L型，L型的短邊上加裝固定螺絲4，通過固定螺絲4將直角型圍擋11與支架平臺1固裝成一體。

[0025] 所述安裝腳3為帶有內(nèi)螺紋的中空圓柱體并通過內(nèi)六角螺絲5固裝在支架平臺1上；所述支架平臺1待安裝內(nèi)六角螺絲5的位置設(shè)有安裝孔2，所述安裝孔2設(shè)置在邊緣帶有

倒角22的圓形凹槽21內(nèi)。所述內(nèi)六角螺絲5的頭部扁平，安裝在支架平臺1上時所述內(nèi)六角

螺絲5的頭部不超出支架平臺1的上表面。所述內(nèi)六角螺絲5的螺桿底部凸出所述安裝腳3底

面，所述定位孔的大小與所述螺桿相匹配，需要使用支架裝置防止厚度樣板8時，將所述螺

桿與所述定位孔對位安裝即可，使用后拆下。

[0026] 盡管上面對本實用新型的優(yōu)選實施例進行了描述，但是本實用新型并不局限于上述的具體實施方式，上述的具體實施方式僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領(lǐng)域的普通

技術(shù)人員在本實用新型的啟示下，在不脫離本實用新型宗旨和權(quán)利要求所保護的范圍情況

下，還可以作出很多形式。這些均屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。