權(quán)利要求書: 1.一種直線篩,其特征在于,所述直線篩包括箱體(10)、篩網(wǎng)(20)、負(fù)壓除塵裝置(30)和用于使所述箱體(10)振動(dòng)的振動(dòng)裝置(40),所述箱體(10)具有篩分腔室、進(jìn)料口(11)、篩上料出口(12)和篩下料出口(13),所述篩網(wǎng)(20)設(shè)置在所述篩分腔室中以將所述篩分腔室分隔為篩上料腔室(14)和篩下料腔室(15),所述進(jìn)料口(11)和所述篩上料出口(12)分別與所述篩上料腔室(14)連通,所述篩下料出口(13)與所述篩下料腔室連通(15),所述箱體(10)還設(shè)置有與所述篩分腔室連通的除塵口(16),所述負(fù)壓除塵裝置(30)連接于所述除塵口(16),以通過所述除塵口(16)提供負(fù)壓抽吸所述篩分腔室內(nèi)的產(chǎn)生的粉塵并處理所述粉塵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直線篩,其特征在于,所述負(fù)壓除塵裝置(30)包括過濾器(31)和負(fù)壓管道(32),所述過濾器(31)連接于所述除塵口(16),所述負(fù)壓管道(32)連接于所述過濾器(31)的出口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的直線篩,其特征在于,所述負(fù)壓除塵裝置(30)包括多個(gè)所述過濾器(31),多個(gè)所述過濾器(31)設(shè)置為能夠單獨(dú)開啟,其中:所述負(fù)壓除塵裝置(30)包括分別與多個(gè)所述過濾器(31)一一對(duì)應(yīng)的多個(gè)所述負(fù)壓管道(32);和/或,
所述箱體(10)上設(shè)置有與多個(gè)所述過濾器(31)一一對(duì)應(yīng)的多個(gè)所述除塵口(16)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直線篩,其特征在于,所述除塵口(16)設(shè)置在所述箱體(10)的頂部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直線篩,其特征在于,所述直線篩包括從所述篩上料出口(12)和所述篩下料出口(13)延伸出來的篩上料出料管(17)和篩下料出料管(18),所述篩上料出料管(17)和篩下料出料管(18)均具有向下出料的出料口和從設(shè)置在所述出料口處的第一柔性導(dǎo)料件(50)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直線篩,其特征在于,所述振動(dòng)裝置(40)包括用于提供振動(dòng)的振動(dòng)電機(jī)(41)和用于彈性支撐所述箱體(10)的支撐架(42)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1?6中任意一項(xiàng)所述的直線篩,其特征在于,所述箱體(10)為長(zhǎng)方體,所述進(jìn)料口(11)設(shè)置在所述箱體(10)的一端的頂部,所述篩上料出口(12)和所述篩下料出口(13)設(shè)置在所述箱體(10)的另一端的側(cè)部。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的直線篩,其特征在于:所述篩網(wǎng)(20)設(shè)置為使得從所述進(jìn)料口(11)向所述篩下料出口(13),所述篩下料腔室(15)的高度增加;和/或,
所述箱體(10)傾斜設(shè)置,使得所述進(jìn)料口(11)所在的端高于所述篩上料出口(12)和所述篩下料出口(13)所在的端。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的直線篩,其特征在于,所述篩網(wǎng)(20)為平面狀并傾斜于所述箱體(10)的底壁設(shè)置。
10.一種篩分設(shè)備,其特征在于,所述篩分設(shè)備包括權(quán)利要求1?9中任意一項(xiàng)所述的直線篩和用于向所述進(jìn)料口(11)供料的混料罐(70),所述混料罐(70)的出口處設(shè)置有延伸至所述篩網(wǎng)(20)的第二柔性導(dǎo)料件(60)。
說明書: 直線篩和篩分設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本申請(qǐng)涉及物料篩分領(lǐng)域,具體地涉及直線篩和篩分設(shè)備。背景技術(shù)[0002] 直線篩是常用的物料篩分裝置,其通過設(shè)置在振動(dòng)的箱體內(nèi)的篩網(wǎng)將物料篩分為篩上料和篩下料,在篩分過程中,由于物料的碰撞以及箱體的振動(dòng),不可避免會(huì)產(chǎn)生粉塵,
并且這些粉塵會(huì)隨著篩上料和篩下料的排出從箱體內(nèi)外溢。由于環(huán)保要求,需要控制粉塵
排放,避免污染環(huán)境?,F(xiàn)有技術(shù)中,通常在篩上料和篩下料的收集處設(shè)置吸塵管道,將隨著
篩上料和篩下料的排出的粉塵吸走集中處理。但是,在篩上料和篩下料的收集處,粉塵已經(jīng)
外溢到環(huán)境中,無(wú)法徹底消除粉塵的外溢,對(duì)工作環(huán)境依然造成了污染。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本申請(qǐng)的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的無(wú)法徹底消除粉塵外溢的問題,提供一種直線篩,該直線篩能夠徹底消除粉塵的外溢。
[0004] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本申請(qǐng)一方面提供一種直線篩,其中,所述直線篩包括箱體、篩網(wǎng)、負(fù)壓除塵裝置和用于使所述箱體振動(dòng)的振動(dòng)裝置,所述箱體具有篩分腔室、進(jìn)料口、
篩上料出口和篩下料出口,所述篩網(wǎng)設(shè)置在所述篩分腔室中以將所述篩分腔室分隔為篩上
料腔室和篩下料腔室,所述進(jìn)料口和所述篩上料出口分別與所述篩上料腔室連通,所述篩
下料出口與所述篩下料腔室連通,所述箱體還設(shè)置有與所述篩分腔室連通的除塵口,所述
負(fù)壓除塵裝置連接于所述除塵口,以通過所述除塵口提供負(fù)壓抽吸所述篩分腔室內(nèi)的產(chǎn)生
的粉塵并處理所述粉塵。
[0005] 可選的,所述負(fù)壓除塵裝置包括過濾器和負(fù)壓管道,所述過濾器連接于所述除塵口,所述負(fù)壓管道連接于所述過濾器的出口。
[0006] 可選的,所述負(fù)壓除塵裝置包括多個(gè)所述過濾器,多個(gè)所述過濾器設(shè)置為能夠單獨(dú)開啟,其中:所述負(fù)壓除塵裝置包括分別與多個(gè)所述過濾器一一對(duì)應(yīng)的多個(gè)所述負(fù)壓管
道;和/或,所述箱體上設(shè)置有與多個(gè)所述過濾器一一對(duì)應(yīng)的多個(gè)所述除塵口。
[0007] 可選的,所述除塵口設(shè)置在所述箱體的頂部。[0008] 可選的,所述直線篩包括從所述篩上料出口和所述篩下料出口延伸出來的篩上料出料管和篩下料出料管,所述篩上料出料管和篩下料出料管均具有向下出料的出料口和從
設(shè)置在所述出料口處的第一柔性導(dǎo)料件。
[0009] 可選的,所述振動(dòng)裝置包括用于提供振動(dòng)的振動(dòng)電機(jī)和用于彈性支撐所述箱體的支撐架。
[0010] 可選的,所述箱體為長(zhǎng)方體,所述進(jìn)料口設(shè)置在所述箱體的一端的頂部,所述篩上料出口和所述篩下料出口設(shè)置在所述箱體的另一端的側(cè)部。
[0011] 可選的:所述篩網(wǎng)設(shè)置為使得從所述進(jìn)料口向所述篩下料出口,所述篩下料腔室的高度增加;和/或,所述箱體傾斜設(shè)置,使得所述進(jìn)料口所在的端高于所述篩上料出口和
所述篩下料出口所在的端。
[0012] 可選的,所述篩網(wǎng)為平面狀并傾斜于所述箱體的底壁設(shè)置。[0013] 本申請(qǐng)還提供一種篩分設(shè)備,其中,所述篩分設(shè)備包括本申請(qǐng)的直線篩和用于向所述進(jìn)料口供料的混料罐,所述混料罐的出口處設(shè)置有延伸至所述篩網(wǎng)的第二柔性導(dǎo)料
件。
[0014] 通過上述技術(shù)方案,負(fù)壓吸塵裝置能夠利用除塵口、進(jìn)料口、篩上料出口和篩下料出口形成負(fù)壓通路,使得進(jìn)料口、篩上料出口和篩下料出口處的粉塵不會(huì)向外擴(kuò)散而是收
攏在篩分腔室內(nèi)并全部通過除塵口排出,徹底消除了粉塵的外溢。
附圖說明[0015] 圖1是說明本申請(qǐng)的篩分設(shè)備的一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。[0016] 附圖標(biāo)記說明[0017] 10?箱體,11?進(jìn)料口,12?篩上料出口,13?篩下料出口,14?篩上料腔室,15?篩下料腔室,16?除塵口,17?篩上料出料管,18?篩下料出料管,20?篩網(wǎng),30?負(fù)壓除塵裝置,31?過
濾器,32?負(fù)壓管道,33?三通閥,34?負(fù)壓總管,40?振動(dòng)裝置,41?振動(dòng)電機(jī),42?支撐架,50?
第一柔性導(dǎo)料件,60?第二柔性導(dǎo)料件,70?混料罐,80?篩上物料筒,90?篩下物料筒。
具體實(shí)施方式[0018] 以下結(jié)合附圖對(duì)本申請(qǐng)的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是,此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說明和解釋本申請(qǐng),并不用于限制本申請(qǐng)。
[0019] 在本申請(qǐng)中,在未作相反說明的情況下,使用的方位詞如“上、下、左、右”通常是指參考附圖所示的上、下、左、右;“內(nèi)、外”是指相對(duì)于各部件本身的輪廓的內(nèi)、外。下面將參考
附圖并結(jié)合實(shí)施方式來詳細(xì)說明本申請(qǐng)。
[0020] 根據(jù)本申請(qǐng)的一個(gè)方面,提供一種直線篩,其中,所述直線篩包括箱體10、篩網(wǎng)20、負(fù)壓除塵裝置30和用于使所述箱體10振動(dòng)的振動(dòng)裝置40,所述箱體10具有篩分腔室、進(jìn)料
口11、篩上料出口12和篩下料出口13,所述篩網(wǎng)20設(shè)置在所述篩分腔室中以將所述篩分腔
室分隔為篩上料腔室14和篩下料腔室15,所述進(jìn)料口11和所述篩上料出口12分別與所述篩
上料腔室14連通,所述篩下料出口13與所述篩下料腔室連通15,所述箱體10還設(shè)置有與所
述篩分腔室連通的除塵口16,所述負(fù)壓除塵裝置30連接于所述除塵口16,以通過所述除塵
口16提供負(fù)壓抽吸所述篩分腔室內(nèi)的產(chǎn)生的粉塵并處理所述粉塵。
[0021] 如圖1中的雙箭頭所示,本申請(qǐng)的直線篩中,負(fù)壓吸塵裝置30能夠利用除塵口16、進(jìn)料口11、篩上料出口12和篩下料出口13形成負(fù)壓通路,使得進(jìn)料口11、篩上料出口12和篩
下料出口13處的粉塵不會(huì)向外擴(kuò)散而是收攏在篩分腔室內(nèi)并全部通過除塵口16排出,徹底
消除了粉塵的外溢。
[0022] 由于除塵口16與所述箱體10連接,相當(dāng)于延伸了除塵口16至進(jìn)料口11、篩上料出口12和篩下料出口13。不僅可使篩分腔室內(nèi)的粉塵得到處理不會(huì)飄出,同時(shí),還可將上、下
游設(shè)備銜接處已經(jīng)有外溢趨勢(shì)的粉塵吸回來進(jìn)行處理。粉塵的產(chǎn)生地方有:混料罐的出口、
篩機(jī)內(nèi)部和接料桶,因此,本申請(qǐng)的直線篩可以將這幾個(gè)產(chǎn)生粉塵地方的粉塵都收入到箱
體進(jìn)行處理。
[0023] 其中,負(fù)壓除塵裝置30可以采用各種適當(dāng)形式,只要能夠提供負(fù)壓并對(duì)粉塵進(jìn)行處理即可。優(yōu)選地,為了對(duì)粉塵進(jìn)行預(yù)處理,可以在抽吸過程中對(duì)粉塵進(jìn)行過濾以去除大顆
粒粉塵,細(xì)小的粉塵可以進(jìn)一步收集處理。為此,所述負(fù)壓除塵裝置30可以包括過濾器31和
負(fù)壓管道32,所述過濾器31連接于所述除塵口16,所述負(fù)壓管道32連接于所述過濾器31的
出口。使用時(shí),從除塵口16排出的粉塵首先通過過濾器31過濾處理,細(xì)小的粉塵可以繼續(xù)通
過負(fù)壓管道32抽走集中處理。其中,負(fù)壓管道32可以連接于負(fù)壓源,以提供負(fù)壓。
[0024] 可以理解的,在現(xiàn)有技術(shù)中,從粉塵外溢處(開放空間)吸走粉塵,所需的負(fù)壓較大。而在本申請(qǐng)中,粉塵并未外溢,利用箱體10的空間和相應(yīng)的進(jìn)料口11、篩上料出口12和
篩下料出口13形成了相對(duì)封閉的空間,便于形成負(fù)壓,所需的抽吸力大大減小。并且,通過
在除塵口16設(shè)置過濾器31,可以處理大部分粉塵,細(xì)小粉塵的量較小,收集細(xì)小粉塵所需的
抽吸力也更小。因此,本申請(qǐng)相比現(xiàn)有技術(shù),所需的負(fù)壓抽吸力大大減小。
[0025] 另外,優(yōu)選地,所述負(fù)壓除塵裝置30可以包括多個(gè)所述過濾器31,多個(gè)所述過濾器31設(shè)置為能夠單獨(dú)開啟,以便輪換使用過濾器31,從而在維護(hù)部分過濾器31時(shí),至少還有其
他過濾器31能夠使用而不會(huì)停機(jī)中斷生成。
[0026] 其中,多個(gè)過濾器31的出口可以并聯(lián)到同一個(gè)負(fù)壓管道32,為便于分別開啟,可以在負(fù)壓管道32的接口分隔為不同隔間,以對(duì)接不同過濾器31。優(yōu)選地,所述負(fù)壓除塵裝置30
包括分別與多個(gè)所述過濾器31一一對(duì)應(yīng)的多個(gè)所述負(fù)壓管道32,以便制造和維護(hù)。
[0027] 另外,多個(gè)過濾器31的進(jìn)口可以并聯(lián)到同一個(gè)除塵口16,除塵口16可以分隔為不同隔間以對(duì)接不同過濾器31。優(yōu)選地,所述箱體10上設(shè)置有與多個(gè)所述過濾器31一一對(duì)應(yīng)
的多個(gè)所述除塵口16,在這種優(yōu)選實(shí)施方式中,可以避免開設(shè)過大的除塵口16而降低負(fù)壓
效果,同時(shí)便于制造和維護(hù)。
[0028] 在圖1所示的實(shí)施方式中,為兼顧效率和成本,可以設(shè)置兩個(gè)過濾器31,兩個(gè)過濾器31分別連通兩個(gè)除塵口16并分別通過兩個(gè)負(fù)壓管道32抽吸,兩個(gè)負(fù)壓管道32通過三通閥
33連接到負(fù)壓總管34,負(fù)壓總管34連接負(fù)壓源。使用時(shí),可以通過三通閥33切換來輪換使用
兩個(gè)過濾器31,當(dāng)一個(gè)過濾器31工作時(shí),另一個(gè)過濾器31不工作并由于失去負(fù)壓而失去壓
力平衡,不再吸附顆粒物,吸附在過濾器31表面的物料在過濾器31隨箱體10振動(dòng)的作用下
從對(duì)應(yīng)的除塵口16落入篩分腔室,繼而在篩分過程中作為篩下料排出。
[0029] 本申請(qǐng)中,篩分過程為,物料從進(jìn)料口11進(jìn)入并落在篩網(wǎng)20上,在箱體10進(jìn)行振動(dòng)的同時(shí),物料通過隨之振動(dòng)而平鋪在篩網(wǎng)20上,從而篩分為篩上料和篩下料。由于篩上料和
篩下料在各自對(duì)應(yīng)的篩上料腔室14和篩下料腔室15中仍然進(jìn)行振動(dòng),為降低通過除塵口16
吸走篩上料和篩下料的可能性,除塵口16優(yōu)選設(shè)置在篩分腔室的靠上位置。優(yōu)選地,所述除
塵口16設(shè)置在所述箱體10的頂部。
[0030] 另外,為避免篩上料和篩下料在出料時(shí)揚(yáng)起粉塵,優(yōu)選地,所述直線篩包括從所述篩上料出口12和所述篩下料出口13延伸出來的篩上料出料管17和篩下料出料管18,所述篩
上料出料管17和篩下料出料管18均具有向下出料的出料口和從設(shè)置在所述出料口處的第
一柔性導(dǎo)料件50。其中,第一柔性導(dǎo)料件50可以柔性延伸至出料收集處,例如篩上物料筒80
和篩下物料筒90,篩上物和篩下物在通過第一柔性導(dǎo)料件50時(shí)可以落在第一柔性導(dǎo)料件50
的內(nèi)壁上,從而緩沖落料,避免揚(yáng)起粉塵。其中,第一柔性導(dǎo)料件50可以為適當(dāng)材質(zhì),只要具
有緩沖效果且便于柔性延伸即可。例如,第一柔性導(dǎo)料件50可以為帆布、麻布等制成的套狀
件。
[0031] 本申請(qǐng)中,振動(dòng)裝置40可以根據(jù)需要選擇,只要使得箱體10產(chǎn)生振動(dòng),以在完成篩分的同時(shí)從進(jìn)料口11向相應(yīng)的出料口移動(dòng)物料即可。在圖示的實(shí)施方式中,所述振動(dòng)裝置
40包括用于提供振動(dòng)的振動(dòng)電機(jī)41和用于彈性支撐所述箱體10的支撐架42。支撐架42可以
包括剛性主體和彈性連接剛性主體與箱體10的彈簧。
[0032] 本申請(qǐng)中,為充分利用篩網(wǎng)20的整個(gè)表面篩分且方便進(jìn)料、出料,所述箱體10為長(zhǎng)方體,所述進(jìn)料口11設(shè)置在所述箱體10的一端的頂部,所述篩上料出口12和所述篩下料出
口13設(shè)置在所述箱體10的另一端的側(cè)部。
[0033] 為便于物料在振動(dòng)過程中同時(shí)完成篩分和向出口移動(dòng),所述箱體10傾斜設(shè)置,使得所述進(jìn)料口11所在的端高于所述篩上料出口12和所述篩下料出口13所在的端。優(yōu)選地,
箱體10相對(duì)于水平方向傾斜。
[0034] 從進(jìn)料口11所在的端到篩上料出口12和篩下料出口13所在的另一端,隨著篩分的進(jìn)行,篩網(wǎng)20下方的篩下料逐漸增多,且篩下料堆積越來越高,有可能在到達(dá)篩下料出口13
之前就堆積超過篩網(wǎng)20的高度,回到篩上料腔室14中。為此,優(yōu)選地,所述篩網(wǎng)20設(shè)置為使
得從所述進(jìn)料口11向所述篩下料出口13,所述篩下料腔室15的高度增加,從而在篩分腔室
的有限高度內(nèi)盡可能增加篩下料腔室15在出料端的高度,以避免篩下料因堆積超過篩網(wǎng)20
而回到篩上料腔室14。另外,篩上料腔室14的高度變化與篩下料腔室15的高度變化趨勢(shì)相
反,即,在進(jìn)料口11處,篩上料腔室14的高度最大。現(xiàn)有技術(shù)中,在進(jìn)料口11處,當(dāng)物料倒入
進(jìn)料口11并撞擊在篩網(wǎng)20上時(shí),也容易揚(yáng)起粉塵。在物料中具有料球的情況下,料球還容易
碰撞篩網(wǎng)20后反彈出進(jìn)料口11。通過在進(jìn)料口11增加篩上料腔室14的高度,可以增大物料
從進(jìn)料口11進(jìn)入時(shí)溢出揚(yáng)塵所需克服的高度,進(jìn)一步確保不會(huì)從進(jìn)料口11溢出揚(yáng)塵還降低
了料球反彈的可能性。
[0035] 其中,篩網(wǎng)20可以通過適當(dāng)方式設(shè)置來滿足篩下料腔室15的高度變化,例如,篩網(wǎng)20可以為從進(jìn)料口11向出料口的方向高度(相對(duì)于底壁)逐漸增加的曲面形、多階梯形等。
為便于設(shè)置,如圖1所示,所述篩網(wǎng)20為平面狀并傾斜于所述箱體10的底壁設(shè)置。優(yōu)選地,篩
網(wǎng)20相對(duì)于底壁傾斜5±2°。
[0036] 在圖1所示的實(shí)施方式中,箱體10從進(jìn)料口11所在的端向出料口所在的端向下傾斜,而為了避免篩下料堆積回到篩上料腔室14,篩網(wǎng)20相對(duì)于箱體10的底壁傾斜,使得篩網(wǎng)
20在進(jìn)料口11的一端相對(duì)于箱體10的底壁的高度低于篩網(wǎng)20在篩下料出口13的一端相對(duì)
于箱體10的底壁的高度,但篩網(wǎng)20在進(jìn)料口11的一端的高度(相對(duì)于地面)依然高于在出料
口一端的高度。這一方面避免了篩下料堆積返回篩上料腔室14,另一方面減緩了篩上料從
進(jìn)料口11到篩上料出口12的移動(dòng),使得物料能夠在移動(dòng)過程中充分振動(dòng)、篩分。
[0037] 根據(jù)本申請(qǐng)的另一方面,提供一種篩分設(shè)備,其中,所述篩分設(shè)備包括本申請(qǐng)的直線篩和用于向所述進(jìn)料口11供料的混料罐70,所述混料罐70的出口處設(shè)置有延伸至所述篩
網(wǎng)20的第二柔性導(dǎo)料件60。
[0038] 本申請(qǐng)的篩分設(shè)備中,負(fù)壓吸塵裝置30能夠利用除塵口16、進(jìn)料口11、篩上料出口12和篩下料出口13形成負(fù)壓通路,使得進(jìn)料口11、篩上料出口12和篩下料出口13處的粉塵
不會(huì)向外擴(kuò)散而是收攏在篩分腔室內(nèi)并全部通過除塵口16排出,徹底消除了粉塵的外溢。
[0039] 其中,為引導(dǎo)混料罐70向進(jìn)料口11的供料時(shí)產(chǎn)生揚(yáng)塵,可以在混料罐70的出口處設(shè)置能夠從進(jìn)料口11延伸至篩網(wǎng)20的第二柔性導(dǎo)料件60。物料可以通過第二柔性導(dǎo)料件60
緩沖落料到篩網(wǎng)20上,以免揚(yáng)塵和彈出料球并延長(zhǎng)篩網(wǎng)20的使用壽命。其中,第二柔性導(dǎo)料
件60的末端可以在篩網(wǎng)20上向篩分腔室內(nèi)延伸一段距離,以使物料即使揚(yáng)塵也發(fā)生在遠(yuǎn)離
進(jìn)料口11的位置而不會(huì)從進(jìn)料口11外溢。第二柔性導(dǎo)料件60可以為適當(dāng)材質(zhì),只要具有緩
沖效果且便于柔性延伸即可。例如,第二柔性導(dǎo)料件60可以為帆布、麻布等制成的套狀件。
[0040] 下面結(jié)合附圖說明本申請(qǐng)的優(yōu)選實(shí)施方式的篩分設(shè)備的操作。[0041] 首先,通過混料罐70向進(jìn)料口11供料,由于設(shè)置有第二柔性導(dǎo)料件60,可以避免物料倒入時(shí)揚(yáng)起粉塵。
[0042] 從進(jìn)料口11進(jìn)入的物料首先位于篩上料腔室14中并落在篩網(wǎng)20上,隨著箱體10的振動(dòng),攤鋪在篩網(wǎng)20上,使得粒徑小于篩網(wǎng)20的篩孔的物料落入篩下料腔室15,粒徑大于篩
網(wǎng)20的篩孔的物料留在篩上料腔室14中,同時(shí),隨著振動(dòng)的進(jìn)行,篩上料朝向篩上料出口12
移動(dòng)(參見圖1中的空心箭頭)并最終排放到篩上物料筒80中,篩下料朝向篩下料出口13移
動(dòng)并最終排放到篩下物料筒90中(參見圖1中的實(shí)心單箭頭)。
[0043] 與此同時(shí),負(fù)壓吸塵裝置30的抽吸作用通過除塵口16、進(jìn)料口11、篩上料出口12和篩下料出口13形成負(fù)壓通路(參加圖1中的實(shí)心雙箭頭),使得進(jìn)料口11、篩上料出口12和篩
下料出口13處的粉塵不會(huì)向外擴(kuò)散而是收攏在篩分腔室內(nèi)并全部通過除塵口16排出,徹底
消除了粉塵的外溢。在粉塵抽吸的過程中,粉塵通過過濾器21而攔截大部分粉塵,小顆粒粉
塵通過負(fù)壓管道32收集進(jìn)一步處理。
[0044] 以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本申請(qǐng)的優(yōu)選實(shí)施方式,但是,本申請(qǐng)并不限于此。在本申請(qǐng)的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi),可以對(duì)本申請(qǐng)的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型。包括各個(gè)具體技術(shù)
特征以任何合適的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù),本申請(qǐng)對(duì)各種可能的組合方式
不再另行說明。但這些簡(jiǎn)單變型和組合同樣應(yīng)當(dāng)視為本申請(qǐng)所公開的內(nèi)容,均屬于本申請(qǐng)
的保護(hù)范圍。
聲明:
“直線篩和篩分設(shè)備” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究,如用于商業(yè)用途,請(qǐng)聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)