權(quán)利要求書： 1.一種電解鋁加工用灰渣分選裝置，包括分選罐（1），其特征在于：所述分選罐（1）內(nèi)部設(shè)置有多個孔徑依次減小的過濾網(wǎng)（2），過濾網(wǎng)（2）傾斜設(shè)置，且相鄰兩個過濾網(wǎng)（2）的間距逐漸向一側(cè)變小，且過濾網(wǎng)（2）底端處的分選罐（1）側(cè)壁上開設(shè)有漏孔（3）；所述分選罐（1）頂部罐身中心處貫穿設(shè)有離心裝置（4），所述分選罐（1）頂部罐身靠近中心的位置處貫穿設(shè)有進(jìn)料管（5），進(jìn)料管（5）頂端逐漸向遠(yuǎn)離離心裝置（4）的方向傾斜；所述分選罐（1）底部開設(shè)有底孔（6），且分選罐（1）內(nèi)壁底部的高度逐漸向底部變??；

所述離心裝置（4）包括電機(jī)（41），所述電機(jī)（41）的輸出軸底端固定連接有初濾盤（42），所述初濾盤（42）外緣處沿周向固定連接有多個方柱（43），方柱（43）外側(cè)插接有弧形臺（44），多個方柱（43）外側(cè)的弧形臺（44）首尾依次接觸，且弧形臺（44）的頂面圍成一個圓臺面，圓臺面的底端與初濾盤（42）頂部外緣對齊；所述方柱（43）與弧形臺（44）之間固定連接有回位彈簧（45）；所述初濾盤（42）表面的濾孔比過濾網(wǎng)（2）的濾孔小，初濾盤（42）底部連接有漏斗（46），漏斗（46）底端延伸至最頂部的漏孔（3）頂部；

所述弧形臺（44）底部固定連接有L型板（7），L型板（7）的水平段側(cè)面上轉(zhuǎn)動連接有兩個撥桿（8），兩個撥桿（8）關(guān)于方柱（43）對稱分布，撥桿（8）表面豎直插接有轉(zhuǎn)動軸（9），撥桿（8）一端位于L型板（7）內(nèi)部，撥板另一端與轉(zhuǎn)動軸（9）之間的位置處設(shè)置有連接彈簧（10）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解鋁加工用灰渣分選裝置，其特征在于：所述撥桿（8）的直徑逐漸向遠(yuǎn)離L型板（7）的方向變小。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解鋁加工用灰渣分選裝置，其特征在于：所述弧形臺（44）的上表面固定連接有多個弧形條（11），弧形條（11）的高度越大，其厚度越大，且弧形條（11）表面開設(shè)多個條形槽（12）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解鋁加工用灰渣分選裝置，其特征在于：所述弧形臺（44）上表面為拋物線狀，且以初濾盤（42）上表面為拋物平面，以弧形臺（44）頂部的一點為落地點。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解鋁加工用灰渣分選裝置，其特征在于：所述初濾盤（42）上表面為磨砂面，且初濾盤（42）上表面設(shè)置有鍍鉻涂層。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電解鋁加工用灰渣分選裝置，其特征在于：所述初濾盤（42）到頂部的過濾網(wǎng)（2）的距離比相鄰兩個過濾網(wǎng)（2）之間的距離大。

說明書： 一種電解鋁加工用灰渣分選裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明屬于電解鋁技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電解鋁加工用灰渣分選裝置。背景技術(shù)[0002] 電解鋁就是通過電解得到的鋁?，F(xiàn)代鋁工業(yè)生產(chǎn)采用冰晶石?氧化鋁融鹽電解法。熔融冰晶石是溶劑，氧化鋁作為電解鋁生產(chǎn)溶質(zhì)，以碳素體作為陽極，鋁液作為陰極，通入

強(qiáng)大的直流電后，在950℃?970℃下，在電解槽內(nèi)的兩極上進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng)，即電解?；瘜W(xué)反

應(yīng)主要通過這個方程進(jìn)行:2Al2O3+3C＝＝4Al+3CO2。陽極:2O2ˉ+C?4eˉ＝CO2↑陰極:Al3+3e

ˉ＝Al。陽極產(chǎn)物主要是二氧化碳和一氧化碳?xì)怏w，其中含有一定量的氟化氫等有害氣體和

固體粉塵。為保護(hù)環(huán)境和人類健康需對陽極氣體進(jìn)行凈化處理，除去有害氣體和粉塵后排

入大氣。陰極產(chǎn)物是鋁液，鋁液通過真空抬包從槽內(nèi)抽出，送往鑄造車間，在保溫爐內(nèi)經(jīng)凈

化澄清后，澆鑄成鋁錠或直接加工成線坯.型材等。目前，在電解鋁的加工過程中，需要對電

解鋁加工過程中的灰渣進(jìn)行分選。

[0003] 在灰渣分選時，由于頂部的的過濾網(wǎng)的孔徑大，因此較小顆粒的灰渣會通過多個過濾網(wǎng)后才能被分選出來，如果其跟隨大顆?；以煌苿訒r，容易造成其被分選到大顆

粒物質(zhì)對應(yīng)的收集槽內(nèi)，同時一部分灰渣表面會出現(xiàn)裂紋，當(dāng)其掉落到過濾網(wǎng)表面后才發(fā)

生斷裂時，斷裂后的小顆粒物質(zhì)無法第一時間透過過濾網(wǎng)，造成過濾網(wǎng)表面會存留較多的

灰渣，分選效率受到影響。

[0004] 因此，發(fā)明一種電解鋁加工用灰渣分選裝置來解決上述問題很有必要，其能夠在初始時將較小顆粒的灰渣分選出來，并且能夠提高斷連顆粒的分離幾率。

發(fā)明內(nèi)容[0005] 針對上述問題，本發(fā)明提供了一種電解鋁加工用灰渣分選裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

[0006] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種電解鋁加工用灰渣分選裝置，包括分選罐，所述分選罐內(nèi)部設(shè)置有多個孔徑依次減小的過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)傾斜設(shè)置，且相鄰兩

個過濾網(wǎng)的間距逐漸向一側(cè)變小，且過濾網(wǎng)底端處的分選罐側(cè)壁上開設(shè)有漏孔；所述分選

罐頂部罐身中心處貫穿設(shè)有離心裝置，所述分選罐頂部罐身靠近中心的位置處貫穿設(shè)有進(jìn)

料管，進(jìn)料管頂端逐漸向遠(yuǎn)離離心裝置的方向傾斜；所述分選罐底部開設(shè)有底孔，且分選罐

內(nèi)壁底部的高度逐漸向底部變小。

[0007] 優(yōu)選的，所述離心裝置包括電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸底端固定連接有初濾盤，所述初濾盤外緣處沿周向固定連接有多個方柱，方柱外側(cè)插接有弧形臺，多個方柱外側(cè)的弧形

臺首尾依次接觸，且弧形臺的頂面圍成一個圓臺面，圓臺面的底端與初濾盤頂部外緣對齊；

所述方柱與弧形臺之間固定連接有回位彈簧；所述初濾盤表面的濾孔比過濾網(wǎng)的濾孔小，

初濾盤底部連接有漏斗，漏斗底端延伸至最頂部的漏孔頂部。

[0008] 優(yōu)選的，所述弧形臺底部固定連接有L型板，L型板的水平段側(cè)面上轉(zhuǎn)動連接有兩個撥桿，兩個撥桿關(guān)于方柱對稱分布，撥桿表面豎直插接有轉(zhuǎn)動軸，撥桿一端位于L型板內(nèi)

部，撥板另一端與轉(zhuǎn)動軸之間的位置處設(shè)置有連接彈簧。

[0009] 優(yōu)選的，所述撥桿的直徑逐漸向遠(yuǎn)離L型板的方向變小。[0010] 優(yōu)選的，所述弧形臺的上表面固定連接有多個弧形條，弧形條的高度越大，其厚度越大，且弧形條表面開設(shè)多個條形槽。

[0011] 優(yōu)選的，所述弧形臺上表面為拋物線狀，且以初濾盤上表面為拋物平面，以弧形臺頂部的一點為落地點。

[0012] 優(yōu)選的，所述初濾盤上表面為磨砂面，且初濾盤上表面設(shè)置有鍍鉻涂層。[0013] 優(yōu)選的，所述初濾盤到頂部的過濾網(wǎng)的距離比相鄰兩個過濾網(wǎng)之間的距離大。[0014] 本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點：[0015] 1、本發(fā)明通過離心裝置，能夠使斷連顆粒快速斷裂而被分選出來，并且能夠通過控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)對過濾網(wǎng)邊緣處的擊打，對過濾網(wǎng)進(jìn)行清理，同時由于斷連顆粒能夠

沿著弧形臺上表面移動到最頂部，不僅增加了斷連顆粒的移動距離，斷連顆粒也可以與分

選罐內(nèi)壁摩擦，兩種過程都能夠增加斷連顆粒的斷裂幾率；

[0016] 2、本發(fā)明通過L型板的阻擋，一方面防止灰渣掉落的高度過高，對過濾網(wǎng)的連接穩(wěn)定性造成影響，另一方面在灰渣與L型板撞擊后，會使斷連顆粒與灰渣快速分離，由于撥桿

的存在，分離后的較大的物質(zhì)被撥桿阻擋的幾率較大，而較小的物質(zhì)被阻擋的幾率較小，因

此較小的物質(zhì)會先于較大的物質(zhì)掉落到過濾網(wǎng)上，快速通過最頂部的過濾網(wǎng)而下落，防止

較大的灰渣對其通過過濾網(wǎng)造成阻擋，提高了分選的質(zhì)量；

[0017] 3、本發(fā)明通過灰渣沿著弧形臺上表面向最頂部滑動時，由于弧形條和其表面的條形槽的存在，能夠進(jìn)一步提高斷連顆粒與灰渣分離的幾率。

附圖說明[0018] 為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)

明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根

據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

[0019] 圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖2是本發(fā)明中圖1的A部放大圖；[0021] 圖3是本發(fā)明中離心裝置的仰視圖；[0022] 圖4是本發(fā)明中圖3的B部放大圖；[0023] 圖5是本發(fā)明中初濾盤的俯視圖。[0024] 圖中：分選罐1、過濾網(wǎng)2、漏孔3、離心裝置4、電機(jī)41、初濾盤42、方柱43、弧形臺44、回位彈簧45、漏斗46、進(jìn)料管5、底孔6、L型板7、撥桿8、轉(zhuǎn)動軸9、連接彈簧10、弧形條11、條形

槽12。

具體實施方式[0025] 為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地說明，顯然，所描述的實施例是

本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員

在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍；

[0026] 在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“長度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所

示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝

置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限

制。此外，在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

[0027] 本發(fā)明提供了如圖1?2所示的一種電解鋁加工用灰渣分選裝置，包括分選罐1，所述分選罐1內(nèi)部設(shè)置有多個孔徑依次減小的過濾網(wǎng)2，過濾網(wǎng)2傾斜設(shè)置，且相鄰兩個過濾網(wǎng)

2的間距逐漸向一側(cè)變小，且過濾網(wǎng)2底端處的分選罐1側(cè)壁上開設(shè)有漏孔3；所述分選罐1頂

部罐身中心處貫穿設(shè)有離心裝置4，所述分選罐1頂部罐身靠近中心的位置處貫穿設(shè)有進(jìn)料

管5，進(jìn)料管5頂端逐漸向遠(yuǎn)離離心裝置4的方向傾斜；所述分選罐1底部開設(shè)有底孔6，且分

選罐1內(nèi)壁底部的高度逐漸向底部變??；通過離心裝置4，能夠使斷連顆?？焖贁嗔讯环?br>
選出來，并且能夠通過控制電機(jī)41的轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)對過濾網(wǎng)2邊緣處的擊打，對過濾網(wǎng)2進(jìn)行清

理，同時由于斷連顆粒能夠沿著弧形臺44上表面移動到最頂部，不僅增加了斷連顆粒的移

動距離，斷連顆粒也可以與分選罐1內(nèi)壁摩擦，兩種過程都能夠增加斷連顆粒的斷裂幾率。

[0028] 參照說明書附圖1?2，所述離心裝置4包括電機(jī)41，所述電機(jī)41的輸出軸底端固定連接有初濾盤42，所述初濾盤42外緣處沿周向固定連接有多個方柱43，方柱43外側(cè)插接有

弧形臺44，多個方柱43外側(cè)的弧形臺44首尾依次接觸，且弧形臺44的頂面圍成一個圓臺面，

圓臺面的底端與初濾盤42頂部外緣對齊；所述方柱43與弧形臺44之間固定連接有回位彈簧

45；所述初濾盤42表面的濾孔比過濾網(wǎng)2的濾孔小，初濾盤42底部連接有漏斗46，漏斗46底

端延伸至最頂部的漏孔3頂部；通過控制電機(jī)41的轉(zhuǎn)速，當(dāng)電機(jī)41轉(zhuǎn)速過快時，弧形臺44靠

近分選罐1內(nèi)壁后，較大顆粒的灰渣能夠沿弧形臺44上表面傾斜上升到最頂部，隨后當(dāng)電機(jī)

41轉(zhuǎn)速變慢時，回位彈簧45拉動弧形臺44回到原位，而弧形臺44頂部處的灰渣不再受到弧

形臺44的支撐而掉落到最上方的過濾網(wǎng)2的四周邊緣處，能夠從邊緣處對過濾網(wǎng)2進(jìn)行擊

打，進(jìn)而能夠使過濾網(wǎng)2堵塞處的顆粒受到震動力的作用而清除堵塞，能夠提高對過濾網(wǎng)2

的清理效果，隨后再次加快電機(jī)41的轉(zhuǎn)速，從而能夠使下一批較大顆粒的灰渣到達(dá)弧形臺

44上方，隨后間隔一段時間后，再次減慢電機(jī)41的轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)對過濾網(wǎng)2的下一次清理，并且

斷連顆粒在初濾盤42表面滑動過程中未完全斷裂時，在沿著弧形臺44移動到最頂部后，延

長了斷連顆粒的移動距離，進(jìn)而提高了斷連顆粒與灰渣的斷裂幾率，并且斷連顆粒到達(dá)弧

形臺44頂部后，電機(jī)41帶動弧形臺44轉(zhuǎn)動時，弧形臺44帶動斷連顆粒轉(zhuǎn)動，斷連顆粒會與分

選罐1內(nèi)壁摩擦，進(jìn)一步提高了提高了斷連顆粒與灰渣的斷裂幾率。

[0029] 參照說明書附圖2?4，所述弧形臺44底部固定連接有L型板7，L型板7的水平段側(cè)面上轉(zhuǎn)動連接有兩個撥桿8，兩個撥桿8關(guān)于方柱43對稱分布，撥桿8表面豎直插接有轉(zhuǎn)動軸9，

撥桿8一端位于L型板7內(nèi)部，撥板另一端與轉(zhuǎn)動軸9之間的位置處設(shè)置有連接彈簧10；當(dāng)灰

渣從弧形臺44與初濾盤42之間的間隙掉落時，通過L型板7的阻擋，一方面防止灰渣掉落的

高度過高，對過濾網(wǎng)2的連接穩(wěn)定性造成影響，另一方面在灰渣與L型板7撞擊后，會使斷連

顆粒與灰渣快速分離，由于撥桿8的存在，分離后的較大的物質(zhì)被撥桿8阻擋的幾率較大，而

較小的物質(zhì)被阻擋的幾率較小，因此較小的物質(zhì)會先于較大的物質(zhì)掉落到過濾網(wǎng)2上，快速

通過最頂部的過濾網(wǎng)2而下落，防止較大的灰渣對其通過過濾網(wǎng)2造成阻擋，提高了分選的

質(zhì)量；而卡在撥桿8與L型板7之間的灰渣能夠推動撥桿8的轉(zhuǎn)動而順利掉落防止撥桿8對其

下落造成影響。

[0030] 參照說明書附圖3，所述撥桿8的直徑逐漸向遠(yuǎn)離L型板7的方向變??；掉落到撥桿8上的灰渣能夠向撥桿8的直徑較小的一端移動，進(jìn)而能夠使灰渣能夠順利掉落。

[0031] 參照說明書附圖1、圖2和圖5，所述弧形臺44的上表面固定連接有多個弧形條11，弧形條11的高度越大，其厚度越大，且弧形條11表面開設(shè)多個條形槽12；灰渣沿著弧形臺44

上表面向最頂部滑動時，由于弧形條11和其表面的條形槽12的存在，能夠進(jìn)一步提高斷連

顆粒與灰渣分離的幾率。

[0032] 參照說明書附圖1?2，所述弧形臺44上表面為拋物線狀，且以初濾盤42上表面為拋物平面，以弧形臺44頂部的一點為落地點；能夠使灰渣沿這弧形臺44上表面做離心運動時，

使灰渣到達(dá)弧形臺44最頂部后，能夠脫離弧形臺44而垂直上升一段距離，隨后在下落到弧

形臺44頂部，與弧形臺44間有一定的撞擊，提高斷裂物質(zhì)分散的幾率。

[0033] 參照說明書附圖1，所述初濾盤42上表面為磨砂面，提高斷連物質(zhì)在初濾盤42表面的摩擦力，進(jìn)而提高斷連物質(zhì)的分散幾率，且初濾盤42上表面設(shè)置有鍍鉻涂層，其硬度高，

耐磨性能好，提高初濾盤42的使用壽命。

[0034] 參照說明書附圖1，所述初濾盤42到頂部的過濾網(wǎng)2的距離比相鄰兩個過濾網(wǎng)2之間的距離大；使灰渣初始掉落到頂部的過濾網(wǎng)2的距離較大，并且由于有較大的間距，防止

漏斗46阻擋灰渣的滑落。

[0035] 本發(fā)明工作原理：將灰渣通過進(jìn)料管5放入，隨后灰渣掉落到初濾盤42上，較小顆粒的灰渣會從初濾盤42表面掉落到漏斗46中，并且電機(jī)41啟動后，電機(jī)41帶動初濾盤42轉(zhuǎn)

動，進(jìn)而初濾盤42表面的灰渣會由于離心力的作用而向弧形臺44處靠近，一方面由于灰渣

的推動作用，另一方面由于弧形臺44自身受到的離心力作用，在兩個力的作用下，弧形臺44

會向分離罐內(nèi)壁處移動，進(jìn)而弧形臺44與初濾盤42之間會留出一定的間隙，灰渣逐漸移動

至間隙處，在移動過程中，顆粒較小的灰渣會通過初濾盤42掉落，并且在移動過程中，較大

顆?；以砻娴臄噙B顆粒會脫落而落入到漏斗46中，加快分選的效率，斷連顆粒在掉落到

過濾網(wǎng)2表面前，即可被分選出來，無需再掉落到過濾網(wǎng)2上，防止斷連顆粒掉落到過濾網(wǎng)2

表面時才完全斷開，能夠明顯降低過濾網(wǎng)2堵塞的幾率；并且通過控制電機(jī)41的轉(zhuǎn)速，當(dāng)電

機(jī)41轉(zhuǎn)速過快時，弧形臺44靠近分選罐1內(nèi)壁后，較大顆粒的灰渣能夠沿弧形臺44上表面傾

斜上升到最頂部，隨后當(dāng)電機(jī)41轉(zhuǎn)速變慢時，回位彈簧45拉動弧形臺44回到原位，而弧形臺

44頂部處的灰渣不再受到弧形臺44的支撐而掉落到最上方的過濾網(wǎng)2的四周邊緣處，能夠

從邊緣處對過濾網(wǎng)2進(jìn)行擊打，進(jìn)而能夠使過濾網(wǎng)2堵塞處的顆粒受到震動力的作用而清除

堵塞，能夠提高對過濾網(wǎng)2的清理效果，隨后再次加快電機(jī)41的轉(zhuǎn)速，從而能夠使下一批較

大顆粒的灰渣到達(dá)弧形臺44上方，隨后間隔一段時間后，再次減慢電機(jī)41的轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)對過

濾網(wǎng)2的下一次清理，并且斷連顆粒在初濾盤42表面滑動過程中未完全斷裂時，在沿著弧形

臺44移動到最頂部后，延長了斷連顆粒的移動距離，進(jìn)而提高了斷連顆粒與灰渣的斷裂幾

率，并且斷連顆粒到達(dá)弧形臺44頂部后，電機(jī)41帶動弧形臺44轉(zhuǎn)動時，弧形臺44帶動斷連顆

粒轉(zhuǎn)動，斷連顆粒會與分選罐1內(nèi)壁摩擦，進(jìn)一步提高了提高了斷連顆粒與灰渣的斷裂幾

率。

[0036] 盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)

行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)

方案的精神和范圍。