權(quán)利要求書： 1.一種鈦合金板表面精密電解加工方法，在鈦合金板表面加工凸形槽，該凸形槽的內(nèi)角為直角，其特征在于，包括如下步驟：步驟一：銑出兩道匚形槽，

分別在原板（01）上表面的左右兩側(cè)用銑床切削出兩道匚形槽，然后用清水沖洗原板（01）上表面，沖走碎屑的同時(shí)進(jìn)行冷卻；

步驟二：安裝開(kāi)槽輔助機(jī)構(gòu)（10），

將步驟一加工成的開(kāi)槽板（02）放置在加工臺(tái)上，將開(kāi)槽輔助機(jī)構(gòu)（10）安裝在開(kāi)槽板（02）的粗槽（04）內(nèi)，其中開(kāi)槽輔助機(jī)構(gòu)（10）的中間條（103）貼粗槽（04）上端的內(nèi)壁上，前封口件（102）和后封口件（104）分別貼在粗槽（04）的前端口和后端口處；

步驟三：電解準(zhǔn)備，

將電解件（20）推進(jìn)到后封口件（104）中，將開(kāi)槽板（02）和電解陰極件（214）接上電勢(shì)，其中開(kāi)槽板（02）作為陽(yáng)極，電解陰極件（214）作陰極，最后與進(jìn)液管（101）連接的水泵啟動(dòng)，通過(guò)進(jìn)液管（101）向開(kāi)槽輔助機(jī)構(gòu)（10）中泵水；

步驟四：電解開(kāi)槽，

按照預(yù)訂的速度將電解件（20）勻速向前推進(jìn)，直至開(kāi)槽板（02）的最前端，沿途開(kāi)出凸形的成槽（05）；

所述開(kāi)槽輔助機(jī)構(gòu)（10）包括中間條（103）和分別固定連接在中間條（103）的前后兩端的前封口件（102）和后封口件（104），所述前封口件（102）上固定連接有進(jìn)液管（101），所述后封口件（104）上設(shè)有設(shè)備端口（105），所述中間條（103）的下端設(shè)有若干下噴液口（109），所述下噴液口（109）通過(guò)中間條（103）內(nèi)的噴液通道（110）與進(jìn)液管（101）連通；

所述設(shè)備端口（105）處設(shè)有封口板（106），所述封口板（106）與后封口件（104）滑動(dòng)連接，且封口板（106）上設(shè)有與放液管（108）想配合的放液口（107），所述下噴液口（109）處的噴液通道（110）內(nèi)設(shè)有擋水塊（112），且噴液通道（110）兩側(cè)設(shè)有擋塊滑道（111），所述擋水塊（112）滑動(dòng)連接在擋塊滑道（111）內(nèi)，其中前側(cè)的擋塊滑道（111）內(nèi)還滑動(dòng)連接有前磁鐵塊（114），后側(cè)的擋塊滑道（111）內(nèi)還滑動(dòng)連接有后磁鐵塊（113），所述擋水塊（112）與后磁鐵塊（113）和前磁鐵塊（114）之間通過(guò)拉繩（115）連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦合金板表面精密電解加工方法，其特征在于：所述前磁鐵塊（114）下方的擋塊滑道（111）內(nèi)還固定連接有限位塊（116）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦合金板表面精密電解加工方法，其特征在于：所述放液管（108）與封口板（106）中間的放液口（107）螺紋連接，且放液管（108）還與進(jìn)液管（101）連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦合金板表面精密電解加工方法，其特征在于：所述電解件（20）包括連接盒（210）、中間連接板（212）、前擋液板（213）和電解陰極件（214），所述連接盒（210）通過(guò)中間連接板（212）與前擋液板（213）和電解陰極件（214）固定連接，且連接盒（210）下端還固定連接有滑板（211）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鈦合金板表面精密電解加工方法，其特征在于：所述連接盒（210）后端固定連接有連接管（215）和上封口板（216）。

說(shuō)明書： 一種鈦合金板表面精密電解加工方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及電解加工領(lǐng)域，具體涉及一種鈦合金板表面精密電解加工方法。背景技術(shù)[0002] 金屬開(kāi)槽最常用的加工方式就是通過(guò)銑床在金屬件上切削出槽來(lái)，這種開(kāi)槽方式簡(jiǎn)單直接，但是開(kāi)出來(lái)的槽的內(nèi)角往往帶有一定的弧度。而且對(duì)于復(fù)雜度較高的槽，往往難以滿足要求。[0003] 通過(guò)電解的方式開(kāi)槽不僅可以開(kāi)出各種復(fù)雜的槽，而且可以開(kāi)出弧度很小的內(nèi)角。但是電解加工需要在在陰極和陽(yáng)極之間填充電解液，而且最好電解液還在高速流通以方便帶走熱量。但是流走的電解液很難收集，目前常規(guī)的做法是將工件和整個(gè)加工機(jī)構(gòu)放置在一個(gè)密閉的空間內(nèi)，但這種方式不太適用于大型工件。發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種鈦合金板表面精密電解加工方法，通過(guò)在槽上安裝一個(gè)開(kāi)槽輔助機(jī)構(gòu)來(lái)輔助電解開(kāi)槽，開(kāi)槽輔助機(jī)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)放液收液于一體；并與電解件配合，實(shí)現(xiàn)電解件前進(jìn)時(shí)會(huì)跟隨噴液，確保陰極和陽(yáng)極之間填充電解液，且電解液在高速向后流走，既更換電解液又帶走熱量；而電解件上的的前擋液板和上封口板實(shí)現(xiàn)電解液只會(huì)沿著槽向后流，不會(huì)泄露，方便收集回流。[0005] 一種鈦合金板表面精密電解加工方法，在鈦合金板表面加工凸形槽，該凸形槽的內(nèi)角為直角，包括如下步驟：[0006] 步驟一：銑出兩道匚形槽，[0007] 分別在原板上表面的左右兩側(cè)用銑床切削出兩道匚形槽，然后用清水沖洗原板上表面，沖走碎屑的同時(shí)進(jìn)行冷卻；[0008] 步驟二：安裝開(kāi)槽輔助機(jī)構(gòu)，[0009] 將步驟一加工成的開(kāi)槽板放置在加工臺(tái)上，將開(kāi)槽輔助機(jī)構(gòu)安裝在開(kāi)槽板的粗槽內(nèi)，其中開(kāi)槽輔助機(jī)構(gòu)的中間條貼粗槽上端的內(nèi)壁上，前封口件和后封口件分別貼在粗槽的前端口和后端口處；[0010] 步驟三：電解準(zhǔn)備，[0011] 將電解件推進(jìn)到后封口件中，將開(kāi)槽板和電解陰極件接上電勢(shì)，其中開(kāi)槽板作為陽(yáng)極，電解陰極件作陰極，最后與進(jìn)液管連接的水泵啟動(dòng)，通過(guò)進(jìn)液管向開(kāi)槽輔助機(jī)構(gòu)中泵水；[0012] 步驟四：電解開(kāi)槽，[0013] 按照預(yù)訂的速度將電解件勻速向前推進(jìn)，直至開(kāi)槽板的最前端，沿途開(kāi)出凸形的成槽。[0014] 優(yōu)選的，所述開(kāi)槽輔助機(jī)構(gòu)包括中間條和分別固定連接在中間條的前后兩端的前封口件和后封口件，所述前封口件上固定連接有進(jìn)液管，所述后封口件上設(shè)有設(shè)備端口，所述中間條的下端設(shè)有若干下噴液口，所述下噴液口通過(guò)中間條內(nèi)的噴液通道與進(jìn)液管連通。[0015] 優(yōu)選的，所述設(shè)備端口處設(shè)有封口板，所述封口板與后封口件滑動(dòng)連接，且封口板上設(shè)有與放液管想配合的放液口。[0016] 優(yōu)選的，所述下噴液口處的噴液通道內(nèi)設(shè)有擋水塊，且噴液通道兩側(cè)設(shè)有擋塊滑道，所述擋水塊滑動(dòng)連接在擋塊滑道內(nèi)，其中前側(cè)的擋塊滑道內(nèi)還滑動(dòng)連接有前磁鐵塊，后側(cè)的擋塊滑道內(nèi)還滑動(dòng)連接有后磁鐵塊，所述擋水塊與后磁鐵塊和前磁鐵塊之間通過(guò)拉繩連接。[0017] 優(yōu)選的，所述前磁鐵塊下方的擋塊滑道內(nèi)還固定連接有限位塊。[0018] 優(yōu)選的，所述放液管與封口板中間的放液口螺紋連接，且放液管還與進(jìn)液管連通。[0019] 優(yōu)選的，所述電解件包括連接盒、中間連接板、前擋液板和電解陰極件，所述連接盒通過(guò)中間連接板與前擋液板和電解陰極件固定連接，且連接盒下端還固定連接有滑板。[0020] 優(yōu)選的，所述連接盒后端固定連接有連接管和上封口板[0021] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：通過(guò)在槽上安裝一個(gè)開(kāi)槽輔助機(jī)構(gòu)來(lái)輔助電解開(kāi)槽，開(kāi)槽輔助機(jī)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)放液收液于一體；并與電解件配合，實(shí)現(xiàn)電解件前進(jìn)時(shí)會(huì)跟隨噴液，確保陰極和陽(yáng)極之間填充電解液，且電解液在高速向后流走，既更換電解液又帶走熱量；而電解件上的的前擋液板和上封口板實(shí)現(xiàn)電解液只會(huì)沿著槽向后流，不會(huì)泄露，方便收集回流。附圖說(shuō)明[0022] 圖1為本發(fā)明的工藝流程圖；[0023] 圖2為本發(fā)明裝置中開(kāi)槽輔助機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；[0024] 圖3為本發(fā)明裝置中開(kāi)槽輔助機(jī)構(gòu)的底部結(jié)構(gòu)示意圖；[0025] 圖4為本發(fā)明裝置中電解件的結(jié)構(gòu)示意圖；[0026] 圖5為本發(fā)明的電解開(kāi)槽示意圖；[0027] 圖6為本發(fā)明裝置中中間條內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；[0028] 圖7為圖1中A部分的放大圖；[0029] 圖8為圖1中B部分的放大圖；[0030] 其中，01、原板，02、開(kāi)槽板，03、成品板，04、粗槽，05、成槽，10、開(kāi)槽輔助機(jī)構(gòu)，20、電解件，101、進(jìn)液管，102、前封口件，103、中間條，104、后封口件，105、設(shè)備端口，106、封口板，107、放液口，108、放液管，109、下噴液口，110、噴液通道，111、擋塊滑道，112、擋水塊，113、后磁鐵塊，114、前磁鐵塊，115、拉繩，116、限位塊，210、連接盒，211、滑板，212、中間連接板，213、前擋液板，214、電解陰極件，215、連接管，216、上封口板。

具體實(shí)施方式[0031] 為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。[0032] 如圖1至圖8所示，本發(fā)明的目的在于在鈦合金板表面加工凸形槽，該凸形槽的內(nèi)角為直角，具體包括如下步驟：[0033] 首先，銑出兩道匚形槽，[0034] 分別在原板01上表面的左右兩側(cè)用銑床切削出兩道匚形槽，然后用清水沖洗原板01上表面，沖走碎屑的同時(shí)進(jìn)行冷卻；

[0035] 其次，安裝開(kāi)槽輔助機(jī)構(gòu)10，[0036] 將步驟一加工成的開(kāi)槽板02放置在加工臺(tái)上，將開(kāi)槽輔助機(jī)構(gòu)10安裝在開(kāi)槽板02的粗槽04內(nèi)，其中開(kāi)槽輔助機(jī)構(gòu)10的中間條103貼粗槽04上端的內(nèi)壁上，前封口件102和后封口件104分別貼在粗槽04的前端口和后端口處；[0037] 開(kāi)槽輔助機(jī)構(gòu)10包括中間條103和分別固定連接在中間條103的前后兩端的前封口件102和后封口件104，所述前封口件102上固定連接有進(jìn)液管101，所述后封口件104上設(shè)有設(shè)備端口105，所述中間條103的下端設(shè)有若干下噴液口109，所述下噴液口109通過(guò)中間條103內(nèi)的噴液通道110與進(jìn)液管101連通。[0038] 所述下噴液口109處的噴液通道110內(nèi)設(shè)有擋水塊112，且噴液通道110兩側(cè)設(shè)有擋塊滑道111，所述擋水塊112滑動(dòng)連接在擋塊滑道111內(nèi)，其中前側(cè)的擋塊滑道111內(nèi)還滑動(dòng)連接有前磁鐵塊114，后側(cè)的擋塊滑道111內(nèi)還滑動(dòng)連接有后磁鐵塊113，所述擋水塊112與后磁鐵塊113和前磁鐵塊114之間通過(guò)拉繩115連接。[0039] 然后，進(jìn)行電解準(zhǔn)備，[0040] 將電解件20推進(jìn)到后封口件104中，將開(kāi)槽板02和電解陰極件214接上電勢(shì)，其中開(kāi)槽板02作為陽(yáng)極，電解陰極件214作陰極，最后與進(jìn)液管101連接的水泵啟動(dòng)，通過(guò)進(jìn)液管101向開(kāi)槽輔助機(jī)構(gòu)10中泵水；

[0041] 所述電解件20包括連接盒210、中間連接板212、前擋液板213和電解陰極件214，所述連接盒210通過(guò)中間連接板212與前擋液板213和電解陰極件214固定連接，且連接盒210下端還固定連接有滑板211。[0042] 所述連接盒210后端固定連接有連接管215和上封口板216。[0043] 最后，進(jìn)行電解開(kāi)槽，[0044] 按照預(yù)訂的速度將電解件20勻速向前推進(jìn)，直至開(kāi)槽板02的最前端，沿途開(kāi)出凸形的成槽05。[0045] 電解件前進(jìn)時(shí)會(huì)跟隨噴液，確保陰極和陽(yáng)極之間填充電解液，且電解液在高速向后流走，既更換電解液又帶走熱量；而電解件上的的前擋液板和上封口板實(shí)現(xiàn)電解液只會(huì)沿著槽向后流，不會(huì)泄露，方便收集回流。[0046] 特別的，所述設(shè)備端口105處設(shè)有封口板106，所述封口板106與后封口件104滑動(dòng)連接，且封口板106上設(shè)有與放液管108想配合的放液口107。所述前磁鐵塊114下方的擋塊滑道111內(nèi)還固定連接有限位塊116所述放液管108與封口板106中間的放液口107螺紋連接，且放液管108還與進(jìn)液管101連通。[0047] 具體實(shí)施方式及原理：[0048] 加工鈦合金板表面時(shí)，先分別在原板01上表面的左右兩側(cè)用銑床切削出兩道匚形槽，然后用清水沖洗原板上表面，沖走碎屑的同時(shí)進(jìn)行冷卻，形成粗槽04，然后將開(kāi)槽板02放置在加工臺(tái)上，然后在粗槽04內(nèi)內(nèi)安裝開(kāi)槽輔助機(jī)構(gòu)10；[0049] 安裝時(shí)要確保前封口件102和后封口件104分別貼在粗槽04的前端口和后端口處，同時(shí)中間條103插到粗槽04內(nèi)，并貼緊粗槽04上端的內(nèi)壁上。[0050] 然后將電解件20推進(jìn)到后封口件104中的設(shè)備端口105處，然后將述封口板106合上，再將放液管108與放液口107螺紋連接，放液管108還與進(jìn)液管101連通，形成回流通道；[0051] 將開(kāi)槽板02和電解陰極件214接上電勢(shì)，其中開(kāi)槽板02作為陽(yáng)極，電解陰極件214作陰極，最后與進(jìn)液管101連接的水泵啟動(dòng)，通過(guò)進(jìn)液管向開(kāi)槽輔助機(jī)構(gòu)中泵水。[0052] 最后按照預(yù)訂的速度將電解件20勻速向前推進(jìn)，電解件20前進(jìn)的過(guò)程中，電解陰極件214在經(jīng)過(guò)下噴液口109時(shí)，電解陰極件214會(huì)先靠近后側(cè)的擋塊滑道111內(nèi)的后磁鐵塊113，后磁鐵塊113與電解陰極件214之間的吸力使得后磁鐵塊113帶動(dòng)擋水塊112滑動(dòng)到后側(cè)的擋塊滑道111內(nèi)，使得噴液通道110開(kāi)啟噴電解液，確保陰極和陽(yáng)極之間填充電解液；在電解陰極件214繼續(xù)向前時(shí)，電解陰極件214離開(kāi)后磁鐵塊113而靠近前磁鐵塊114，前磁鐵塊114同理帶動(dòng)擋水塊112滑動(dòng)到前側(cè)的擋塊滑道111內(nèi)，使得擋水塊112重新堵住噴液通道

110，減少電解液的浪費(fèi)。

[0053] 由于電解陰極件214的前側(cè)設(shè)有前擋液板213，因此電解液不會(huì)向前流動(dòng)，而向后流動(dòng)。又因?yàn)檫B接盒210后端固定連接有上封口板216，使得后側(cè)粗槽04形成一個(gè)封閉的內(nèi)流道，因此電解液只會(huì)沿著槽向后流入到放液管108中，并最終回流到進(jìn)液管101中，不會(huì)泄露，減少浪費(fèi)。[0054] 電解件20移動(dòng)到開(kāi)槽板02的最前端后，沿途開(kāi)出整條的凸形成槽05，完成電解加工。[0055] 基于上述，本發(fā)明通過(guò)在槽上安裝一個(gè)開(kāi)槽輔助機(jī)構(gòu)來(lái)輔助電解開(kāi)槽，開(kāi)槽輔助機(jī)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)放液收液于一體；并與電解件配合，實(shí)現(xiàn)電解件前進(jìn)時(shí)會(huì)跟隨噴液，確保陰極和陽(yáng)極之間填充電解液，且電解液在高速向后流走，既更換電解液又帶走熱量；而電解件上的的前擋液板和上封口板實(shí)現(xiàn)電解液只會(huì)沿著槽向后流，不會(huì)泄露，方便收集回流。[0056] 由技術(shù)常識(shí)可知，本發(fā)明可以通過(guò)其它的不脫離其精神實(shí)質(zhì)或必要特征的實(shí)施方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。因此，上述公開(kāi)的實(shí)施方案，就各方面而言，都只是舉例說(shuō)明，并不是僅有的。所有在本發(fā)明范圍內(nèi)或在等同于本發(fā)明的范圍內(nèi)的改變均被本發(fā)明包含。