權(quán)利要求書: 1.一種表面活性劑離心分離裝置,包括機(jī)殼(1),其特征在于,所述機(jī)殼(1)頂部的內(nèi)壁固定設(shè)有攪拌裝置(2),所述攪拌裝置(2)包括第一電機(jī)(21)、第一轉(zhuǎn)軸(22)、若干第一葉片(23)、第二電機(jī)(24)、第二轉(zhuǎn)軸(25)、若干第二葉片(26)和若干泡沫陶瓷過濾器(27),所述第一電機(jī)(21)固定設(shè)置在所述機(jī)殼(1)頂部內(nèi)壁的一側(cè),所述第一電機(jī)(21)的傳動(dòng)軸固定連接有第一轉(zhuǎn)軸(22),所述第一轉(zhuǎn)軸(22)的兩側(cè)均等距固定設(shè)有若干第一葉片(23),所述第二電機(jī)(24)固定設(shè)置在所述機(jī)殼(1)頂部內(nèi)壁的另一側(cè),所述第二電機(jī)(24)的傳動(dòng)軸固定連接有第二轉(zhuǎn)軸(25),所述第二轉(zhuǎn)軸(25)的兩側(cè)均等距固定設(shè)有若干第二葉片(26),若干所述第一葉片(23)的底端和若干第二葉片(26)的底端均固定連接有泡沫陶瓷過濾器(27),所述機(jī)殼(1)一側(cè)的頂部設(shè)有清理裝置(3),所述清理裝置(3)包括進(jìn)水管(31)、水泵(32)和出水管(33),所述進(jìn)水管(31)設(shè)置在所述機(jī)殼(1)一側(cè)內(nèi)壁的頂部,所述水泵(32)固定設(shè)置在所述機(jī)殼(1)一側(cè)的內(nèi)壁,所述進(jìn)水管(31)與水泵(32)的進(jìn)水端相連通,所述水泵(32)的出水端固定連接有出水管(33),所述機(jī)殼(1)頂端的中部開設(shè)有進(jìn)料口(4),所述進(jìn)料口(4)的頂部固定設(shè)有第一濾網(wǎng)(5),所述進(jìn)料口(4)的頂端螺紋連接有第一密封盤(6),所述機(jī)殼(1)頂部一側(cè)的內(nèi)壁固定設(shè)有透氣板(7),所述透氣板(7)的內(nèi)壁開設(shè)有若干透氣孔(8),所述機(jī)殼(1)正面的底部開設(shè)有出料口(9),所述出料口(9)的一側(cè)卡合連接有密封蓋(10),所述機(jī)殼(1)底部的一側(cè)開設(shè)有分離口(11),所述分離口(11)的一側(cè)螺紋連接有第二密封盤(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種表面活性劑離心分離裝置,其特征在于:若干所述第二葉片(26)的長度均大于若干所述第一葉片(23)的長度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種表面活性劑離心分離裝置,其特征在于:所述出水管(33)設(shè)為傾斜狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種表面活性劑離心分離裝置,其特征在于:所述機(jī)殼(1)正面的中部嵌設(shè)有玻璃窗(13)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種表面活性劑離心分離裝置,其特征在于:所述機(jī)殼(1)內(nèi)壁的中部固定設(shè)有第二濾網(wǎng)(14)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種表面活性劑離心分離裝置,其特征在于:所述機(jī)殼(1)底端的兩側(cè)均固定設(shè)有支板(15),兩個(gè)所述支板(15)的底端均固定設(shè)有支架(16),兩個(gè)所述支架(16)的底端均固定設(shè)有底座(17),兩個(gè)所述底座(17)的一側(cè)均固定設(shè)有加固桿(18),兩個(gè)所述加固桿(18)的一側(cè)均固定連接在所述機(jī)殼(1)底端的中部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種表面活性劑離心分離裝置,其特征在于:所述機(jī)殼(1)頂端的另一側(cè)固定設(shè)有開關(guān)面板(19),所述開關(guān)面板(19)的表面分別設(shè)有第一電機(jī)開關(guān)、第二電機(jī)開關(guān)和水泵開關(guān),所述第一電機(jī)(21)、第二電機(jī)(24)和水泵(32)分別通過第一電機(jī)開關(guān)、第二電機(jī)開關(guān)和水泵開關(guān)與電源電性連接。
說明書: 一種表面活性劑離心分離裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及一種離心分離裝置,特別涉及一種表面活性劑離心分離裝置,屬于活性劑技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)[0002] 表面活性劑是加入少量能使其溶液體系的界面狀態(tài)發(fā)生明顯變化的物質(zhì)。目前,表面活性劑的制作需要經(jīng)過攪拌這道工序,需要攪拌的原材料大部分為液體,而不同的原
液在攪拌時(shí)所需條件并不一樣,現(xiàn)有技術(shù)中的表面活性劑攪拌裝置,一般只配備了一個(gè)攪
拌罐,攪拌時(shí)將所有原液倒進(jìn)攪拌罐內(nèi)對(duì)各種原液進(jìn)行攪拌混合,攪拌罐內(nèi)所有材料以統(tǒng)
一的攪拌速度反應(yīng)混合。通過這樣的攪拌方式,攪拌分離的效果較差,難以提升產(chǎn)品質(zhì)量且
不便對(duì)攪拌后的裝置內(nèi)部進(jìn)行清理。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種表面活性劑離心分離裝置,以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有裝置分離的效果較差,難以清理的問題。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種表面活性劑離心分離裝置,包括機(jī)殼,所述機(jī)殼頂部的內(nèi)壁固定設(shè)有攪拌裝置,所述攪拌裝置包括第一電機(jī)、第一轉(zhuǎn)
軸、若干第一葉片、第二電機(jī)、第二轉(zhuǎn)軸、若干第二葉片和若干泡沫陶瓷過濾器,所述第一電
機(jī)固定設(shè)置在所述機(jī)殼頂部內(nèi)壁的一側(cè),所述第一電機(jī)的傳動(dòng)軸固定連接有第一轉(zhuǎn)軸,所
述第一轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)均等距固定設(shè)有若干第一葉片,所述第二電機(jī)固定設(shè)置在所述機(jī)殼頂部
內(nèi)壁的另一側(cè),所述第二電機(jī)的傳動(dòng)軸固定連接有第二轉(zhuǎn)軸,所述第二轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)均等距
固定設(shè)有若干第二葉片,若干所述第一葉片的底端和若干第二葉片的底端均固定連接有泡
沫陶瓷過濾器,所述機(jī)殼一側(cè)的頂部設(shè)有清理裝置,所述清理裝置包括進(jìn)水管、水泵和出水
管,所述進(jìn)水管設(shè)置在所述機(jī)殼一側(cè)內(nèi)壁的頂部,所述水泵固定設(shè)置在所述機(jī)殼一側(cè)的內(nèi)
壁,所述進(jìn)水管與水泵的進(jìn)水端相連通,所述水泵的出水端固定連接有出水管,所述機(jī)殼頂
端的中部開設(shè)有進(jìn)料口,所述進(jìn)料口的頂部固定設(shè)有第一濾網(wǎng),所述進(jìn)料口的頂端螺紋連
接有第一密封盤,所述機(jī)殼頂部一側(cè)的內(nèi)壁固定設(shè)有透氣板,所述透氣板的內(nèi)壁開設(shè)有若
干透氣孔,所述機(jī)殼正面的底部開設(shè)有出料口,所述出料口的一側(cè)螺紋連接有密封蓋,所述
機(jī)殼底部的一側(cè)開設(shè)有分離口,所述分離口的一側(cè)螺紋連接有第二密封盤。
[0005] 作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案,若干所述第二葉片的長度均大于若干所述第一葉片的長度。
[0006] 作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述出水管設(shè)為傾斜狀。[0007] 作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述機(jī)殼正面的中部嵌設(shè)有玻璃窗。[0008] 作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述機(jī)殼內(nèi)壁的中部固定設(shè)有第二濾網(wǎng)。[0009] 作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述機(jī)殼底端的兩側(cè)均固定設(shè)有支板,兩個(gè)所述支板的底端均固定設(shè)有支架,兩個(gè)所述支架的底端均固定設(shè)有底座,兩個(gè)所述底座
的一側(cè)均固定設(shè)有加固桿,兩個(gè)所述加固桿的一側(cè)均固定連接在所述機(jī)殼底端的中部。
[0010] 作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述機(jī)殼頂端的另一側(cè)固定設(shè)有開關(guān)面板,所述開關(guān)面板的表面分別設(shè)有第一電機(jī)開關(guān)、第二電機(jī)開關(guān)和水泵開關(guān),所述第一電
機(jī)、第二電機(jī)和水泵分別通過第一電機(jī)開關(guān)、第二電機(jī)開關(guān)和水泵開關(guān)與電源電性連接。
[0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型一種表面活性劑離心分離裝置,通過進(jìn)料口頂部設(shè)置的第一濾網(wǎng)使倒入溶液時(shí)可以將雜物隔離,防止雜物進(jìn)入該
裝置內(nèi)攪拌時(shí)造成部件損壞;通過第二濾網(wǎng)使攪拌后溶液內(nèi)表面活性劑所產(chǎn)生的泡沫隔
離,使該裝置分離效果更加顯著;通過若干第一葉片和若干第二葉片攪拌使該裝置兩側(cè)的
攪拌速率不同,使不同濃度的溶液分離時(shí)的效果更好;通過兩個(gè)加固桿使該裝置攪拌更加
穩(wěn)固,不易晃動(dòng);通過若干泡沫陶瓷過濾器使該裝置攪拌過程中可使部分表面活性劑吸附;
通過水泵可以使水流倒入該裝置內(nèi)對(duì)該裝置沖刷清洗的同時(shí)使該裝置內(nèi)吸附的表面活性
劑沖刷流出。
附圖說明[0012] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;[0013] 圖2為本實(shí)用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖;[0014] 圖3為本實(shí)用新型圖2的A處放大結(jié)構(gòu)示意圖;[0015] 圖4為本實(shí)用新型圖2的B處放大結(jié)構(gòu)示意圖。[0016] 圖中:1、機(jī)殼;2、攪拌裝置;3、清理裝置;4、進(jìn)料口;5、第一濾網(wǎng);6、第一密封盤;7、透氣板;8、透氣孔;9、出料口;10、密封蓋;11、分離口;12、第二密封盤;13、玻璃窗;14、第二
濾網(wǎng);15、支板;16、支架;17、底座;18、加固桿;19、開關(guān)面板;21、第一電機(jī);22、第一轉(zhuǎn)軸;
23、第一葉片;24、第二電機(jī);25、第二轉(zhuǎn)軸;26、第二葉片;27、泡沫陶瓷過濾器;31、進(jìn)水管;
32、水泵;33、出水管。
具體實(shí)施方式[0017] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的
實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下
所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0018] 請(qǐng)參閱圖1?4,本實(shí)用新型提供了一種表面活性劑離心分離裝置,包括機(jī)殼1,機(jī)殼1頂部的內(nèi)壁固定設(shè)有攪拌裝置2,攪拌裝置2包括第一電機(jī)21、第一轉(zhuǎn)軸22、若干第一葉片
23、第二電機(jī)24、第二轉(zhuǎn)軸25、若干第二葉片26和若干泡沫陶瓷過濾器27,第一電機(jī)21固定
設(shè)置在機(jī)殼1頂部內(nèi)壁的一側(cè),第一電機(jī)21的傳動(dòng)軸固定連接有第一轉(zhuǎn)軸22,第一轉(zhuǎn)軸22的
兩側(cè)均等距固定設(shè)有若干第一葉片23,第二電機(jī)24固定設(shè)置在機(jī)殼1頂部內(nèi)壁的另一側(cè),第
二電機(jī)24的傳動(dòng)軸固定連接有第二轉(zhuǎn)軸25,第二轉(zhuǎn)軸25的兩側(cè)均等距固定設(shè)有若干第二葉
片26,若干第一葉片23的底端和若干第二葉片26的底端均固定連接有泡沫陶瓷過濾器27,
機(jī)殼1一側(cè)的頂部設(shè)有清理裝置3,清理裝置3包括進(jìn)水管31、水泵32和出水管33,進(jìn)水管31
設(shè)置在機(jī)殼1一側(cè)內(nèi)壁的頂部,水泵32固定設(shè)置在機(jī)殼1一側(cè)的內(nèi)壁,進(jìn)水管31與水泵32的
進(jìn)水端相連通,水泵32的出水端固定連接有出水管33,機(jī)殼1頂端的中部開設(shè)有進(jìn)料口4,進(jìn)
料口4的頂部固定設(shè)有第一濾網(wǎng)5,進(jìn)料口4的頂端螺紋連接有第一密封盤6,機(jī)殼1頂部一側(cè)
的內(nèi)壁固定設(shè)有透氣板7,透氣板7的內(nèi)壁開設(shè)有若干透氣孔8,機(jī)殼1正面的底部開設(shè)有出
料口9,出料口9的一側(cè)螺紋連接有密封蓋10,機(jī)殼1底部的一側(cè)開設(shè)有分離口11,分離口11
的一側(cè)螺紋連接有第二密封盤12。
[0019] 優(yōu)選的,若干第二葉片26的長度均大于若干第一葉片23的長度,防止第一轉(zhuǎn)軸22和第二轉(zhuǎn)軸25之間的溶液過于密集,使不同濃度的溶液進(jìn)行離心分離攪拌更加均勻;出水
管33設(shè)為傾斜狀,便于對(duì)該裝置內(nèi)部進(jìn)行清洗;機(jī)殼1正面的中部嵌設(shè)有玻璃窗13,便于工
作人員對(duì)該裝置內(nèi)部的攪拌情況進(jìn)行察看,從而做出調(diào)整;機(jī)殼1內(nèi)壁的中部固定設(shè)有第二
濾網(wǎng)14,便于將溶液與表面活性劑和泡沫隔離;機(jī)殼1底端的兩側(cè)均固定設(shè)有支板15,兩個(gè)
支板15的底端均固定設(shè)有支架16,兩個(gè)支架16的底端均固定設(shè)有底座17,兩個(gè)底座17的一
側(cè)均固定設(shè)有加固桿18,兩個(gè)加固桿18的一側(cè)均固定連接在機(jī)殼1底端的中部,使出料口9
流出的溶液便于置于器皿進(jìn)行處理,且便于該裝置攪拌時(shí)更加穩(wěn)定;機(jī)殼1頂端的另一側(cè)固
定設(shè)有開關(guān)面板19,開關(guān)面板19的表面分別設(shè)有第一電機(jī)開關(guān)、第二電機(jī)開關(guān)和水泵開
關(guān),第一電機(jī)21、第二電機(jī)24和水泵32分別通過第一電機(jī)開關(guān)、第二電機(jī)開關(guān)和水泵開關(guān)與
電源電性連接,便于控制第一電機(jī)21、第二電機(jī)24和水泵32運(yùn)作。
[0020] 具體使用時(shí),本實(shí)用新型一種表面活性劑離心分離裝置,首先轉(zhuǎn)動(dòng)第一密封盤6將溶液通過進(jìn)料口4頂部的第一濾網(wǎng)5隔離雜物后進(jìn)入該裝置內(nèi),然后打開開關(guān)面板19表面的
第一電機(jī)開關(guān)和第二電機(jī)開關(guān),第一電機(jī)21和第二電機(jī)24分別帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸22和第二轉(zhuǎn)軸
25傳動(dòng),第一轉(zhuǎn)軸22兩側(cè)的若干第一葉片23和第二轉(zhuǎn)軸25兩側(cè)的若干第二葉片26對(duì)溶液進(jìn)
行攪拌,攪拌時(shí)溶液表面的部分表面活性劑吸附在型號(hào)為JG?3的若干泡沫陶瓷過濾器27表
面,同時(shí)部分表面活性劑通過攪拌形成大量泡沫,溶液通過第二濾網(wǎng)14使表面活性劑和泡
沫吸附在第二濾網(wǎng)14的表面,然后轉(zhuǎn)動(dòng)密封蓋10,過濾后的溶液通過出料口9排出,然后將
水流加入進(jìn)水管31,打開開關(guān)面板19表面的水泵開關(guān),水泵32將水流推送至出水管33,出
水管33對(duì)該裝置內(nèi)部進(jìn)行清洗沖刷,然后轉(zhuǎn)動(dòng)打開第二密封盤12,水流帶動(dòng)表面活性劑和
泡沫從分離口11流出,溶液內(nèi)殘留的氣味通過機(jī)殼1頂部透氣板7開設(shè)的若干透氣孔8溢出,
兩個(gè)支板15、兩個(gè)支架16和兩個(gè)底座17使出料口9流出的溶液便于置于器皿進(jìn)行處理,兩個(gè)
加固桿18使該裝置攪拌時(shí)不易晃動(dòng)。
[0021] 在本實(shí)用新型的描述中,需要理解的是,指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述,而不是指示或暗示所指的
裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新
型的限制。
[0022] 在本實(shí)用新型中,除非另有明確的規(guī)定和限定,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或成一體;可以是機(jī)械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過中
間媒介間接相連,可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系,除非另有明確
的限定,對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型
中的具體含義。
[0023] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修
改、替換和變型,本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
聲明:
“表面活性劑離心分離裝置” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究,如用于商業(yè)用途,請(qǐng)聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)