權(quán)利要求書： 1.一種風(fēng)機(jī)風(fēng)閥的流量控制裝置，包括鼓風(fēng)機(jī)（1）和安裝在鼓風(fēng)機(jī)（1）輸出端且用于調(diào)控鼓風(fēng)機(jī)（1）出風(fēng)量的風(fēng)閥（2），其中所述鼓風(fēng)機(jī)（1）主要由包括風(fēng)箱、驅(qū)動電機(jī)及螺旋風(fēng)扇組成，其特征在于：所述風(fēng)閥（2）靠近鼓風(fēng)機(jī)（1）的一側(cè)開設(shè)有容納隔板（3）的腔室，且腔室的側(cè)壁分別安裝有位于隔板（3）兩側(cè)的壓差監(jiān)測模塊（8）和溫差監(jiān)測模塊（9），所述風(fēng)閥（2）遠(yuǎn)離隔板（3）的一側(cè)開設(shè)有排風(fēng)口（201），且排風(fēng)口（201）與隔板（3）所在的腔室相互連通，所述隔板（3）與排風(fēng)口（201）間還安裝有位于風(fēng)閥（2）內(nèi)部的抖灰機(jī)構(gòu)（7），而所述風(fēng)閥（2）靠近隔板（3）的一側(cè)還可拆卸安裝有位于隔板（3）底部的集灰盒（202）；

所述風(fēng)閥（2）的頂部和排風(fēng)口（201）內(nèi)安裝有限流機(jī)構(gòu)（5），所述風(fēng)閥（2）的頂面還安裝有蓋合在限流機(jī)構(gòu)（5）頂部的保護(hù)罩（4），而所述保護(hù)罩（4）的頂面和隔板（3）的內(nèi)部安裝有調(diào)溫機(jī)構(gòu)（6）；

所述隔板（3）的表面開設(shè)有等距排列的風(fēng)孔（301），所述風(fēng)孔（301）的內(nèi)壁安裝有網(wǎng)篩（302），而所述隔板（3）的壁體內(nèi)設(shè)置有位于網(wǎng)篩（302）外側(cè)的漏灰層（303），所述漏灰層（303）的底部與集灰盒（202）的內(nèi)腔相連通；

所述限流機(jī)構(gòu)（5）包括限流板（501）、輥軸（502）、輔動齒輪（503）、齒條（504）、驅(qū)動齒輪（505）及伺候電機(jī)（506）；

所述調(diào)溫機(jī)構(gòu)（6）包括制冷主機(jī)（601）、導(dǎo)線（602）及冷管（603）；

所述抖灰機(jī)構(gòu)（7）包括震動器（701）、抖動架（702）、導(dǎo)向桿（703）及抖動片（704）；

所述風(fēng)閥（2）內(nèi)部還設(shè)置有控制模塊（11）和警報模塊（12），而所述集灰盒（202）的內(nèi)部還設(shè)置有重力監(jiān)測模塊（10）；

所述壓差監(jiān)測模塊（8）包括壓差檢測單元（801）和壓差分析單元（802），其中所述壓差檢測單元（801）對隔板（3）左右側(cè)的氣流壓強(qiáng)進(jìn)行檢測并形成壓差信息，所述壓差分析單元（802）接收壓差信息并與預(yù)設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)壓差值進(jìn)行比對，其中變化的壓差值與限流機(jī)構(gòu)（5）的開度呈負(fù)相關(guān)，進(jìn)而形成第一動態(tài)判定信號；

通過控制模塊（11）接收第一動態(tài)判定信號，并形成對限流機(jī)構(gòu)（5）的控制，控制伺候電機(jī)（506）驅(qū)動，進(jìn)而伺候電機(jī)（506）的輸出軸帶動驅(qū)動齒輪（505）轉(zhuǎn)動，進(jìn)而驅(qū)動齒輪（505）轉(zhuǎn)動時帶動與之嚙合的齒條（504）移動，進(jìn)而移動的齒條（504）帶動與之嚙合的輔動齒輪（503）及與輔動齒輪（503）套接的輥軸（502）、限流板（501）同步轉(zhuǎn)動，以調(diào)節(jié)限流板（501）與排風(fēng)口（201）間的開度大?。?br>
若在限流機(jī)構(gòu)（5）具有開度，而同時隔板（3）兩側(cè)變化的壓差值卻趨近于0時，此時壓差監(jiān)測模塊（8）形成第二判定信號；

通過控制模塊（11）接收第二判定信號，形成對抖灰機(jī)構(gòu)（7）的控制，控制震動器（701）帶動與之連接的抖動架（702）、導(dǎo)向桿（703）及抖動片（704）高頻抖動，進(jìn)而帶動與抖動片（704）接觸的網(wǎng)篩（302）抖動，以將網(wǎng)篩（302）表面附著的灰塵抖落至漏灰層（303）內(nèi)，后被漏灰層（303）底部的集灰盒（202）集中收集。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)機(jī)風(fēng)閥的流量控制裝置，其特征在于：所述重力監(jiān)測模塊（10）包括重力檢測單元（1001）和重力比對單元（1002）；所述重力檢測單元（1001）對集灰盒（202）內(nèi)的集灰重量進(jìn)行檢測并形成重力信息，所述重力比對單元（1002）接收重力信息并與預(yù)設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)重力進(jìn)行比對，若達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)重力，則形成第三判定指令；

通過控制模塊（11）接收第三判定信息，形成對警報模塊（12）的控制，控制警報模塊（12）響應(yīng)警報，以提醒用戶及時清理集灰盒（202）內(nèi)腔。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)機(jī)風(fēng)閥的流量控制裝置，其特征在于：所述溫差監(jiān)測模塊（9）包括溫差檢測單元（901）和溫差分析單元（902），其中所述溫差檢測單元（901）對隔板（3）左右側(cè)的氣流溫度進(jìn)行檢測并形成溫差信息，所述溫差分析單元（902）接收溫差信息并與預(yù)設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)溫差值進(jìn)行比對，其中變化的溫差值與調(diào)溫機(jī)構(gòu)（6）的降溫調(diào)節(jié)呈負(fù)相關(guān)，進(jìn)而形成第四動態(tài)判定信號；

通過控制模塊（11）接收第四動態(tài)判定信號，并形成對調(diào)溫機(jī)構(gòu)（6）的控制，控制制冷主機(jī)（601）啟動，并將制冷信號通過導(dǎo)線（602）輸送至位于隔板（3）內(nèi)部的冷管（603），通過冷管（603）接收制冷信號并調(diào)控制冷溫度，以改變穿過風(fēng)孔（301）的氣流溫度。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)機(jī)風(fēng)閥的流量控制裝置，其特征在于：所述限流板（501）能在排風(fēng)口（201）的內(nèi)部自旋，而所述限流板（501）的中部固定套接有輥軸（502），且所述輥軸（502）頂端貫穿排風(fēng)口（201）的頂壁后與輔動齒輪（503）的軸心進(jìn)行固定套接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)機(jī)風(fēng)閥的流量控制裝置，其特征在于：所述輔動齒輪（503）的側(cè)壁與齒條（504）的一側(cè)相嚙合，而所述齒條（504）的另一側(cè)與驅(qū)動齒輪（505）的側(cè)壁相嚙合，所述驅(qū)動齒輪（505）的軸心與伺候電機(jī)（506）的輸出軸進(jìn)行固定套接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)機(jī)風(fēng)閥的流量控制裝置，其特征在于：所述齒條（504）的底面一體成形有滑塊，而所述風(fēng)閥（2）的頂面開設(shè)有與滑塊適配的卡槽。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)機(jī)風(fēng)閥的流量控制裝置，其特征在于：所述制冷主機(jī)（601）安裝在保護(hù)罩（4）的頂面，所述制冷主機(jī)（601）的輸出端通過導(dǎo)線（602）與冷管（603）的輸入端進(jìn)行線性連接，所述冷管（603）呈螺線形埋設(shè)在隔板（3）的內(nèi)部，且冷管（603）的排線路徑恰好位于風(fēng)孔（301）的排列間隙間。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)機(jī)風(fēng)閥的流量控制裝置，其特征在于：所述震動器（701）安裝在風(fēng)閥（2）的內(nèi)部，所述震動器（701）的震動端與抖動架（702）進(jìn)行固定連接，所述抖動架（702）靠近隔板（3）的一側(cè)固定連接有與風(fēng)孔（301）對應(yīng)的導(dǎo)向桿（703），所述導(dǎo)向桿（703）的末端延伸至風(fēng)孔（301）的內(nèi)部與抖動片（704）進(jìn)行固定連接。

說明書： 一種風(fēng)機(jī)風(fēng)閥的流量控制裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及流量控制技術(shù)領(lǐng)域，更具體地涉及一種風(fēng)機(jī)風(fēng)閥的流量控制裝置。背景技術(shù)[0002] 在工業(yè)廠房、民用建筑的通風(fēng)、空氣調(diào)節(jié)及空氣凈化工程中，風(fēng)量調(diào)節(jié)閥是一種不可或缺的中央空調(diào)末端配件，它通常被用在空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)的管道中，用來調(diào)節(jié)支管的風(fēng)量，還可以被用來進(jìn)行新風(fēng)與回風(fēng)的混合調(diào)節(jié)。[0003] 目前風(fēng)閥主要由包括風(fēng)管、驅(qū)動組件及限流板組成，其中驅(qū)動組件主要設(shè)置為電機(jī)，通過安裝在風(fēng)管外側(cè)壁的電機(jī)驅(qū)動，進(jìn)而電機(jī)的輸出軸帶動與之固定連接的限流板在風(fēng)管內(nèi)壁轉(zhuǎn)動，以改變限流板與風(fēng)管間的間隙距離，進(jìn)而以調(diào)控風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)的出風(fēng)量。[0004] 但是風(fēng)閥在使用過程中，仍存在一定的不足之處：風(fēng)閥不能根據(jù)鼓風(fēng)機(jī)的鼓風(fēng)強(qiáng)弱自動調(diào)控風(fēng)閥的開度大小，以維持恒定的排風(fēng)量；此外如何通過風(fēng)閥將鼓風(fēng)機(jī)從室外排入室內(nèi)的空氣以恒定溫度輸入，以維持室內(nèi)溫度恒定；另外如何維持風(fēng)閥內(nèi)部的清潔性，以保證風(fēng)閥穩(wěn)定的控風(fēng)能力；這些是我們需要解決的問題。[0005] 因此，亟需新的一種風(fēng)機(jī)風(fēng)閥的流量控制裝置。發(fā)明內(nèi)容[0006] 為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明提供了一種風(fēng)機(jī)風(fēng)閥的流量控制裝置，以解決上述背景技術(shù)中存在的如何根據(jù)鼓風(fēng)機(jī)的鼓風(fēng)強(qiáng)弱自動調(diào)控風(fēng)閥的開度大小，和通過風(fēng)閥將鼓風(fēng)機(jī)從室外排入室內(nèi)的空氣以恒定溫度輸入，及維持風(fēng)閥內(nèi)部的清潔性，以保證風(fēng)閥穩(wěn)定的控風(fēng)能力的問題。[0007] 本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種風(fēng)機(jī)風(fēng)閥的流量控制裝置，包括鼓風(fēng)機(jī)和安裝在鼓風(fēng)機(jī)輸出端且用于調(diào)控鼓風(fēng)機(jī)出風(fēng)量的風(fēng)閥，其中所述鼓風(fēng)機(jī)主要由包括風(fēng)箱、驅(qū)動電機(jī)及螺旋風(fēng)扇組成，所述風(fēng)閥靠近鼓風(fēng)機(jī)的一側(cè)開設(shè)有容納隔板的腔室，且腔室的側(cè)壁分別安裝有位于隔板兩側(cè)的壓差監(jiān)測模塊和溫差監(jiān)測模塊，所述風(fēng)閥遠(yuǎn)離隔板的一側(cè)開設(shè)有排風(fēng)口，且排風(fēng)口與隔板所在的腔室相互連通，所述隔板與排風(fēng)口間還安裝有位于風(fēng)閥內(nèi)部的抖灰機(jī)構(gòu)，而所述風(fēng)閥靠近隔板的一側(cè)還可拆卸安裝有位于隔板底部的集灰盒；所述風(fēng)閥的頂部和排風(fēng)口內(nèi)安裝有限流機(jī)構(gòu)，所述風(fēng)閥的頂面還安裝有蓋合在限

流機(jī)構(gòu)頂部的保護(hù)罩，而所述保護(hù)罩的頂面和隔板的內(nèi)部安裝有調(diào)溫機(jī)構(gòu)；

所述隔板的表面開設(shè)有等距排列的風(fēng)孔，所述風(fēng)孔的內(nèi)壁安裝有網(wǎng)篩，而所述隔

板的壁體內(nèi)設(shè)置有位于網(wǎng)篩外側(cè)的漏灰層，所述漏灰層的底部與集灰盒的內(nèi)腔相連通；

所述限流機(jī)構(gòu)包括限流板、輥軸、輔動齒輪、齒條、驅(qū)動齒輪及伺候電機(jī)；

所述調(diào)溫機(jī)構(gòu)包括制冷主機(jī)、導(dǎo)線及冷管；

所述抖灰機(jī)構(gòu)包括震動器、抖動架、導(dǎo)向桿及抖動片；

所述風(fēng)閥內(nèi)部還設(shè)置有控制模塊和警報模塊，而所述集灰盒的內(nèi)部還設(shè)置有重力

監(jiān)測模塊；

所述壓差監(jiān)測模塊包括壓差檢測單元和壓差分析單元，其中所述壓差檢測單元對

隔板左右側(cè)的氣流壓強(qiáng)進(jìn)行檢測并形成壓差信息，所述壓差分析單元接收壓差信息并與預(yù)設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)壓差值進(jìn)行比對，其中變化的壓差值與限流機(jī)構(gòu)的開度呈負(fù)相關(guān)，進(jìn)而形成第一動態(tài)判定信號；

通過控制模塊接收第一動態(tài)判定信號，并形成對限流機(jī)構(gòu)的控制，控制伺候電機(jī)

驅(qū)動，進(jìn)而伺候電機(jī)的輸出軸帶動驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動，進(jìn)而驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動時帶動與之嚙合的齒條移動，進(jìn)而移動的齒條帶動與之嚙合的輔動齒輪及與輔動齒輪套接的輥軸、限流板同步轉(zhuǎn)動，以調(diào)節(jié)限流板與排風(fēng)口間的開度大??；

若在限流機(jī)構(gòu)具有開度，而同時隔板兩側(cè)變化的壓差值卻趨近于0時，此時壓差監(jiān)測模塊形成第二判定信號；

通過控制模塊接收第二判定信號，形成對抖灰機(jī)構(gòu)的控制，控制震動器帶動與之

連接的抖動架、導(dǎo)向桿及抖動片高頻抖動，進(jìn)而帶動與抖動片接觸的網(wǎng)篩抖動，以將網(wǎng)篩表面附著的灰塵抖落至漏灰層內(nèi)，后被漏灰層底部的集灰盒集中收集。

[0008] 進(jìn)一步的，所述重力監(jiān)測模塊包括重力檢測單元和重力比對單元；所述重力檢測單元對集灰盒內(nèi)的集灰重量進(jìn)行檢測并形成重力信息，所述重力比對單元接收重力信息并與預(yù)設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)重力進(jìn)行比對，若達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)重力，則形成第三判定指令；通過控制模塊接收第三判定信息，形成對警報模塊的控制，控制警報模塊響應(yīng)警

報，以提醒用戶及時清理集灰盒內(nèi)腔。

[0009] 進(jìn)一步的，所述溫差監(jiān)測模塊包括溫差檢測單元和溫差分析單元，其中所述溫差檢測單元對隔板左右側(cè)的氣流溫度進(jìn)行檢測并形成溫差信息，所述溫差分析單元接收溫差信息并與預(yù)設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)溫差值進(jìn)行比對，其中變化的溫差值與調(diào)溫機(jī)構(gòu)的降溫調(diào)節(jié)呈負(fù)相關(guān)，進(jìn)而形成第四動態(tài)判定信號；通過控制模塊接收第四動態(tài)判定信號，并形成對調(diào)溫機(jī)構(gòu)的控制，控制制冷主機(jī)

啟動，并將制冷信號通過導(dǎo)線輸送至位于隔板內(nèi)部的冷管，通過冷管接收制冷信號并調(diào)控制冷溫度，以改變穿過風(fēng)孔的氣流溫度。

[0010] 進(jìn)一步的，所述限流板能在排風(fēng)口的內(nèi)部自旋，而所述限流板的中部固定套接有輥軸，且所述輥軸頂端貫穿排風(fēng)口的頂壁后與輔動齒輪的軸心進(jìn)行固定套接。[0011] 進(jìn)一步的，所述輔動齒輪的側(cè)壁與齒條的一側(cè)相嚙合，而所述齒條的另一側(cè)與驅(qū)動齒輪的側(cè)壁相嚙合，所述驅(qū)動齒輪的軸心與伺候電機(jī)的輸出軸進(jìn)行固定套接。[0012] 進(jìn)一步的，所述齒條的底面一體成形有滑塊，而所述風(fēng)閥的頂面開設(shè)有與滑塊適配的卡槽。[0013] 進(jìn)一步的，所述制冷主機(jī)安裝在保護(hù)罩的頂面，所述制冷主機(jī)的輸出端通過導(dǎo)線與冷管的輸入端進(jìn)行線性連接，所述冷管呈螺線形埋設(shè)在隔板的內(nèi)部，且冷管的排線路徑恰好位于風(fēng)孔的排列間隙間。[0014] 進(jìn)一步的，所述震動器安裝在風(fēng)閥的內(nèi)部，所述震動器的震動端與抖動架進(jìn)行固定連接，所述抖動架靠近隔板的一側(cè)固定連接有與風(fēng)孔對應(yīng)的導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿的末端延伸至風(fēng)孔的內(nèi)部與抖動片進(jìn)行固定連接。[0015] 本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點：1．本發(fā)明通過設(shè)有壓差監(jiān)測模塊和控制模塊及限流機(jī)構(gòu)，有利于通過壓差檢測單元對隔板左右側(cè)的氣流壓強(qiáng)進(jìn)行檢測并形成壓差信息，通過壓差分析單元接收壓差信息并與預(yù)設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)壓差值進(jìn)行比對，其中變化的壓差值與限流機(jī)構(gòu)的開度呈負(fù)相關(guān)，進(jìn)而形成第一動態(tài)判定信號；通過控制模塊接收第一動態(tài)判定信號，并形成對限流機(jī)構(gòu)的控制，控制伺候電機(jī)驅(qū)動，進(jìn)而伺候電機(jī)的輸出軸帶動驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動，進(jìn)而驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動時帶動與之嚙合的齒條移動，進(jìn)而移動的齒條帶動與之嚙合的輔動齒輪及與輔動齒輪套接的輥軸、限流板同步轉(zhuǎn)動，以調(diào)節(jié)限流板與排風(fēng)口間的開度大?。粚崿F(xiàn)了根據(jù)鼓風(fēng)機(jī)的鼓風(fēng)強(qiáng)弱自動調(diào)控風(fēng)閥的開度大小，以維持恒定的排風(fēng)量。

[0016] 2．本發(fā)明通過設(shè)有溫差監(jiān)測模塊和控制模塊及調(diào)溫機(jī)構(gòu)，有利于通過溫差檢測單元對隔板左右側(cè)的氣流溫度進(jìn)行檢測并形成溫差信息，通過溫差分析單元接收溫差信息并與預(yù)設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)溫差值進(jìn)行比對，其中變化的溫差值與調(diào)溫機(jī)構(gòu)的降溫調(diào)節(jié)呈負(fù)相關(guān)，進(jìn)而形成第四動態(tài)判定信號；通過控制模塊接收第四動態(tài)判定信號，并形成對調(diào)溫機(jī)構(gòu)的控制，控制制冷主機(jī)啟動，并將制冷信號通過導(dǎo)線輸送至位于隔板內(nèi)部的冷管，通過冷管接收制冷信號并調(diào)控制冷溫度，以改變穿過風(fēng)孔的氣流溫度；通過風(fēng)閥將鼓風(fēng)機(jī)從室外排入室內(nèi)的空氣以恒定溫輸入，以維持室內(nèi)溫度恒定。[0017] 3．本發(fā)明通過設(shè)有壓差監(jiān)測模塊和控制模塊及抖灰機(jī)構(gòu)，有利于在限流機(jī)構(gòu)具有開度，而隔板兩側(cè)變化的壓差值卻趨近于0時，此時壓差監(jiān)測模塊形成第二判定信號；通過控制模塊接收第二判定信號，形成對抖灰機(jī)構(gòu)的控制，控制震動器帶動與之連接的抖動架、導(dǎo)向桿及抖動片高頻抖動，進(jìn)而帶動與抖動片接觸的網(wǎng)篩抖動，以將網(wǎng)篩表面附著的灰塵抖落至漏灰層內(nèi)，后被漏灰層底部的集灰盒集中收集；實現(xiàn)了維持風(fēng)閥內(nèi)部的清潔性，以保證風(fēng)閥穩(wěn)定的控風(fēng)能力。附圖說明[0018] 圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。[0019] 圖2為本發(fā)明的鼓風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0020] 圖3為本發(fā)明的風(fēng)閥與鼓風(fēng)機(jī)接觸面一側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖。[0021] 圖4為本發(fā)明的風(fēng)閥的剖面結(jié)構(gòu)和其內(nèi)部及頂部連接結(jié)構(gòu)示意圖。[0022] 圖5為本發(fā)明的風(fēng)閥的剖面及限流機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0023] 圖6為本發(fā)明的A處結(jié)構(gòu)示意圖。[0024] 圖7為本發(fā)明的風(fēng)閥的剖面和隔板及調(diào)溫機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0025] 圖8為本發(fā)明的隔板和調(diào)溫機(jī)構(gòu)及抖灰機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0026] 圖9為本發(fā)明的B處結(jié)構(gòu)示意圖。[0027] 圖10為本發(fā)明的調(diào)溫機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。[0028] 圖11為本發(fā)明的限流、控溫及除塵的控制系統(tǒng)流程示意圖。[0029] 附圖標(biāo)記為：1、鼓風(fēng)機(jī)；2、風(fēng)閥；201、排風(fēng)口；202、集灰盒；3、隔板；301、風(fēng)孔；302、網(wǎng)篩；303、漏灰層；4、保護(hù)罩；5、限流機(jī)構(gòu)；501、限流板；502、輥軸；503、輔動齒輪；504、齒條；505、驅(qū)動齒輪；506、伺候電機(jī)；6、調(diào)溫機(jī)構(gòu)；601、制冷主機(jī)；602、導(dǎo)線；603、冷管；7、抖灰機(jī)構(gòu)；701、震動器；702、抖動架；703、導(dǎo)向桿；704、抖動片；8、壓差監(jiān)測模塊；801、壓差檢測單元；802、壓差分析單元；9、溫差監(jiān)測模塊；901、溫差檢測單元；902、溫差分析單元；10、重力監(jiān)測模塊；1001、重力檢測單元；1002、重力比對單元；11、控制模塊；12、警報模塊。具體實施方式[0030] 下面將結(jié)合本發(fā)明中的附圖，對本發(fā)明中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，另外，在以下的實施方式中記載的各結(jié)構(gòu)的形態(tài)只不過是例示，本發(fā)明所涉及的一種風(fēng)機(jī)風(fēng)閥的流量控制裝置并不限定于在以下的實施方式中記載的各結(jié)構(gòu)，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施方式都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。[0031] 參照圖1?11，本發(fā)明提供了一種風(fēng)機(jī)風(fēng)閥的流量控制裝置，包括鼓風(fēng)機(jī)1和安裝在鼓風(fēng)機(jī)1輸出端且用于調(diào)控鼓風(fēng)機(jī)1出風(fēng)量的風(fēng)閥2，其中鼓風(fēng)機(jī)1主要由包括風(fēng)箱、驅(qū)動電機(jī)及螺旋風(fēng)扇組成；風(fēng)閥2靠近鼓風(fēng)機(jī)1的一側(cè)開設(shè)有容納隔板3的腔室，且腔室的側(cè)壁分別安裝有位

于隔板3兩側(cè)的壓差監(jiān)測模塊8和溫差監(jiān)測模塊9，風(fēng)閥2遠(yuǎn)離隔板3的一側(cè)開設(shè)有排風(fēng)口

201，且排風(fēng)口201與隔板3所在的腔室相互連通，隔板3與排風(fēng)口201間還安裝有位于風(fēng)閥2內(nèi)部的抖灰機(jī)構(gòu)7，而風(fēng)閥2靠近隔板3的一側(cè)還可拆卸安裝有位于隔板3底部的集灰盒202；

風(fēng)閥2的頂部和排風(fēng)口201內(nèi)安裝有限流機(jī)構(gòu)5，風(fēng)閥2的頂面還安裝有蓋合在限流

機(jī)構(gòu)5頂部的保護(hù)罩4，而保護(hù)罩4的頂面和隔板3的內(nèi)部安裝有調(diào)溫機(jī)構(gòu)6；

風(fēng)閥2內(nèi)部還設(shè)置有控制模塊11和警報模塊12，而集灰盒202的內(nèi)部還設(shè)置有重力

監(jiān)測模塊10；

壓差監(jiān)測模塊8包括壓差檢測單元801和壓差分析單元802，其中壓差檢測單元801

對隔板3左右側(cè)的氣流壓強(qiáng)進(jìn)行檢測并形成壓差信息，壓差分析單元802接收壓差信息并與預(yù)設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)壓差值進(jìn)行比對，其中變化的壓差值與限流機(jī)構(gòu)5的開度呈負(fù)相關(guān)，進(jìn)而形成第一動態(tài)判定信號；

通過控制模塊11接收第一動態(tài)判定信號，并形成對限流機(jī)構(gòu)5的控制，控制伺候電機(jī)506驅(qū)動，進(jìn)而伺候電機(jī)506的輸出軸帶動驅(qū)動齒輪505轉(zhuǎn)動，進(jìn)而驅(qū)動齒輪505轉(zhuǎn)動時帶動與之嚙合的齒條504移動，進(jìn)而移動的齒條504帶動與之嚙合的輔動齒輪503及與輔動齒輪503套接的輥軸502、限流板501同步轉(zhuǎn)動，以調(diào)節(jié)限流板501與排風(fēng)口201間的開度大小；

若在限流機(jī)構(gòu)5具有開度，而同時隔板3兩側(cè)變化的壓差值卻趨近于0時，此時壓差監(jiān)測模塊8形成第二判定信號；

通過控制模塊11接收第二判定信號，形成對抖灰機(jī)構(gòu)7的控制，控制震動器701帶

動與之連接的抖動架702、導(dǎo)向桿703及抖動片704高頻抖動，進(jìn)而帶動與抖動片704接觸的網(wǎng)篩302抖動，以將網(wǎng)篩302表面附著的灰塵抖落至漏灰層303內(nèi)，后被漏灰層303底部的集灰盒202集中收集，以對被網(wǎng)篩302格擋的灰塵或毛屑進(jìn)行集中收集工作；

其中，重力監(jiān)測模塊10包括重力檢測單元1001和重力比對單元1002；重力檢測單

元1001對集灰盒202內(nèi)的集灰重量進(jìn)行檢測并形成重力信息，重力比對單元1002接收重力信息并與預(yù)設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)重力進(jìn)行比對，若達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)重力，則形成第三判定指令；

通過控制模塊11接收第三判定信息，形成對警報模塊12的控制，控制警報模塊12

響應(yīng)警報，以提醒用戶及時清理集灰盒202內(nèi)腔，以保持集灰盒202內(nèi)腔持續(xù)的裝載能力。

[0032] 而溫差監(jiān)測模塊9包括溫差檢測單元901和溫差分析單元902，其中溫差檢測單元901對隔板3左右側(cè)的氣流溫度進(jìn)行檢測并形成溫差信息，溫差分析單元902接收溫差信息并與預(yù)設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)溫差值進(jìn)行比對，其中變化的溫差值與調(diào)溫機(jī)構(gòu)6的降溫調(diào)節(jié)呈負(fù)相關(guān)，進(jìn)而形成第四動態(tài)判定信號；

通過控制模塊11接收第四動態(tài)判定信號，并形成對調(diào)溫機(jī)構(gòu)6的控制，控制制冷主機(jī)601啟動，并將制冷信號通過導(dǎo)線602輸送至位于隔板3內(nèi)部的冷管603，通過冷管603接收制冷信號并調(diào)控制冷溫度，以改變穿過風(fēng)孔301的氣流溫度，以將鼓風(fēng)機(jī)1從室外排入室內(nèi)的空氣以恒定溫度輸入。

[0033] 參照圖5?7，限流機(jī)構(gòu)5包括限流板501、輥軸502、輔動齒輪503、齒條504、驅(qū)動齒輪505及伺候電機(jī)506；其中限流板501能在排風(fēng)口201的內(nèi)部自旋，而限流板501的中部固定套接有輥軸502，且輥軸502頂端貫穿排風(fēng)口201的頂壁后與輔動齒輪503的軸心進(jìn)行固定套接，輔動齒輪503的側(cè)壁與齒條504的一側(cè)相嚙合，而齒條504的另一側(cè)與驅(qū)動齒輪505的側(cè)壁相嚙合，驅(qū)動齒輪505的軸心與伺候電機(jī)506的輸出軸進(jìn)行固定套接。

[0034] 本實施例中，需要具體說明的是齒條504的底面一體成形有滑塊，而風(fēng)閥2的頂面開設(shè)有與滑塊適配的卡槽，進(jìn)而便于齒條504在移動過程中能夠沿著卡槽水平移動，而不發(fā)生偏移，進(jìn)而在驅(qū)動齒輪505帶動齒條504水平移動時，移動的齒條504能夠帶動與之嚙合的輔動齒輪503有序傳動；限流板501的兩側(cè)設(shè)置有密封條，以在限流板501轉(zhuǎn)動至與排風(fēng)口201內(nèi)腔重合時，通過該密封條減少降低接觸時的摩擦力，并提高了限流板501阻隔氣流的能力。

[0035] 使用時，通過伺候電機(jī)506輸出軸的正反驅(qū)動，而帶動與之固定套接的驅(qū)動齒輪505正反自旋，進(jìn)而驅(qū)動齒輪505帶動與之嚙合的齒條504在風(fēng)閥2的頂部左右往復(fù)移動，進(jìn)而改變與之嚙合的輔動齒輪503及輥軸502及限流板501的轉(zhuǎn)向，以調(diào)節(jié)限流板501與排風(fēng)口

201間的開度大小。

[0036] 參照圖7和圖8及圖9，調(diào)溫機(jī)構(gòu)6包括制冷主機(jī)601、導(dǎo)線602及冷管603；其中制冷主機(jī)601安裝在保護(hù)罩4的頂面，制冷主機(jī)601的輸出端通過導(dǎo)線602與冷管603的輸入端進(jìn)行線性連接。[0037] 本實施例中，需要具體說明的是冷管603呈螺線形埋設(shè)在隔板3的內(nèi)部，且冷管603的排線路徑恰好位于風(fēng)孔301的排列間隙間，既不遮擋和干擾隔板3表面所開設(shè)的風(fēng)孔301。[0038] 參照圖8和圖9，隔板3的表面開設(shè)有等距排列的風(fēng)孔301，風(fēng)孔301的內(nèi)壁安裝有網(wǎng)篩302，而隔板3的壁體內(nèi)設(shè)置有位于網(wǎng)篩302外側(cè)的漏灰層303，漏灰層303的底部與集灰盒202的內(nèi)腔相連通；

抖灰機(jī)構(gòu)7包括震動器701、抖動架702、導(dǎo)向桿703及抖動片704；其中震動器701安裝在風(fēng)閥2的內(nèi)部，震動器701的震動端與抖動架702進(jìn)行固定連接，抖動架702靠近隔板3的一側(cè)固定連接有與風(fēng)孔301對應(yīng)的導(dǎo)向桿703，導(dǎo)向桿703的末端延伸至風(fēng)孔301的內(nèi)部與抖動片704進(jìn)行固定連接。

[0039] 本實施例中，需要具體說明的是抖動片704設(shè)置為柔性材質(zhì)，避免對網(wǎng)篩302造成損壞。[0040] 本發(fā)明工作原理：限流過程：通過壓差檢測單元801對隔板3左右側(cè)的氣流壓強(qiáng)進(jìn)行檢測并形成壓差

信息，通過壓差分析單元802接收壓差信息并與預(yù)設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)壓差值進(jìn)行比對，其中變化的壓差值與限流機(jī)構(gòu)5的開度呈負(fù)相關(guān)，進(jìn)而形成第一動態(tài)判定信號；通過控制模塊11接收第一動態(tài)判定信號，并形成對限流機(jī)構(gòu)5的控制，控制伺候電機(jī)506驅(qū)動，進(jìn)而伺候電機(jī)506的輸出軸帶動驅(qū)動齒輪505轉(zhuǎn)動，進(jìn)而驅(qū)動齒輪505轉(zhuǎn)動時帶動與之嚙合的齒條504移動，進(jìn)而移動的齒條504帶動與之嚙合的輔動齒輪503及與輔動齒輪503套接的輥軸502、限流板501同步轉(zhuǎn)動，以調(diào)節(jié)限流板501與排風(fēng)口201間的開度大小，以維持鼓風(fēng)機(jī)1恒定的出風(fēng)工作；

清灰過程：在限流機(jī)構(gòu)5具有開度，而同時隔板3兩側(cè)變化的壓差值卻趨近于0時，此時壓差監(jiān)測模塊8形成第二判定信號；通過控制模塊11接收第二判定信號，形成對抖灰機(jī)構(gòu)7的控制，控制震動器701帶動與之連接的抖動架702、導(dǎo)向桿703及抖動片704高頻抖動，進(jìn)而帶動與抖動片704接觸的網(wǎng)篩302抖動，以將網(wǎng)篩302表面附著的灰塵抖落至漏灰層303內(nèi)，后被漏灰層303底部的集灰盒202集中收集，以對格擋的灰塵或毛屑進(jìn)行集中收集工作；

其中，通過重力檢測單元1001對集灰盒202內(nèi)的集灰重量進(jìn)行檢測并形成重力信

息，通過重力比對單元1002接收重力信息并與預(yù)設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)重力進(jìn)行比對，若達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)重力，則形成第三判定指令；通過控制模塊11接收第三判定信息，形成對警報模塊12的控制，控制警報模塊12響應(yīng)警報，以提醒用戶及時清理集灰盒202內(nèi)腔，以保持集灰盒202內(nèi)腔持續(xù)的裝載能力。

[0041] 控溫過程：通過溫差檢測單元901對隔板3左右側(cè)的氣流溫度進(jìn)行檢測并形成溫差信息，通過溫差分析單元902接收溫差信息并與預(yù)設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)溫差值進(jìn)行比對，其中變化的溫差值與調(diào)溫機(jī)構(gòu)6的降溫調(diào)節(jié)呈負(fù)相關(guān)，進(jìn)而形成第四動態(tài)判定信號；通過控制模塊11接收第四動態(tài)判定信號，并形成對調(diào)溫機(jī)構(gòu)6的控制，控制制冷主機(jī)601啟動，并將制冷信號通過導(dǎo)線602輸送至位于隔板3內(nèi)部的冷管603，通過冷管603接收制冷信號并調(diào)控制冷溫度，以改變穿過風(fēng)孔301的氣流溫度，以將鼓風(fēng)機(jī)1從室外排入室內(nèi)的空氣以恒定溫輸入。[0042] 以上所述，僅是本發(fā)明的一個優(yōu)選的特定實施例，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并非限定于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)；按照本發(fā)明的技術(shù)計劃和其改進(jìn)構(gòu)想進(jìn)行等價的替代或修改，這些都應(yīng)該包括在本發(fā)明的保護(hù)之下。