權(quán)利要求書(shū)： 1.一種磨粉機(jī)雙倉(cāng)式振動(dòng)清理篩，其特征在于，包括雙倉(cāng)箱體(1)、清理組件和磨粉組件(13)，所述雙倉(cāng)箱體(1)腔體的頂部設(shè)置有所述磨粉組件(13)，所述雙倉(cāng)箱體(1)腔體的底部設(shè)有所述清理組件；

所述清理組件包括振動(dòng)器(6)、振動(dòng)塊(7)、第一振動(dòng)清理篩(8)和第二振動(dòng)清理篩(9)，所述振動(dòng)器(6)設(shè)置在所述雙倉(cāng)箱體(1)外表面一側(cè)的中部，所述雙倉(cāng)箱體(1)腔體的內(nèi)壁設(shè)有所述振動(dòng)塊(7)，所述振動(dòng)塊(7)位于所述振動(dòng)器(6)的一側(cè)，所述振動(dòng)塊(7)的數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)所述振動(dòng)塊(7)以?xún)蓚€(gè)為一組分別設(shè)置在所述雙倉(cāng)箱體(1)的內(nèi)壁，兩組所述振動(dòng)塊(7)分別安裝有所述第一振動(dòng)清理篩(8)和所述第二振動(dòng)清理篩(9)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磨粉機(jī)雙倉(cāng)式振動(dòng)清理篩，其特征在于，所述磨粉組件(13)設(shè)置在雙倉(cāng)箱體(1)腔體的頂部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磨粉機(jī)雙倉(cāng)式振動(dòng)清理篩，其特征在于，所述雙倉(cāng)箱體(1)外表面的底部設(shè)有固定塊(2)，所述固定塊(2)的底部設(shè)有支撐桿(3)，所述雙倉(cāng)箱體(1)的底部開(kāi)設(shè)有排料槽(4)，所述雙倉(cāng)箱體(1)的底部設(shè)置有位于所述排料槽(4)正下方的密封控制器(5)，所述雙倉(cāng)箱體(1)的頂部設(shè)有進(jìn)料套(12)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磨粉機(jī)雙倉(cāng)式振動(dòng)清理篩，其特征在于，所述雙倉(cāng)箱體(1)的前端面設(shè)置有開(kāi)關(guān)控制器(15)，所述開(kāi)關(guān)控制器(15)的底部連接有連接線(16)，所述連接線(16)的一端固定連接有第二防護(hù)殼(17)，且第二防護(hù)殼(17)的后端面與所述雙倉(cāng)箱體(1)的外表面相連接，所述雙倉(cāng)箱體(1)的前端面設(shè)置有第二清理盒(18)，所述第二清理盒(18)位于所述第二防護(hù)殼(17)的正下方，所述雙倉(cāng)箱體(1)的內(nèi)腔設(shè)置有第一清理盒(14)，所述第一清理盒(14)位于第二防護(hù)殼(17)的后端面，所述雙倉(cāng)箱體(1)的內(nèi)腔設(shè)置有位于所述第一振動(dòng)清理篩(8)和所述第二振動(dòng)清理篩(9)之間的第一防護(hù)殼(10)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磨粉機(jī)雙倉(cāng)式振動(dòng)清理篩，其特征在于，所述第一振動(dòng)清理篩(8)上的孔直徑是所述第二振動(dòng)清理篩(9)上孔直徑的兩倍，所述第一振動(dòng)清理篩(8)和所述第二振動(dòng)清理篩(9)的大小相同。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種磨粉機(jī)雙倉(cāng)式振動(dòng)清理篩，其特征在于，所述支撐桿(3)的數(shù)量為兩個(gè)，且兩個(gè)支撐桿(3)的底部均設(shè)有大小相同橡膠塊，兩個(gè)所述橡膠塊的底部均處于同一水平面。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種磨粉機(jī)雙倉(cāng)式振動(dòng)清理篩，其特征在于，所述第二清理盒(18)與所述第一清理盒(14)的大小相同，所述第二清理盒(18)與所述第一清理盒(14)內(nèi)腔的底部均向內(nèi)設(shè)有一定的傾斜角度。

說(shuō)明書(shū)： 一種磨粉機(jī)雙倉(cāng)式振動(dòng)清理篩技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及一種磨粉機(jī)雙倉(cāng)式振動(dòng)清理篩。背景技術(shù)[0002] 各種各樣的物料在加工過(guò)程中，經(jīng)常需要用到磨粉機(jī)對(duì)物料進(jìn)行粉碎，使物料達(dá)到加工所需要的大小，磨粉機(jī)的使用范圍十分的廣泛，冶金、建材、化工、礦山和食品等領(lǐng)域

內(nèi)的物料粉碎都需要運(yùn)用到磨粉機(jī)，目前市場(chǎng)上出現(xiàn)了多種類(lèi)型的磨粉機(jī)，磨粉機(jī)的作用

是將物料進(jìn)行充分研磨成粉，磨粉機(jī)在使用的過(guò)程中需要使用到振動(dòng)清理篩對(duì)其內(nèi)部的磨

粉進(jìn)行清理。

[0003] 清理篩主要起到對(duì)磨粉內(nèi)部的未完全研磨好的磨粉和雜物進(jìn)行去除，進(jìn)一步確保物料加工后的質(zhì)量。

[0004] 目前的清理篩在對(duì)物料進(jìn)行篩分時(shí)，無(wú)法有效的將磨粉進(jìn)行進(jìn)一步的篩分，且篩分時(shí)部分較大的顆粒與雜物易殘留在孔的內(nèi)部，從而導(dǎo)致清理篩出現(xiàn)堵塞等現(xiàn)象，最終導(dǎo)

致設(shè)備無(wú)法繼續(xù)進(jìn)行工作的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 本實(shí)用新型提出一種磨粉機(jī)雙倉(cāng)式振動(dòng)清理篩，解決了現(xiàn)有技術(shù)中無(wú)法對(duì)加工后的磨粉進(jìn)行進(jìn)一步的篩分，使得磨粉加工后易摻雜部分雜物，導(dǎo)致磨粉不夠細(xì)膩。

[0006] 為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案：一種磨粉機(jī)雙倉(cāng)式振動(dòng)清理篩，包括雙倉(cāng)箱體、清理組件和磨粉組件，所述雙倉(cāng)箱體腔體的頂部設(shè)置有所述磨粉組件，

所述雙倉(cāng)箱體腔體的底部設(shè)有所述清理組件；

[0007] 所述清理組件包括振動(dòng)器、振動(dòng)塊、第一振動(dòng)清理篩和第二振動(dòng)清理篩，所述振動(dòng)器設(shè)置在所述雙倉(cāng)箱體外表面一側(cè)的中部，所述雙倉(cāng)箱體腔體的內(nèi)壁設(shè)有所述振動(dòng)塊，所

述振動(dòng)塊位于所述振動(dòng)器的一側(cè)，所述振動(dòng)塊的數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)所述振動(dòng)塊以?xún)蓚€(gè)為一

組分別設(shè)置在所述雙倉(cāng)箱體的內(nèi)壁，兩組所述振動(dòng)塊分別安裝有所述第一振動(dòng)清理篩和所

述第二振動(dòng)清理篩。

[0008] 優(yōu)選的，所述磨粉組件設(shè)置在雙倉(cāng)箱體腔體的頂部。[0009] 優(yōu)選的，所述雙倉(cāng)箱體外表面的底部設(shè)有固定塊，所述固定塊的底部設(shè)有支撐桿，所述雙倉(cāng)箱體的底部開(kāi)設(shè)有排料槽，所述雙倉(cāng)箱體的底部設(shè)置有位于所述排料槽正下方的

密封控制器，所述雙倉(cāng)箱體的頂部設(shè)有進(jìn)料套。

[0010] 優(yōu)選的，所述雙倉(cāng)箱體的前端面設(shè)置有開(kāi)關(guān)控制器，所述開(kāi)關(guān)控制器的底部連接有連接線，所述連接線的一端固定連接有第二防護(hù)殼，且第二防護(hù)殼的后端面與所述雙倉(cāng)

箱體的外表面相連接，所述雙倉(cāng)箱體的前端面設(shè)置有第二清理盒，所述第二清理盒位于所

述第二防護(hù)殼的正下方，所述雙倉(cāng)箱體的內(nèi)腔設(shè)置有第一清理盒，所述第一清理盒位于第

二防護(hù)殼的后端面，所述雙倉(cāng)箱體的內(nèi)腔設(shè)置有位于所述第一振動(dòng)清理篩和所述第二振動(dòng)

清理篩之間的第一防護(hù)殼，所述第一防護(hù)殼的內(nèi)腔固定安裝有風(fēng)扇。

[0011] 優(yōu)選的，所述第一振動(dòng)清理篩上的孔直徑是所述第二振動(dòng)清理篩上孔直徑的兩倍，所述第一振動(dòng)清理篩和所述第二振動(dòng)清理篩的大小相同。

[0012] 優(yōu)選的，所述支撐桿的數(shù)量為兩個(gè)，且兩個(gè)支撐桿的底部均設(shè)有大小相同橡膠塊，兩個(gè)所述橡膠塊的底部均處于同一水平面。

[0013] 優(yōu)選的，所述第二清理盒與所述第一清理盒的大小相同，所述第二清理盒與所述第一清理盒內(nèi)腔的底部均向內(nèi)設(shè)有一定的傾斜角度。

[0014] 本實(shí)用新型的有益效果是，通過(guò)在雙倉(cāng)箱體的內(nèi)部設(shè)置清理組件，由工作人員將振動(dòng)器打開(kāi)，使得振動(dòng)塊帶動(dòng)位于雙倉(cāng)箱體內(nèi)部的第一振動(dòng)清理篩和第二振動(dòng)清理篩進(jìn)行

同步振動(dòng)，加工后的磨粉掉入第一振動(dòng)清理篩和第二振動(dòng)清理篩的頂部并進(jìn)行篩分，使得

加工得出的磨粉更加的細(xì)膩，同時(shí)通過(guò)將開(kāi)關(guān)控制器將位于第一防護(hù)殼和第二防護(hù)殼內(nèi)部

的風(fēng)扇打開(kāi)對(duì)殘留在第一振動(dòng)清理篩和第二振動(dòng)清理篩頂部的粉末進(jìn)行清理，并將雙倉(cāng)箱

體內(nèi)部殘留的磨粉分別通過(guò)第一清理盒和第二清理盒排出。

附圖說(shuō)明[0015] 為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅

是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提

下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

[0016] 圖1為本實(shí)用新型雙倉(cāng)箱體的內(nèi)部示意圖；[0017] 圖2為本實(shí)用新型雙倉(cāng)箱體的正面示意圖；[0018] 圖3為本實(shí)用新型第二清理盒示意圖。[0019] 圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明：1、雙倉(cāng)箱體；2、固定塊；3、支撐桿；4、排料槽；5、密封控制器；6、振動(dòng)器；7、振動(dòng)塊；8、第一振動(dòng)清理篩；9、第二振動(dòng)清理篩；10、第一防護(hù)殼；11、風(fēng)扇；12、進(jìn)

料套；13、磨粉組件；14、第一清理盒；15、開(kāi)關(guān)控制器；16、連接線；17、第二防護(hù)殼；18、第二

清理盒。

具體實(shí)施方式[0020] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的

實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下

所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

[0021] 參照?qǐng)D1?3，一種磨粉機(jī)雙倉(cāng)式振動(dòng)清理篩，包括雙倉(cāng)箱體1、清理組件和磨粉組件13，雙倉(cāng)箱體1腔體的頂部固定安裝有磨粉組件13，雙倉(cāng)箱體1腔體的底部安裝有清理組件；

[0022] 清理組件包括振動(dòng)器6、振動(dòng)塊7、第一振動(dòng)清理篩8和第二振動(dòng)清理篩9，振動(dòng)器6固定安裝在雙倉(cāng)箱體1外表面一側(cè)的中部，雙倉(cāng)箱體1腔體的內(nèi)壁固定安裝有振動(dòng)塊7，振動(dòng)

塊7位于振動(dòng)器6的一側(cè)，振動(dòng)塊7的數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)振動(dòng)塊7以?xún)蓚€(gè)為一組分別固定安裝

在雙倉(cāng)箱體1的內(nèi)壁，兩組振動(dòng)塊7分別振動(dòng)連接有第一振動(dòng)清理篩8和第二振動(dòng)清理篩9。

[0023] 其中，磨粉組件13固定安裝在雙倉(cāng)箱體1腔體的頂部，能有效的對(duì)進(jìn)入雙倉(cāng)箱體1內(nèi)部的材料進(jìn)行加工處理，使得材料被加工成粉末狀。

[0024] 其中，雙倉(cāng)箱體1外表面的底部固定連接有固定塊2，固定塊2的底部固定安裝有支撐桿3，雙倉(cāng)箱體1的底部開(kāi)設(shè)有排料槽4，雙倉(cāng)箱體1的底部固定安裝有位于排料槽4正下方

的密封控制器5，雙倉(cāng)箱體1的頂部固定連接有進(jìn)料套12，能有效的對(duì)設(shè)備底部進(jìn)行固定，

使得設(shè)備具備一定的穩(wěn)定性。

[0025] 其中，雙倉(cāng)箱體1的前端面固定安裝有開(kāi)關(guān)控制器15，開(kāi)關(guān)控制器15的底部固定連接有連接線16，連接線16的一端固定連接有第二防護(hù)殼17，且第二防護(hù)殼17的后端面與雙

倉(cāng)箱體1的外表面相連接，雙倉(cāng)箱體1的前端面固定安裝有第二清理盒18，第二清理盒18位

于第二防護(hù)殼17的正下方，雙倉(cāng)箱體1的內(nèi)腔固定安裝有第一清理盒14，第一清理盒14位

于第二防護(hù)殼17的后端面，雙倉(cāng)箱體1的內(nèi)腔固定安裝有位于第一振動(dòng)清理篩8和第二振動(dòng)

清理篩9之間的第一防護(hù)殼10，第一防護(hù)殼10的內(nèi)腔固定安裝有風(fēng)扇11，其作用是帶動(dòng)第一

防護(hù)殼10和第二防護(hù)殼17內(nèi)部的風(fēng)扇11進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使得風(fēng)扇11對(duì)雙倉(cāng)箱體1內(nèi)部的粉末顆

粒和雜物進(jìn)行清理。

[0026] 其中，第一振動(dòng)清理篩8上的孔直徑是第二振動(dòng)清理篩9上孔直徑的兩倍，第一振動(dòng)清理篩8和第二振動(dòng)清理篩9的大小相同，實(shí)現(xiàn)了對(duì)雙倉(cāng)箱體1內(nèi)部的粉末進(jìn)行不同程度

的篩分，達(dá)到了更好的磨粉效果。

[0027] 其中，支撐桿3的數(shù)量為兩個(gè)，且兩個(gè)支撐桿3的底部均設(shè)有大小相同橡膠塊，兩個(gè)橡膠塊的底部均處于同一水平面，能有效的對(duì)設(shè)備的底部起到一定的保護(hù)作用。

[0028] 其中，第二清理盒18與第一清理盒14的大小相同，第二清理盒18與第一清理盒14內(nèi)腔的底部均向內(nèi)設(shè)有一定的傾斜角度，能有效的防止在加工過(guò)程中雙倉(cāng)箱體1內(nèi)部的粉

末排出雙倉(cāng)箱體1的外部。

[0029] 工作時(shí)，首先將需要加工的材料通過(guò)進(jìn)料套12倒入雙倉(cāng)箱體1的內(nèi)部，使得對(duì)應(yīng)的材料進(jìn)入磨粉組件13的內(nèi)部進(jìn)行加工，同時(shí)將振動(dòng)器6打開(kāi)使得振動(dòng)塊7帶動(dòng)第一振動(dòng)清理

篩8和第二振動(dòng)清理篩9進(jìn)行同步運(yùn)動(dòng)，由磨粉組件13加工得出粉末狀顆粒落在第一振動(dòng)

清理篩8的正面，通過(guò)第一振動(dòng)清理篩8上孔的大小進(jìn)行篩選，使得大于第一振動(dòng)清理篩8上

孔直徑的粉末停留在第一振動(dòng)清理篩8的頂部，接著篩選后的粉末顆粒落在第二振動(dòng)清理

篩9的頂部，在振動(dòng)第二振動(dòng)清理篩9的作用下對(duì)粉末材料進(jìn)行進(jìn)一步的篩選，最終得出的

粉末通過(guò)位于雙倉(cāng)箱體1底部的排料槽4排入密封控制器5的內(nèi)部，最終排出設(shè)備的內(nèi)部，由

工作人員對(duì)其進(jìn)行收集處理，接著將開(kāi)關(guān)控制器15打開(kāi)使得位于第一防護(hù)殼10和第二防護(hù)

殼17內(nèi)部的風(fēng)扇11打開(kāi)，并將殘留在第一振動(dòng)清理篩8和第二振動(dòng)清理篩9頂部的粉末顆粒

與雜物分別通過(guò)第一清理盒14和第二清理盒18吹出。

[0030] 以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型

的保護(hù)范圍之內(nèi)。