權(quán)利要求書： 1.一種催化燃燒廢氣處理系統(tǒng)，包括外箱體（1），其特征在于：所述外箱體（1）內(nèi)側(cè)底面中心固定有內(nèi)筒（2），所述外箱體（1）和內(nèi)筒（2）底面中心貫穿安裝有進(jìn)氣管（3），所述外箱體（1）和內(nèi)筒（2）頂部安裝有頂筒（4），所述外箱體（1）內(nèi)側(cè)底部由下至上依次安裝有燃?xì)夤埽?）、點(diǎn)火機(jī)構(gòu)（9）和氧氣管（10），所述燃?xì)夤埽?）內(nèi)側(cè)安裝有燃?xì)鈬娮欤?），所述氧氣管（10）內(nèi)側(cè)安裝有氧氣噴嘴（11），所述外箱體（1）內(nèi)壁中部固定有內(nèi)水箱（12），所述外箱體（1）外壁上安裝有外水箱（13），所述內(nèi)水箱（12）一側(cè)底部安裝有進(jìn)水管（14），所述內(nèi)水箱（12）與外水箱（13）之間通過轉(zhuǎn)移管（15）連接，所述轉(zhuǎn)移管（15）上安裝有微型水泵（16），所述外水箱（13）一側(cè)底部安裝有排水管（17）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種催化燃燒廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于：所述頂筒（4）與內(nèi)筒（2）和外箱體（1）頂部開設(shè)的窗口均為卡合連接，所述頂筒（4）底端安裝有濾網(wǎng)（5），所述頂筒（4）內(nèi)設(shè)置有吸附濾料（6）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種催化燃燒廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于：所述吸附濾料（6）在頂筒（4）內(nèi)等間距密集設(shè)置，所述吸附濾料（6）為活性炭或沸石塊。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種催化燃燒廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于：所述燃?xì)夤埽?）和氧氣管（10）均設(shè)置為環(huán)形，所述燃?xì)夤埽?）的外側(cè)直徑小于氧氣管（10）的外側(cè)直徑。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種催化燃燒廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于：所述燃?xì)鈬娮欤?）和氧氣噴嘴（11）分別在燃?xì)夤埽?）和氧氣管（10）內(nèi)側(cè)等角度密集分布，所述燃?xì)鈬娮欤?）為傾斜向上設(shè)置，所述氧氣噴嘴（11）為水平設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種催化燃燒廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于：所述內(nèi)水箱（12）和外水箱（13）的俯視形狀均為環(huán)形，所述外水箱（13）底面至頂面的距離大于外箱體（1）高度的1/3。

說明書： 一種催化燃燒廢氣處理系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種催化燃燒廢氣處理系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002] 廢氣處理指的是針對(duì)工業(yè)場(chǎng)所產(chǎn)生的工業(yè)廢氣諸如粉塵顆粒物、煙氣煙塵、異味氣體、有毒有害氣體進(jìn)行治理的工作，常用的方法有吸收法、吸附法、催化法、燃燒法、冷凝法、膜分離法、電子束照射凈化法和生物凈化法等。[0003] 現(xiàn)有的催化燃燒廢氣處理系統(tǒng)采用直接燃燒加熱的方式對(duì)廢氣進(jìn)行處理，雖然處理效果能夠達(dá)到要求，但是燃燒產(chǎn)生的熱量的利用效率低，造成極大的能源浪費(fèi)，同時(shí)過濾機(jī)構(gòu)單一，無法對(duì)廢氣進(jìn)行連續(xù)重復(fù)的過濾處理。所以需要針對(duì)上述問題設(shè)計(jì)一種催化燃燒廢氣處理系統(tǒng)。發(fā)明內(nèi)容[0004] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種催化燃燒廢氣處理系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出現(xiàn)有的催化燃燒廢氣處理系統(tǒng)采用直接燃燒加熱的方式對(duì)廢氣進(jìn)行處理，雖然處理效果能夠達(dá)到要求，但是燃燒產(chǎn)生的熱量的利用效率低，造成極大的能源浪費(fèi)，同時(shí)過濾機(jī)構(gòu)單一，無法對(duì)廢氣進(jìn)行連續(xù)重復(fù)的過濾處理的問題。[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種催化燃燒廢氣處理系統(tǒng)，包括外箱體，所述外箱體內(nèi)側(cè)底面中心固定有內(nèi)筒，所述外箱體和內(nèi)筒底面中心貫穿安裝有進(jìn)氣管，所述外箱體和內(nèi)筒頂部安裝有頂筒，所述外箱體內(nèi)側(cè)底部由下至上依次安裝有燃?xì)夤?、點(diǎn)火機(jī)構(gòu)和氧氣管，所述燃?xì)夤軆?nèi)側(cè)安裝有燃?xì)鈬娮?，所述氧氣管?nèi)側(cè)安裝有氧氣噴嘴，所述外箱體內(nèi)壁中部固定有內(nèi)水箱，所述外箱體外壁上安裝有外水箱，所述內(nèi)水箱一側(cè)底部安裝有進(jìn)水管，所述內(nèi)水箱與外水箱之間通過轉(zhuǎn)移管連接，所述轉(zhuǎn)移管上安裝有微型水泵，所述外水箱一側(cè)底部安裝有排水管。[0006] 優(yōu)選的，所述頂筒與內(nèi)筒和外箱體頂部開設(shè)的窗口均為卡合連接，所述頂筒底端安裝有濾網(wǎng)，所述頂筒內(nèi)設(shè)置有吸附濾料。[0007] 優(yōu)選的，所述吸附濾料在頂筒內(nèi)等間距密集設(shè)置，所述吸附濾料為活性炭或沸石塊。[0008] 優(yōu)選的，所述燃?xì)夤芎脱鯕夤芫O(shè)置為環(huán)形，所述燃?xì)夤艿耐鈧?cè)直徑小于氧氣管的外側(cè)直徑。[0009] 優(yōu)選的，所述燃?xì)鈬娮旌脱鯕鈬娮旆謩e在燃?xì)夤芎脱鯕夤軆?nèi)側(cè)等角度密集分布，所述燃?xì)鈬娮鞛閮A斜向上設(shè)置，所述氧氣噴嘴為水平設(shè)置。[0010] 優(yōu)選的，所述內(nèi)水箱和外水箱的俯視形狀均為環(huán)形，所述外水箱底面至頂面的距離大于外箱體高度的1/3。[0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該催化燃燒廢氣處理系統(tǒng)，采用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，通過供氧和燃?xì)鈾C(jī)構(gòu)的合理布局，令燃?xì)獬浞秩紵?，?duì)廢氣進(jìn)行高效加熱，配合活性炭或沸石塊，對(duì)廢氣進(jìn)行連續(xù)重復(fù)的吸附處理，并對(duì)燃燒產(chǎn)生的熱量進(jìn)行回收，利用回收的熱量對(duì)裝置整體進(jìn)行保溫，提高能源的利用率，避免能源浪費(fèi)，有效提升了有機(jī)廢氣處理過程的效率，提高吸附載體的使用壽命，經(jīng)濟(jì)高效；[0012] 1.通過外箱體、內(nèi)筒、進(jìn)氣管、頂筒、濾網(wǎng)、吸附濾料、燃?xì)夤?、燃?xì)鈬娮?、點(diǎn)火機(jī)構(gòu)、氧氣管和氧氣噴嘴相互配合工作，能夠?qū)U氣進(jìn)行高效加熱，并對(duì)廢氣進(jìn)行連續(xù)重復(fù)的吸附處理，有效提升了有機(jī)廢氣處理過程的效率，提高吸附載體的使用壽命，經(jīng)濟(jì)高效；[0013] 2.通過內(nèi)水箱、外水箱、進(jìn)水管、轉(zhuǎn)移管、微型水泵和排水管相互配合工作，能夠?qū)訜釓U氣的剩余熱量進(jìn)行高效回收，并利用回收的熱量對(duì)裝置整體進(jìn)行保溫加熱，避免熱量通過外箱體向外界大量的逸散，避免了能源的浪費(fèi)。附圖說明[0014] 圖1為本實(shí)用新型正視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0015] 圖2為本實(shí)用新型正視結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖3為本實(shí)用新型頂筒俯視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖4為本實(shí)用新型燃?xì)鈬娮旌脱鯕鈬娮旄┮暯Y(jié)構(gòu)示意圖。[0018] 圖中：1、外箱體；2、內(nèi)筒；3、進(jìn)氣管；4、頂筒；5、濾網(wǎng)；6、吸附濾料；7、燃?xì)夤埽?、燃?xì)鈬娮欤?、點(diǎn)火機(jī)構(gòu)；10、氧氣管；11、氧氣噴嘴；12、內(nèi)水箱；13、外水箱；14、進(jìn)水管；15、轉(zhuǎn)移管；16、微型水泵；17、排水管。具體實(shí)施方式[0019] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0020] 請(qǐng)參閱圖1?4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種催化燃燒廢氣處理系統(tǒng)，包括外箱體1、內(nèi)筒2、進(jìn)氣管3、頂筒4、濾網(wǎng)5、吸附濾料6、燃?xì)夤?、燃?xì)鈬娮?、點(diǎn)火機(jī)構(gòu)9、氧氣管10、氧氣噴嘴11、內(nèi)水箱12、外水箱13、進(jìn)水管14、轉(zhuǎn)移管15、微型水泵16和排水管17，外箱體1內(nèi)側(cè)底面中心固定有內(nèi)筒2，外箱體1和內(nèi)筒2底面中心貫穿安裝有進(jìn)氣管3，外箱體1和內(nèi)筒2頂部安裝有頂筒4，外箱體1內(nèi)側(cè)底部由下至上依次安裝有燃?xì)夤?、點(diǎn)火機(jī)構(gòu)9和氧氣管10，燃?xì)夤?內(nèi)側(cè)安裝有燃?xì)鈬娮?，氧氣管10內(nèi)側(cè)安裝有氧氣噴嘴11，外箱體1內(nèi)壁中部固定有內(nèi)水箱12，外箱體1外壁上安裝有外水箱13，內(nèi)水箱12一側(cè)底部安裝有進(jìn)水管14，內(nèi)水箱12與外水箱13之間通過轉(zhuǎn)移管15連接，轉(zhuǎn)移管15上安裝有微型水泵16，外水箱13一側(cè)底部安裝有排水管17。[0021] 頂筒4與內(nèi)筒2和外箱體1頂部開設(shè)的窗口均為卡合連接，頂筒4底端安裝有濾網(wǎng)5，頂筒4內(nèi)設(shè)置有吸附濾料6，上述的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得濾網(wǎng)5和吸附濾料6能夠?qū)U氣進(jìn)行有效的處理，且頂筒4能便捷的拆卸，方便濾網(wǎng)5和吸附濾料6的清理或更換。[0022] 吸附濾料6在頂筒4內(nèi)等間距密集設(shè)置，吸附濾料6為活性炭或沸石塊，上述的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能夠在高溫下，對(duì)廢氣進(jìn)行高效的吸附處理。[0023] 燃?xì)夤?和氧氣管10均設(shè)置為環(huán)形，燃?xì)夤?的外側(cè)直徑小于氧氣管10的外側(cè)直徑，上述的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得燃?xì)饽艹浞峙c氧氣接觸，保證燃燒效率。[0024] 燃?xì)鈬娮?和氧氣噴嘴11分別在燃?xì)夤?和氧氣管10內(nèi)側(cè)等角度密集分布，燃?xì)鈬娮?為傾斜向上設(shè)置，氧氣噴嘴11為水平設(shè)置，上述的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)令燃?xì)饽芟蛏蠂姵雠c氧氣充分接觸混合，提高燃燒效率。[0025] 內(nèi)水箱12和外水箱13的俯視形狀均為環(huán)形，外水箱13底面至頂面的距離大于外箱體1高度的1/3，上述的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得內(nèi)水箱12能大面積受熱，令內(nèi)部的水的溫度快速上升，且在熱水轉(zhuǎn)移至外水箱13中后，能夠?qū)ν庀潴w1進(jìn)行有效的保溫，避免熱量快速逸散，同時(shí)熱水還能排出進(jìn)行利用。[0026] 工作原理：使用本裝置時(shí)，通過進(jìn)水管14向圖1中的內(nèi)水箱12內(nèi)注入足量的冷水，隨后分別通過燃?xì)夤?和氧氣管10所連外部供氣管道，向燃?xì)夤?和氧氣管10中分別通入燃?xì)夂脱鯕?，燃?xì)馔ㄟ^燃?xì)鈬娮?向上噴出與氧氣噴嘴11水平噴出的氧氣充分接觸混合，通過點(diǎn)火機(jī)構(gòu)9點(diǎn)燃燃?xì)?，燃?xì)庠谕庀潴w1內(nèi)側(cè)與內(nèi)筒2外側(cè)之間充分燃燒，此時(shí)將待處理的廢氣通過進(jìn)氣管3送入內(nèi)筒2內(nèi)，燃?xì)馊紵a(chǎn)生的熱量對(duì)進(jìn)入內(nèi)筒2內(nèi)的廢氣和內(nèi)水箱12內(nèi)的水進(jìn)行充分加熱；[0027] 廢氣被瞬間加熱至120?200℃，并在進(jìn)氣管3的持續(xù)輸送氣壓下，加熱后的廢氣向上穿過濾網(wǎng)5進(jìn)入頂筒4內(nèi)，頂筒4內(nèi)等間距分布的吸附濾料6對(duì)廢氣進(jìn)行連續(xù)重復(fù)的吸附脫附處理，隨后處理后的廢氣從頂筒4頂部排出；[0028] 而內(nèi)水箱12內(nèi)被加熱的水，通過轉(zhuǎn)移管15上安裝的微型水泵16送入外水箱13內(nèi)，熱水在外水箱13內(nèi)對(duì)外箱體1進(jìn)行持續(xù)保溫，避免熱量快速逸散，持續(xù)通過進(jìn)水管14向內(nèi)水箱12內(nèi)通入冷水，并通過排水管17將熱水排出利用，實(shí)現(xiàn)對(duì)燃?xì)馊紵a(chǎn)生的多余熱量的持續(xù)回收和利用，降低成本且節(jié)約資源，這就是該催化燃燒廢氣處理系統(tǒng)的工作原理。[0029] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。