權(quán)利要求書(shū)： 1.一種混凝土制作自動(dòng)生產(chǎn)裝置，其結(jié)構(gòu)包括出料槽板（1）、腳桿（2）、控制器（3）、攪拌驅(qū)動(dòng)箱（4）、生產(chǎn)機(jī)體（5）、進(jìn)料槽板（6）、進(jìn)水接管（7）、流量計(jì)（8）、抽水泵（9）、進(jìn)料控制箱（10），所述生產(chǎn)機(jī)體（5）底端中部與出料槽板（1）一端固定連接，所述生產(chǎn)機(jī)體（5）底端四角固定連接有腳桿（2），所述生產(chǎn)機(jī)體（5）前端設(shè)有控制器（3），所述攪拌驅(qū)動(dòng)箱（4）與生產(chǎn)機(jī)體（5）左端下側(cè)固定連接，所述生產(chǎn)機(jī)體（5）左右兩端上側(cè)均設(shè)有進(jìn)料槽板（6），所述進(jìn)水接管（7）一端與生產(chǎn)機(jī)體（5）頂端固定連接，所述流量計(jì)（8）、抽水泵（9）與進(jìn)水接管（7）連接，所述進(jìn)料控制箱（10）與生產(chǎn)機(jī)體（5）右端固定連接，所述進(jìn)料控制箱（10）位于右進(jìn)料槽板（6）下方，其特征在于：

所述生產(chǎn)機(jī)體（5）包括出料閥（a）、混料箱體（b）、第一底料刮板（c）、攪拌連桿（d）、分料推板（e）、攪拌連軸（f）、攪拌槽（g）、進(jìn)料控制板（h）、稱重板（i）、進(jìn)料口（j）、第一稱重槽（k）、壓力傳感器（l）、進(jìn)水接管（m）、分流添水板（n）、第二稱重槽（o）、第二底料刮板（p），所述攪拌槽（g）設(shè)于混料箱體（b）內(nèi)部，所述出料閥（a）鑲嵌設(shè)于混料箱體（b）底端中部，所述出料閥（a）頂端與攪拌槽（g）相通，所述攪拌連軸（f）設(shè)于攪拌槽（g）內(nèi)部下側(cè)，所述攪拌連軸（f）左右兩端均貫穿混料箱體（b），所述攪拌連軸（f）左端與攪拌驅(qū)動(dòng)箱（4）相接，所述第一稱重槽（k）設(shè)于混料箱體（b）內(nèi)，所述第一稱重槽（k）位于攪拌槽（g）左上方，所述第二稱重槽（o）設(shè)于混料箱體（b）內(nèi)，所述第二稱重槽（o）位于攪拌槽（g）右上，所述第一稱重槽（k）、第二稱重槽（o）底端均與攪拌槽（g）相通，所述第一稱重槽（k）、第二稱重槽（o）與攪拌槽（g）相通處均設(shè)有進(jìn)料控制板（h），所述進(jìn)料控制板（h）貫穿混料箱體（b）與進(jìn)料控制箱（10）相接，所述進(jìn)料控制板（h）頂端通過(guò)壓力傳感器（l）裝配有稱重板（i），所述進(jìn)料口（j）設(shè)于混料箱體（b）左右兩端上側(cè)，所述第一稱重槽（k）、第二稱重槽（o）均通過(guò)進(jìn)料口（j）與進(jìn)料槽板（6）相通，所述進(jìn)水接管（m）頂端貫穿混料箱體（b）與進(jìn)水接管（7）固定連接，所述進(jìn)水接管（m）底端固定連接有分流添水板（n），所述攪拌連軸（f）底端通過(guò)攪拌連桿（d）固定連接有第一底料刮板（c），所述第一底料刮板（c）頂端設(shè)有分料推板（e），所述攪拌連軸（f）頂端通過(guò)攪拌連桿（d）固定連接有第二底料刮板（p），所述第二底料刮板（p）底端設(shè)有分料推板（e）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混凝土制作自動(dòng)生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述攪拌連軸（f）包括第一壓縮彈簧（f1）、攪拌連桿（f2）、軸承（f3）、第二壓縮彈簧（f4）、內(nèi)桿（f5）、攪拌外桿（f6）、內(nèi)縮槽（f7）、控制連桿（f8）、控制防護(hù)頭（f9），所述攪拌外桿（f6）左端固定連接有攪拌連桿（f2），所述攪拌連桿（f2）左端貫穿混料箱體（b）與攪拌驅(qū)動(dòng)箱（4）相接，所述攪拌外桿（f6）右端固定連接有控制防護(hù)頭（f9），所述攪拌外桿（f6）通過(guò)控制防護(hù)頭（f9）與混料箱體（b）扣接，所述攪拌連桿（f2）、控制防護(hù)頭（f9）與混料箱體（b）相接處均包覆設(shè)有軸承（f3），所述內(nèi)桿（f5）上下兩端均設(shè)有內(nèi)縮槽（f7），所述內(nèi)桿（f5）鑲嵌設(shè)于攪拌外桿（f6）內(nèi)部，所述內(nèi)桿（f5）左端通過(guò)第一壓縮彈簧（f1）與攪拌外桿（f6）固定連接，所述內(nèi)桿（f5）右端與控制連桿（f8）一端活動(dòng)扣接，所述控制連桿（f8）另一端貫穿攪拌外桿（f6）、控制防護(hù)頭（f9）、混料箱體（b），所述攪拌連桿（d）一端鑲嵌設(shè)于攪拌外桿（f6）內(nèi)部與內(nèi)桿（f5）相接，所述攪拌連桿（d）與攪拌外桿（f6）扣接處設(shè)有第二壓縮彈簧（f4）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混凝土制作自動(dòng)生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述進(jìn)料控制板（h）一端為圓形軸桿，所述進(jìn)料控制板（h）另一端為斜面，所述進(jìn)料控制板（h）軸桿端設(shè)有齒槽，所述進(jìn)料控制板（h）軸桿端通過(guò)齒槽與進(jìn)料控制箱（10）相接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混凝土制作自動(dòng)生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述攪拌槽（g）底端為向下的弧形凸槽。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混凝土制作自動(dòng)生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述第一底料刮板（c）、第二底料刮板（p）均為前后端為斜面的弧形板，所述第一底料刮板（c）的厚度比第二底料刮板（p）薄。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混凝土制作自動(dòng)生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述分料推板（e）均勻設(shè)于第一底料刮板（c）、第二底料刮板（p）上，所述分料推板（e）與第一底料刮板（c）、第二底料刮板（p）相接反向端為凸弧面。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種混凝土制作自動(dòng)生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述內(nèi)縮槽（f7）位于攪拌連桿（d）右方，所述內(nèi)縮槽（f7）左側(cè)為斜面，所述內(nèi)縮槽（f7）左側(cè)與攪拌連桿（d）右側(cè)相接。

說(shuō)明書(shū)： 一種混凝土制作自動(dòng)生產(chǎn)裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明屬于混凝土生產(chǎn)裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種混凝土制作自動(dòng)生產(chǎn)裝置。背景技術(shù)[0002] 混凝土，簡(jiǎn)稱為砼：是指由膠凝材料將集料膠結(jié)成整體的工程復(fù)合材料的統(tǒng)稱，通常講的混凝土一詞是指用水泥作膠凝材料，砂、石作集料；與水或含外加劑和摻合料按一定

比例配合，經(jīng)攪拌而得的水泥混凝土，也稱普通混凝土，它廣泛應(yīng)用于土木工程，在進(jìn)行工

程使用時(shí)往往需要用到較大的量，所以便需要進(jìn)行混凝土的大量生產(chǎn)，為了增加生產(chǎn)效率，

常常會(huì)采用設(shè)備進(jìn)行定比的生產(chǎn)使用，這些用于混凝土生產(chǎn)用的設(shè)備等即為混凝土生產(chǎn)裝

置，隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，也得到了技術(shù)改進(jìn)，但是現(xiàn)有技術(shù)在進(jìn)行自動(dòng)生產(chǎn)混攪使用

時(shí)，因?yàn)橐驗(yàn)榛旌喜牧习?xì)沙等較細(xì)小的混合用料，導(dǎo)致在進(jìn)行混料攪拌時(shí)容易出現(xiàn)沉

底處沒(méi)進(jìn)行混合的情況，并在進(jìn)行混攪時(shí)，如果具有石頭等情況時(shí)，還容易出現(xiàn)石頭朝低處

匯集的情況，導(dǎo)致混合攪拌的不均勻，造成不便，且現(xiàn)有技術(shù)使用時(shí)，在進(jìn)行混凝土出料完

畢后，設(shè)備在不需要進(jìn)行使用時(shí)，設(shè)備內(nèi)部混攪軸桿因?yàn)榛鞌嚨男枰哂休^多的死角，為了

防止混凝土殘留干涸后影響設(shè)備的運(yùn)行，生產(chǎn)完畢進(jìn)行清洗時(shí)常常需要手動(dòng)敲打設(shè)備進(jìn)行

殘留振動(dòng)脫落，較為不便。

發(fā)明內(nèi)容[0003] （一）要解決的技術(shù)問(wèn)題[0004] 為了克服現(xiàn)有技術(shù)不足，現(xiàn)提出一種混凝土制作自動(dòng)生產(chǎn)裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)在進(jìn)行自動(dòng)生產(chǎn)混攪使用時(shí)，因?yàn)橐驗(yàn)榛旌喜牧习?xì)沙等較細(xì)小的混合用料，導(dǎo)致在進(jìn)

行混料攪拌時(shí)容易出現(xiàn)沉底處沒(méi)進(jìn)行混合的情況，并在進(jìn)行混攪時(shí)，如果具有石頭等情況

時(shí)，還容易出現(xiàn)石頭朝低處匯集的情況，導(dǎo)致混合攪拌的不均勻，造成不便，且現(xiàn)有技術(shù)使

用時(shí)，在進(jìn)行混凝土出料完畢后，設(shè)備在不需要進(jìn)行使用時(shí)，設(shè)備內(nèi)部混攪軸桿因?yàn)榛鞌嚨?br>
需要具有較多的死角，為了防止混凝土殘留干涸后影響設(shè)備的運(yùn)行，生產(chǎn)完畢進(jìn)行清洗時(shí)

常常需要手動(dòng)敲打設(shè)備進(jìn)行殘留振動(dòng)脫落，較為不便的效果。

[0005] （二）技術(shù)方案[0006] 本發(fā)明通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：本發(fā)明提出了一種混凝土制作自動(dòng)生產(chǎn)裝置，包括出料槽板、腳桿、控制器、攪拌驅(qū)動(dòng)箱、生產(chǎn)機(jī)體、進(jìn)料槽板、進(jìn)水接管、流量計(jì)、抽水泵、進(jìn)

料控制箱，所述生產(chǎn)機(jī)體底端中部與出料槽板一端固定連接，所述生產(chǎn)機(jī)體底端四角固定

連接有腳桿，所述生產(chǎn)機(jī)體前端設(shè)有控制器，所述攪拌驅(qū)動(dòng)箱與生產(chǎn)機(jī)體左端下側(cè)固定連

接，所述生產(chǎn)機(jī)體左右兩端上側(cè)均設(shè)有進(jìn)料槽板，所述進(jìn)水接管一端與生產(chǎn)機(jī)體頂端固定

連接，所述流量計(jì)、抽水泵另一端與進(jìn)水接管，所述進(jìn)料控制箱與生產(chǎn)機(jī)體右端固定連接，

所述進(jìn)料控制箱位于進(jìn)料槽板下方；

[0007] 所述生產(chǎn)機(jī)體包括出料閥、混料箱體、第一底料刮板、攪拌連桿、分料推板、攪拌連軸、攪拌槽、進(jìn)料控制板、稱重板、進(jìn)料口、第一稱重槽、壓力傳感器、進(jìn)水接管、分流添水板、

第二稱重槽、第二底料刮板，所述攪拌槽設(shè)于混料箱體內(nèi)部，所述出料閥鑲嵌設(shè)于混料箱體

底端中部，所述出料閥頂端與攪拌槽相通，所述攪拌連軸設(shè)于攪拌槽內(nèi)部下側(cè)，所述攪拌連

軸左右兩端均貫穿混料箱體，所述攪拌連軸左端與攪拌驅(qū)動(dòng)箱相接，所述第一稱重槽設(shè)于

混料箱體內(nèi)，所述第一稱重槽位于攪拌槽左上方，所述第二稱重槽設(shè)于混料箱體內(nèi)，所述第

二稱重槽位于攪拌槽右上，所述第一稱重槽、第二稱重槽底端均與攪拌槽相通，所述第一稱

重槽、第二稱重槽與攪拌槽相通處均設(shè)有進(jìn)料控制板，所述進(jìn)料控制板貫穿混料箱體與進(jìn)

料控制箱相接，所述進(jìn)料控制板頂端通過(guò)壓力傳感器裝配有稱重板，所述進(jìn)料口設(shè)于混料

箱體左右兩端上側(cè)，所述第一稱重槽、第二稱重槽均通過(guò)進(jìn)料口與進(jìn)料槽板相通，所述進(jìn)水

接管頂端貫穿混料箱體與進(jìn)水接管固定連接，所述進(jìn)水接管底端固定連接有分流添水板，

所述攪拌連軸底端通過(guò)攪拌連桿固定連接有第一底料刮板，所述第一底料刮板頂端設(shè)有分

料推板，所述攪拌連軸頂端通過(guò)攪拌連桿固定連接有第二底料刮板，所述第二底料刮板底

端設(shè)有分料推板。

[0008] 進(jìn)一步的，所述攪拌連軸包括第一壓縮彈簧、攪拌連桿、軸承、第二壓縮彈簧、內(nèi)桿、攪拌外桿、內(nèi)縮槽、控制連桿、控制防護(hù)頭，所述攪拌外桿左端固定連接有攪拌連桿，所

述攪拌連桿左端貫穿混料箱體與攪拌驅(qū)動(dòng)箱相接，所述攪拌外桿右端固定連接有控制防護(hù)

頭，所述攪拌外桿通過(guò)控制防護(hù)頭與混料箱體扣接，所述攪拌連桿、控制防護(hù)頭與混料箱體

相接處均包覆設(shè)有軸承，所述內(nèi)桿上下兩端均設(shè)有內(nèi)縮槽，所述內(nèi)桿鑲嵌設(shè)于攪拌外桿內(nèi)

部，所述內(nèi)桿左端通過(guò)第一壓縮彈簧與攪拌外桿固定連接，所述內(nèi)桿右端與控制連桿一端

活動(dòng)扣接，所述控制連桿另一端貫穿攪拌外桿、控制防護(hù)頭、混料箱體，所述攪拌連桿一端

鑲嵌設(shè)于攪拌外桿內(nèi)部與內(nèi)桿相接，所述攪拌連桿與攪拌外桿扣接處設(shè)有第二壓縮彈簧。

[0009] 進(jìn)一步的，所述進(jìn)料控制板一端為圓形軸桿，所述進(jìn)料控制板另一端為斜面，所述進(jìn)料控制板軸桿端設(shè)有齒槽，所述進(jìn)料控制板軸桿端通過(guò)齒槽與進(jìn)料控制箱相接，使進(jìn)料

控制板能夠通過(guò)進(jìn)料控制箱進(jìn)行便捷開(kāi)關(guān)。

[0010] 進(jìn)一步的，所述攪拌槽底端為向下的弧形凸槽，使混合后的混凝土?xí)蛑虚g匯集。[0011] 進(jìn)一步的，所述第一底料刮板、第二底料刮板均為前后端為斜面的弧形板，所述第一底料刮板的厚度比第二底料刮板薄，使第一底料刮板、第二底料刮板能夠?qū)旌系琢线M(jìn)

行不同高度的提升。

[0012] 進(jìn)一步的，所述分料推板均勻設(shè)于第一底料刮板、第二底料刮板上，所述分料推板與第一底料刮板、第二底料刮板相接反向端為凸弧面，使設(shè)備在進(jìn)行混料攪拌時(shí)會(huì)將混合

料進(jìn)行左右提升分推，從而形成左右的擴(kuò)散混攪。

[0013] 進(jìn)一步的，所述內(nèi)縮槽位于攪拌連桿右方，所述內(nèi)縮槽左側(cè)為斜面，所述內(nèi)縮槽左側(cè)與攪拌連桿右側(cè)相接，使內(nèi)桿左移時(shí)攪拌連桿能夠向內(nèi)縮槽內(nèi)縮。

[0014] （三）有益效果[0015] 本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果：[0016] 1）、為解決現(xiàn)有技術(shù)在進(jìn)行自動(dòng)生產(chǎn)混攪使用時(shí)，因?yàn)橐驗(yàn)榛旌喜牧习?xì)沙等較細(xì)小的混合用料，導(dǎo)致在進(jìn)行混料攪拌時(shí)容易出現(xiàn)沉底處沒(méi)進(jìn)行混合的情況，并在進(jìn)行

混攪時(shí)，如果具有石頭等情況時(shí)，還容易出現(xiàn)石頭朝低處匯集的情況，導(dǎo)致混合攪拌的不均

勻，造成不便，通過(guò)攪拌連軸裝配有不同高度的底料刮板，在刮板上設(shè)有不同凸弧面的分料

推板，使設(shè)備能夠通過(guò)底料刮板對(duì)細(xì)沙等底料進(jìn)行提升混合，而分料推板使混料能夠進(jìn)行

左右擴(kuò)散混攪，更好的防止底料沉積和顆粒料匯集的情況，保證攪拌的均勻。

[0017] 2）、為解決現(xiàn)有技術(shù)使用時(shí)，在進(jìn)行混凝土出料完畢后，設(shè)備在不需要進(jìn)行使用時(shí)，設(shè)備內(nèi)部混攪軸桿因?yàn)榛鞌嚨男枰哂休^多的死角，為了防止混凝土殘留干涸后影響

設(shè)備的運(yùn)行，生產(chǎn)完畢進(jìn)行清洗時(shí)常常需要手動(dòng)敲打設(shè)備進(jìn)行殘留振動(dòng)脫落，較為不便，通

過(guò)設(shè)有內(nèi)外桿結(jié)構(gòu)的攪拌連軸和可互動(dòng)的攪拌連軸，用戶可通過(guò)控制連桿頂壓內(nèi)桿內(nèi)移來(lái)

使攪拌連桿內(nèi)縮和松開(kāi)內(nèi)桿的頂壓使攪拌連桿外擴(kuò)，實(shí)現(xiàn)攪拌器的伸縮外擴(kuò)移動(dòng)振動(dòng)，使

攪拌器的混凝土在清洗時(shí)能夠進(jìn)行振動(dòng)脫落，便于設(shè)備攪拌器的清洗。

附圖說(shuō)明[0018] 通過(guò)閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯：

[0019] 圖1為本發(fā)明一種混凝土制作自動(dòng)生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖2為本發(fā)明生產(chǎn)機(jī)體的正剖結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖3為本發(fā)明圖2中A的放大結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖4為本發(fā)明圖2中B的放大結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖中：出料槽板?1、腳桿?2、控制器?3、攪拌驅(qū)動(dòng)箱?4、生產(chǎn)機(jī)體?5、進(jìn)料槽板?6、進(jìn)水接管?7、流量計(jì)?8、抽水泵?9、進(jìn)料控制箱?10、出料閥?a、混料箱體?b、第一底料刮板?c、

攪拌連桿?d、分料推板?e、攪拌連軸?f、攪拌槽?g、進(jìn)料控制板?h、稱重板?i、進(jìn)料口?j、第一

稱重槽?k、壓力傳感器?l、進(jìn)水接管?m、分流添水板?n、第二稱重槽?o、第二底料刮板?p、第

一壓縮彈簧?f1、攪拌連桿?f2、軸承?f3、第二壓縮彈簧?f4、內(nèi)桿?f5、攪拌外桿?f6、內(nèi)縮槽?

f7、控制連桿?f8、控制防護(hù)頭?f9。

具體實(shí)施方式[0024] 請(qǐng)參閱圖1、圖2、圖3與圖4，本發(fā)明提供一種混凝土制作自動(dòng)生產(chǎn)裝置：包括出料槽板1、腳桿2、控制器3、攪拌驅(qū)動(dòng)箱4、生產(chǎn)機(jī)體5、進(jìn)料槽板6、進(jìn)水接管7、流量計(jì)8、抽水泵

9、進(jìn)料控制箱10，所述生產(chǎn)機(jī)體5底端中部與出料槽板1一端固定連接，所述生產(chǎn)機(jī)體5底端

四角固定連接有腳桿2，所述生產(chǎn)機(jī)體5前端設(shè)有控制器3，所述攪拌驅(qū)動(dòng)箱4與生產(chǎn)機(jī)體5左

端下側(cè)固定連接，所述生產(chǎn)機(jī)體5左右兩端上側(cè)均設(shè)有進(jìn)料槽板6，所述進(jìn)水接管7一端與生

產(chǎn)機(jī)體5頂端固定連接，所述流量計(jì)8、抽水泵9另一端與進(jìn)水接管7，所述進(jìn)料控制箱10與生

產(chǎn)機(jī)體5右端固定連接，所述進(jìn)料控制箱10位于進(jìn)料槽板6下方；

[0025] 所述生產(chǎn)機(jī)體5包括出料閥a、混料箱體b、第一底料刮板c、攪拌連桿d、分料推板e(cuò)、攪拌連軸f、攪拌槽g、進(jìn)料控制板h、稱重板i、進(jìn)料口j、第一稱重槽k、壓力傳感器l、進(jìn)水接

管m、分流添水板n、第二稱重槽o、第二底料刮板p，所述攪拌槽g設(shè)于混料箱體b內(nèi)部，所述出

料閥a鑲嵌設(shè)于混料箱體b底端中部，所述出料閥a頂端與攪拌槽g相通，所述攪拌連軸f設(shè)于

攪拌槽g內(nèi)部下側(cè)，所述攪拌連軸f左右兩端均貫穿混料箱體b，所述攪拌連軸f左端與攪拌

驅(qū)動(dòng)箱4相接，所述第一稱重槽k設(shè)于混料箱體b內(nèi)，所述第一稱重槽k位于攪拌槽g左上方，

所述第二稱重槽o設(shè)于混料箱體b內(nèi)，所述第二稱重槽o位于攪拌槽g右上，所述第一稱重槽

k、第二稱重槽o底端均與攪拌槽g相通，所述第一稱重槽k、第二稱重槽o與攪拌槽g相通處均

設(shè)有進(jìn)料控制板h，所述進(jìn)料控制板h貫穿混料箱體b與進(jìn)料控制箱10相接，所述進(jìn)料控制板

h頂端通過(guò)壓力傳感器l裝配有稱重板i，所述進(jìn)料口j設(shè)于混料箱體b左右兩端上側(cè)，所述第

一稱重槽k、第二稱重槽o均通過(guò)進(jìn)料口j與進(jìn)料槽板6相通，所述進(jìn)水接管m頂端貫穿混料箱

體b與進(jìn)水接管7固定連接，所述進(jìn)水接管m底端固定連接有分流添水板n，所述攪拌連軸f底

端通過(guò)攪拌連桿d固定連接有第一底料刮板c，所述第一底料刮板c頂端設(shè)有分料推板e(cuò)，所

述攪拌連軸f頂端通過(guò)攪拌連桿d固定連接有第二底料刮板p，所述第二底料刮板p底端設(shè)有

分料推板e(cuò)。

[0026] 其中，所述攪拌連軸f包括第一壓縮彈簧f1、攪拌連桿f2、軸承f3、第二壓縮彈簧f4、內(nèi)桿f5、攪拌外桿f6、內(nèi)縮槽f7、控制連桿f8、控制防護(hù)頭f9，所述攪拌外桿f6左端固定

連接有攪拌連桿f2，所述攪拌連桿f2左端貫穿混料箱體b與攪拌驅(qū)動(dòng)箱4相接，所述攪拌外

桿f6右端固定連接有控制防護(hù)頭f9，所述攪拌外桿f6通過(guò)控制防護(hù)頭f9與混料箱體b扣接，

所述攪拌連桿f2、控制防護(hù)頭f9與混料箱體b相接處均包覆設(shè)有軸承f3，所述內(nèi)桿f5上下兩

端均設(shè)有內(nèi)縮槽f7，所述內(nèi)桿f5鑲嵌設(shè)于攪拌外桿f6內(nèi)部，所述內(nèi)桿f5左端通過(guò)第一壓縮

彈簧f1與攪拌外桿f6固定連接，所述內(nèi)桿f5右端與控制連桿f8一端活動(dòng)扣接，所述控制連

桿f8另一端貫穿攪拌外桿f6、控制防護(hù)頭f9、混料箱體b，所述攪拌連桿d一端鑲嵌設(shè)于攪拌

外桿f6內(nèi)部與內(nèi)桿f5相接，所述攪拌連桿d與攪拌外桿f6扣接處設(shè)有第二壓縮彈簧f4。

[0027] 其中，所述進(jìn)料控制板h一端為圓形軸桿，所述進(jìn)料控制板h另一端為斜面，所述進(jìn)料控制板h軸桿端設(shè)有齒槽，所述進(jìn)料控制板h軸桿端通過(guò)齒槽與進(jìn)料控制箱10相接。

[0028] 其中，所述攪拌槽g底端為向下的弧形凸槽。[0029] 其中，所述第一底料刮板c、第二底料刮板p均為前后端為斜面的弧形板，所述第一底料刮板c的厚度比第二底料刮板p薄。

[0030] 其中，所述分料推板e(cuò)均勻設(shè)于第一底料刮板c、第二底料刮板p上，所述分料推板e(cuò)與第一底料刮板c、第二底料刮板p相接反向端為凸弧面。

[0031] 其中，所述內(nèi)縮槽f7位于攪拌連桿d右方，所述內(nèi)縮槽f7左側(cè)為斜面，所述內(nèi)縮槽f7左側(cè)與攪拌連桿d右側(cè)相接。

[0032] 工作原理：設(shè)備使用前，用戶可通過(guò)控制器進(jìn)行設(shè)備進(jìn)料重量的稱重設(shè)置和混料用水的水量設(shè)置，并將混料用料的送料出口與設(shè)備的進(jìn)料槽板對(duì)接，將供水水管與抽水泵

對(duì)接，使設(shè)備使用時(shí)，能夠通過(guò)稱重板對(duì)第一稱重槽、第二稱重槽內(nèi)內(nèi)進(jìn)料進(jìn)行進(jìn)料稱重，

在重量達(dá)到時(shí)設(shè)備會(huì)通過(guò)進(jìn)料控制箱控制進(jìn)料控制板開(kāi)啟第一稱重槽、第二稱重槽進(jìn)行定

量進(jìn)料，并在進(jìn)料時(shí)，設(shè)備還可提供抽水泵對(duì)攪拌用水進(jìn)行抽取，并可通過(guò)流量計(jì)對(duì)進(jìn)水進(jìn)

行定量計(jì)量，使設(shè)備能夠進(jìn)行自動(dòng)生產(chǎn)的定量進(jìn)料，而在混料使用時(shí)，攪拌驅(qū)動(dòng)箱會(huì)帶動(dòng)攪

拌連軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使攪拌連軸通過(guò)攪拌連桿帶動(dòng)第一底料刮板、第二底料刮板進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使

設(shè)備攪拌槽底部的混合用底料會(huì)進(jìn)行不同高度的提升混料，從而更好的防止細(xì)沙等底料混

料不到的情況，且設(shè)備在進(jìn)行混攪時(shí)，第一底料刮板、第二底料刮板上設(shè)有的分料推板還會(huì)

將混凝土進(jìn)行左右分推擴(kuò)散，從而使混凝土混料時(shí)能夠更好的防止低處匯集的情況，保證

混凝土混攪時(shí)的均勻，且設(shè)備在使用完畢要進(jìn)行清潔時(shí)，用戶可提供按壓控制連桿，使控制

連桿帶動(dòng)內(nèi)桿左移，從而使攪拌連桿受第二壓縮彈簧的力頂壓內(nèi)縮至內(nèi)縮槽內(nèi)，而后用戶

可松開(kāi)控制連桿，使控制連桿受第一壓縮彈簧的力右移，并使攪拌連桿受頂壓回位，從而實(shí)

現(xiàn)攪拌器的伸縮振動(dòng)，便于對(duì)死角混凝土殘留的清潔，免于對(duì)設(shè)備進(jìn)行敲打的不便。

[0033] 本發(fā)明的控制方式是通過(guò)人工啟動(dòng)和關(guān)閉開(kāi)關(guān)來(lái)控制，動(dòng)力元件的接線圖與電源的提供屬于本領(lǐng)域的公知常識(shí)，并且本發(fā)明主要用來(lái)保護(hù)機(jī)械裝置，所以本發(fā)明不再詳細(xì)

解釋控制方式和接線布置。

[0034] 本發(fā)明的控制方式是通過(guò)控制器來(lái)自動(dòng)控制，控制器的控制電路通過(guò)本領(lǐng)域的技術(shù)人員簡(jiǎn)單編程即可實(shí)現(xiàn)，電源的提供也屬于本領(lǐng)域的公知常識(shí)，并且本發(fā)明主要用來(lái)保

護(hù)機(jī)械裝置，所以本發(fā)明不再詳細(xì)解釋控制方式和電路連接。

[0035] 以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn),對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或

基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將

實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)

明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明

內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

[0036] 此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)

將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員

可以理解的其他實(shí)施方式。