權(quán)利要求書： 1.一種鉆井液離心分離裝置，其特征在于，包括殼罩、螺旋旋流器、轉(zhuǎn)鼓總成以及螺旋推料總成，所述殼罩內(nèi)設(shè)置有所述轉(zhuǎn)鼓總成，所述轉(zhuǎn)鼓總成內(nèi)設(shè)置有所述螺旋推料總成，所述螺旋旋流器與所述殼罩或所述轉(zhuǎn)鼓總成相連接，所述螺旋旋流器上設(shè)置有偏心進(jìn)料口且所述螺旋旋流器內(nèi)形成有容置空腔，所述轉(zhuǎn)鼓總成上遠(yuǎn)離所述螺旋旋流器的端部設(shè)置有固相出料口，所述螺旋推料總成的中部設(shè)置有清液進(jìn)入口，所述螺旋推料總成上靠近所述螺旋旋流器的端部設(shè)置有與所述清液進(jìn)入口相連通的清液排出口，通過所述偏心進(jìn)料口進(jìn)入所述容置空腔內(nèi)的鉆井液能沿著所述容置空腔的內(nèi)壁進(jìn)入所述轉(zhuǎn)鼓總成與螺旋推料總成之間的空隙內(nèi)，所述螺旋推料總成與所述轉(zhuǎn)鼓總成之間在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中形成的轉(zhuǎn)速差能將所述轉(zhuǎn)鼓總成中的鉆井液進(jìn)行固液分離。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆井液離心分離裝置，其特征在于，所述螺旋推料總成包括芯筒、固設(shè)在所述芯筒外圍的螺旋推料板和螺旋推料動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述芯筒的筒壁上開設(shè)有與其內(nèi)部相連通的所述清液進(jìn)入口，所述芯筒上靠近所述螺旋旋流器的端部設(shè)置有所述清液排出口，所述芯筒與所述螺旋推料動(dòng)力機(jī)構(gòu)相連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉆井液離心分離裝置，其特征在于，所述螺旋推料動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括推料傳動(dòng)皮帶和推料電機(jī)，所述芯筒上靠近所述螺旋旋流器的端部能通過所述推料傳動(dòng)皮帶與所述推料電機(jī)相連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉆井液離心分離裝置，其特征在于，所述螺旋推料板采用氧化鋯陶瓷材料制成，形成所述容置空腔的內(nèi)壁上設(shè)置有氧化鋯陶瓷層。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉆井液離心分離裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)鼓總成包括轉(zhuǎn)鼓筒體和轉(zhuǎn)鼓動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)鼓筒體設(shè)置在所述殼罩內(nèi)部且能相對(duì)所述殼罩發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，所述芯筒和所述螺旋推料板均設(shè)置于所述轉(zhuǎn)鼓筒體內(nèi)，所述轉(zhuǎn)鼓筒體的內(nèi)部空間能與所述容置空腔相連通，所述轉(zhuǎn)鼓筒體上遠(yuǎn)離所述螺旋旋流器的端部設(shè)置有所述固相出料口，所述轉(zhuǎn)鼓筒體與所述轉(zhuǎn)鼓動(dòng)力機(jī)構(gòu)相連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鉆井液離心分離裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)鼓動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)鼓傳動(dòng)皮帶和轉(zhuǎn)鼓電機(jī)，所述轉(zhuǎn)鼓筒體上遠(yuǎn)離所述螺旋旋流器的端部能通過所述轉(zhuǎn)鼓傳動(dòng)皮帶與所述轉(zhuǎn)鼓電機(jī)相連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鉆井液離心分離裝置，其特征在于，所述殼罩上設(shè)置有與所述固相出料口相連通的出口，所述出口位于所述殼罩上遠(yuǎn)離所述偏心進(jìn)料口的端部。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鉆井液離心分離裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)鼓筒體的內(nèi)壁上設(shè)置有氧化鋯陶瓷層。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆井液離心分離裝置，其特征在于，所述偏心進(jìn)料口處連通有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管上設(shè)置有進(jìn)料閥。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鉆井液離心分離裝置，其特征在于，所述固相出料口下部設(shè)置有下料管，所述下料管上遠(yuǎn)離所述固相出料口的端部能通過所述出口穿出至所述殼罩之外，且所述下料管上設(shè)置有震動(dòng)器。

說明書： 鉆井液離心分離裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及石油開采設(shè)備相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鉆井液離心分離裝置。

背景技術(shù)[0002] 鉆井液，是鉆井過程中以其多種功能滿足鉆井工作需要的各種循環(huán)流體總稱。鉆井液是鉆井的血液，又稱鉆孔沖洗液。鉆井液按組成成分可分為清水、泥漿、無粘土相沖洗

液、乳狀液、泡沫和壓縮空氣等。鉆井液可以將鉆孔內(nèi)的碎屑沖出，并且能對(duì)鉆頭降溫，起到

了保護(hù)鉆頭的作用。

[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中，由于使用后的鉆井液中摻雜有大量的泥沙等雜質(zhì)，使用后需要將鉆井液中的固體雜質(zhì)與液體分離，若直接排放會(huì)造成資源的浪費(fèi)和環(huán)境污染。

[0004] 現(xiàn)有的鉆井液回收是直接利用沉降池進(jìn)行沉淀，沉淀時(shí)間長(zhǎng)并且效果差，并且沉降池需要多級(jí)沉降，占地面積較大。

[0005] 隨著國(guó)家對(duì)該行業(yè)的環(huán)保要求越來越嚴(yán)格，石油鉆井液的處理工藝也越來越豐富，越來越先進(jìn)。而石油鉆進(jìn)液具有含固率高，固相顆粒粒徑范圍大等特性，此種污泥的工

作場(chǎng)所一般比較惡劣，且在一塊區(qū)域進(jìn)行完處理之后需要移動(dòng)至另一區(qū)域，進(jìn)行工作，然而

現(xiàn)在傳統(tǒng)的石油鉆井液的離心分離系統(tǒng)體積龐大，尤其是由于石油鉆井液流動(dòng)性差，導(dǎo)致

在進(jìn)行離心分離時(shí)，原料輸送緩慢，離心分離效率低下。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0006] 有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種鉆井液離心分離裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的石油鉆井液的離心分離系統(tǒng)體積龐大，離心分離效率低下的技術(shù)問題。

[0007] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種鉆井液離心分離裝置，包括殼罩、螺旋旋流器、轉(zhuǎn)鼓總成以及螺旋推料總成，所述殼罩內(nèi)設(shè)置有所述轉(zhuǎn)鼓總成，所述轉(zhuǎn)鼓總成內(nèi)設(shè)

置有所述螺旋推料總成，所述螺旋旋流器與所述殼罩或所述轉(zhuǎn)鼓總成相連接，所述螺旋旋

流器上設(shè)置有偏心進(jìn)料口且所述螺旋旋流器內(nèi)形成有容置空腔，所述轉(zhuǎn)鼓總成上遠(yuǎn)離所述

螺旋旋流器的端部設(shè)置有固相出料口，所述螺旋推料總成的中部設(shè)置有清液進(jìn)入口，所述

螺旋推料總成上靠近所述螺旋旋流器的端部設(shè)置有與所述清液進(jìn)入口相連通的清液排出

口，通過所述偏心進(jìn)料口進(jìn)入所述容置空腔內(nèi)的鉆井液能沿著所述容置空腔的內(nèi)壁進(jìn)入所

述轉(zhuǎn)鼓總成與螺旋推料總成之間的空隙內(nèi)，所述螺旋推料總成與所述轉(zhuǎn)鼓總成之間在轉(zhuǎn)動(dòng)

過程中形成的轉(zhuǎn)速差能將所述轉(zhuǎn)鼓總成中的鉆井液進(jìn)行固液分離。

[0008] 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述螺旋推料總成包括芯筒、固設(shè)在所述芯筒外圍的螺旋推料板和螺旋推料動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述芯筒的筒壁上開設(shè)有與其內(nèi)部相連通的所述清

液進(jìn)入口，所述芯筒上靠近所述螺旋旋流器的端部設(shè)置有所述清液排出口，所述芯筒與所

述螺旋推料動(dòng)力機(jī)構(gòu)相連接。

[0009] 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述螺旋推料動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括推料傳動(dòng)皮帶和推料電機(jī)，所述芯筒上靠近所述螺旋旋流器的端部能通過所述推料傳動(dòng)皮帶與所述推料電機(jī)相

連接。

[0010] 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述螺旋推料板采用氧化鋯陶瓷材料制成，形成所述容置空腔的內(nèi)壁上設(shè)置有氧化鋯陶瓷層。

[0011] 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)鼓總成包括轉(zhuǎn)鼓筒體和轉(zhuǎn)鼓動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)鼓筒體設(shè)置在所述殼罩內(nèi)部且能相對(duì)所述殼罩發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，所述芯筒和所述螺旋推料板

均設(shè)置于所述轉(zhuǎn)鼓筒體內(nèi)，所述轉(zhuǎn)鼓筒體的內(nèi)部空間能與所述容置空腔相連通，所述轉(zhuǎn)鼓

筒體上遠(yuǎn)離所述螺旋旋流器的端部設(shè)置有所述固相出料口，所述轉(zhuǎn)鼓筒體與所述轉(zhuǎn)鼓動(dòng)力

機(jī)構(gòu)相連接。

[0012] 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)鼓動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)鼓傳動(dòng)皮帶和轉(zhuǎn)鼓電機(jī)，所述轉(zhuǎn)鼓筒體上遠(yuǎn)離所述螺旋旋流器的端部能通過所述轉(zhuǎn)鼓傳動(dòng)皮帶與所述轉(zhuǎn)鼓電機(jī)

相連接。

[0013] 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述殼罩上設(shè)置有與所述固相出料口相連通的出口，所述出口位于所述殼罩上遠(yuǎn)離所述偏心進(jìn)料口的端部。

[0014] 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)鼓筒體的內(nèi)壁上設(shè)置有氧化鋯陶瓷層。[0015] 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述偏心進(jìn)料口處連通有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管上設(shè)置有進(jìn)料閥。

[0016] 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述固相出料口下部設(shè)置有下料管，所述下料管上遠(yuǎn)離所述固相出料口的端部能通過所述出口穿出至所述殼罩之外，所述下料管上設(shè)置有

震動(dòng)器。

[0017] 本實(shí)用新型提供的鉆井液離心分離裝置，改變了傳統(tǒng)離心機(jī)的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，原料液(鉆井液)通過偏心進(jìn)料口進(jìn)入螺旋旋流器內(nèi)的容置空腔內(nèi)，形成渦流的液體在高速旋轉(zhuǎn)的

轉(zhuǎn)鼓總成內(nèi)部形成離心力，密度大的物體聚集在轉(zhuǎn)鼓總成的轉(zhuǎn)鼓筒體的內(nèi)表面，密度小的

液體聚集在螺旋推料總成的芯筒的表面，通過螺旋推料總成的中部設(shè)置的清液進(jìn)入口，進(jìn)

入螺旋推料總成的內(nèi)部，螺旋推料總成與轉(zhuǎn)鼓總成之間在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中形成的轉(zhuǎn)速差，能將

位于轉(zhuǎn)鼓總成與螺旋推料總成之間的空隙中的鉆井液進(jìn)行固液分離操作，分離出的液體能

通過清液進(jìn)入口進(jìn)入螺旋推料總成的芯筒內(nèi)部，最后從清液排出口排出。該裝置能夠滿足

現(xiàn)場(chǎng)鉆井的要求，體積較小，該鉆井液離心分離裝置分離效率高，安全可靠，操作簡(jiǎn)單。

附圖說明[0018] 為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅

是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提

下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

[0019] 圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鉆井液離心分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖2是圖1中A部分的放大圖。[0021] 附圖標(biāo)記：1、殼罩；2、螺旋旋流器；3、偏心進(jìn)料口；4、固相出料口；5、清液進(jìn)入口；6、清液排出口；7、芯筒；8、螺旋推料板；9、推料傳動(dòng)皮帶；10、轉(zhuǎn)鼓筒體；11、轉(zhuǎn)鼓傳動(dòng)皮帶；

12、出口。

具體實(shí)施方式[0022] 為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部

的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前

提下所得到的所有其它實(shí)施方式，都屬于本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍。

[0023] 在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上；術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”、“前端”、“后端”、“頭部”、“尾部”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化

描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操

作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

[0024] 在本實(shí)用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。

對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可視具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含

義。

[0025] 參見圖1?圖2，本實(shí)用新型提供了一種鉆井液離心分離裝置，包括殼罩1、螺旋旋流器2、轉(zhuǎn)鼓總成以及螺旋推料總成，殼罩1內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)鼓總成，轉(zhuǎn)鼓總成內(nèi)設(shè)置有螺旋推料總

成，螺旋旋流器2可以與殼罩1連接，進(jìn)入螺旋旋流器內(nèi)的鉆井液會(huì)帶有旋轉(zhuǎn)力，當(dāng)然，螺旋

旋流器2也可以與轉(zhuǎn)鼓總成相連接，通過轉(zhuǎn)鼓總成的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)，螺旋旋流器2上設(shè)置

有偏心進(jìn)料口3且螺旋旋流器2內(nèi)形成有容置空腔，轉(zhuǎn)鼓總成上遠(yuǎn)離螺旋旋流器2的端部設(shè)

置有固相出料口4，螺旋推料總成的中部設(shè)置有清液進(jìn)入口5，螺旋推料總成上靠近螺旋旋

流器2的端部設(shè)置有與清液進(jìn)入口5相連通的清液排出口6，通過偏心進(jìn)料口3進(jìn)入容置空腔

內(nèi)的鉆井液能沿著容置空腔的內(nèi)壁進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓總成與螺旋推料總成之間的空隙內(nèi)，螺旋推料

總成與轉(zhuǎn)鼓總成之間在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中形成的轉(zhuǎn)速差能將轉(zhuǎn)鼓總成中的鉆井液進(jìn)行固液分離

操作。

[0026] 當(dāng)要分離的鉆井液進(jìn)入螺旋旋流器2后，在旋轉(zhuǎn)力的作用下，液體會(huì)隨著螺旋旋流器2的內(nèi)表面進(jìn)行高速流動(dòng)，進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓總成和螺旋推料總成的間隙后，比液相密度大的固相

顆粒在轉(zhuǎn)鼓總成的離心力作用下沉降到轉(zhuǎn)鼓總成的轉(zhuǎn)鼓筒體10的內(nèi)壁，利用螺旋推料總成

和轉(zhuǎn)鼓總成存在的相對(duì)轉(zhuǎn)差(即轉(zhuǎn)速差)，把沉積在轉(zhuǎn)鼓總成的轉(zhuǎn)鼓筒體10內(nèi)壁的固相顆粒

推向轉(zhuǎn)鼓總成的左端，進(jìn)一步脫水后經(jīng)固相出料口4排出，密度小的液體會(huì)聚集在螺旋推料

總成的表面，通過螺旋推料總成表面的清液進(jìn)入口5進(jìn)入螺旋推料總成內(nèi)部，從清液排出口

6排出。

[0027] 本實(shí)施例中的螺旋推料總成包括芯筒7、固設(shè)在芯筒7外圍的螺旋推料板8和螺旋推料動(dòng)力機(jī)構(gòu)，芯筒7的筒壁上開設(shè)有與其內(nèi)部相連通的清液進(jìn)入口5，芯筒7上靠近螺旋旋

流器2的端部設(shè)置有清液排出口6，芯筒7與螺旋推料動(dòng)力機(jī)構(gòu)相連接。其中，螺旋推料動(dòng)力

機(jī)構(gòu)包括推料傳動(dòng)皮帶9和推料電機(jī)，芯筒7上靠近螺旋旋流器2的端部能通過推料傳動(dòng)皮

帶9與推料電機(jī)相連接。

[0028] 作為本實(shí)施例可選的實(shí)施方式，螺旋推料板8采用氧化鋯陶瓷材料制成，通過將工業(yè)氧化鋯陶瓷材料應(yīng)用到螺旋推料板8中，增加了螺旋推料板8的使用壽命。同時(shí)，在容置空

腔的內(nèi)壁上設(shè)置有氧化鋯陶瓷層，利用該材料的耐磨性、耐腐蝕性、高硬度等性能，增強(qiáng)了

設(shè)備主要部件的強(qiáng)度、硬度和耐磨性，從而增強(qiáng)其使用壽命。

[0029] 本實(shí)施例中，轉(zhuǎn)鼓總成包括轉(zhuǎn)鼓筒體10和轉(zhuǎn)鼓動(dòng)力機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)鼓筒體10設(shè)置在殼罩1內(nèi)部且能相對(duì)殼罩1發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，芯筒7和螺旋推料板8均設(shè)置于轉(zhuǎn)鼓筒體10內(nèi)，轉(zhuǎn)鼓筒體10的

內(nèi)部空間能與容置空腔相連通，轉(zhuǎn)鼓筒體10上遠(yuǎn)離螺旋旋流器2的端部設(shè)置有固相出料口

4，轉(zhuǎn)鼓筒體10與轉(zhuǎn)鼓動(dòng)力機(jī)構(gòu)相連接。其中，轉(zhuǎn)鼓動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)鼓傳動(dòng)皮帶11和轉(zhuǎn)鼓電

機(jī)，轉(zhuǎn)鼓筒體10上遠(yuǎn)離螺旋旋流器2的端部能通過轉(zhuǎn)鼓傳動(dòng)皮帶11與轉(zhuǎn)鼓電機(jī)形成連接。

[0030] 另外，在本實(shí)施例中的殼罩1上設(shè)置有與固相出料口4相連通的出口12，出口12位于殼罩1上遠(yuǎn)離偏心進(jìn)料口3的端部。作為本實(shí)施例可選的實(shí)施方式，固相出料口4的下部設(shè)

置有下料管，下料管上遠(yuǎn)離固相出料口4的端部能通過出口12穿出至殼罩1之外，下料管上

設(shè)置有震動(dòng)器。能夠提高下料管的下料效率，防止下料管出現(xiàn)堵料的情況，保證裝置的工作

穩(wěn)定性。

[0031] 同時(shí)在轉(zhuǎn)鼓筒體10的內(nèi)壁上設(shè)置有氧化鋯陶瓷層。通過在轉(zhuǎn)鼓總成中增加工業(yè)氧化鋯陶瓷材料，結(jié)合氧化鋯陶瓷材料的耐腐蝕性能、耐水解性能、防銹等性能，從而大力延

長(zhǎng)了產(chǎn)品的使用壽命。

[0032] 此外，本實(shí)施例中的偏心進(jìn)料口3處連通有進(jìn)料管，進(jìn)料管上設(shè)置有進(jìn)料閥，通過進(jìn)料閥的設(shè)置來控制通過進(jìn)料管進(jìn)入容置空腔內(nèi)的物料的流量，保證該裝置的正常運(yùn)行。

[0033] 本實(shí)用新型提供的鉆井液離心分離裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，布局合理，改變了傳統(tǒng)離心機(jī)的結(jié)構(gòu)，能很好地實(shí)現(xiàn)鉆井液中固相和液相的有效分離。原料液(鉆井液)通過偏心進(jìn)料口3

進(jìn)入螺旋旋流器2內(nèi)的容置空腔內(nèi)，形成渦流的液體在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓總成內(nèi)部形成離心

力，密度大的顆粒物質(zhì)能聚集在轉(zhuǎn)鼓總成的轉(zhuǎn)鼓筒體10的內(nèi)表面，密度小的液體聚集在螺

旋推料總成的芯筒7的表面，通過螺旋推料總成的中部設(shè)置的清液進(jìn)入口5，進(jìn)入螺旋推料

總成的內(nèi)部，螺旋推料總成與轉(zhuǎn)鼓總成之間在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中形成的轉(zhuǎn)速差能將轉(zhuǎn)鼓總成中的

鉆井液進(jìn)行固液分離操作，并從液相出料口排出。該裝置能夠滿足現(xiàn)場(chǎng)鉆井的要求，該鉆井

液離心分離裝置分離效率高，安全可靠，使用壽命長(zhǎng)，操作簡(jiǎn)單，有效的延長(zhǎng)了裝置中部分

部件及總成的使用壽命，改變了傳統(tǒng)離心機(jī)的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，在產(chǎn)品中融合了工業(yè)結(jié)構(gòu)陶瓷材

料，充分的發(fā)揮陶瓷材料的防腐性能，能夠有效的增加產(chǎn)品的使用時(shí)間和壽命，更好的延長(zhǎng)

裝置的使用時(shí)間，節(jié)約成本，減少現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)費(fèi)用和勞動(dòng)強(qiáng)度，增加時(shí)效。

[0034] 本實(shí)施例中氧化鋯陶瓷材料的使用，通過各種材料和試驗(yàn)證明，氧化鋯陶瓷材料的耐腐蝕性能、耐水流沖擊性能，均達(dá)到或者超過金屬材料產(chǎn)品的20倍以上，因此，該裝置

的使用壽命能夠大幅度的提高。

[0035] 以上，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替

換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求的

保護(hù)范圍為準(zhǔn)。