權(quán)利要求書： 1.一種粉碎機(jī)錘片，其特征在于：包括錘片主體和小刀片，所述錘片主體與所述小刀片可拆卸連接，所述小刀片與所述錘片主體轉(zhuǎn)動連接，所述小刀片突出所述錘片主體的長度大于所述錘片主體與粉碎倉內(nèi)壁的距離；

所述錘片主體包括第一刀片和第二刀片，所述第一刀片與所述第二刀片相連接，所述第一刀片與所述第二刀片之間具有夾角，所述小刀片與所述第一刀片通過轉(zhuǎn)軸相連。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉碎機(jī)錘片，其特征在于：所述第一刀片與所述第二刀片之間的夾角為90°。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉碎機(jī)錘片，其特征在于：所述小刀片包括依次相連的轉(zhuǎn)動座、刀柄和刀身，所述轉(zhuǎn)動座通過轉(zhuǎn)軸與所述第一刀片轉(zhuǎn)動連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉碎機(jī)錘片，其特征在于：所述刀身的寬度較所述轉(zhuǎn)動座的寬度寬。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉碎機(jī)錘片，其特征在于：所述錘片主體與所述小刀片均由耐磨材質(zhì)制成。

6.一種粉碎機(jī)，包含權(quán)利要求1-5任一項所述的粉碎機(jī)錘片，其特征在于：還包括粉碎倉和驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸穿入所述粉碎倉內(nèi)，所述粉碎機(jī)錘片與所述驅(qū)動軸可拆卸連接，所述粉碎倉為圓柱形，所述粉碎倉的軸線與所述驅(qū)動軸的軸線重合。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的粉碎機(jī)，其特征在于：所述粉碎倉的內(nèi)壁上設(shè)置耐磨結(jié)構(gòu)層。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的粉碎機(jī)，其特征在于：所述粉碎倉為分體式結(jié)構(gòu)，所述粉碎倉包括上倉體和下倉體，所述上倉體與所述下倉體通過合頁連接，所述上倉體與所述下倉體之間設(shè)置密封墊片，所述上倉體與所述下倉體之間設(shè)置鎖緊機(jī)構(gòu)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的粉碎機(jī)，其特征在于：所述粉碎倉設(shè)置物料出口，所述物料出口設(shè)置于所述下倉體上，所述下倉體設(shè)置調(diào)節(jié)篩網(wǎng)，所述調(diào)節(jié)篩網(wǎng)設(shè)置于所述物料出口的上方；所述調(diào)節(jié)篩網(wǎng)包括框架和上下疊加的兩層多孔板，所述框架設(shè)置滑槽，兩層多孔板可滑動地設(shè)置于所述滑槽內(nèi)。

說明書： 一種粉碎機(jī)及其錘片技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種粉碎機(jī)及其錘片。背景技術(shù)[0002] 粉碎機(jī)是將大尺寸的固體原料粉碎至要求尺寸的機(jī)械。根據(jù)被碎物料尺寸或粉碎程度可將粉碎機(jī)區(qū)分為粗碎機(jī)、粉碎機(jī)、超微粉碎機(jī)。在粉碎過程中施加于固體的外力有剪切、沖擊、碾壓、研磨四種。剪切主要用在粗碎(破碎)以及粉碎作業(yè)，適用于有韌性或者有纖維的物料和大塊料的破碎或粉碎作業(yè)；沖擊主要用在粉碎作業(yè)中，適于脆性物料的粉碎；碾壓主要用在高細(xì)度粉碎(超微粉碎)作業(yè)中，適于大多數(shù)性質(zhì)的物料進(jìn)行超微粉碎作業(yè)；研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎設(shè)備，適于初步粉碎作業(yè)后的進(jìn)一步粉碎作業(yè)。[0003] 粉碎機(jī)工作時，物料從上部進(jìn)料口進(jìn)入，物料運(yùn)動矢量方向向下，在粉碎機(jī)進(jìn)料口出，錘片沿圓周切線方向錘擊物料，這時，錘片和物料的錘擊速度差最大，效率最高。接下來物料和錘片在篩表面作同向圓周運(yùn)動，錘片和物料的錘擊速度差減小，粉碎效率下降。利用篩表面的摩擦力隨物料與篩表面距離不同而摩擦力不同的特點，通過調(diào)節(jié)錘篩間隙，增加錘片和物料的錘擊速度差，從而提高效率。但是，在飼料生產(chǎn)過程中，篩孔不同，原料不同，錘篩間隙需要經(jīng)常調(diào)整；在粉碎機(jī)內(nèi)，粉碎機(jī)的剛開始工作和工作一段時間后，粉碎機(jī)內(nèi)腔的顆粒成分也會變化；在粉碎機(jī)部件中，錘片容易磨損，錘片前端磨損后，錘篩間隙變化增加，產(chǎn)量就會下降，難以持久。錘片磨損后，錘篩間隙增加，摩擦力減小，粉碎效率下降。[0004] 因此，如何改變現(xiàn)有技術(shù)中，錘片容易磨損且磨損后粉碎效率下降的現(xiàn)狀，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。發(fā)明內(nèi)容[0005] 本發(fā)明的目的是提供一種粉碎機(jī)及其錘片，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，改善錘片磨損后物料粉碎效果下降的現(xiàn)狀，使粉碎機(jī)的粉碎效率得到提升。[0006] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案：本發(fā)明提供一種粉碎機(jī)錘片，包括錘片主體和小刀片，所述錘片主體與所述小刀片可拆卸連接，所述小刀片與所述錘片主體轉(zhuǎn)動連接，所述小刀片突出所述錘片主體的長度大于所述錘片主體與粉碎倉內(nèi)壁的距離。[0007] 優(yōu)選地，所述錘片主體包括第一刀片和第二刀片，所述第一刀片與所述第二刀片相連接，所述第一刀片與所述第二刀片之間具有夾角，所述小刀片與所述第一刀片通過轉(zhuǎn)軸相連。[0008] 優(yōu)選地，所述第一刀片與所述第二刀片之間的夾角為90°。[0009] 優(yōu)選地，所述小刀片包括依次相連的轉(zhuǎn)動座、刀柄和刀身，所述轉(zhuǎn)動座通過轉(zhuǎn)動軸與所述第一刀片轉(zhuǎn)動連接。[0010] 優(yōu)選地，所述刀身的寬度較所述轉(zhuǎn)動座的寬度寬。[0011] 優(yōu)選地，所述錘片主體與所述小刀片均由耐磨材質(zhì)制成。[0012] 本發(fā)明還提供一種粉碎機(jī)，包含上述粉碎機(jī)錘片，還包括粉碎倉和驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸穿入所述粉碎倉內(nèi)，所述粉碎機(jī)錘片與所述驅(qū)動軸可拆卸連接，所述粉碎倉為圓柱形，所述粉碎倉的軸線與所述驅(qū)動軸的軸線重合。[0013] 優(yōu)選地，所述粉碎倉的內(nèi)壁上設(shè)置耐磨結(jié)構(gòu)層。[0014] 優(yōu)選地，所述粉碎倉為分體式結(jié)構(gòu)，所述粉碎倉包括上倉體和下倉體，所述上倉體與所述下倉體通過合頁連接，所述上倉體與所述下倉體之間設(shè)置密封墊片，所述上倉體與所述下倉體之間設(shè)置鎖緊機(jī)構(gòu)。[0015] 優(yōu)選地，所述粉碎倉設(shè)置物料出口，所述物料出口設(shè)置于所述下倉體上，所述下倉體設(shè)置調(diào)節(jié)篩網(wǎng)，所述調(diào)節(jié)篩網(wǎng)設(shè)置于所述物料出口的上方；所述調(diào)節(jié)篩網(wǎng)包括框架和上下疊加的兩層多孔板，所述框架設(shè)置滑槽，兩層多孔板可滑動地設(shè)置于所述滑槽內(nèi)。[0016] 本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)取得了以下技術(shù)效果：本發(fā)明提供的粉碎機(jī)錘片，包括錘片主體和小刀片，錘片主體與小刀片可拆卸連接，小刀片與錘片主體轉(zhuǎn)動連接，小刀片突出錘片主體的長度較錘片主體與粉碎倉內(nèi)壁的距離長。在錘片主體轉(zhuǎn)動的過程中，小刀片由于慣性隨著錘片主體轉(zhuǎn)動，彌補(bǔ)了錘片前端磨損后破碎效率下降的缺陷，且小刀片與錘片主體可拆卸連接，方便維修更換，降低了維護(hù)成本。本發(fā)明還提供一種包含上述錘片的粉碎機(jī)，與錘片相配合，提高粉碎機(jī)的工作效率。附圖說明[0017] 為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0018] 圖1為本發(fā)明的粉碎機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖2為本發(fā)明的粉碎機(jī)錘片的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖3為本發(fā)明的粉碎機(jī)錘片的右側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 其中，1為錘片主體，101為第一刀片，102為第二刀片，2為小刀片，201為轉(zhuǎn)動座，202為刀柄，203為刀身，3為轉(zhuǎn)動軸，4為粉碎倉，401為上倉體，402為下倉體，5為驅(qū)動軸，6為風(fēng)選倉。

具體實施方式[0022] 下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。[0023] 本發(fā)明的目的是提供一種粉碎機(jī)及其錘片，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，使改善錘片磨損后物料粉碎效果下降的現(xiàn)狀，使粉碎機(jī)的粉碎效率得到提升。[0024] 為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。[0025] 請參考圖1至圖3，圖1為本發(fā)明的粉碎機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本發(fā)明的粉碎機(jī)錘片的整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為本發(fā)明的粉碎機(jī)錘片的右側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。[0026] 本發(fā)明提供一種粉碎機(jī)錘片，包括錘片主體1和小刀片2，錘片主體1與小刀片2可拆卸連接，小刀片2與錘片主體1轉(zhuǎn)動連接，小刀片2突出錘片主體2的長度大于錘片主體1與粉碎倉內(nèi)壁的距離。[0027] 在錘片主體1轉(zhuǎn)動的過程中，小刀片2由于慣性隨著錘片主體1轉(zhuǎn)動，小刀片2伸出的長度可對粉碎倉邊緣錘片主體1無法接觸的物料進(jìn)行粉碎，且小刀片2伸出錘片主體1的長度較錘片主體1與粉碎倉內(nèi)壁的距離大，小刀片2的初始狀態(tài)是傾斜的，當(dāng)小刀片2磨損后可通過調(diào)整小刀片2的轉(zhuǎn)動角度進(jìn)行補(bǔ)償，彌補(bǔ)了錘片前端磨損后破碎效率下降的缺陷，同時，小刀片2可以將粘在粉碎倉壁上的物料刮下來，且小刀片2與錘片主體1可拆卸連接，方便維修更換，降低了維護(hù)成本。具體地，錘片主體1包括第一刀片101和第二刀片102，第一刀片101與第二刀片102相連接，第一刀片101與第二刀片102之間具有夾角，小刀片2與第一刀片101通過轉(zhuǎn)軸3相連。在粉碎某些較長的秸稈等物時，從不同的角度對物料進(jìn)行粉碎，提高粉碎效率。[0028] 其中，第一刀片101與第二刀片102之間的夾角為90°，可以從相互垂直的兩個方向?qū)M(jìn)入的物料進(jìn)行切削粉碎。[0029] 更具體地，小刀片2包括依次相連的轉(zhuǎn)動座201、刀柄202和刀身203，轉(zhuǎn)動座201通過轉(zhuǎn)動軸3與第一刀片101轉(zhuǎn)動連接。通過調(diào)整小刀片2在第一刀片101上安裝的位置，達(dá)到調(diào)整小刀片2極限轉(zhuǎn)動角度的目的，第二刀片102實際起到了限定小刀片2極限位置的作用。在實際操作中，可在第一刀片101上設(shè)置多個安裝位置，或?qū)惭b位置設(shè)置為可調(diào)，當(dāng)小刀片2安裝在不同位置時，第二刀片102與小刀片2相對位置發(fā)生變化，小刀片2轉(zhuǎn)動時，第二刀片102與小刀片2抵接位置發(fā)生變化，達(dá)到調(diào)整小刀片2的極限轉(zhuǎn)動角度的目的。

[0030] 另外，刀身203的寬度較轉(zhuǎn)動座201的寬度寬，從側(cè)面看，刀身203與第一刀片101垂直，刀身203與第二刀片102相平行，合理分配刀柄202與刀身203的比例，達(dá)到限定小刀片2另一側(cè)極限位置的目的。[0031] 錘片主體1、小刀片2與轉(zhuǎn)軸3均由耐磨材質(zhì)制成，增強(qiáng)粉碎錘片的耐磨性，延長粉碎錘片的使用壽命。[0032] 進(jìn)一步地，本發(fā)明還提供一種粉碎機(jī)，包含上述粉碎機(jī)錘片，還包括粉碎倉4和驅(qū)動軸5，驅(qū)動軸5穿入粉碎倉4的內(nèi)腔中，粉碎機(jī)錘片與驅(qū)動軸5可拆卸連接，可根據(jù)具體粉碎要求選擇粉碎機(jī)錘片的數(shù)量，粉碎倉4為圓柱形，粉碎倉4與驅(qū)動軸5同軸設(shè)置。[0033] 其中，粉碎倉4的內(nèi)壁上設(shè)置耐磨結(jié)構(gòu)層，提高耐磨性能，延長使用壽命。[0034] 粉碎倉4為分體式結(jié)構(gòu)，粉碎倉4包括上倉體401和下倉體402，上倉體401與下倉體402通過合頁連接，開合簡單，方便裝卸維修及零部件更換，上倉體401與下倉體402抵接處設(shè)置密封墊圈，避免粉碎物料泄漏，同時緩解粉碎機(jī)工作時的震動現(xiàn)象，提高裝置整體穩(wěn)定性，上倉體401與下倉體402之間設(shè)置鎖緊機(jī)構(gòu)，鎖緊機(jī)構(gòu)為搭扣結(jié)構(gòu)，實際操作中可以用螺栓鎖緊，防止物料震動令鎖扣彈開。

[0035] 更進(jìn)一步地，粉碎倉4設(shè)置物料出口，物料出口設(shè)置于下倉體402上，下倉體402設(shè)置調(diào)節(jié)篩網(wǎng)，調(diào)節(jié)篩網(wǎng)設(shè)置于物料出口的上方；調(diào)節(jié)篩網(wǎng)包括框架和上下疊加的兩層多孔板，框架設(shè)置滑槽，兩層多孔板可滑動地設(shè)置于滑槽內(nèi)。兩層多孔板的孔洞完全重合時，調(diào)節(jié)篩網(wǎng)的通過孔最大，滑動其中一層多孔板，令兩層多孔板產(chǎn)生相對位移，兩層多孔板的孔洞不完全重合，這時調(diào)節(jié)篩網(wǎng)的通過孔變小或閉合，通過調(diào)整調(diào)節(jié)篩網(wǎng)的網(wǎng)格大小，可以使粉碎機(jī)適應(yīng)不同的物料粉碎，提高粉碎機(jī)的適用性。另外，粉碎機(jī)還設(shè)置了風(fēng)選結(jié)構(gòu)，風(fēng)選倉6與粉碎倉4的物料出口相連，將粉碎后的物料進(jìn)行進(jìn)一步地風(fēng)選，篩選出的不達(dá)標(biāo)物料或重新粉碎，篩選出的雜質(zhì)另行處理，提高粉碎機(jī)的粉碎效率。[0036] 本發(fā)明的粉碎機(jī)錘片，包括錘片主體1和小刀片2，錘片主體1與小刀片2可拆卸連接，小刀片2與錘片主體1轉(zhuǎn)動連接，小刀片2突出錘片主體2的長度較錘片主體1與粉碎倉內(nèi)壁的距離長。在錘片主體1轉(zhuǎn)動的過程中，小刀片2由于慣性隨著錘片主體1轉(zhuǎn)動，小刀片2伸出的長度可對粉碎倉邊緣無法錘片主體1接觸的物料進(jìn)行粉碎，且小刀片2伸出錘片主體1的長度較錘片主體1與粉碎倉內(nèi)壁的距離大，小刀片2的初始狀態(tài)是傾斜的，當(dāng)小刀片2磨損后通過轉(zhuǎn)動角度可進(jìn)行補(bǔ)償，彌補(bǔ)了錘片前端磨損后破碎效率下降的缺陷，同時，小刀片2可以將粘在粉碎倉壁上的物料刮下來，且小刀片2與錘片主體1可拆卸連接，方便維修更換，降低了維護(hù)成本。[0037] 本發(fā)明中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處。綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。