權(quán)利要求書： 1.一種低氮型多級表面燃燒與催化燃燒裝置，其特征在于，包括：殼體；

預(yù)混式低氮燃燒器，一端插入至所述殼體內(nèi)；

焚燒結(jié)構(gòu)，位于所述殼體內(nèi)，且位于所述預(yù)混式低氮燃燒器的上方；

蓄熱體，位于所述殼體內(nèi)，且位于所述焚燒結(jié)構(gòu)的上方；

催化燃燒蜂窩體，位于所述殼體內(nèi)，且位于所述蓄熱體的上方；

助燃風(fēng)進(jìn)口，與所述殼體內(nèi)部相連通，且位于所述預(yù)混式低氮燃燒器的下方；

排放裝置，包括排放管，所述排放管一端與所述殼體內(nèi)部相連通，且位于所述催化燃燒蜂窩體的上方。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低氮型多級表面燃燒與催化燃燒裝置，其特征在于，所述焚燒結(jié)構(gòu)包括：一級蜂窩狀電熱體托盤，位于所述殼體內(nèi)，且位于所述預(yù)混式低氮燃燒器的上方；

一級迂回式電阻帶發(fā)熱體，至少部分位于所述殼體內(nèi)，且位于所述一級蜂窩狀電熱體托盤的上方；

一級氧化腔室，位于所述殼體內(nèi)，且位于所述一級迂回式電阻帶發(fā)熱體的上方；

二級蜂窩狀電熱體托盤，位于所述殼體內(nèi)，且位于所述一級氧化腔室的上方；

二級迂回式電阻帶發(fā)熱體，至少部分位于所述殼體內(nèi)，且位于所述二級蜂窩狀電熱體托盤的上方；

二級氧化腔室，位于所述殼體內(nèi)，且位于所述二級迂回式電阻帶發(fā)熱體的上方；所述蓄熱體位于所述二級氧化腔室的上方。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低氮型多級表面燃燒與催化燃燒裝置，其特征在于，所述蓄熱體包括泡沫陶瓷蓄熱體，和/或所述一級迂回式電阻帶發(fā)熱體和所述二級迂回式電阻帶發(fā)熱體均包括爐篦狀迂回式電阻帶發(fā)熱體，和/或所述排放裝置還包括防雨帽，所述防雨帽位于所述排放管遠(yuǎn)離所述殼體的一端。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低氮型多級表面燃燒與催化燃燒裝置，其特征在于，所述一級迂回式電阻帶發(fā)熱體和所述二級迂回式電阻帶發(fā)熱體均包括：網(wǎng)孔狀護(hù)筒，位于所述殼體內(nèi)，且位于所述一級蜂窩狀電熱體托盤的上方或所述二級蜂窩狀電熱體托盤的上方；

迂回式電熱體，位于所述網(wǎng)孔狀護(hù)筒內(nèi)，包括相對的第一端和第二端；

耐火纖維結(jié)構(gòu)，位于所述殼體的外壁上；

第一接線棒引出裝置，自所述耐火纖維結(jié)構(gòu)遠(yuǎn)離所述殼體的表面延伸至所述耐火纖維結(jié)構(gòu)內(nèi)；

第二接線棒引出裝置，自所述耐火纖維結(jié)構(gòu)遠(yuǎn)離所述殼體的表面延伸至所述耐火纖維結(jié)構(gòu)內(nèi)；

第一接線棒，一端與所述迂回式電熱體的第一端相連接，另一端經(jīng)由所述第一接線棒引出裝置引出至所述殼體的外側(cè)；

第二接線棒，一端與所述迂回式電熱體的第二端相連接，另一端經(jīng)由所述第二接線棒引出裝置引出至所述殼體的外側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的低氮型多級表面燃燒與催化燃燒裝置，其特征在于，還包括：隔爆箱，位于所述耐火纖維結(jié)構(gòu)遠(yuǎn)離所述殼體的一側(cè)，且套置于所述第一接線棒引出裝置和所述第二接線棒引出裝置的外圍。

6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的低氮型多級表面燃燒與催化燃燒裝置，其特征在于，所述預(yù)混式低氮燃燒器包括：分配室，位于所述殼體內(nèi)；

進(jìn)氣管路，一端與所述分配室相連通，另一端延伸至所述殼體的外側(cè)；

多個支噴氣管路，位于所述殼體內(nèi)，與所述分配室相連通；各所述支噴氣管路上均設(shè)有多個噴射方向相同的噴口。

7.一種廢氣處理燃燒系統(tǒng)，其特征在于，所述廢氣處理燃燒系統(tǒng)包括：如權(quán)利要求1至6中任一項所述的低氮型多級表面燃燒與催化燃燒裝置；

廢氣管路系統(tǒng)，包括廢氣管路和壓力開關(guān)；所述廢氣管路一端與所述預(yù)混式低氮燃燒器相連接；所述壓力開關(guān)位于所述廢氣管路上；

助燃風(fēng)系統(tǒng)，與所述助燃風(fēng)進(jìn)口相連通；

溫度檢測裝置，插入至所述殼體內(nèi)，且位于所述催化燃燒蜂窩體遠(yuǎn)離所述蓄熱體的一側(cè)；

供電系統(tǒng)，與所述焚燒結(jié)構(gòu)相連接；

控制裝置，至少與所述溫度檢測裝置、所述供電系統(tǒng)及所述壓力開關(guān)相連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的廢氣處理燃燒系統(tǒng)，其特征在于，所述廢氣管路系統(tǒng)還包括：手動球閥，位于所述廢氣管路上，且位于所述壓力開關(guān)遠(yuǎn)離所述預(yù)混式低氮燃燒器的一側(cè)；

管道阻火器，位于所述廢氣管路上，且位于所述手動球閥與所述壓力開關(guān)之間；

手動流量調(diào)節(jié)閥，位于所述廢氣管路上，且位于所述壓力開關(guān)與所述預(yù)混式低氮燃燒器之間；

雙切斷防爆電磁閥，位于所述廢氣管路上，且位于所述手動流量調(diào)節(jié)閥與所述預(yù)混式低氮燃燒器之間。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的廢氣處理燃燒系統(tǒng)，其特征在于，所述助燃風(fēng)系統(tǒng)包括：風(fēng)機(jī)；

助燃風(fēng)管路，一端與所述風(fēng)機(jī)相連接，另一端與所述助燃風(fēng)進(jìn)口相連接；

管路開關(guān)，包括差壓開關(guān)或低壓開關(guān)，位于所述助燃風(fēng)管路上。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的廢氣處理燃燒系統(tǒng)，其特征在于，所述供電系統(tǒng)包括：直流電源；

電熱體電源，與所述直流電源、所述控制裝置及所述焚燒結(jié)構(gòu)均相連接；

電流檢測顯示裝置，位于所述電熱體電源與所述焚燒結(jié)構(gòu)的連接線路上；

電壓檢測顯示裝置，位于所述電熱體電源與所述焚燒結(jié)構(gòu)的連接線路上。

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的廢氣處理燃燒系統(tǒng)，其特征在于，所述控制裝置包括：溫控表，與所述溫度檢測裝置相連接；

可編程邏輯控制器，與所述溫控表和所述電熱體電源均相連接；

自動/壓控裝置，與所述可編程邏輯控制器和所述壓力開關(guān)均相連接。

12.根據(jù)權(quán)利要求7至11中任一項所述的廢氣處理燃燒系統(tǒng)，其特征在于，還包括：廢氣預(yù)處理系統(tǒng)，與所述廢氣管路遠(yuǎn)離所述預(yù)混式低氮燃燒器的一端相連接。

說明書： 低氮型多級表面燃燒與催化燃燒裝置及廢氣處理燃燒系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及燃燒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種低氮型多級表面燃燒與催化燃燒裝置及廢氣處理燃燒系統(tǒng)。

背景技術(shù)[0002] 傳統(tǒng)的小氣量廢氣的處理，比如石油化工和煤化工的液態(tài)油產(chǎn)品等儲罐的呼吸氣等，此類廢氣現(xiàn)有治理方法有燃燒法、冷凝法、生物法、吸附法、化學(xué)吸收法及聯(lián)合法等多種

方式，廢氣處理措施究競選擇何種處理技術(shù)，一般根據(jù)氣體來源、污染物組成、濃度、氣量、

處理要求、操作、安全性及技術(shù)適應(yīng)性進(jìn)行綜合考慮選擇。

[0003] 一般對于大氣量化工廢氣的處理通常采取直接焚燒法氧化處理后排放；直接焚燒法是通過固體、液體或天然氣等燃料作為燃燒的媒介，和廢物焚燒爐、封閉內(nèi)燃式放散火炬

的工作原理相似，主要適用于高濃度或可燃尾氣的處理，對于低濃度或不可燃廢氣，其焚燒

用的高熱值燃料的消耗甚至大于廢氣的排放量，很不經(jīng)濟(jì)；不但消耗了燃料，而且很大幅度

地增加了煙氣排放量，廢氣處理率比較低。

實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型的目的在于，提供一種低氮型多級表面燃燒與催化燃燒裝置及廢氣處理燃燒系統(tǒng)，不需要高熱值燃料作為助燃?xì)?、能耗小、煙氣排放量小和廢氣處理率高等優(yōu)

點。

[0005] 為解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，第一方面，本實用新型提供一種低氮型多級表面燃燒與催化燃燒裝置，包括：

[0006] 殼體；[0007] 預(yù)混式低氮燃燒器，一端插入至所述殼體內(nèi)；[0008] 焚燒結(jié)構(gòu)，位于所述殼體內(nèi)，且位于所述預(yù)混式低氮燃燒器的上方；[0009] 蓄熱體，位于所述殼體內(nèi)，且位于所述焚燒結(jié)構(gòu)的上方；[0010] 催化燃燒蜂窩體，位于所述殼體內(nèi)，且位于所述蓄熱體的上方；[0011] 助燃風(fēng)進(jìn)口，與所述殼體內(nèi)部相連通，且位于所述預(yù)混式低氮燃燒器的下方；[0012] 排放裝置，包括排放管，所述排放管一端與所述殼體內(nèi)部相連通，且位于所述催化燃燒蜂窩體的上方。

[0013] 可選地，所述焚燒結(jié)構(gòu)包括：[0014] 一級蜂窩狀電熱體托盤，位于所述殼體內(nèi)，且位于所述預(yù)混式低氮燃燒器的上方；[0015] 一級迂回式電阻帶發(fā)熱體，至少部分位于所述殼體內(nèi)，且位于所述一級蜂窩狀電熱體托盤的上方；

[0016] 一級氧化腔室，位于所述殼體內(nèi)，且位于所述一級迂回式電阻帶發(fā)熱體的上方；[0017] 二級蜂窩狀電熱體托盤，位于所述殼體內(nèi)，且位于所述一級氧化腔室的上方；[0018] 二級迂回式電阻帶發(fā)熱體，至少部分位于所述殼體內(nèi)，且位于所述二級蜂窩狀電熱體托盤的上方；

[0019] 二級氧化腔室，位于所述殼體內(nèi)，且位于所述二級迂回式電阻帶發(fā)熱體的上方；所述蓄熱體位于所述二級氧化腔室的上方。

[0020] 可選地，所述蓄熱體包括泡沫陶瓷蓄熱體，和/或所述一級迂回式電阻帶發(fā)熱體和所述二級迂回式電阻帶發(fā)熱體均包括爐篦狀迂回式電阻帶發(fā)熱體，和/或所述排放裝置還

包括防雨帽，所述防雨帽位于所述排放管遠(yuǎn)離所述殼體的一端。

[0021] 可選地，所述一級迂回式電阻帶發(fā)熱體和所述二級迂回式電阻帶發(fā)熱體均包括：[0022] 網(wǎng)孔狀護(hù)筒，位于所述殼體內(nèi)，且位于所述一級蜂窩狀電熱體托盤的上方或所述二級蜂窩狀電熱體托盤的上方；

[0023] 迂回式電熱體，位于所述網(wǎng)孔狀護(hù)筒內(nèi)，包括相對的第一端和第二端；[0024] 耐火纖維結(jié)構(gòu)，位于所述殼體的外壁上；[0025] 第一接線棒引出裝置，自所述耐火纖維結(jié)構(gòu)遠(yuǎn)離所述殼體的表面延伸至所述耐火纖維結(jié)構(gòu)內(nèi)；

[0026] 第二接線棒引出裝置，自所述耐火纖維結(jié)構(gòu)遠(yuǎn)離所述殼體的表面延伸至所述耐火纖維結(jié)構(gòu)內(nèi)；

[0027] 第一接線棒，一端與所述迂回式電熱體的第一端相連接，另一端經(jīng)由所述第一接線棒引出裝置引出至所述殼體的外側(cè)；

[0028] 第二接線棒，一端與所述迂回式電熱體的第二端相連接，另一端經(jīng)由所述第二接線棒引出裝置引出至所述殼體的外側(cè)。

[0029] 可選地，還包括：[0030] 隔爆箱，位于所述耐火纖維結(jié)構(gòu)遠(yuǎn)離所述殼體的一側(cè)，且套置于所述第一接線棒引出裝置和所述第二接線棒引出裝置的外圍。

[0031] 可選地，所述預(yù)混式低氮燃燒器包括：[0032] 分配室，位于所述殼體內(nèi)；[0033] 進(jìn)氣管路，一端與所述分配室相連通，另一端延伸至所述殼體的外側(cè)；[0034] 多個支噴氣管路，位于所述殼體內(nèi)，與所述分配室相連通；各所述支噴氣管路上均設(shè)有多個噴射方向相同的噴口。

[0035] 第二方面，本實用新型還提供一種廢氣處理燃燒系統(tǒng)，包括：[0036] 如第一方面中所述的低氮型多級表面燃燒與催化燃燒裝置；[0037] 廢氣管路系統(tǒng)，包括廢氣管路和壓力開關(guān)；所述廢氣管路一端與所述預(yù)混式低氮燃燒器相連接；所述壓力開關(guān)位于所述廢氣管路上；

[0038] 助燃風(fēng)系統(tǒng)，與所述助燃風(fēng)進(jìn)口相連通；[0039] 溫度檢測裝置，插入至所述殼體內(nèi)，且位于所述催化燃燒蜂窩體遠(yuǎn)離所述蓄熱體的一側(cè)；

[0040] 供電系統(tǒng)，與所述焚燒結(jié)構(gòu)相連接；[0041] 控制裝置，至少與所述溫度檢測裝置、所述供電系統(tǒng)及所述壓力開關(guān)相連接。[0042] 可選地，所述廢氣管路系統(tǒng)還包括：[0043] 手動球閥，位于所述廢氣管路上，且位于所述壓力開關(guān)遠(yuǎn)離所述預(yù)混式低氮燃燒器的一側(cè)；

[0044] 管道阻火器，位于所述廢氣管路上，且位于所述手動球閥與所述壓力開關(guān)之間；[0045] 手動流量調(diào)節(jié)閥，位于所述廢氣管路上，且位于所述壓力開關(guān)與所述預(yù)混式低氮燃燒器之間；

[0046] 雙切斷防爆電磁閥，位于所述廢氣管路上，且位于所述手動流量調(diào)節(jié)閥與所述預(yù)混式低氮燃燒器之間。

[0047] 可選地，所述助燃風(fēng)系統(tǒng)包括：[0048] 風(fēng)機(jī)；[0049] 助燃風(fēng)管路，一端與所述風(fēng)機(jī)相連接，另一端與所述助燃風(fēng)進(jìn)口相連接；[0050] 管路開關(guān)，包括差壓開關(guān)或低壓開關(guān)，位于所述助燃風(fēng)管路上。[0051] 可選地，所述供電系統(tǒng)包括：[0052] 直流電源；[0053] 電熱體電源，與所述直流電源、所述控制裝置及所述焚燒結(jié)構(gòu)均相連接；[0054] 電流檢測顯示裝置，位于所述電熱體電源與所述焚燒結(jié)構(gòu)的連接線路上；[0055] 電壓檢測顯示裝置，位于所述電熱體電源與所述焚燒結(jié)構(gòu)的連接線路上。[0056] 可選地，所述控制裝置包括：[0057] 溫控表，與所述溫度檢測裝置相連接；[0058] 可編程邏輯控制器，與所述溫控表和所述電熱體電源均相連接；[0059] 自動/壓控裝置，與所述可編程邏輯控制器和所述壓力開關(guān)均相連接?？蛇x地，還包括：廢氣預(yù)處理系統(tǒng)，與所述廢氣管路遠(yuǎn)離所述預(yù)混式低氮燃燒器的一端相連接。

[0060] 如上所述，本實用新型的低氮型多級表面燃燒與催化燃燒裝置及廢氣處理燃燒系統(tǒng)，具有以下有益效果：本實用新型的低氮型多級表面燃燒與催化燃燒裝置中，通過設(shè)置焚

燒結(jié)構(gòu)、蓄熱體和催化燃燒蜂窩體，可以實現(xiàn)低氮型表面燃燒與催化燃燒相結(jié)合的處理方

式，不需要高熱值燃料作為助燃?xì)饩涂梢詫崿F(xiàn)小流量廢氣的焚燒氧化處理，具有能耗小、煙

氣排放量小和廢氣處理率高等優(yōu)點。

附圖說明[0061] 圖1為本實用新型實施例一中提供的低氮型多級表面燃燒與催化燃燒裝置的截面結(jié)構(gòu)示意圖。

[0062] 圖2為本實用新型實施例一中提供的低氮型多級表面燃燒與催化燃燒裝置中的預(yù)混式低氮燃燒器的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

[0063] 圖3為本實用新型實施例一中提供的低氮型多級表面燃燒與催化燃燒裝置中的預(yù)混式低氮燃燒器的截面結(jié)構(gòu)示意圖。

[0064] 圖4為本實用新型實施例一中提供的低氮型多級表面燃燒與催化燃燒裝置中的一級蜂窩狀電熱體托盤和一級迂回式電阻帶發(fā)熱體的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

[0065] 圖5為本實用新型實施例一中提供的低氮型多級表面燃燒與催化燃燒裝置中的一級蜂窩狀電熱體托盤的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

[0066] 圖6為沿圖5中AA方向的截面結(jié)構(gòu)示意圖。[0067] 圖7為本實用新型實施例一中提供的低氮型多級表面燃燒與催化燃燒裝置中的催化燃燒蜂窩體的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

[0068] 圖8為本實用新型實施例二中提供的廢氣處理燃燒系統(tǒng)的示意圖。[0069] 元件標(biāo)號說明：1、低氮型多級表面燃燒與催化燃燒裝置；10、殼體；11、預(yù)混式低氮燃燒器；110、分配室；111、進(jìn)氣管路；112、支噴氣管路；113、噴口；12、焚燒結(jié)構(gòu)；120、一級蜂窩狀電熱體托盤；121、一級迂回式電阻帶發(fā)熱體；122、一級氧化腔室；123、二級蜂窩狀電熱

體托盤；124、二級迂回式電阻帶發(fā)熱體；125、二級氧化腔室；1210、網(wǎng)孔狀護(hù)筒；1211、迂回

式電熱體；1212、耐火纖維結(jié)構(gòu)；1213、第一接線棒引出裝置；1214、第二接線棒引出裝置；

1215、第一接線棒；1216、第二接線棒；13、蓄熱體；14、催化燃燒蜂窩體；15、助燃風(fēng)進(jìn)口；16、排放管；17、隔爆箱；2、廢氣管路系統(tǒng)；20廢氣管路；21、壓力開關(guān)；22、手動球閥；23、管道阻火器；24、手動流量調(diào)節(jié)閥；25、雙切斷防爆電磁閥；3、助燃風(fēng)系統(tǒng)；30、風(fēng)機(jī)；31、助燃風(fēng)管路；32、管路開關(guān)；4、溫度檢測裝置；5、供電系統(tǒng)；51、直流電源；52、電熱體電源；6、控制裝置；61、溫控表；62、可編程邏輯控制器；63、自動/壓控裝置；7、廢氣預(yù)處理系統(tǒng)。

具體實施方式[0070] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的

實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下

所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

[0071] 以下描述中的優(yōu)選實施例只作為舉例，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到其他顯而易見的變型。在以下描述中界定的本實用新型的基本原理可以應(yīng)用于其他實施方案、變形方案、改

進(jìn)方案、等同方案以及沒有背離本實用新型的精神和范圍的其他技術(shù)方案。

[0072] 本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)理解的是，在本實用新型的揭露中，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系是基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，其僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此上

述術(shù)語不能理解為對本實用新型的限制。

[0073] 實施例一[0074] 請參閱圖1所示，本實用新型提供一種低氮型多級表面燃燒與催化燃燒裝置，所述低氮型多級表面燃燒與催化燃燒裝置1包括：

[0075] 殼體10；[0076] 預(yù)混式低氮燃燒器11，所述預(yù)混式低氮燃燒器11一端插入至所述殼體10內(nèi)；[0077] 焚燒結(jié)構(gòu)12，所述焚燒結(jié)構(gòu)12位于所述殼體10內(nèi)，且位于所述預(yù)混式低氮燃燒器11的上方；

[0078] 蓄熱體13，所述蓄熱體13位于所述殼體10內(nèi)，且位于所述焚燒結(jié)構(gòu)12的上方；[0079] 催化燃燒蜂窩體14，所述催化燃燒蜂窩體14位于所述殼體10內(nèi)，且位于所述蓄熱體13的上方；

[0080] 助燃風(fēng)進(jìn)口15，所述助燃風(fēng)進(jìn)口15與所述殼體10內(nèi)部相連通，且位于所述預(yù)混式低氮燃燒器11的下方；

[0081] 排放裝置，所述排放裝置包括排放管16，所述排放管16一端與所述殼體10內(nèi)部相連通，且位于所述催化燃燒蜂窩體14的上方。

[0082] 本實用新型的低氮型多級表面燃燒與催化燃燒裝置1中，通過設(shè)置所述焚燒結(jié)構(gòu)12、所述蓄熱體13和所述催化燃燒蜂窩體14，可以實現(xiàn)低氮型表面燃燒與催化燃燒相結(jié)合

的處理方式，不需要高熱值燃料作為助燃?xì)饩涂梢詫崿F(xiàn)小流量廢氣的焚燒氧化處理，具有

能耗小、煙氣排放量小和廢氣處理率高等優(yōu)點。

[0083] 作為示例，請繼續(xù)參閱圖1，所述焚燒結(jié)構(gòu)12可以為二級焚燒結(jié)構(gòu)，具體的，所述焚燒結(jié)構(gòu)12可以包括：

[0084] 一級蜂窩狀電熱體托盤120，所述一級蜂窩狀電熱體托盤120位于所述殼體10內(nèi)，且位于所述預(yù)混式低氮燃燒器11的上方；

[0085] 一級迂回式電阻帶發(fā)熱體121，所述一級迂回式電阻帶發(fā)熱體121至少部分位于所述殼體10內(nèi)，且位于所述一級蜂窩狀電熱體托盤120的上方；

[0086] 一級氧化腔室122，所述一級氧化腔室122位于所述殼體10內(nèi)，且位于所述一級迂回式電阻帶發(fā)熱體121的上方；

[0087] 二級蜂窩狀電熱體托盤123，所述二級蜂窩狀電熱體托盤123位于所述殼體10內(nèi)，且位于所述一級氧化腔室122的上方；

[0088] 二級迂回式電阻帶發(fā)熱體124，所述二級迂回式電阻帶發(fā)熱體124至少部分位于所述殼體10內(nèi)，且位于所述二級蜂窩狀電熱體托盤123的上方；

[0089] 二級氧化腔室125，所述二級氧化腔室125位于所述殼體10內(nèi)，且位于所述二級迂回式電阻帶發(fā)熱體124的上方；所述蓄熱體13位于所述二級氧化腔室125的上方。

[0090] 作為示例，所述一級蜂窩狀電熱體托盤120、所述一級迂回式電阻帶發(fā)熱體121、所述一級氧化腔室122、所述二級蜂窩狀電熱體托盤123、所述二級迂回式電阻帶發(fā)熱體124和

所述二級氧化腔室125由下至上依次層疊布置。

[0091] 作為示例，所述一級迂回式電阻帶發(fā)熱體121可以包括爐篦狀迂回式電阻帶發(fā)熱體，所述二級迂回式電阻帶發(fā)熱體可以包括爐篦狀迂回式電阻帶發(fā)熱體。

[0092] 作為示例，所述一級蜂窩狀電熱體托盤120的結(jié)構(gòu)和所述二級蜂窩狀電熱體托盤123的結(jié)構(gòu)相同，所述一級蜂窩狀電熱體托盤120的形狀和所述二級蜂窩狀電熱體托盤123

的形狀可以與所述殼體10內(nèi)部的形狀相同，所述一級蜂窩狀電熱體托盤120的俯視圖如圖5

所示，截面圖如圖6所示，如圖5所示，所述一級蜂窩狀電熱體托盤120的形狀和所述二級蜂

窩狀電熱體托盤123的形狀均可以為圓形。

[0093] 作為示例，所述蓄熱體13可以包括泡沫陶瓷蓄熱體。具體的，所述蓄熱體13可以包括但不僅限于氧化鋁泡沫陶瓷蓄熱體。所述蓄熱體13內(nèi)具有三維孔隙。作為示例，所述蓄熱

體13中的孔隙率可以為0.5～0.9，具體的，所述蓄熱體13中的孔隙率可以為0.5、0.6、0.7、

0.8或0.9等等。所述蓄熱體13長期使用溫度不低于1400℃，強(qiáng)度高，抗熱震性好。

[0094] 作為示例，所述催化燃燒蜂窩體14的起燃溫度小于等于200℃，氧化轉(zhuǎn)化率大于等于95％，孔密度可以為200cpsi(每平方英寸的孔道數(shù))～400cpsi，抗壓強(qiáng)度大于等于8MPa。

[0095] 作為示例，所述蓄熱體13可以為一層，也可以為多層，譬如2～4層；具體的，所述蓄熱體13的層數(shù)可以為1層、2層、3層或4層等等。當(dāng)然，在其他示例中，所述蓄熱體13的層數(shù)并

不以此為限，可以根據(jù)實際需要設(shè)置其他更多層。

[0096] 作為示例，所述催化燃燒蜂窩體14可以僅為一層，也可以為多層，多層所述催化燃燒蜂窩體14可以層疊放置。

[0097] 作為示例，所述一級蜂窩狀電熱體托盤120、所述一級迂回式電阻帶發(fā)熱體121、所述一級氧化腔室122、所述二級蜂窩狀電熱體托盤123、所述二級迂回式電阻帶發(fā)熱體124、

所述二級氧化腔室125、所述蓄熱體13和所述催化燃燒蜂窩體14可以做成集成的一體式“抽

屜”式可更換檢修的結(jié)構(gòu)，即所述一級蜂窩狀電熱體托盤120、所述一級迂回式電阻帶發(fā)熱

體121、所述一級氧化腔室122、所述二級蜂窩狀電熱體托盤123、所述二級迂回式電阻帶發(fā)

熱體124、所述二級氧化腔室125、所述蓄熱體13和所述催化燃燒蜂窩體14相互獨立，可以分

別從所述殼體10內(nèi)抽取更換。

[0098] 作為示例，所述催化燃燒蜂窩體14的形狀可以與所述殼體10內(nèi)部的形狀相同，如圖7所示，所述催化燃燒蜂窩體14的形狀以圓形作為示例。

[0099] 作為示例，所述排放裝置還可以包括防雨帽(未示出)，所述防雨帽位于所述排放管16遠(yuǎn)離所述殼體10的一端。

[0100] 作為示例，所述一級迂回式電阻帶發(fā)熱體121和所述二級迂回式電阻帶發(fā)熱體124的結(jié)構(gòu)可以完全相同，請參閱圖4，所述一級迂回式電阻帶發(fā)熱體121和所述二級迂回式電

阻帶發(fā)熱體124可以均包括：

[0101] 網(wǎng)孔狀護(hù)筒1210，所述網(wǎng)孔狀護(hù)筒1210位于所述殼體10內(nèi)，且位于所述一級蜂窩狀電熱體托盤120的上方或所述二級蜂窩狀電熱體托盤123的上方；

[0102] 迂回式電熱體1211，所述迂回式電熱體1211位于所述網(wǎng)孔狀護(hù)筒1210內(nèi)，所述迂回式電熱體1211包括相對的第一端和第二端；

[0103] 耐火纖維結(jié)構(gòu)1212，所述耐火纖維結(jié)構(gòu)1212位于所述殼體10的外壁上；[0104] 第一接線棒引出裝置1213，所述第一接線棒引出結(jié)構(gòu)1213自所述耐火纖維結(jié)構(gòu)1212遠(yuǎn)離所述殼體10的表面延伸至所述耐火纖維結(jié)構(gòu)1212內(nèi)；

[0105] 第二接線棒引出裝置1214，所述第二接線棒引出裝置1214自所述耐火纖維結(jié)構(gòu)1212遠(yuǎn)離所述殼體10的表面延伸至所述耐火纖維結(jié)構(gòu)1212內(nèi)；

[0106] 第一接線棒1215，所述第一接線棒1215一端與所述迂回式電熱體1211的第一端相連接，另一端經(jīng)由所述第一接線棒引出裝置1213引出至所述殼體10的外側(cè)；

[0107] 第二接線棒1216，所述第二接線棒1216一端與所述迂回式電熱體1211的第二端相連接，另一端經(jīng)由所述第二接線棒引出裝置1214引出至所述殼體10的外側(cè)。

[0108] 作為示例，所述迂回式電熱體1211可以為Kanthal電熱合金帶，其功率涉及的表面負(fù)荷少于1.63W/cm2～2.2W/cm2，且可以使得位于其上的所述一級氧化腔室122和所述二級

氧化腔室125在額定時間內(nèi)升至900℃。

[0109] 作為示例，請繼續(xù)參閱圖1，所述低氮型多級表面燃燒與催化燃燒裝置還可以包括：

[0110] 隔爆箱17，所述隔爆箱17位于所述耐火纖維結(jié)構(gòu)1212遠(yuǎn)離所述殼體10的一側(cè)，且套置于所述第一接線棒引出裝置1213和所述第二接線棒引出裝置1214的外圍；即所述第一

接線棒引出裝置1213和所述第二接線棒引出裝置1214均位于所述隔爆箱17內(nèi)。作為示例，

所述預(yù)混式低氮燃燒器11可以為細(xì)股流擴(kuò)散預(yù)混式低氮燃燒器。

[0111] 作為示例，請參閱圖2及圖3，所述預(yù)混式低氮燃燒器11可以包括：[0112] 分配室110，所述分配室110位于所述殼體10內(nèi)；[0113] 進(jìn)氣管路111，所述進(jìn)氣管路111一端與所述分配室110相連通，另一端延伸至所述殼體10的外側(cè)；

[0114] 多個支噴氣管路112，所述支噴氣管路112位于所述殼體10內(nèi)，與所述分配室110相連通；各所述支噴氣管路112上均設(shè)有多個噴射方向相同的噴口113。

[0115] 作為示例，所述分配室110可以為環(huán)形中空分配室，圖2中以所述分配室110為圓環(huán)形中空分配室作為示例。

[0116] 作為示例，所述支噴氣管路112的數(shù)量可以為6個～12個，具體的，所述支噴氣管路112的數(shù)量可以為6個、7個、8個、9個、10個、11個或12個等等。每個所述支噴氣管路112上的

所述噴口113的數(shù)量可以為3個～8個，具體的，每個所述支噴氣管路112上的所述噴口113的

數(shù)量可以為3個、4個、5個、6個、7個或8個等等。

[0117] 作為示例，多個所述噴氣管路112可以均位于所述分配室110內(nèi)，且與所述分配室110內(nèi)側(cè)平行間隔排布。

[0118] 作為示例，各所述支噴氣管路112的噴口113的噴射方向可以均朝向所述焚燒結(jié)構(gòu)12。

[0119] 作為示例，各所述支噴氣管路112上所述噴口113的數(shù)量可以根據(jù)實際需要進(jìn)行設(shè)置，此處不做限定。各所述支噴氣管路112上的多個所述噴口113可以等間距均勻間隔排布。

[0120] 作為示例，所述排放管16一端與所述殼體10可以通過法蘭的方式連接。所述排放管16的出口直徑可以按抵抗所在安裝地的最大風(fēng)速來計自然確定，此處不做具體限定。

[0121] 本實用新型的低氮型多級表面燃燒與催化燃燒裝置適用于小流量廢氣的焚燒，流量范圍可以在5Nm3/h～50Nm3/h；廢氣可以包括油罐呼吸氣、發(fā)酵廢氣或沼氣等等在內(nèi)的濃

度可燃及不可燃廢氣。

[0122] 本實用新型的低氮型多級表面燃燒與催化燃燒裝置的工作原理為：廢氣進(jìn)入所述預(yù)混式低氮燃燒器11后，自所述支噴氣管路112上的所述噴口113噴出后，與所述助燃風(fēng)進(jìn)

口15進(jìn)入的同向流助燃空氣混合后，進(jìn)入所述一級蜂窩狀電熱體托盤120，經(jīng)所述一級蜂窩

狀電熱體托盤120中數(shù)以百計的直通蜂窩孔分割導(dǎo)流，與位于所述一級蜂窩狀電熱體托盤

120上的1100℃高溫?zé)霟岬乃鲆患売鼗厥诫娮鑾Оl(fā)熱體121表面接觸并流過所述一級迂

回式電阻帶發(fā)熱體121，所述廢氣中的有機(jī)成分被點燃，并在所述一級氧化腔室122內(nèi)維持

第一級燃燒，所述一級氧化腔室122內(nèi)的溫度可以達(dá)到900℃。廢氣一級焚燒后的火焰，向上

進(jìn)入所述二級蜂窩狀電熱體托盤123，經(jīng)所述二級蜂窩狀電熱體托盤123中數(shù)以百計的直通

蜂窩孔，對火焰進(jìn)行分割導(dǎo)流，向上與1100℃的所述二級迂回式電阻帶發(fā)熱體124的表面接

觸并流過所述二級迂回式電阻帶發(fā)熱體124，在所述二級氧化腔室125內(nèi)持續(xù)廢氣的氧化溫

度，延長廢氣在所述二級氧化腔室125內(nèi)的停留時間，保證廢氣氧化焚盡率。所述二級氧化

腔室125中的高溫?zé)煔夂蛷U氣火焰進(jìn)一步的向上進(jìn)入所述蓄熱體13，在所述蓄熱體13的所

述三維孔隙中進(jìn)行表面燃燒、分級燃燒和火焰切割的同時，將熱量交還給所述蓄熱體13；同

時繼續(xù)延緩廢氣與高溫?zé)煔獾牧魉?，提高未燃盡廢氣在高溫區(qū)的停留時間。經(jīng)過所述蓄熱

體13后的廢氣和煙氣進(jìn)入到所述催化燃燒蜂窩體14進(jìn)行催化燃燒。催化燃燒是典型的氣固

催化反應(yīng)，活性氧參與深度氧化作為OCs催化燃燒技術(shù)，燃燒溫度低(一般低于350℃)、無

明火、無氧化氮(NOx)，廢氣處理后沒有二次污染物，可以達(dá)到放散廢氣的深度氧化處理，提

高廢氣處理率，可以達(dá)到99.5％以上的燃燼氧化處理率，并實現(xiàn)低氮和無害化排放。

[0123] 實施例二[0124] 請結(jié)合圖1至圖7參閱圖8，本實用新型還提供一種廢氣處理燃燒系統(tǒng)，所述廢氣處理燃燒系統(tǒng)可以包括：如實施例一中所述的低氮型多級表面燃燒與催化燃燒裝置1；

[0125] 廢氣管路系統(tǒng)2，所述廢氣管路系統(tǒng)2可以包括廢氣管路20和壓力開關(guān)21；所述廢氣管路20一端與所述預(yù)混式低氮燃燒器11相連接；所述壓力開關(guān)21位于所述廢氣管路20

上；

[0126] 助燃風(fēng)系統(tǒng)3，所述助燃風(fēng)系統(tǒng)3與所述助燃風(fēng)進(jìn)口15相連通；[0127] 溫度檢測裝置4，所述溫度檢測裝置4插入至所述殼體10內(nèi)，且位于所述催化燃燒蜂窩體14遠(yuǎn)離所述蓄熱體13的一側(cè)；

[0128] 供電系統(tǒng)5，所述供電系統(tǒng)5與所述焚燒結(jié)構(gòu)12相連接；[0129] 控制裝置6，所述控制裝置6至少與所述溫度檢測裝置4、所述供電系統(tǒng)5及所述壓力開關(guān)21相連接。

[0130] 具體的，所述廢氣管路20與所述預(yù)混式低氮燃燒器11相連接的一端具體為與所述預(yù)混式低氮燃燒器11中的所述進(jìn)氣管路111相連接。

[0131] 作為示例，所述廢氣管路系統(tǒng)2還可以包括：[0132] 手動球閥22，所述手動球閥22位于所述廢氣管路20上，且位于所述壓力開關(guān)21遠(yuǎn)離所述預(yù)混式低氮燃燒器11的一側(cè)；

[0133] 管道阻火器23，所述管道阻火器23位于所述廢氣管路20上，且位于所述手動球閥22與所述壓力開關(guān)21之間；

[0134] 手動流量調(diào)節(jié)閥24，所述手動流量調(diào)節(jié)閥24位于所述廢氣管路20上，且位于所述壓力開關(guān)21與所述預(yù)混式低氮燃燒器11之間；

[0135] 雙切斷防爆電磁閥25，所述雙切斷防爆電磁閥25位于所述廢氣管路20上，且位于所述手動流量調(diào)節(jié)閥24與所述預(yù)混式低氮燃燒器11之間。

[0136] 作為示例，所述廢氣管路系統(tǒng)2還可以包括連接軟管或膨脹節(jié)等，所廢氣管路20可以為多節(jié)，多節(jié)所述廢氣管路20之間可以連接有所述連接軟管或所述膨脹節(jié)。具體的，所述

廢氣管路20與所述連接軟管或所述膨脹節(jié)可以通過法蘭或所述螺紋連接的方式安裝。

[0137] 在其他示例中，所述壓力開關(guān)21也可以替換為壓力變送器。作為示例，所述助燃風(fēng)系統(tǒng)3可以包括：

[0138] 風(fēng)機(jī)30；[0139] 助燃風(fēng)管路31，所述助燃風(fēng)管路31一端與所述風(fēng)機(jī)30相連接，另一端與所述助燃風(fēng)進(jìn)口15相連接；

[0140] 管路開關(guān)32，所述管路開關(guān)32可以包括差壓開關(guān)或低壓開關(guān)，所述管路開關(guān)32位于所述助燃風(fēng)管路31上。

[0141] 作為示例，所述管路開關(guān)32用于助燃風(fēng)量調(diào)節(jié)和風(fēng)雅保護(hù)。[0142] 作為示例，所述風(fēng)機(jī)30可以包括但不僅限于低噪聲風(fēng)機(jī)。[0143] 作為示例，所述供電系統(tǒng)5可以包括：[0144] 直流電源51；[0145] 電熱體電源52，所述電熱體電源52與所述直流電源51、所述控制裝置6及所述焚燒結(jié)構(gòu)12均相連接；

[0146] 電流檢測顯示裝置(即圖8中的電流表A1和電流表A2)，所述電流檢測裝置位于所述電熱體電源52與所述焚燒結(jié)構(gòu)12的連接線路上；

[0147] 電壓檢測顯示裝置(即圖8中的電壓表1和電壓表2)，所述電壓檢測顯示裝置位于所述電熱體電源52與所述焚燒結(jié)構(gòu)12的連接線路上。

[0148] 作為示例，所述直流電源51可以將22050HZ的電壓進(jìn)行轉(zhuǎn)變，以給所述電熱體電源52供電。即所述電熱體電源52提供的電源電壓是通過將220單相50HZ交流電變?yōu)榈偷陌?br>
全電壓值的直流電壓，所述電熱體電源52輸出的電壓或電流可調(diào)(以實現(xiàn)所述迂回式電熱

體1211的功率可調(diào))。所述電熱體電壓52提供的工作電壓為安全電壓。

[0149] 作為示例，所述電熱體電源52可以具有至少兩組的對外供電接線端子；當(dāng)然，在其他示例中，所述電熱體電源52也可以包括三組的對外供電界線端子，實現(xiàn)兩用一備。

[0150] 作為示例，所述電熱體電源52可以與所述一級迂回式電阻帶發(fā)熱體121和所述二級迂回式電阻帶發(fā)熱體124中的所述迂回式電熱體1211相連接；具體的，可以經(jīng)由所述第一

接線棒1215和所述第二接線棒1216與所述迂回式電熱體1211相連接。

[0151] 作為示例，所述電流檢測顯示裝置可以監(jiān)視所述一級迂回式電阻帶發(fā)熱體121和所述二級迂回式電阻帶發(fā)熱體124是否正常發(fā)熱工作，所述電壓檢測顯示裝置用于監(jiān)視所

述一級迂回式電阻帶發(fā)熱體121和所述二級迂回式電阻帶發(fā)熱體124的實際工作功率，等同

于傳統(tǒng)燃燒器火焰保持長明燈的“火焰檢測”。

[0152] 作為示例，所述供電系統(tǒng)5還可以包括調(diào)壓器(未示出)，所述調(diào)壓器可以與所述電熱體電源52電連接。

[0153] 作為示例，所述供電系統(tǒng)5也可以包括報警器(未示出)，用于在出現(xiàn)異常時發(fā)出報警信息。

[0154] 作為示例，所述控制裝置6可以包括：[0155] 溫控表61，所述溫控表61與所述溫度檢測裝置4相連接；[0156] 可編程邏輯控制器62，所述可編程邏輯控制器62與所述溫控表61和所述電熱體電源52均相連接；

[0157] 自動/壓控裝置63，所述自動/壓控裝置與所述可編程邏輯控制器62和所述壓力開關(guān)21均相連接。

[0158] 作為示例，所述控制裝置6可以為防爆式現(xiàn)場電氣控制柜，所述控制裝置6可以包括控制柜，所述溫控表61可以位于所述控制柜上，所述可編程邏輯控制器62和所述自動/壓

控裝置63可以為所述控制柜內(nèi)。

[0159] 作為示例，所述可編程邏輯控制器62還可以與所述風(fēng)機(jī)30相連接，用于控制所述風(fēng)機(jī)30的工作。

[0160] 所述廢氣管路系統(tǒng)2可以基于所述自動/壓控裝置63具有壓控和自動兩種點火放散可切換工作模式，所述廢氣管路20實現(xiàn)廢氣的輸送，所述廢氣管路系統(tǒng)2可以運行壓力觸

發(fā)與壓力保護(hù)、流量調(diào)節(jié)及阻火等。壓控模式和自動模式均可實現(xiàn)就地/遠(yuǎn)程操作，可以實

現(xiàn)無人值守，安全運行。

[0161] 作為示例，所述廢氣處理燃燒系統(tǒng)，還可以包括：廢氣預(yù)處理系統(tǒng)7，所述廢氣預(yù)處理系統(tǒng)7與所述廢氣管路20遠(yuǎn)離所述預(yù)混式低氮燃燒器11的一端相連接。

[0162] 作為示例，所述廢氣預(yù)處理系統(tǒng)7可由罩套式排放氣收集器(未示出)、過濾器(未示出)、氣液分離器(未示出)、水封罐(未示出)和抽吸加壓風(fēng)機(jī)(未示出)等全部或部分組

成。具體的，廢氣出口管與所述罩式收集器的入口為套管式非封閉連接，有機(jī)廢氣或有毒廢

氣從所述廢氣出口管經(jīng)所述罩式收集器由所述抽吸加壓風(fēng)機(jī)吸入，經(jīng)過所述過濾器和所述

氣液分離器(若所述廢氣為干燥廢氣時，所述企業(yè)分離器可以去除)后，從所述廢氣預(yù)處理

系統(tǒng)7的廢氣外接口進(jìn)入所述廢氣管路20。所述抽吸加壓風(fēng)機(jī)的抽吸量大于所述廢氣出口

管的廢氣排放量，能在廢氣抽吸口形成恒定的抽吸負(fù)壓，確保廢氣不逃逸，并使得廢氣與抽

吸口處的空氣以穩(wěn)定的流量并經(jīng)所述抽吸加壓風(fēng)機(jī)穩(wěn)定的壓力送入所述廢氣管路20。

[0163] 作為示例，所述廢氣管路20的一端可以與所述廢氣預(yù)處理系統(tǒng)7的所述廢氣外接口相連接，需要另行施工安裝配套合適口徑與長度的低壓流體鋼管相連接；所述廢氣管路

20的另一端可以與所述預(yù)混式低氮燃燒器11中的所述進(jìn)氣管路111相連接，具體的，可以通

過廢氣入口法蘭與所述進(jìn)氣管路111的進(jìn)氣口相連接。所述廢氣管路20為所述低氮型多級

表面燃燒與催化燃燒裝置1的“嘴前”附屬隨機(jī)配套管道。

[0164] 作為示例，所述溫度檢測裝置4可以包括但不僅限于熱電偶。具體的，所述溫度檢測裝置4可以包括但不僅限于鎧裝型熱電偶。所述溫度檢測裝置4用于監(jiān)測所述低氮型多級

表面燃燒與催化燃燒裝置1的運行狀態(tài)，并向所述溫控表61發(fā)送實時溫度檢測信號，以實現(xiàn)

按控制邏輯控制所述電熱體電源52供電與斷電時機(jī)。

[0165] 本實用新型的所述廢氣處理燃燒系統(tǒng)中的各器件均按防爆設(shè)計選型，防護(hù)等級適合于戶外雨雪天氣。

[0166] 本實用新型的所述廢氣處理燃燒系統(tǒng)可以設(shè)置兩種運行模式：模式一，壓力控制模式觸發(fā)放散焚燒運行過程。當(dāng)所述廢氣管路系統(tǒng)2中壓力達(dá)到設(shè)定值之后，所述壓力開關(guān)

21提供信號，所述控制裝置6控制所述供電系統(tǒng)5給所述一級迂回式電阻帶發(fā)熱體121和所

述二級迂回式電阻帶發(fā)熱體124中的迂回式電熱體1211通電，開啟自動點火及運行過程。

[0167] 模式二，自動模式控制運行放散焚燒運行過程。當(dāng)所述廢氣處理燃燒系統(tǒng)接收到放散運行信號后，檢測放散氣壓力，若超過低壓保護(hù)值，打開所述風(fēng)機(jī)30吹掃一定時間后，

所述控制裝置6控制所述供電系統(tǒng)5給所述一級迂回式電阻帶發(fā)熱體121和所述二級迂回式

電阻帶發(fā)熱體124中的迂回式電熱體1211通電；所述迂回式電熱體1211發(fā)熱一定時間(時間

可設(shè)定，所述迂回式電熱體1211表面溫度升至1100℃左右即可)，打開所述廢氣管路系統(tǒng)2

中的開關(guān)，進(jìn)入焚燒氧化運行階段。

[0168] 本實用新型的所述廢氣處理燃燒系統(tǒng)上述的兩種工作模式，均可實現(xiàn)無人值守運行。

[0169] 本實用新型的廢氣處理燃燒系統(tǒng)可以實現(xiàn)對小流量廢氣的無助燃?xì)馀c伴燒氣的焚燒氧化處理；實現(xiàn)低氮型表面燃燒與催化燃燒相結(jié)合處理方式；實現(xiàn)全自動無人值守運

行；適用于小流量的有毒、有害的放散氣體焚燒氧化處理并實現(xiàn)低NOx排放。

[0170] 對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新

型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新

型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含

義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制

所涉及的權(quán)利要求。

[0171] 此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)

將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員

可以理解的其他實施方式。