權(quán)利要求書： 1.一種加氣混凝土砌塊的制備工藝，其特征在于：包括如下步驟，步驟S1，原料準(zhǔn)備，原料由以下重量配比的物料混合加工而成：石灰石粉末400份，粉煤灰100份，加氣塊用石膏50份；

步驟S2，向原料中加入水泥200份、加氣塊用石膏50份、水180份、發(fā)泡劑80份以及穩(wěn)泡劑20份，并攪拌均勻形成預(yù)制料；

步驟S3，將預(yù)制料均等分成四份并分開存放，稱取20份聚丙烯纖維并均等分成四份；

步驟S4，選取混拌裝置(1)，首先將四分之一預(yù)制料倒入混拌裝置(1)，之后將四分之一份聚丙烯纖維均勻鋪撒于預(yù)制料表面，之后再將四分之一份預(yù)制料平鋪于聚丙烯纖維表面，再將四分之一份聚丙烯纖維鋪撒于預(yù)制料表面，重復(fù)上述步驟，使得四份預(yù)制料與四份聚丙烯纖維由上向下呈四層且交替分布；

步驟S5，混拌裝置(1)對(duì)鋪設(shè)好的預(yù)制料與聚丙烯纖維進(jìn)行上下翻拌，形成混合料，翻拌頻率為60次/分，翻拌時(shí)間為2?3分鐘；

步驟S6，在模具內(nèi)壁預(yù)先涂設(shè)有機(jī)硅涂料，將翻拌均勻的混合料澆筑到準(zhǔn)備好的模具內(nèi)，所述模具側(cè)壁內(nèi)部開設(shè)有空腔，空腔內(nèi)彎曲盤繞設(shè)置有熱水管道和冷水管道，熱水管道連接于熱水源，冷水管道連接于冷水源，在模具內(nèi)壁涂設(shè)有機(jī)硅涂料后，當(dāng)有機(jī)硅涂料處于半凝固狀態(tài)時(shí)，將混合料澆筑到模具內(nèi)，之后向熱水管中充滿熱水，使得模具內(nèi)壁的涂料融化并粘接于混合料外壁，之后將熱水管的熱水排出，向冷水管內(nèi)充滿冷水，使得有機(jī)硅膠涂料冷卻凝固并粘附于混合料外壁；

步驟S7，裝有混合料的模具送到初養(yǎng)室進(jìn)行發(fā)泡初凝；

步驟S8，脫模；

步驟S9，切割；

步驟S10，碼垛并養(yǎng)護(hù)，將碼垛好的產(chǎn)品放入養(yǎng)護(hù)箱養(yǎng)護(hù)2?3天；

所述混拌裝置(1)包括底座(2)、支架(3)、混拌桶(4)以及翻拌機(jī)構(gòu)(5)，所述混拌桶(4)固定于底座(2)，所述支架(3)固定于底座(2)且位于混拌桶(4)一側(cè)，所述翻拌機(jī)構(gòu)(5)設(shè)置于支架(3)頂端且位于混拌桶(4)上方，所述翻拌機(jī)構(gòu)(5)可伸入混拌桶(4)并對(duì)物料進(jìn)行翻拌；所述翻拌機(jī)構(gòu)(5)包括驅(qū)動(dòng)氣缸(6)、升降盤(7)、轉(zhuǎn)動(dòng)組件(8)、翻拌組件(9)，所述驅(qū)動(dòng)氣缸(6)固定于支架(3)頂端且輸出軸朝下設(shè)置，所述升降盤(7)連接于驅(qū)動(dòng)氣缸(6)的輸出軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件(8)上端連接于升降盤(7)，所述翻拌組件(9)的上端滑移連接于轉(zhuǎn)動(dòng)組件(8)，所述翻拌組件(9)下端可伸入混拌桶(4)；所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件(8)包括固定連接于升降盤(7)的轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)(10)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)(10)的輸出軸朝下設(shè)置，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)(10)的輸出軸固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)盤(11)，所述翻拌組件(9)上端滑移連接于轉(zhuǎn)動(dòng)盤(11)，下端可伸入混拌桶(4)內(nèi)；所述翻拌組件(9)包括固定桿(12)、轉(zhuǎn)動(dòng)桿(13)、翻料板(14)、聯(lián)動(dòng)桿(15)、翻拌氣缸(16)，所述固定桿(12)固定且上下貫穿連接于轉(zhuǎn)動(dòng)盤(11)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿(13)轉(zhuǎn)動(dòng)連接于固定桿(12)上端，所述翻料板(14)轉(zhuǎn)動(dòng)連接于固定桿(12)下端，所述聯(lián)動(dòng)桿(15)上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于轉(zhuǎn)動(dòng)桿(13)，所述聯(lián)動(dòng)桿(15)下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于翻料板(14)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(11)開設(shè)有供聯(lián)動(dòng)桿(15)穿過(guò)的腰型槽，所述翻拌氣缸(16)連接于轉(zhuǎn)動(dòng)桿(13)并驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿(13)轉(zhuǎn)動(dòng)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加氣混凝土砌塊的制備工藝，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿(13)下表面開設(shè)有T形槽(17)，所述翻拌氣缸(16)固定于轉(zhuǎn)動(dòng)盤(11)上表面，所述翻拌氣缸(16)的活塞桿連接有T形塊(18)，所述T形塊(18)滑移連接于T形槽(17)內(nèi)。

說(shuō)明書： 一種加氣混凝土砌塊的制備工藝技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本申請(qǐng)涉及建筑材料的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種加氣混凝土砌塊的制備工藝。背景技術(shù)[0002] 加氣混凝土是一種輕質(zhì)、高強(qiáng)度的新型建筑材料，其中，砌塊為加氣混凝土的主要產(chǎn)品之一。加氣混凝土砌塊因具有質(zhì)量輕、保溫效果好以及吸音效果好等諸多優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)逐

漸替代傳統(tǒng)實(shí)心黏土磚而得到廣泛的應(yīng)用。加氣混凝土砌塊中的氣孔約占其體積的60%?

70%，因此加氣混凝土砌塊中氣孔的形狀、大小、數(shù)量和分布幾乎決定了加氣混凝土砌塊的

大部分性能，例如強(qiáng)度、吸水、保溫等。

[0003] 公開號(hào)為CN207878772U的中國(guó)專利公開的一種混凝土加氣塊，其技術(shù)方案要點(diǎn)是包括矩形的本體，所述本體的側(cè)面設(shè)有網(wǎng)狀的凸起，網(wǎng)狀的凸起的網(wǎng)格呈棱形，所述凸起的

網(wǎng)格的棱邊設(shè)有通槽。

[0004] 針對(duì)上述中的相關(guān)技術(shù)，發(fā)明人認(rèn)為，為了進(jìn)一步降低加氣塊的重量，通常通過(guò)增加砌塊內(nèi)氣泡量來(lái)實(shí)現(xiàn)，但是當(dāng)氣泡量增大時(shí)，加氣塊的強(qiáng)度容易降低，無(wú)法滿足既質(zhì)輕、

強(qiáng)度又高的要求。

發(fā)明內(nèi)容[0005] 為了在降低砌塊質(zhì)量的前提下，提升砌塊強(qiáng)度，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N加氣混凝土砌塊的制備工藝。

[0006] 本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N加氣混凝土砌塊的制備工藝采用如下的技術(shù)方案：[0007] 一種加氣混凝土砌塊的制備工藝，包括如下步驟，[0008] 步驟S1，原料準(zhǔn)備，原料由以下重量配比的物料混合加工而成：石灰石粉末400份，粉煤灰100份，加氣塊用石膏50份；

[0009] 步驟S2，向原料中加入水泥200份、加氣塊用石膏50份、水180份、發(fā)泡劑80份以及穩(wěn)泡劑20份，并攪拌均勻形成預(yù)制料；

[0010] 步驟S3，將預(yù)制料均等分成四份并分開存放，稱取20份聚丙烯纖維并均等分成四份；

[0011] 步驟S4，選取混拌裝置，首先將四分之一預(yù)制料倒入混拌裝置，之后將四分之一份聚丙烯纖維均勻鋪撒于預(yù)制料表面，之后再將四分之一份預(yù)制料平鋪于聚丙烯纖維表面，

再將四分之一份聚丙烯纖維鋪撒于預(yù)制料表面，重復(fù)上述步驟，使得四份預(yù)制料與四份聚

丙烯纖維由上向下呈四層且交替分布；

[0012] 步驟S5，混拌裝置對(duì)鋪設(shè)好的預(yù)制料與聚丙烯纖維進(jìn)行上下翻拌，形成混合料；[0013] 步驟S6，將翻拌均勻的混合料澆筑到準(zhǔn)備好的模具內(nèi)；[0014] 步驟S7，裝有混合料的模具送到初養(yǎng)室進(jìn)行發(fā)泡初凝；[0015] 步驟S8，脫模；[0016] 步驟S9，切割；[0017] 步驟S10，碼垛并養(yǎng)護(hù)，將碼垛好的產(chǎn)品放入養(yǎng)護(hù)箱養(yǎng)護(hù)2?3天。。[0018] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在原料準(zhǔn)備階段，加入超量的發(fā)泡劑，并且在預(yù)制料中以上下翻拌的方式混入聚丙烯纖維，從而避免發(fā)泡劑在前期產(chǎn)生的氣泡被消泡，并且由于混

入了聚丙烯纖維，可以補(bǔ)償由于氣泡增多造成的強(qiáng)度下降問題，改善砌塊強(qiáng)度。

[0019] 優(yōu)選的，步驟S5中，翻拌頻率為60次/分，翻拌時(shí)間為2?3分鐘。[0020] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，對(duì)預(yù)制料和聚丙烯纖維進(jìn)行翻拌后，可以使得聚丙烯纖維與預(yù)制料實(shí)現(xiàn)充分混合。

[0021] 優(yōu)選的，步驟S6中，在模具內(nèi)壁預(yù)先涂設(shè)有機(jī)硅涂料，之后再將混合料澆筑到模具內(nèi)。

[0022] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)在模具內(nèi)壁先涂設(shè)有機(jī)硅涂料，當(dāng)向模具內(nèi)注入混合料時(shí)，在混合料的外壁會(huì)粘附有機(jī)硅涂料，從而在砌塊外壁形成防水層，改善砌塊在使用

過(guò)程中的防水性。

[0023] 優(yōu)選的，所述模具側(cè)壁內(nèi)部開設(shè)有空腔，空腔內(nèi)彎曲盤繞設(shè)置有熱水管道和冷水管道，熱水管道連接于熱水源，冷水管道連接于冷水源，在模具內(nèi)壁涂設(shè)有機(jī)硅涂料后，當(dāng)

有機(jī)硅涂料處于半凝固狀態(tài)時(shí)，將混合料澆筑到模具內(nèi)，之后向熱水管中充滿熱水，使得模

具內(nèi)壁的涂料融化并粘接于混合料外壁，之后將熱水管的熱水排出，向冷水管內(nèi)充滿冷水，

使得有機(jī)硅膠涂料冷卻凝固并粘附于混合料外壁。

[0024] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在模具內(nèi)壁涂設(shè)有機(jī)硅涂料后，當(dāng)有機(jī)硅涂料處于半凝固狀態(tài)時(shí)，將混合料澆筑到模具內(nèi)，之后通過(guò)熱水源向熱水管中充滿熱水，通過(guò)模具內(nèi)壁向

涂料傳遞熱量，使得模具內(nèi)壁的涂料融化并粘接于混合料外壁，之后將熱水管的熱水排出，

向冷水管內(nèi)充滿冷水，通過(guò)模具內(nèi)壁向涂料傳遞冷量，由于混合料表面更為粗糙且粘附性

更強(qiáng)，使得有機(jī)硅膠涂料冷卻凝固并粘附于混合料外壁，且由于混合料后續(xù)經(jīng)過(guò)發(fā)泡后，相

鄰顆粒間的縫隙變大，使得有機(jī)硅涂料更進(jìn)一步滲入到砌塊內(nèi)，提高有機(jī)硅涂料與砌塊的

粘接強(qiáng)度。

[0025] 優(yōu)選的，所述混拌裝置包括底座、支架、混拌桶以及翻拌機(jī)構(gòu)，所述混拌桶固定于底座，所述支架固定于底座且位于混拌桶一側(cè)，所述翻拌機(jī)構(gòu)設(shè)置于支架頂端且位于混拌

桶上方，所述翻拌機(jī)構(gòu)可伸入混拌桶并對(duì)物料進(jìn)行翻拌。

[0026] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，將預(yù)制料與聚丙烯纖維分層且交替鋪設(shè)在混拌桶內(nèi)后，由于此時(shí)發(fā)泡劑可能已經(jīng)產(chǎn)生了少量氣泡，通過(guò)翻拌機(jī)構(gòu)對(duì)物料進(jìn)行上下翻拌，在實(shí)現(xiàn)物

料充分混合的前提下，降低了氣泡的消泡量，可以在一定程度上提升氣泡量。

[0027] 優(yōu)選的，所述翻拌機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)氣缸、升降盤、轉(zhuǎn)動(dòng)組件、翻拌組件，所述驅(qū)動(dòng)氣缸固定于支架頂端且輸出軸朝下設(shè)置，所述升降盤連接于驅(qū)動(dòng)氣缸的輸出軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件

上端連接于升降盤，所述翻拌組件的上端滑移連接于轉(zhuǎn)動(dòng)組件，所述翻拌組件下端可伸入

混拌桶。

[0028] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)驅(qū)動(dòng)氣缸帶動(dòng)升降盤實(shí)現(xiàn)升降，進(jìn)而帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)組件和翻拌組件實(shí)現(xiàn)升降，實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的翻拌，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)組件可以帶動(dòng)翻拌組件轉(zhuǎn)動(dòng)，從而更換

對(duì)物料的翻拌位置，實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)翻拌的效果。

[0029] 優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件包括固定連接于升降盤的轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出軸朝下設(shè)置，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出軸固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)盤，所述翻拌組件上端滑移連接于轉(zhuǎn)

動(dòng)盤，下端可伸入混拌桶內(nèi)。

[0030] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)時(shí)，可帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)翻拌組件實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而改變翻拌位置，提高翻拌效果。

[0031] 優(yōu)選的，所述翻拌組件包括固定桿、轉(zhuǎn)動(dòng)桿、翻料板、聯(lián)動(dòng)桿、翻拌氣缸，所述固定桿固定且上下貫穿連接于轉(zhuǎn)動(dòng)盤，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接于固定桿上端，所述翻料板轉(zhuǎn)動(dòng)連

接于固定桿下端，所述聯(lián)動(dòng)桿上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述聯(lián)動(dòng)桿下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于翻料板，

所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤開設(shè)有供聯(lián)動(dòng)桿穿過(guò)的腰型槽，所述翻拌氣缸連接于轉(zhuǎn)動(dòng)桿并驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)

動(dòng)。

[0032] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)翻料板下降時(shí)，翻料氣缸帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿向下轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)聯(lián)動(dòng)桿向下移動(dòng)，此時(shí)翻料板與聯(lián)動(dòng)桿之間的夾角呈直角，隨著翻料板的下降，可以將物

料向下壓，并且一部分物料流到翻料板的上方，之后升降氣缸帶動(dòng)翻料板上升，當(dāng)翻料板向

上移出物料液面時(shí)，翻料氣缸活塞桿伸長(zhǎng)并帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿向上轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)翻料板轉(zhuǎn)動(dòng)至

與聯(lián)動(dòng)桿呈鈍角狀態(tài)，從而將翻料板上的物料翻下，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)混拌桶內(nèi)物料的上下翻拌。

[0033] 優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿下表面開設(shè)有T形槽，所述翻拌氣缸固定于轉(zhuǎn)動(dòng)盤上表面，所述翻拌氣缸的活塞桿連接有T形塊，所述T形塊滑移連接于T形槽內(nèi)。

[0034] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)設(shè)置T形槽和T形塊，使得翻拌氣缸伸縮時(shí)，通過(guò)T形塊在T形槽內(nèi)的滑移，實(shí)現(xiàn)對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)桿的驅(qū)動(dòng)，進(jìn)而使得轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)。

[0035] 綜上所述，本申請(qǐng)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：[0036] 在原料準(zhǔn)備階段，加入超量的發(fā)泡劑，并且在預(yù)制料中以上下翻拌的方式混入聚丙烯纖維，從而避免發(fā)泡劑在前期產(chǎn)生的氣泡被消泡，并且由于混入了聚丙烯纖維，可以補(bǔ)

償由于氣泡增多造成的強(qiáng)度下降問題，改善砌塊強(qiáng)度；

[0037] 當(dāng)翻料板下降時(shí)，翻料氣缸帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿向下轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)聯(lián)動(dòng)桿向下移動(dòng)，此時(shí)翻料板與聯(lián)動(dòng)桿之間的夾角呈直角，隨著翻料板的下降，可以將物料向下壓，并且一部分物

料流到翻料板的上方，之后升降氣缸帶動(dòng)翻料板上升，當(dāng)翻料板向上移出物料液面時(shí)，翻料

氣缸活塞桿伸長(zhǎng)并帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿向上轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)翻料板轉(zhuǎn)動(dòng)至與聯(lián)動(dòng)桿呈鈍角狀態(tài)，從

而將翻料板上的物料翻下，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)混拌桶內(nèi)物料的上下翻拌。

附圖說(shuō)明[0038] 圖1是本申請(qǐng)實(shí)施例的混拌裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。[0039] 圖2是本申請(qǐng)實(shí)施例的翻拌機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0040] 圖3是本申請(qǐng)實(shí)施例的翻拌組件的結(jié)構(gòu)示意圖。[0041] 附圖標(biāo)記說(shuō)明：1、混拌裝置；2、底座；3、支架；4、混拌桶；5、翻拌機(jī)構(gòu)；6、驅(qū)動(dòng)氣缸；7、升降盤；8、轉(zhuǎn)動(dòng)組件；9、翻拌組件；10、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)；11、轉(zhuǎn)動(dòng)盤；12、固定桿；13、轉(zhuǎn)動(dòng)桿；14、

翻料板；15、聯(lián)動(dòng)桿；16、翻拌氣缸；17、T形槽；18、T形塊：。

具體實(shí)施方式[0042] 以下結(jié)合附圖1?3對(duì)本申請(qǐng)作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。[0043] 本申請(qǐng)實(shí)施例公開一種加氣混凝土砌塊的制備工藝，包括如下步驟，步驟S1，原料準(zhǔn)備，原料由包含以下重量份的物料混合加工制成：石灰石粉末400份，粉煤灰100份，加氣

塊用石膏50份。

[0044] 步驟S2，向原料中加入水泥200份、加氣塊用石膏50份、水180份、發(fā)泡劑80份以及穩(wěn)泡劑20份，并攪拌均勻形成預(yù)制料。

[0045] 步驟S3，將預(yù)制料均等分成四份并分開存放，稱取20份聚丙烯纖維并均等分成四份。

[0046] 步驟S4，參照?qǐng)D1，選取混拌裝置1，首先將四分之一預(yù)制料倒入混拌裝置1的容器中，之后將四分之一份的聚丙烯纖維均勻鋪撒于預(yù)制料表面，之后再將四分之一份預(yù)制料

平鋪于聚丙烯纖維表面，再將四分之一份聚丙烯纖維鋪撒于預(yù)制料表面，重復(fù)上述步驟，使

得四份預(yù)制料與四份聚丙烯纖維由上向下呈四層且交替分布。

[0047] 步驟S5，通過(guò)混拌裝置1對(duì)鋪設(shè)好的預(yù)制料與聚丙烯纖維進(jìn)行上下翻拌，翻拌頻率為60次/分，翻拌時(shí)間為2?3分鐘，從而形成混合料待用。

[0048] 步驟S6，在模具內(nèi)壁預(yù)先涂設(shè)有機(jī)硅涂料，此處可以選用有機(jī)硅樹脂涂料，且此處的模具側(cè)壁內(nèi)部開設(shè)有空腔，在空腔內(nèi)彎曲盤繞設(shè)置有熱水管道和冷水管道，且熱水管道

和冷水管道均通過(guò)卡扣固定于空腔內(nèi)壁，熱水管道連接于熱水源，冷水管道連接于冷水源，

在模具內(nèi)壁涂設(shè)有機(jī)硅涂料后，當(dāng)有機(jī)硅涂料處于半凝固狀態(tài)時(shí)，將混合料澆筑到模具內(nèi)，

之后向熱水管中充滿熱水，通過(guò)模具內(nèi)壁向涂料傳遞熱量，使得模具內(nèi)壁的涂料融化并粘

接于混合料外壁，之后將熱水管的熱水排出，向冷水管內(nèi)充滿冷水，通過(guò)模具內(nèi)壁向涂料傳

遞冷量，由于混合料表面更為粗糙且粘附性更強(qiáng)，使得有機(jī)硅膠涂料冷卻凝固并粘附于混

合料外壁。

[0049] 步驟S7，將裝有混合料的模具送到初養(yǎng)室進(jìn)行發(fā)泡初凝；發(fā)泡時(shí)由于發(fā)泡劑的含量較正常偏多，因此形成的氣泡較正常也會(huì)偏大偏多，但是由于添加了聚丙烯纖維，因此即

使形成的氣泡較大較多，通過(guò)聚丙烯纖維，可以起到提升砌塊強(qiáng)度的效果，對(duì)砌塊整體強(qiáng)度

起到補(bǔ)償?shù)淖饔谩?br>
[0050] 步驟S8，脫模；脫模時(shí)冷水管中充滿冷水，從而將冷量通過(guò)模具向砌塊傳遞，由于熱脹冷縮原理，使得砌塊收縮，進(jìn)而使得砌塊與模具內(nèi)壁分離，便于脫模。

[0051] 步驟S9，切割；通過(guò)切割機(jī)對(duì)砌塊分別進(jìn)行橫向和縱向切割，在橫向切割時(shí)，僅對(duì)砌塊橫向切割一刀，從而使得切割完成的每一個(gè)砌塊至少有一個(gè)面涂有有機(jī)硅涂料。

[0052] 步驟S10，碼垛并養(yǎng)護(hù)，將碼垛好的產(chǎn)品放入養(yǎng)護(hù)箱養(yǎng)護(hù)2?3天。[0053] 如圖1所示，其中步驟S4中的混拌裝置1包括設(shè)置于地面的底座2、一體連接與底座2的支架3、通過(guò)螺栓固定于底座2的混拌桶4以及設(shè)置在支架3頂部的翻拌機(jī)構(gòu)5，混拌桶4上

端開口，翻拌機(jī)構(gòu)5位于混拌桶4上方，且翻拌機(jī)構(gòu)5可伸入混拌桶4并對(duì)物料進(jìn)行翻拌。

[0054] 如圖1和圖2所示，翻拌機(jī)構(gòu)5包括連接于支架3上端的驅(qū)動(dòng)氣缸6，驅(qū)動(dòng)氣缸6的缸體通過(guò)螺栓固定于支架3，驅(qū)動(dòng)氣缸6的活塞桿朝下設(shè)置且連接有升降盤7，升降盤7呈圓盤

形，在升降盤7的下表面連接有轉(zhuǎn)動(dòng)組件8，轉(zhuǎn)動(dòng)組件8包括固定連接于升降盤7的轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)

10，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)10的輸出軸朝下設(shè)置且連接有轉(zhuǎn)動(dòng)盤11，轉(zhuǎn)動(dòng)盤11呈圓盤形設(shè)置，在轉(zhuǎn)動(dòng)盤11

上設(shè)置有翻拌組件9，翻拌組件9的上端滑移連接于轉(zhuǎn)動(dòng)盤11，下端可以伸入混拌桶4內(nèi)進(jìn)行

翻拌。當(dāng)將物料分層平鋪于混拌桶4內(nèi)后，驅(qū)動(dòng)氣缸6帶動(dòng)升降盤7下降，使得翻拌組件9的下

端向下豎直伸入混拌桶4內(nèi)，之后驅(qū)動(dòng)氣缸6帶動(dòng)升降盤7上升，使得翻拌組件9的下端向上

拔出混拌桶4，之后轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)10帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤11轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，使得翻拌組件9的下端更換位

置后，再由升降氣缸帶動(dòng)向下伸入混拌桶4，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的插搗式混合，并且通過(guò)設(shè)置

翻拌組件9，實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的翻拌。

[0055] 參照?qǐng)D2和圖3，翻拌組件9包括固定連接在轉(zhuǎn)動(dòng)盤11的固定桿12，固定桿12呈豎直設(shè)置且向上貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)盤11的上表面，在固定桿12上端鉸接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿13，在固定桿12的下端

鉸接有翻料板14，翻料板14呈方形的板狀，在轉(zhuǎn)動(dòng)桿13的自由端和翻料板14的自由端之間

轉(zhuǎn)動(dòng)連接有聯(lián)動(dòng)桿15，聯(lián)動(dòng)桿15呈板狀且與翻料板14等寬，在轉(zhuǎn)動(dòng)盤11上開設(shè)有供聯(lián)動(dòng)桿

15穿過(guò)的腰型槽，聯(lián)動(dòng)桿15的上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于轉(zhuǎn)動(dòng)桿13自由端，聯(lián)動(dòng)桿15的下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接

于翻料板14的自由端，此時(shí)固定桿12與聯(lián)動(dòng)桿15平行，翻料板14與轉(zhuǎn)動(dòng)桿13平行，從而使得

固定桿12、聯(lián)動(dòng)桿15、轉(zhuǎn)動(dòng)桿13與翻料板14形成平行四邊形；在轉(zhuǎn)動(dòng)盤11上表面固定連接有

翻拌氣缸16，在轉(zhuǎn)動(dòng)桿13的下表面開設(shè)有T形槽17，翻拌氣缸16的活塞桿連接有T形塊18，T

形塊18滑移連接于T形槽17內(nèi)，此處T形塊18伸入T形槽17內(nèi)的部分呈圓柱形設(shè)置，翻拌氣缸

16的活塞桿推動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿13轉(zhuǎn)動(dòng)，隨著轉(zhuǎn)動(dòng)桿13轉(zhuǎn)動(dòng)，可帶動(dòng)翻料板14轉(zhuǎn)動(dòng)并實(shí)現(xiàn)翻料，并控

制翻料板14與聯(lián)動(dòng)桿15之間的夾角度數(shù)。聯(lián)動(dòng)桿15在轉(zhuǎn)動(dòng)盤11上呈環(huán)形分布，且固定桿12

與翻料板14也呈環(huán)形分布。

[0056] 從而當(dāng)翻料板14下降時(shí)，翻料氣缸帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿13向下轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)聯(lián)動(dòng)桿15向下移動(dòng)，此時(shí)翻料板14與聯(lián)動(dòng)桿15之間的夾角呈直角，隨著翻料板14的下降，可以將物料向

下壓，并且一部分物料流到翻料板14的上方，之后升降氣缸帶動(dòng)翻料板14上升，當(dāng)翻料板14

向上移出物料液面時(shí)，翻料氣缸活塞桿伸長(zhǎng)并帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿13向上轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)翻料板14

轉(zhuǎn)動(dòng)至與聯(lián)動(dòng)桿15呈鈍角，從而將翻料板14上的物料翻下，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)混拌桶4內(nèi)物料的上下

翻拌。

[0057] 本申請(qǐng)實(shí)施例一種加氣混凝土砌塊的制備工藝的實(shí)施原理為：首先將準(zhǔn)備好的原料攪拌均勻形成預(yù)制料，之后按照步驟S3和步驟S4的方法將預(yù)制料與聚丙烯纖維上下翻拌

混合在一起，形成混合料，之后將混合料注入模具成型，之后將裝有混合料的模具輸送到初

養(yǎng)室進(jìn)行發(fā)泡初凝，此時(shí)形成的砌塊氣泡大且多，同時(shí)由于混入了聚丙烯纖維，可以對(duì)砌塊

的強(qiáng)度實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償，進(jìn)而使得砌塊的氣泡多且強(qiáng)度足夠，最后將經(jīng)過(guò)脫模、切割形成小的砌

塊，最后將切割完成的砌塊碼垛并送入養(yǎng)護(hù)箱養(yǎng)護(hù)2?3天，得到成品。

[0058] 以上均為本申請(qǐng)的較佳實(shí)施例，并非依此限制本申請(qǐng)的保護(hù)范圍，故：凡依本申請(qǐng)的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本申請(qǐng)的保護(hù)范圍之內(nèi)。