權(quán)利要求書： 1.一種基于火電廠污泥摻燒活性炭吸附除臭系統(tǒng)，其特征在于，包括污泥接收倉系統(tǒng)(1)、污泥存儲倉系統(tǒng)(2)、活性炭吸附箱入口管路(5)、活性炭吸附箱(6)、除臭風(fēng)機(jī)(8)及煙風(fēng)道系統(tǒng)(10)；

污泥存儲倉系統(tǒng)(2)及污泥接收倉系統(tǒng)(1)上均設(shè)置有硫化氫檢測儀(11)及氨氣檢測儀(12)，污泥存儲倉系統(tǒng)(2)的出口及污泥接收倉系統(tǒng)(1)的出口均與活性炭吸附箱入口管路(5)的入口相連通，活性炭吸附箱入口管路(5)的出口與活性炭吸附箱(6)的入口相連通，活性炭吸附箱(6)的出口與除臭風(fēng)機(jī)(8)的入口相連通，除臭風(fēng)機(jī)(8)的出口與煙風(fēng)道系統(tǒng)(10)相連通，污泥存儲倉系統(tǒng)(2)的出口及污泥接收倉系統(tǒng)(1)的出口處均設(shè)置有電動開關(guān)閥(4)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于火電廠污泥摻燒活性炭吸附除臭系統(tǒng)，其特征在于，污泥存儲倉系統(tǒng)(2)的出口及污泥接收倉系統(tǒng)(1)的出口均分別通過分支管路系統(tǒng)(3)與活性炭吸附箱入口管路(5)的入口相連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于火電廠污泥摻燒活性炭吸附除臭系統(tǒng)，其特征在于，活性炭吸附箱(6)的出口經(jīng)活性炭吸附箱出口管路(7)與除臭風(fēng)機(jī)(8)的入口相連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于火電廠污泥摻燒活性炭吸附除臭系統(tǒng)，其特征在于，除臭風(fēng)機(jī)(8)的出口經(jīng)除臭風(fēng)機(jī)出口管路(9)與煙風(fēng)道系統(tǒng)(10)相連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于火電廠污泥摻燒活性炭吸附除臭系統(tǒng)，其特征在于，污泥接收倉系統(tǒng)(1)的數(shù)目為一個(gè)也可以是多個(gè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于火電廠污泥摻燒活性炭吸附除臭系統(tǒng)，其特征在于，污泥存儲倉系統(tǒng)(2)的數(shù)目為一個(gè)也可以是多個(gè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于火電廠污泥摻燒活性炭吸附除臭系統(tǒng)，其特征在于，還包括控制器，其中，所述控制器與硫化氫檢測儀(11)、氨氣檢測儀(12)、電動開關(guān)閥(4)及除臭風(fēng)機(jī)(8)相連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于火電廠污泥摻燒活性炭吸附除臭系統(tǒng)，其特征在于，除臭風(fēng)機(jī)(8)選用變頻風(fēng)機(jī)。

說明書： 一種基于火電廠污泥摻燒活性炭吸附除臭系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于除臭技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種基于火電廠污泥摻燒活性炭吸附除臭系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002] 目前火電廠污泥摻燒工藝污泥系統(tǒng)的除臭通過污泥摻燒增壓風(fēng)機(jī)輸送至鍋爐內(nèi)燃燒，當(dāng)摻燒工藝系統(tǒng)停運(yùn)時(shí)，污泥系統(tǒng)仍有臭氣及有害氣體，此時(shí)污泥摻燒系統(tǒng)未投運(yùn)，增壓風(fēng)機(jī)未運(yùn)行，無法為污泥接收系統(tǒng)和污泥存儲系統(tǒng)提供除臭劑有害氣體所需的負(fù)壓環(huán)境?；痣姀S污泥摻燒工藝污泥系統(tǒng)臭氣及有害氣體濃度較低，進(jìn)入到增壓風(fēng)機(jī)中的臭氣及有害氣體進(jìn)一步稀釋，從而無法完全在鍋爐內(nèi)燃燒，臭氣和有害氣體得不到完全處理而排放至環(huán)境中。[0003] 針對現(xiàn)有火電廠污泥摻燒除臭系統(tǒng)和方法，需要提出了有針對性的活性炭吸附除臭的系統(tǒng)和方法，通過對污泥中的臭氣及有害氣體分析，選擇合適的活性炭吸附工藝，達(dá)到除去污泥中散發(fā)的臭氣和有害氣體。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供了一種基于火電廠污泥摻燒活性炭吸附除臭系統(tǒng)，該系統(tǒng)能夠除去污泥中散發(fā)的低濃度臭氣及有害氣體。[0005] 為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所述的基于火電廠污泥摻燒活性炭吸附除臭系統(tǒng)包括污泥接收倉系統(tǒng)、污泥存儲倉系統(tǒng)、活性炭吸附箱入口管路、活性炭吸附箱、除臭風(fēng)機(jī)及煙風(fēng)道系統(tǒng)；[0006] 污泥存儲倉系統(tǒng)及污泥接收倉系統(tǒng)上均設(shè)置有硫化氫檢測儀及氨氣檢測儀，污泥存儲倉系統(tǒng)的出口及污泥接收倉系統(tǒng)的出口均與活性炭吸附箱入口管路的入口相連通，活性炭吸附箱入口管路的出口與活性炭吸附箱的入口相連通，活性炭吸附箱的出口與除臭風(fēng)機(jī)的入口相連通，除臭風(fēng)機(jī)的出口與煙風(fēng)道系統(tǒng)相連通，污泥存儲倉系統(tǒng)的出口及污泥接收倉系統(tǒng)的出口處均設(shè)置有電動開關(guān)閥。[0007] 污泥存儲倉系統(tǒng)的出口及污泥接收倉系統(tǒng)的出口均分別通過分支管路系統(tǒng)與活性炭吸附箱入口管路的入口相連通。[0008] 活性炭吸附箱的出口經(jīng)活性炭吸附箱出口管路與除臭風(fēng)機(jī)的入口相連通。[0009] 除臭風(fēng)機(jī)的出口經(jīng)除臭風(fēng)機(jī)出口管路與煙風(fēng)道系統(tǒng)相連通。[0010] 污泥接收倉系統(tǒng)的數(shù)目為一個(gè)也可以是多個(gè)。[0011] 污泥存儲倉系統(tǒng)的數(shù)目為一個(gè)也可以是多個(gè)。[0012] 還包括控制器，其中，所述控制器與硫化氫檢測儀、氨氣檢測儀、電動開關(guān)閥及除臭風(fēng)機(jī)相連接。[0013] 除臭風(fēng)機(jī)選用變頻風(fēng)機(jī)。[0014] 本實(shí)用新型具有以下有益效果：[0015] 本實(shí)用新型所述的基于火電廠污泥摻燒活性炭吸附除臭系統(tǒng)在具體操作時(shí)，通過硫化氫檢測儀及氨氣檢測儀檢測污泥存儲倉系統(tǒng)及污泥接收倉系統(tǒng)內(nèi)的硫化氫及氨氣濃度，當(dāng)污泥存儲倉系統(tǒng)或污泥接收倉系統(tǒng)內(nèi)的硫化氫或氨氣濃度超標(biāo)時(shí)，則開啟對應(yīng)的電動開關(guān)閥進(jìn)行排氣，同時(shí)開啟除臭風(fēng)機(jī)，采用活性炭吸附工藝除臭氣及有害，同時(shí)失去活性的活性炭材料的固廢可直接輸送至爐膛內(nèi)進(jìn)行燃燒處理，避免再次產(chǎn)生固廢，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，實(shí)用性極強(qiáng)。附圖說明[0016] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0017] 其中，1為泥接收倉系統(tǒng)、2為污泥存儲倉系統(tǒng)、3為分支管路系統(tǒng)、4為電動開關(guān)閥、5為活性炭吸附箱入口管路、6為活性炭吸附箱、7為活性炭吸附箱出口管路、8為除臭風(fēng)機(jī)、9為除臭風(fēng)機(jī)出口管路、10為煙風(fēng)道系統(tǒng)、11為硫化氫檢測儀、12為氨氣檢測儀。

具體實(shí)施方式[0018] 為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分的實(shí)施例，不是全部的實(shí)施例，而并非要限制本實(shí)用新型公開的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要的混淆本實(shí)用新型公開的概念?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0019] 在附圖中示出了根據(jù)本實(shí)用新型公開實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。這些圖并非是按比例繪制的，其中為了清楚表達(dá)的目的，放大了某些細(xì)節(jié)，并且可能省略了某些細(xì)節(jié)。圖中所示出的各種區(qū)域、層的形狀及它們之間的相對大小、位置關(guān)系僅是示例性的，實(shí)際中可能由于制造公差或技術(shù)限制而有所偏差，并且本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)實(shí)際所需可以另外設(shè)計(jì)具有不同形狀、大小、相對位置的區(qū)域/層。[0020] 參考圖1，本實(shí)用新型所述的基于火電廠污泥摻燒活性炭吸附除臭系統(tǒng)包括污泥接收倉系統(tǒng)1、污泥存儲倉系統(tǒng)2、分支管路系統(tǒng)3、電動開關(guān)閥4、活性炭吸附箱入口管路5、活性炭吸附箱6、活性炭吸附箱出口管路7、除臭風(fēng)機(jī)8、除臭風(fēng)機(jī)出口管路9、煙風(fēng)道系統(tǒng)10、硫化氫檢測儀11及氨氣檢測儀12；[0021] 其中，污泥存儲倉系統(tǒng)2及污泥接收倉系統(tǒng)1上均設(shè)置有硫化氫檢測儀11及氨氣檢測儀12，污泥存儲倉系統(tǒng)2的出口及污泥接收倉系統(tǒng)1的出口均分別通過分支管路系統(tǒng)3與活性炭吸附箱入口管路5的入口相連通，活性炭吸附箱入口管路5的出口與活性炭吸附箱6的入口相連通，活性炭吸附箱6的出口經(jīng)活性炭吸附箱出口管路7與除臭風(fēng)機(jī)8的入口相連通，除臭風(fēng)機(jī)8的出口經(jīng)除臭風(fēng)機(jī)出口管路9與煙風(fēng)道系統(tǒng)10相連通，其中，污泥接收倉系統(tǒng)1的數(shù)目可以是一個(gè)也可以是多個(gè)，污泥存儲倉系統(tǒng)2的數(shù)目可以是一個(gè)也可以是多個(gè)，污泥存儲倉系統(tǒng)2的出口及污泥接收倉系統(tǒng)1的出口處均設(shè)置有電動開關(guān)閥4。

[0022] 還包括控制器，其中，所述控制器與硫化氫檢測儀11、氨氣檢測儀12、電動開關(guān)閥4及除臭風(fēng)機(jī)8相連接，其中，通過硫化氫檢測儀11及氨氣檢測儀12檢測污泥存儲倉系統(tǒng)2及污泥接收倉系統(tǒng)1內(nèi)的硫化氫及氨氣濃度，當(dāng)污泥存儲倉系統(tǒng)2或污泥接收倉系統(tǒng)1內(nèi)的硫化氫或氨氣濃度超標(biāo)時(shí)，則開啟對應(yīng)的電動開關(guān)閥4進(jìn)行排氣，同時(shí)開啟除臭風(fēng)機(jī)8，以降低對應(yīng)污泥存儲倉系統(tǒng)2或污泥接收倉系統(tǒng)1中硫化氫及氨氣的濃度。[0023] 在實(shí)際操作時(shí)，利用除臭風(fēng)機(jī)8提供負(fù)壓環(huán)境，臭氣及其他有害氣體沿著分支管路系統(tǒng)3、電動開關(guān)閥4及活性炭吸附箱入口管路5進(jìn)入到活性炭吸附箱6中進(jìn)行吸附，最后經(jīng)煙風(fēng)道系統(tǒng)10排出。[0024] 在實(shí)際操作時(shí)，在污泥存儲倉系統(tǒng)2及污泥接收倉系統(tǒng)1根據(jù)需要設(shè)置不同數(shù)量的分支管路系統(tǒng)3和不同數(shù)量的硫化氫檢測儀11及氨氣檢測儀12。[0025] 另外，根據(jù)分析污泥臭氣和有害氣體的主要成分為硫化氫及氨氣，選用適合上述臭氣和有害氣體吸附的活性炭吸附箱6。[0026] 除臭風(fēng)機(jī)8選用變頻控制，在實(shí)際操作時(shí)，可以根據(jù)硫化氫檢測儀11及氨氣檢測儀12檢測的濃度進(jìn)行頻率的調(diào)整，適應(yīng)性較強(qiáng)。

[0027] 根據(jù)污泥中臭氣及氣體有害氣體的成分選擇活性炭中不同的添加劑，活性炭吸附工藝便于廢固的處理，可將失去活性的活性炭吸附材料直接添加至鍋爐燃燒，避免再次產(chǎn)生固廢。[0028] 上述對實(shí)施例的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和使用實(shí)用新型。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對這些實(shí)施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其他實(shí)施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動。因此，本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)實(shí)用新型的揭示，不脫離本實(shí)用新型范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。