王鈞，男，1940年生，四川省安岳人，工程師。其先后在核工業(yè)部、四川省化工研究所任職，主持2個國家技術(shù)創(chuàng)新項目，獲兩個1400萬元貼息貸款，已驗收合格,并獲成都市科技進(jìn)步二等獎、國家環(huán)保局科技進(jìn)步三等獎等多項獎項。

濕法冶金就是利用化學(xué)方法，使礦石在水浸溶液里分離、提純，富集，主要應(yīng)用于金、銀、銅、鋅、銠、銫等金屬的提煉上，是有色金屬、貴金屬加工的主要工藝之一。其技術(shù)問世以來，在礦產(chǎn)資源的保護性開發(fā)、資源的充分利用和環(huán)境保護等方面發(fā)揮了巨大的作用。

尤其在中國，濕法冶金工藝技術(shù)對選礦產(chǎn)業(yè)的影響越來越大，使用范圍越來越廣。越來越多的專業(yè)科技工作者認(rèn)為，加大濕法冶金研究力度，不斷實現(xiàn)濕法冶金技術(shù)的創(chuàng)新、突破，不斷拓展?jié)穹ㄒ苯鸺夹g(shù)的應(yīng)用范圍，已經(jīng)成為中國科技工作者下一步的重要職責(zé)。

在目前世界范圍內(nèi)，濕法冶金技術(shù)的研究不斷獲得突破，新技術(shù)、新工藝紛紛問世。王鈞和他發(fā)明的專利技術(shù)就是這花團錦簇中的一朵。

王鈞創(chuàng)新發(fā)明的專利技術(shù)“提取99.99％Te、99.99％Bi2O3和綜合回收副產(chǎn)品的濕法冶金方法(專利申請?zhí)枺?00810044496.7)，針對濕法冶金領(lǐng)域現(xiàn)有技術(shù)浸出率低、回收率低，能耗高、成本高，廢氣、廢水多的問題，提出了一個回收率高、能耗低、成本低、綜合回收，基本無三廢的新方法。該技術(shù)品已出口美國、歐洲以及澳大利亞等國。

本專利方法選用碲含量≥1.8％的原料，浸出體系采用至少含有H2S04、CI-、Br-、NH4和NaClO3的溶液，浸出液用沉淀法分離雜質(zhì)后，用亞硫酸鹽或SO2氣體還原，再用濃HC1洗滌得到碲沉淀，提純后得到99.99％以上的碲。當(dāng)原料中Bi≥2％時，在提取碲過程中產(chǎn)生的含鉍的溶液用堿調(diào)pH值為2.7～3.1，然后，按現(xiàn)有方法進(jìn)行沉淀分離和提純Bi2O3。生產(chǎn)過程中的酸性廢液返回替代C1-、Br-、NH4+浸出使用。本方法可用于各種含有碲的原料提取高純度的碲,當(dāng)原料中Bi≥2％時，可提取99.99％Bi2O3。

其所提供的工藝方法不僅流程簡潔、成本低廉，質(zhì)量高，適應(yīng)性強、閉路回收，而且在濕法冶金過程中做到了基本無三廢、零排放，利于環(huán)保，不僅具有重大的經(jīng)濟效益，還具有明顯的環(huán)保效益和社會效益。

目前，濕法冶金科技的研究重點，主要是向環(huán)境保護、資源完全利用、處理不同類型的礦石方向發(fā)展，通過強化生產(chǎn)，使回收一種變?yōu)槎喾N，低回收率變?yōu)楦呋厥章?。中國有色金屬學(xué)會副秘書長紐因鍵表示：“明確了主攻方向，通過國際間經(jīng)常性的合作和我國科技工作者的努力，加上我國礦產(chǎn)業(yè)的積極配合，濕法冶金技術(shù)不但會很快在我國礦業(yè)中得到應(yīng)用，而且其工藝水平也會不斷提高，應(yīng)用范圍將越來越廣，前景十分廣闊。

王鈞和他發(fā)明的專利技術(shù)就緊緊地圍繞了這個重點，摒棄了成本高昂的電解法，簡化了碲的濕法冶金的步驟，使得更簡便、有效，提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時，節(jié)約了能源，并且成功地將廢水循環(huán)使用，閉路回收，這是濕法冶金循環(huán)史上的第一次成功實踐，具有里程碑意義。

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碲，TELLURIUM，源自拉丁文tellus，意為“土地，1782年奧地利首都維也納一家礦場的監(jiān)督牟勒從這種礦石中提取出碲，最初誤認(rèn)為是銻，后來發(fā)現(xiàn)它的性質(zhì)與銻不同，因而確定是一種新金屬元素。為了獲得其他人的證實，牟勒曾將少許樣品寄交瑞典化學(xué)家柏格曼，請他鑒定。由于樣品數(shù)量太少，柏格曼也只能證明它不是銻而已。牟勒的發(fā)現(xiàn)被忽略了16年后，1798年1月25日克拉普羅特在柏林科學(xué)院宣讀一篇關(guān)于特蘭西瓦尼亞的金礦論文時，才重新把這個被人遺忘的元素提出來。他將這種礦石溶解在王永中，用過量堿使溶液部分沉淀，除去金和鐵等，在沉淀中發(fā)現(xiàn)這一新元素，命名為tellurium(碲)，元素符號定為Te?？死樟_特一再申明，這一新元素是1782年牟勒發(fā)現(xiàn)的。