權(quán)利要求書： 1.一種顎式破碎機(jī)的液壓控制系統(tǒng)，其特征在于，包括油箱(18)、液壓泵(7)和第一液壓控制單元，所述液壓泵(7)的進(jìn)油口與所述油箱(18)連通，第一液壓控制單元用于控制顎式破碎機(jī)的動顎(2)與機(jī)體之間張緊力，且所述第一液壓控制單元包括張緊液壓缸(4)、蓄能器(13)和單向閥(10)；

所述張緊液壓缸(4)的有桿腔與所述液壓泵(7)的泵出油口通過第一管路連通，所述張緊液壓缸(4)的無桿腔與所述油箱(18)通過第二管路連通；

所述蓄能器(13)的出液口通過第三管路連接至所述第一管路，所述單向閥(10)設(shè)置于所述第一管路，且所述單向閥(10)位于所述第三管路與所述第一管路的連接節(jié)點上游。

2.如權(quán)利要求1所述的顎式破碎機(jī)的液壓控制系統(tǒng)，其特征在于，所述蓄能器(13)的出液口通過第四管路與所述第二管路連通，且所述第四管路上設(shè)置有第一溢流閥(14)，所述第一溢流閥(14)處于常閉狀態(tài)，當(dāng)所述第四管路內(nèi)的壓力達(dá)到第一預(yù)設(shè)壓力值時，所述第一溢流閥(14)開啟。

3.如權(quán)利要求2所述的顎式破碎機(jī)的液壓控制系統(tǒng)，其特征在于，所述蓄能器(13)的出液口通過第五管路與所述第二管路連通，且所述第五管路上設(shè)置有手動開閉閥(15)。

4.如權(quán)利要求3所述的顎式破碎機(jī)的液壓控制系統(tǒng)，其特征在于，所述蓄能器(13)的出液口通過第六管路與所述第二管路連通，所述第一管路上設(shè)置有壓力控制元件，所述第六管路上設(shè)置有泄壓電磁閥(17)；

當(dāng)所述第一管路的壓力超出壓力控制元件預(yù)設(shè)壓力值時，所述壓力控制元件控制所述泄壓電磁閥(17)開啟；

當(dāng)所述第一管路上的壓力低于壓力控制元件預(yù)設(shè)壓力值時，所述壓力控制元件控制所述液壓泵(7)啟動。

5.如權(quán)利要求4所述的顎式破碎機(jī)的液壓控制系統(tǒng)，其特征在于，所述第六管路上還設(shè)置有阻尼閥(16)，且所述阻尼閥(16)位于所述泄壓電磁閥(17)的泄壓出口側(cè)。

6.如權(quán)利要求1所述的顎式破碎機(jī)的液壓控制系統(tǒng)，其特征在于，所述第三管路上設(shè)置有壓力表(22)；所述泵出油口與所述油箱(18)之間通過第七管路連通，且所述第七管路上設(shè)置有第二溢流閥(8)，所述第二溢流閥處(8)于常閉狀態(tài)，當(dāng)所述第七管路的壓力超出系統(tǒng)安全壓力預(yù)設(shè)值時，所述第二溢流閥(8)開啟。

7.如權(quán)利要求1所述的顎式破碎機(jī)的液壓控制系統(tǒng)，其特征在于，所述還液壓控制系統(tǒng)包括切換閥(9)和第二液壓控制單元，所述切換閥(9)設(shè)置于所述泵出油口且用于對所述第一液壓控制單元和所述第二液壓控制單元切換供油，所述第二液壓控制單元用于控制兩楔塊(5)相對運(yùn)動以帶動肘板(3)調(diào)節(jié)所述動顎(2)位置實現(xiàn)排料口調(diào)節(jié)。

8.如權(quán)利要求7所述的顎式破碎機(jī)的液壓控制系統(tǒng)，其特征在于，所述第二液壓控制單元包括第一驅(qū)動液壓缸(6?1)、第二驅(qū)動液壓缸(6?2)、液壓鎖和換向閥(19)；

所述切換閥(9)第一切換油口(P1)、第二切換油口(A1)、第三切換油口(T1)和第四切換油口(B1)，所述換向閥(19)包括第一換向油口(P2)、第二換向油口(A2)、第三換向油口(T2)和第四換向油口(B2)；

所述第一管路包括第一對接管和第二對接管，所述第一對接管的一端與所述泵出油口連通，所述第一對接管的另一端與所述第一切換油口(P1)連通，所述第二對接管的一端與所述單向閥連通，所述第二對接管的另一端與所述第二切換油口(A1)連通，所述第三切換油口(T1)與所述油箱(18)連通，所述第四切換油口(B1)與所述第一換向油口(P2)連通；所述第二換向油口(A2)分別與所述第一驅(qū)動液壓缸(6?1)的無桿腔和所述第二驅(qū)動液壓缸(6?2)的無桿腔連通，所述第三換向油口(T2)與所述油箱(18)連通，所述第四換向油口(B2)分別與第一驅(qū)動液壓缸(6?1)的有桿腔和所述第二驅(qū)動液壓缸(6?2)的有桿腔連通；

所述液壓鎖用于對所述第一驅(qū)動液壓缸(6?1)和所述第二驅(qū)動液壓缸(6?2)進(jìn)行保壓；

當(dāng)所述切換閥(9)切換至第一切換位置時，所述第一切換油口(P1)與所述第二切換油口(A1)連通，所述第三切換油口(T1)與所述第四切換油口(B1)連通；當(dāng)所述切換閥(9)切換至第二切換位置時，所述第一切換油口(P1)與所述第四切換油口(B1)連通，所述第二切換油口(A1)與所述第三切換油口(T1)連通；

當(dāng)所述換向閥(19)換向至第一換向位置，所述第一換向油口(P2)與所述第四換向油口(B2)連通，所述第二換向油口(A2)與所述第三換向油口(T2)連通；當(dāng)所述換向閥(19)換向至第二換向位置時，所述第一換向油口(P2)與所述第二換向油口(A2)連通，所述第三換向油口(T2)與所述第四換向油口(B2)連通。

9.如權(quán)利要求8所述的顎式破碎機(jī)的液壓控制系統(tǒng)，其特征在于，所述換向閥(19)還包括位于所述第一換向位置與所述第二換向位置的中間換向位置，當(dāng)所述換向閥(19)換向至所述中間換向位置時，所述第一換向油口(P2)堵死，所述第三換向油口(T2)同時與第二換向油口(A2)和所述第四換向(T2)油口連通。

10.如權(quán)利要求9所述的顎式破碎機(jī)的液壓控制系統(tǒng)，其特征在于，所述第一驅(qū)動液壓缸(6?1)的無桿腔和所述第二驅(qū)動液壓缸(6?2)的無桿腔的進(jìn)液管上設(shè)置有第一單向限流閥(21?1)，所述第一驅(qū)動液壓缸(6?1)的有桿腔和所述第二驅(qū)動液壓缸(6?2)的有桿腔的進(jìn)液管上設(shè)置有第二單向限流閥(21?2)。

說明書： 一種顎式破碎機(jī)的液壓控制系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及破碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種顎式破碎機(jī)的液壓控制系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002] 顎式破碎機(jī)被廣泛應(yīng)用于砂石、礦山等行業(yè)領(lǐng)域的一級破碎作業(yè)。其主要功能為對巖石、碎石、建筑廢料、混凝土、瀝青等硬質(zhì)材料進(jìn)行破碎。已知的顎式破碎機(jī)其主要工作

原理為通過驅(qū)動偏心軸回轉(zhuǎn)帶動動顎往復(fù)擺動，進(jìn)而改變動顎與定顎之間的破碎腔體形狀

來實現(xiàn)巖石的破碎。

[0003] 常規(guī)的顎式破碎機(jī)的排料口調(diào)整裝置為一組楔塊進(jìn)行相對位置移動，通過改變兩楔塊的相對位置進(jìn)而調(diào)整與其固定的肘板的位置，從而改變動顎的運(yùn)動軌跡。同時為維持

動顎在工作中的運(yùn)動軌跡，在動顎底端配置張緊機(jī)構(gòu)固定，目前行業(yè)中普遍采用彈簧進(jìn)行

張緊。但該種結(jié)構(gòu)形式在調(diào)整動顎排料口間隙時需頻繁人工調(diào)整彈簧預(yù)緊力，人工勞動強(qiáng)

度大且人力成本較高。

[0004] 綜上，如何解決顎式破碎機(jī)的張緊機(jī)構(gòu)在調(diào)整動顎排料口間隙時需頻繁人工調(diào)整彈簧預(yù)緊力導(dǎo)致人工勞動強(qiáng)度大且人力成本較高的問題已經(jīng)成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解

決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容[0005] 本發(fā)明的目的是提供一種顎式破碎機(jī)的液壓控制系統(tǒng)，以解決顎式破碎機(jī)的張緊機(jī)構(gòu)在調(diào)整動顎排料口間隙時需頻繁人工調(diào)整彈簧預(yù)緊力導(dǎo)致人工勞動強(qiáng)度大且人力成

本較高的問題；

[0006] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種顎式破碎機(jī)的液壓控制系統(tǒng)，包括油箱、液壓泵和第一液壓控制單元，所述液壓泵的進(jìn)油口與所述油箱連通，第一液壓控制單元用于

控制顎式破碎機(jī)的動顎與機(jī)體之間張緊力，且所述第一液壓控制單元包括張緊液壓缸、蓄

能器和單向閥；

[0007] 所述張緊液壓缸的有桿腔與所述液壓泵的泵出油口通過第一管路連通，所述張緊液壓缸的無桿腔與所述油箱通過第二管路連通；

[0008] 所述蓄能器的出液口通過第三管路連接至所述第一管路，所述單向閥設(shè)置于所述第一管路，且所述單向閥位于所述第三管路與所述第一管路的連接節(jié)點上游。

[0009] 優(yōu)選地，所述蓄能器的出液口通過第四管路與所述第二管路連通，且所述第四管路上設(shè)置有第一溢流閥，所述第一溢流閥處于常閉狀態(tài)，當(dāng)所述第四管路內(nèi)的壓力達(dá)到第

一預(yù)設(shè)壓力值時，所述第一溢流閥開啟。

[0010] 優(yōu)選地，所述蓄能器的出液口通過第五管路與所述第二管路連通，且所述第五管路上設(shè)置有手動開閉閥。

[0011] 優(yōu)選地，所述蓄能器的出液口通過第六管路與所述第二管路連通，所述第一管路上設(shè)置有壓力控制元件，所述第六管路上設(shè)置有泄壓電磁閥，當(dāng)所述第一管路的壓力超出

壓力控制元件預(yù)設(shè)壓力值時，所述壓力控制元件控制所述泄壓電磁閥開啟；當(dāng)所述第一管

路的壓力低于壓力控制元件預(yù)設(shè)壓力值時，所述液壓泵啟動。

[0012] 優(yōu)選地，所述第六管路上還設(shè)置有阻尼閥，且所述阻尼閥位于所述泄壓電磁閥的泄壓出口側(cè)。

[0013] 優(yōu)選地，所述第三管路上設(shè)置有壓力表；所述泵出油口與所述油箱之間通過第七管路連通，且所述第七管路上設(shè)置有第二溢流閥，所述第二溢流閥處于常閉狀態(tài)，當(dāng)所述第

七管路的壓力超出系統(tǒng)安全壓力預(yù)設(shè)值時，所述第二溢流閥開啟。

[0014] 優(yōu)選地，所述還液壓控制系統(tǒng)包括切換閥和第二液壓控制單元，所述切換閥設(shè)置于所述泵出油口且用于對所述第一液壓控制單元和所述第二液壓控制單元切換供油，所述

第二液壓控制單元用于控制兩楔塊相對運(yùn)動以帶動肘板調(diào)節(jié)所述動顎位置實現(xiàn)排料口調(diào)

節(jié)。

[0015] 優(yōu)選地，所述第二液壓控制單元包括第一驅(qū)動液壓缸、第二驅(qū)動液壓缸、液壓鎖和換向閥；

[0016] 所述切換閥包括第一切換油口、第二切換油口、第三切換油口和第四切換油口，所述換向閥包括第一換向油口、第二換向油口、第三換向油口和第四換向油口；

[0017] 所述第一管路包括第一對接管和第二對接管，所述第一對接管的一端與泵出油口連通，所述第一對接管的另一端與所述第一切換油口連通，所述第二對接管的一端與所述

單向閥連通，所述第二對接管的另一端與所述第二切換油口連通，所述第三切換油口與所

述油箱連通，所述第四切換油口與所述第一換向油口連通；所述第二換向油口分別與所述

第一驅(qū)動液壓缸的無桿腔和所述第二驅(qū)動液壓缸的無桿腔連通，所述第三換向油口與所述

油箱連通，所述第四換向油口分別與第一驅(qū)動液壓缸的有桿腔和所述第二驅(qū)動液壓缸的有

桿腔連通；

[0018] 所述液壓鎖用于對所述第一驅(qū)動液壓缸和所述第二驅(qū)動液壓缸進(jìn)行保壓；[0019] 當(dāng)所述切換閥切換至第一切換位置時，所述第一切換油口與所述第二切換油口連通，所述第三切換油口與所述第四切換油口連通；當(dāng)所述切換閥切換至第二切換位置時，所

述第一切換油口與所述第四切換油口連通，所述第二切換油口與所述第三切換油口連通；

[0020] 當(dāng)所述換向閥換向至第一換向位置時，所述第一換向油口與所述第四換向油口連通，所述第二換向油口與所述第三換向油口連通；當(dāng)所述換向閥換向至第二換向位置時，所

述第一換向油口與所述第二換向油口連通，所述第三換向油口與所述第四換向油口連通。

[0021] 優(yōu)選地，所述換向閥還包括位于所述第一換向位置與所述第二換向位置的中間換向位置，當(dāng)所述換向閥換向至所述中間換向位置時，所述第一換向油口堵死，所述第三換向

油口同時與第二換向油口和所述第四換向油口連通。

[0022] 優(yōu)選地，所述第一驅(qū)動液壓缸的無桿腔和所述第二驅(qū)動液壓缸的無桿腔的進(jìn)液管上設(shè)置有第一單向限流閥，所述第一驅(qū)動液壓缸的有桿腔和所述第二驅(qū)動液壓缸的有桿腔

的進(jìn)液管上設(shè)置有第二單向限流閥。

[0023] 相比于背景技術(shù)介紹內(nèi)容，上述顎式破碎機(jī)的液壓控制系統(tǒng)，包括油箱、液壓泵和第一液壓控制單元，液壓泵的進(jìn)油口與油箱連通，第一液壓控制單元用于控制顎式破碎機(jī)

的動顎與機(jī)體之間張緊力，且第一液壓控制單元包括張緊液壓缸、蓄能器和單向閥；張緊液

壓缸的有桿腔與液壓泵的泵出油口通過第一管路連通，張緊液壓缸的無桿腔與油箱通過第

二管路連通；蓄能器的出液口通過第三管路連接至第一管路，單向閥設(shè)置于第一管路，且單

向閥位于第三管路與第一管路的連接節(jié)點上游。該液壓控制系統(tǒng)，在實際應(yīng)用過程中，通過

液壓泵的進(jìn)油口從油箱中進(jìn)行取油，然后通過液壓泵的泵出油口經(jīng)第一管路輸送至張緊液

壓泵的有桿腔，同時由于蓄能器的出液口通過第三管路與第一管路連通，張緊液壓缸的無

桿腔與油箱通過第二管路連通，因此能夠?qū)崿F(xiàn)對張緊液壓泵的有桿腔和蓄能器進(jìn)行充液的

操作，充液完成后液壓泵停止向第一管路供油，由于第一管路上單向閥的作用，液體不會回

流，此時蓄能器能夠吸收張緊液壓缸動作時的壓力沖擊，蓄能器內(nèi)部的氣囊會隨張緊液壓

缸動作進(jìn)行壓縮及膨脹，從而使得張緊液壓缸能夠替代拉緊彈簧的作用，實現(xiàn)動顎排料口

間隙的調(diào)整，只需通過調(diào)整張緊液壓泵的有桿腔的充液量即可實現(xiàn)調(diào)整動顎排料口間隙后

動顎與機(jī)體之間連接的張緊預(yù)緊力，調(diào)整十分方便，避免了人工頻繁調(diào)整操作所導(dǎo)致的人

工勞動強(qiáng)度大和人力成本高的問題。

附圖說明[0024] 圖1為本發(fā)明實施例中提供的動顎與定顎之間的排料口間隙的結(jié)構(gòu)示意圖；[0025] 圖2為圖1的A?A剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0026] 圖3為本發(fā)明實施例中提供的顎式破碎機(jī)的液壓控制系統(tǒng)的原理圖。[0027] 在圖1?圖3中，[0028] 偏心軸1、動顎2、肘板3、張緊液壓缸4、楔塊5、第一驅(qū)動液壓缸6?1、第二驅(qū)動液壓缸6?2、液壓泵7、第二溢流閥8、切換閥9、單向閥10、第一壓力開關(guān)11、第二壓力開關(guān)12、蓄能

器13、第一溢流閥14、手動開閉閥15、阻尼閥16、泄壓電磁閥17、油箱18、換向閥19、第一液壓

鎖20?1、第二液壓鎖20?2、第一單向限流閥21?1、第二單向限流閥21?2、壓力表22、第一切換

油口P1、第二切換油口A1、第三切換油口T1、第四切換油口B1、第一換向油口P2、第二換向油

口A2、第三換向油口T2、第四換向油口B2。

具體實施方式[0029] 本發(fā)明的核心是提供一種顎式破碎機(jī)的液壓控制系統(tǒng)，以解決顎式破碎機(jī)的張緊機(jī)構(gòu)在調(diào)整動顎排料口間隙時需頻繁人工調(diào)整彈簧預(yù)緊力導(dǎo)致人工勞動強(qiáng)度大且人力成

本較高的問題。

[0030] 為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明提供的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實

施例僅僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒旧暾堉械膶嵤├绢I(lǐng)域普

通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本申請保護(hù)的

范圍。

[0031] 如圖1?圖3所示，本發(fā)明實施例提供了一種顎式破碎機(jī)的液壓控制系統(tǒng)，包括油箱18、液壓泵7和第一液壓控制單元，液壓泵7的進(jìn)液油口與油箱18連通，第一液壓控制單元用

于控制顎式破碎機(jī)的動顎2與機(jī)體之間張緊力，且第一液壓控制單元包括張緊液壓缸4、蓄

能器13和單向閥10；張緊液壓缸4的有桿腔與液壓泵7的泵出油口通過第一管路連通，張緊

液壓缸4的無桿腔與油箱18通過第二管路連通；蓄能器13的出液口通過第三管路連接至第

一管路，單向閥10設(shè)置于第一管路，且單向閥10位于第三管路與第一管路的連接節(jié)點上游。

[0032] 該液壓控制系統(tǒng)，在實際應(yīng)用過程中，通過液壓泵的進(jìn)油口從油箱中進(jìn)行取油，然后通過液壓泵的泵出油口經(jīng)第一管路輸送至張緊液壓泵的有桿腔，同時由于蓄能器的出液

口通過第三管路與第一管路連通，張緊液壓缸的無桿腔與油箱通過第二管路連通，因此能

夠?qū)崿F(xiàn)對張緊液壓泵的有桿腔和蓄能器進(jìn)行充液的操作，充液完成后液壓泵停止向第一管

路供油，由于第一管路上單向閥的作用，液體不會回流，此時蓄能器能夠吸收張緊液壓缸動

作時的壓力沖擊，蓄能器內(nèi)部的氣囊會隨張緊液壓缸動作進(jìn)行壓縮及膨脹，從而使得張緊

液壓缸能夠替代拉緊彈簧的作用，只需通過調(diào)整張緊液壓泵的有桿腔的充液量即可實現(xiàn)調(diào)

整動顎排料口間隙后動顎與機(jī)體之間連接的張緊預(yù)緊力。

[0033] 需要說明的是，本領(lǐng)域技術(shù)人員都應(yīng)該能夠知曉的是，顎式破碎機(jī)的基本結(jié)構(gòu)，一般包括定顎和動顎2，其中動顎2通過偏心軸1可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于機(jī)體上，動顎2與機(jī)體之間通

過肘板3和用于驅(qū)動肘板3橫向運(yùn)動的楔塊5實現(xiàn)動顎2的擺轉(zhuǎn)，而動顎2與機(jī)體之間需要配

置具有拉緊力的張緊機(jī)構(gòu)。

[0034] 另外需要說明的是，第一管路上還可以設(shè)置有第一壓力開關(guān)11，保壓回路低壓動作，觸發(fā)液壓泵7啟動充液，通過第一壓力開關(guān)11可以實現(xiàn)自動充液操作。當(dāng)然可以理解的

是，第一壓力開關(guān)11可替換為1個壓力傳感器或者可同時設(shè)定2個壓力的壓力控制元件如電

接點壓力表、壓力繼電器等，在此不做更具體的限定。

[0035] 還需要說明的是，前述液壓控制系統(tǒng)，通常情況下采用的液壓介質(zhì)為油，當(dāng)然可以理解的是，實際應(yīng)用過程中，在不影響液壓控制系統(tǒng)操作的前提下，也可以采用其他液壓介

質(zhì)。

[0036] 在一些具體的實施方案中，蓄能器13的出液口具體可以通過第四管路與第二管路連通，且第四管路上設(shè)置有第一溢流閥14，第一溢流閥14處于常閉狀態(tài)，當(dāng)?shù)谒墓苈穬?nèi)的壓

力達(dá)到第一預(yù)設(shè)壓力值時，第一溢流閥14開啟。其中第一預(yù)設(shè)壓力值具體可以設(shè)定為充液

作業(yè)時的系統(tǒng)最終壓力，通過設(shè)置第四管路及第一溢流閥14，保證了充液作業(yè)的壓力的準(zhǔn)

確性，同時在破碎機(jī)常規(guī)作業(yè)時起系統(tǒng)安全閥的作用。

[0037] 進(jìn)一步的實施方案中，上述蓄能器13的出液口具體可以通過第五管路與第二管路連通，且第五管路上設(shè)置有手動開閉閥15。通過設(shè)定手動開閉閥15(比如手動開閉球閥)，在

檢修時可以用來放泄油液，打開手動開閉閥15觀察蓄能器內(nèi)充氮壓力。

[0038] 在一些更具體的實施方案中，蓄能器13的出液口通過第六管路與第二管路連通，第一管路上設(shè)置有壓力控制元件，第六管路上設(shè)置有泄壓電磁閥17，當(dāng)?shù)谝还苈返膲毫Τ?br />
出壓力控制元件預(yù)設(shè)壓力值時，壓力控制元件控制泄壓電磁閥17(比如，泄壓電磁球閥)開

啟；當(dāng)?shù)谝还苈飞系膲毫Φ陀趬毫刂圃A(yù)設(shè)壓力值時，壓力控制元件控制液壓泵7啟

動。該泄壓電磁閥17在常位時維持系統(tǒng)壓力，在壓力控制元件檢測到壓力過高時，得電放泄

壓力。需要說明的是，壓力控制元件具體可以采用第二壓力開關(guān)12的方式，通過保壓回路高

壓動作，觸發(fā)泄壓電磁閥17動作卸荷，其中第二壓力開關(guān)12具體可以是1個壓力傳感器或者

可同時設(shè)定2個壓力的壓力控制元件如電接點壓力表、壓力繼電器等，在此不做更具體的限

定。

[0039] 進(jìn)一步的實施方案中，上述第六管路上還可以設(shè)置有阻尼閥16，且阻尼閥16位于泄壓電磁閥17的泄壓出口側(cè)。通過設(shè)計阻尼閥16，使得泄壓電磁閥17得電卸荷時，防止壓力

下降過快，起液壓節(jié)流作用。

[0040] 在一些更具體的實施方案中，上述第三管路上還可以設(shè)置有壓力表22；通過設(shè)計壓力表可以實時觀測蓄能器和張緊液壓缸所組成的保壓回路的壓力，可以在蓄能器內(nèi)氣囊

壓力低時進(jìn)行補(bǔ)氣。另外，泵出油口與油箱18之間通過第七管路連通，且第七管路上設(shè)置有

第二溢流閥8，第二溢流閥處8于常閉狀態(tài)，當(dāng)?shù)谄吖苈返膲毫Τ鱿到y(tǒng)安全壓力預(yù)設(shè)值時，

第二溢流閥8開啟。通過設(shè)計第二溢流閥8，可以對系統(tǒng)安全壓力進(jìn)行設(shè)定，對液壓泵7起到

保護(hù)作用，同時在低溫時起溢流加熱的作用。

[0041] 在一些更具體的實施方案中，上述液壓控制系統(tǒng)還包括切換閥9和第二液壓控制單元，切換閥9設(shè)置于泵出油口且用于對第一液壓控制單元和第二液壓控制單元切換供油，

第二液壓控制單元用于控制兩楔塊5相對運(yùn)動以帶動肘板3調(diào)節(jié)動顎2位置實現(xiàn)排料口調(diào)

節(jié)。通過設(shè)定切換閥9，能夠切換主油路使液壓油換向，以實現(xiàn)第一液壓控制單元作業(yè)(張緊

液壓缸4與蓄能器13充液、溢流加熱)與第二液壓控制單元作業(yè)之間的切換功能。通過一套

動力源(液壓泵及油箱)即可實現(xiàn)兩個液壓控制單元的操作。

[0042] 在一些具體的實施方案中，上述第二液壓控制單元具體可以包括第一驅(qū)動液壓缸6?1、第二驅(qū)動液壓缸6?2、液壓鎖和換向閥19；切換閥9包括第一切換油口P1、第二切換油口

A1、第三切換油口T1和第四切換油口B1，換向閥19包括第一換向油口P2、第二換向油口A2、

第三換向油口T2和第四換向油口B2；第一管路包括第一對接管和第二對接管，第一對接管

的一端與泵出油口連通，第一對接管的另一端與第一切換油口P1連通，第二對接管的一端

與單向閥10連通，第二對接管的另一端與第二切換油口A1連通，第三切換油口T1與油箱18

連通，第四切換油口B1與第一換向油口P2連通；第二換向油口A2分別與第一驅(qū)動液壓缸6?1

的無桿腔和第二驅(qū)動液壓缸6?2的無桿腔連通，第三換向油口T2與油箱18連通，第四換向油

口B2分別與第一驅(qū)動液壓缸6?1的有桿腔和第二驅(qū)動液壓缸6?2的有桿腔連通；液壓鎖(第

一液壓鎖20?1和第二液壓鎖20?2)用于對第一驅(qū)動液壓缸6?1和第二驅(qū)動液壓缸6?2進(jìn)行充

液后保壓；當(dāng)切換閥9切換至第一切換位置時，第一切換油口P1與第二切換油口A1連通，第

三切換油口T1與第四切換油口B1連通；當(dāng)切換閥9切換至第二切換位置時，第一切換油口P1

與第四切換油口B1連通，第二切換油口A1與第三切換油口T1連通；當(dāng)換向閥19換向至第一

換向位置時，第一換向油口P2與第四換向油口B2連通，第二換向油口A2與第三換向油口T2

連通；當(dāng)換向閥19換向至第二換向位置時，第一換向油口P1與第二換向油口A2連通，第三換

向油口T2與第四換向油口B2連通。通過切換閥9與換向閥19的配合，可以實現(xiàn)并在破碎機(jī)需

要調(diào)整排料口尺寸時，起到切換液壓油方向的功能，從而調(diào)整第一驅(qū)動液壓缸6?1和第二驅(qū)

動液壓缸6?2動作。由于第一/第二驅(qū)動液壓缸推動楔塊動作，帶動肘板位移，實現(xiàn)排料口尺

寸調(diào)整的功能屬于現(xiàn)有技術(shù)，在此對其工作過程不做更多的描述。其中液壓鎖的作用主要

是在破碎機(jī)工作時，保持調(diào)整第一/第二驅(qū)動液壓缸的壓力及位置，使動顎位移不受負(fù)載及

振動的影響，實際應(yīng)用過程中，該液壓鎖具體包括第一液壓鎖20?1和第二液壓鎖20?2，其中

第一液壓鎖20?1主要用于對第一驅(qū)動液壓缸6?1的無桿腔和第二驅(qū)動液壓缸6?2的無桿腔

進(jìn)行充液后保壓，第二液壓鎖20?2主要用于對第一驅(qū)動液壓缸6?1的有桿腔和第二驅(qū)動液

壓缸6?2的有桿腔進(jìn)行充液后保壓。

[0043] 進(jìn)一步的實施方案中，上述換向閥19還包括位于第一換向位置與第二換向位置的中間換向位置，當(dāng)換向閥19換向至中間換向位置時，第一換向油口堵死，第三換向油口同時

與第二換向油口和第四換向油口連通。通過設(shè)計中間換向位置，使得換向閥19處于中位時

液壓油進(jìn)口憋壓，為液壓系統(tǒng)起溢流加熱功能。

[0044] 更進(jìn)一步的實施方案中，上述第一驅(qū)動液壓缸6?1的無桿腔和第二驅(qū)動液壓缸6?2的無桿腔的進(jìn)液管上設(shè)置有第一單向限流閥21?1，第一驅(qū)動液壓缸6?1的有桿腔和第二驅(qū)

動液壓缸6?2的有桿腔的進(jìn)液管上設(shè)置有第二單向限流閥21?2。通過設(shè)計第一單向限流閥

21?1和第二單向限流閥21?2，使得在調(diào)整排料口尺寸時，在液壓系統(tǒng)中起節(jié)流作用，防止第

一/第二驅(qū)動液壓缸動作速度過快，保證動顎緩慢調(diào)整至合適位置。

[0045] 此外，需要說明的是，若想節(jié)約成本，則上述切換閥、換向閥等，均可替換為手動閥來實現(xiàn)此液壓系統(tǒng)的功能。但其無法行程自動邏輯控制，需人工判別液壓系統(tǒng)的工序并進(jìn)

行操作。另外，上述液壓系統(tǒng)的溢流加熱功能，也可設(shè)計成更加智能的自動控制，與油箱內(nèi)

部溫度檢測元件形成自動溢流加熱的液壓系統(tǒng)。關(guān)于調(diào)整第一/第二驅(qū)動液壓缸的方式也

可以配置行程傳感器，與液壓泵7及換向閥19形成閉環(huán)反饋回路，實時且自動補(bǔ)償振動帶來

的液壓缸位置移動。此外，關(guān)于第一/第二單向節(jié)流閥并不限于如圖3所示的單向節(jié)流閥，任

何用于液壓系統(tǒng)中的節(jié)流元件、調(diào)速元件均可。

[0046] 為了本領(lǐng)域技術(shù)人員更好的理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合優(yōu)選地實施方案的工作過程進(jìn)行簡要說明：

[0047] 當(dāng)破碎機(jī)在正常工作中的常規(guī)狀態(tài)下，該液壓控制系統(tǒng)的液壓泵7無需啟動。張緊液壓缸4及蓄能器13的內(nèi)部系統(tǒng)壓力，通過單向閥10、第一溢流閥14、手動開閉閥15、泄壓電

磁閥17這些保壓能力較高的元件組成封閉回路，維持壓力使張緊液壓缸4為破碎機(jī)提供穩(wěn)

定張緊力。楔塊5調(diào)整第一/第二驅(qū)動液壓缸的內(nèi)部壓力則靠液壓鎖維持壓力，保持動顎排

料口尺寸。隨著工作時長的增加，張緊液壓缸4有桿腔及蓄能器13的內(nèi)部壓力由于存在泄漏

導(dǎo)致壓力降低，張緊力不足。當(dāng)?shù)谝粔毫﹂_關(guān)11檢測到系統(tǒng)壓力過低時則破碎機(jī)繼續(xù)工作

可能存在一定隱患。此時，第一壓力開關(guān)11觸發(fā)電控系統(tǒng)控制液壓泵7啟動開始充液進(jìn)程。

[0048] 此時液壓泵7提供壓力油經(jīng)過切換閥9的常位，經(jīng)過單向閥10向張緊回路內(nèi)部充液。第二溢流閥8的設(shè)定壓力需比第一溢流閥14略高，此時張緊回路的壓力由第一溢流閥14

調(diào)定。當(dāng)?shù)诙毫﹂_關(guān)12檢測到高壓時，并持續(xù)充液3～5s后滿足張緊液壓缸4的一次往復(fù)

動作，停止液壓泵完成充液過程。此時張緊回路內(nèi)部壓力工作段上限值為第一溢流閥14調(diào)

定壓力。

[0049] 充液完畢后系統(tǒng)壓力高于第二壓力開關(guān)12的設(shè)定值，此時第二壓力開關(guān)12反饋信號至電控系統(tǒng)，控制泄壓電磁閥17得電。壓力油通過泄壓電磁閥17流回油箱，通過阻尼閥16

進(jìn)行節(jié)流控制壓力下降速度，防止第二壓力開關(guān)及電控系統(tǒng)的檢測精度不夠，導(dǎo)致泄壓過

快。在經(jīng)過泄壓后，殘余壓力峰值的作用下，泄壓電磁閥經(jīng)過幾次反復(fù)得電，可實現(xiàn)最終將

壓力工作段設(shè)置在最優(yōu)工作段范圍，此時壓力工作段介于第一壓力開關(guān)11、第二壓力開關(guān)

12設(shè)定的壓力之間，維持破碎機(jī)作業(yè)。此時第一溢流閥14作為系統(tǒng)中的安全閥使用，保護(hù)由

于機(jī)械結(jié)構(gòu)損壞或運(yùn)行異常帶來的超壓損壞液壓元器件。

[0050] 當(dāng)由于張緊回路內(nèi)部油液在破碎機(jī)的長時間工作后，張緊液壓缸4在一定范圍內(nèi)頻繁往復(fù)運(yùn)動，帶來的系統(tǒng)對油液做功，或環(huán)境溫度上升導(dǎo)致系統(tǒng)壓力上升。該液壓控制系

統(tǒng)同樣按上述的卸荷工序完成自我保護(hù)。

[0051] 為了保護(hù)蓄能器氣囊、延長其使用壽命，也需要定期檢查蓄能器13的充氮壓力是否滿足正常工作續(xù)期。打開手動開閉閥15，液壓油通過手動開閉閥15流回油箱，在排油過程

中觀察壓力表22，壓力表22指針會慢慢下降，當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到充氮壓力時，壓力表指針迅速

下降到零，壓力迅速下降前的壓力即為充氮壓力。需要說明的是，為保證延長充氮蓄能器的

使用壽命，同時針對此壓力相對穩(wěn)定性較高的系統(tǒng)。則應(yīng)要求系統(tǒng)的壓力變化盡量控制在

2MPa左右。則蓄能器最低工作壓力Pa與蓄能器最高工作壓力Pb的關(guān)系至關(guān)重要。一般來說，

蓄能器最高工作壓力越低于極限壓力(3倍的蓄能器最低工作壓力)，氣囊使用壽命越長。提

高蓄能器最高工作壓力雖然可以增加蓄能器的有效油量，但勢必使泵站的工作壓力提高，

相應(yīng)功率消耗也提高了。因此蓄能器最高工作壓力應(yīng)小于系統(tǒng)所選液壓泵的額定壓力。蓄

能器的用途不同，其充氣壓力P0也不同，在保護(hù)氣囊、延長其使用壽命的條件下，對于折合

形氣囊，一般取P0≈(0.8?0.85)Pa。

[0052] 當(dāng)用戶需要針對破碎機(jī)的出料粒徑需要調(diào)整時，則需要調(diào)整第一驅(qū)動液壓缸6?1和第二驅(qū)動液壓缸6?2動作，帶動楔塊5位移從而調(diào)整肘板3及動顎2的位置。完場上述動作，

可設(shè)置電控操作柜，手動啟動液壓泵7，同時控制切換閥9(具體可以采用電磁切換閥)得電，

換向閥19(具體可以采用電磁換向閥)得電。完成油路的切換。此時壓力油經(jīng)過切換閥9進(jìn)入

換向閥19，進(jìn)入調(diào)整第一/第二驅(qū)動液壓缸內(nèi)部。通過切換換向閥19的電磁鐵得電，控制第

一/第二驅(qū)動液壓缸的伸出及縮回，并通過液壓鎖保壓。為方便調(diào)整位置精確，第一/第二驅(qū)

動液壓缸的速度不應(yīng)過快，則在回路中設(shè)置單向節(jié)流閥(第一單向限流閥21?1和第二單向

限流閥21?2)控制第一/第二驅(qū)動液壓缸的往復(fù)運(yùn)動速度，完成排料口尺寸的調(diào)整。

[0053] 當(dāng)一些特殊工況下，例如環(huán)境溫度過低，可能會導(dǎo)致液壓油粘度過大。此時需要對液壓油進(jìn)行適當(dāng)加熱，才能啟動液壓系統(tǒng)正常工作。系統(tǒng)中配置切換閥9得電，啟動液壓泵。

壓力油在換向閥19的中間換向位置的進(jìn)口處憋壓，液壓油通過第二溢流閥8流回油箱，通過

第二溢流閥8對液壓油溢流加熱，來保證油液粘度在正常的工作范圍下工作。保證了破碎機(jī)

液壓系統(tǒng)對低溫環(huán)境的可持續(xù)工作。

[0054] 以上對本發(fā)明所提供的顎式破碎機(jī)的液壓控制系統(tǒng)進(jìn)行了詳細(xì)介紹。需要說明的是，本說明書中的各個實施例均采用遞進(jìn)的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他

實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似的部分互相參見即可。

[0055] 還需要說明的是，在本文中，諸如術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還

包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有

更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括上述要素的物品

或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

[0056] 本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，

在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也

落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。