權(quán)利要求書： 1.一種鏈篦機回轉(zhuǎn)窯熱風(fēng)系統(tǒng)，包括：鏈篦機鼓風(fēng)干燥段(UDD)、抽風(fēng)干燥段(DDD)、預(yù)熱I段(TPH)、預(yù)熱II段(PH)、環(huán)冷機一段(C1)、環(huán)冷機二段(C2)、環(huán)冷機三段(C3)和環(huán)冷機四段(C4)其特征在于：所述抽風(fēng)干燥段(DDD)通過第一熱風(fēng)管道(P1)與熱風(fēng)爐(AS)相連，所述預(yù)熱I段(TPH)與環(huán)冷機二段(C2)之間設(shè)置有第三熱風(fēng)管道(P3)，所述預(yù)熱I段(TPH)與預(yù)熱II段(PH)分別通過第六熱風(fēng)管道(P6)和第七熱風(fēng)管道(P7)與活性焦脫硫脫硝系統(tǒng)相連；

所述鼓風(fēng)干燥段(UDD)與環(huán)冷機三段(C3)之間設(shè)置第二熱風(fēng)管道(P2)，所述第二熱風(fēng)管道(P2)上設(shè)有第二風(fēng)機(F2)，所述第二風(fēng)機(F2)將熱風(fēng)由環(huán)冷機三段(C3)鼓入鼓風(fēng)干燥段(UDD)，所述第一熱風(fēng)管道(P1)與第二熱風(fēng)管道(P2)通過熱風(fēng)連接管道(P12)相連，所述熱風(fēng)連接管道(P12)設(shè)置有第一蝶閥(B1)，所述第一蝶閥(B1)與溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)相連；所述鏈篦機鼓風(fēng)干燥段(UDD)與抽風(fēng)干燥段(DDD)之間砌筑有第一耐火材料墻體(W1)；所述預(yù)熱I段(TPH)與抽風(fēng)干燥段(DDD)之間砌筑有第二耐火材料墻體(W2)；所述預(yù)熱II段(PH)與預(yù)熱I段(TPH)之間砌筑有第三耐火材料墻體(W3)，所述第一耐火材料墻體(W1)和第二耐火材料墻體(W2)抬高至只允許球團料層通過，所述第三耐火材料墻體(W3)抬高至能使預(yù)熱II段(PH)的熱風(fēng)流向預(yù)熱I段(TPH)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏈篦機回轉(zhuǎn)窯熱風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于：所述第六熱風(fēng)管道(P6)和第七熱風(fēng)管道(P7)與第四風(fēng)機(F4)相連；所述第四風(fēng)機將所述預(yù)熱I段(TPH)與預(yù)熱II段(PH)的熱煙氣鼓入活性焦脫硫脫硝系統(tǒng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏈篦機回轉(zhuǎn)窯熱風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于：所述預(yù)熱I段(TPH)與環(huán)冷機二段(C2)之間設(shè)置第三熱風(fēng)管道(P3)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏈篦機回轉(zhuǎn)窯熱風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于：所述抽風(fēng)干燥段(DDD)與鼓風(fēng)干燥段(UDD)分別通過第四熱風(fēng)管道(P4)和第五熱風(fēng)管道(P5)與環(huán)境除塵系統(tǒng)相連，所述第五熱風(fēng)管道(P5)上設(shè)置有第二蝶閥(B2)，所述第二蝶閥(B2)與所述鼓風(fēng)干燥段(UDD)內(nèi)的壓力檢測系統(tǒng)相連。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鏈篦機回轉(zhuǎn)窯熱風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于：所述第四熱風(fēng)管道(P4)上設(shè)有第三風(fēng)機(F3),所述第四熱風(fēng)管道(P4)與第五熱風(fēng)管道(P5)相連，所述第三風(fēng)機(F3)將鏈篦機鼓風(fēng)干燥段(UDD)和抽風(fēng)干燥段(DDD)的廢氣通過第四熱風(fēng)管道(P4)與第五熱風(fēng)管道(P5)排入環(huán)境除塵系統(tǒng)。

說明書： 一種鏈篦機回轉(zhuǎn)窯熱風(fēng)系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本申請涉及球團鏈篦機回轉(zhuǎn)窯工藝熱風(fēng)系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種減少氯元素對球團活性焦脫硫脫硝工藝影響的鏈篦機回轉(zhuǎn)窯熱風(fēng)系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002] 球團礦是高爐煉鐵的優(yōu)質(zhì)原料，相比燒結(jié)礦，球團礦的生產(chǎn)具有能耗低、強度好、品位高、冶金性能優(yōu)良的特點。我國球團礦生產(chǎn)以鏈篦機?回轉(zhuǎn)窯工藝為主，該工藝的球團礦產(chǎn)量占球團總產(chǎn)量的60％以上。隨著國家對環(huán)保治理力度的加大和新的環(huán)保政策的實施，鋼鐵企業(yè)開始實施廢煙氣超低排放標(biāo)準(zhǔn)，該標(biāo)準(zhǔn)要求外排煙氣中二氧化硫濃度小于3 3 3

35mg/Nm ，氮氧化物濃度小于50mg/Nm ，顆粒物濃度小于10mg/Nm 。活性焦脫硫脫硝工藝是近年在鋼鐵廠建設(shè)較多的一種脫硫脫硝工藝，它能夠滿足煙氣排放的超低排放標(biāo)準(zhǔn)，且能夠回收含硫煙氣制取硫酸，得到很多鋼鐵企業(yè)的青睞。

[0003] 在實踐生產(chǎn)過程中，在球團鏈篦機回轉(zhuǎn)窯工藝使用活性焦脫硫脫硝系統(tǒng)處理煙氣時，活性焦凈化塔會出現(xiàn)較嚴(yán)重的腐蝕，且內(nèi)部經(jīng)常會形成結(jié)晶物堵塞氣路通道，不得不進行停產(chǎn)檢修，影響球團工藝的穩(wěn)定順行。分析發(fā)現(xiàn)，球團鏈篦機回轉(zhuǎn)窯工藝在生產(chǎn)過程中會連續(xù)生成少量氯化氫氣體進入煙道，氯化氫氣體進入活性焦凈化塔后與噴氨區(qū)的氨氣反應(yīng)生成氯化銨結(jié)晶，反應(yīng)方程式如式(1)所示，最終造成了凈化塔的腐蝕和堵塞。[0004] HCl+NH3＝NH4Cl式(1)[0005] 經(jīng)過研究分析發(fā)現(xiàn)，氯化氫氣體的生成與鏈篦機回轉(zhuǎn)窯熱風(fēng)系統(tǒng)的運行方式存在關(guān)聯(lián)。傳統(tǒng)的球團鏈篦機回轉(zhuǎn)窯熱風(fēng)系統(tǒng)概述如下：環(huán)冷機一段的熱風(fēng)供給回轉(zhuǎn)窯，鏈篦機鼓風(fēng)干燥段、預(yù)熱I段的熱風(fēng)分別來自環(huán)冷機三段和環(huán)冷機二段，鏈篦機預(yù)熱II段的熱風(fēng)來自回轉(zhuǎn)窯窯尾，預(yù)熱II段的熱風(fēng)通過循環(huán)風(fēng)機回用給抽風(fēng)干燥段。鏈篦機各段之間砌筑有耐火材料隔墻，保證各段之間熱風(fēng)存在適宜的流動，實現(xiàn)溫度場的過渡。其中預(yù)熱I段與預(yù)熱II段之間隔墻向上抬高，并且隔墻上開孔；預(yù)熱I段與抽風(fēng)干燥段之間隔墻向上抬高，沒有開孔；抽風(fēng)干燥段與鼓風(fēng)干燥段之間隔墻較低，基本只允許球團料層通過。預(yù)熱I段和抽風(fēng)干燥段的熱風(fēng)經(jīng)下部風(fēng)箱匯合到主煙道，最終進入活性焦脫硫脫硝工藝。[0006] 經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，氯化氫氣體的生成機理可表述為：球團礦原料中含有氯化鈉、氯化鉀等含氯可溶鹽類；生球經(jīng)鏈篦機鼓風(fēng)干燥段烘干后仍含有較高的水分(含水7％～8％)并進入抽風(fēng)干燥段；抽風(fēng)干燥段的熱風(fēng)來自預(yù)熱II段的循環(huán)熱風(fēng)，該循環(huán)熱風(fēng)中含有較高濃度的二氧化硫和氮氧化物氣體；在抽風(fēng)干燥段高溫?zé)煔庵械亩趸蚺c未烘干的生球中的含氯鹽類發(fā)生反應(yīng)生成氯化氫氣體，典型的反應(yīng)方程式如式(2)所示，最終生成的氯化氫氣體進入主煙道造成了凈化塔的腐蝕和堵塞。[0007] 2SO2+2H2O+O2+4NaCl＝2Na2SO4+4HCl式(2)[0008] 為了減少或者抑制氯化氫氣體的生成，在鏈篦機中要減少未烘干的含水生球與富含二氧化硫組分的煙氣的接觸。[0009] 結(jié)合圖1所示，傳統(tǒng)的鏈篦機回轉(zhuǎn)窯熱風(fēng)系統(tǒng)的球團鏈篦機回轉(zhuǎn)窯工藝采用鏈篦機對生球團進行烘干和預(yù)焙燒，后接回轉(zhuǎn)窯對預(yù)焙燒球團進行更高溫度的焙燒，焙燒后的高溫球團進入環(huán)冷機進行冷卻。鏈篦機依次分為鼓風(fēng)干燥段、抽風(fēng)干燥段、預(yù)熱I段、預(yù)熱II段，環(huán)冷機冷卻過程依次分為環(huán)冷機一段、環(huán)冷機二段、環(huán)冷機三段、環(huán)冷機四段。鏈篦機預(yù)熱II段與回轉(zhuǎn)窯窯尾相連，回轉(zhuǎn)窯窯頭與環(huán)冷機一段連接。鏈篦機、回轉(zhuǎn)窯、環(huán)冷機之間的熱風(fēng)相互利用，實現(xiàn)球團生產(chǎn)過程的有效節(jié)能。熱風(fēng)系統(tǒng)概述如下：環(huán)冷機一段的熱風(fēng)供給回轉(zhuǎn)窯，鏈篦機鼓風(fēng)干燥段、預(yù)熱I段的熱風(fēng)分別來自環(huán)冷機三段和環(huán)冷機二段，鏈篦機預(yù)熱II段的熱風(fēng)來自回轉(zhuǎn)窯窯尾，預(yù)熱II段的熱風(fēng)通過循環(huán)風(fēng)機回用給抽風(fēng)干燥段。鏈篦機各段之間砌筑有耐火材料隔墻，保證各段之間熱風(fēng)存在適宜的流動，實現(xiàn)溫度場的過渡。其中預(yù)熱I段與預(yù)熱II段之間隔墻向上抬高，并且隔墻上開孔；預(yù)熱I段與抽風(fēng)干燥段之間隔墻向上抬高，沒有開孔；抽風(fēng)干燥段與鼓風(fēng)干燥段之間隔墻較低，基本只允許球團料層通過。預(yù)熱I段和抽風(fēng)干燥段的熱風(fēng)經(jīng)下部風(fēng)箱匯合到主煙道，最終進入脫硫脫硝系統(tǒng)。[0010] 現(xiàn)有技術(shù)主要從能量利用角度和提高鏈篦機烘干效果或預(yù)熱效果的角度對鏈篦機回轉(zhuǎn)窯的熱風(fēng)系統(tǒng)進行改造，但沒有從考慮氯化氫氣體的生成，且其對后續(xù)活性焦脫硫脫硝工藝存在較大負面影響的角度來設(shè)計專利內(nèi)容。[0011] 基于以上分析，可通過發(fā)明一種新的球團鏈篦機回轉(zhuǎn)窯的熱風(fēng)系統(tǒng)來實現(xiàn)這個目的，以減少氯化氫組分的生成量，從而使活性焦脫硫脫硝工藝穩(wěn)定運行。發(fā)明內(nèi)容[0012] 本發(fā)明的目的在于提供一種鏈篦機回轉(zhuǎn)窯熱風(fēng)系統(tǒng)，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足。[0013] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種鏈篦機回轉(zhuǎn)窯熱風(fēng)系統(tǒng)，包括：鏈篦機鼓風(fēng)干燥段(UDD)、抽風(fēng)干燥段(DDD)、預(yù)熱I段(TPH)、預(yù)熱II段(PH)、環(huán)冷機一段(C1)、環(huán)冷機二段(C2)、環(huán)冷機三段(C3)和環(huán)冷機四段(C4)，所述抽風(fēng)干燥段(DDD)通過第一熱風(fēng)管道(P1)與熱風(fēng)爐(AS)相連，所述預(yù)熱I段(TPH)與環(huán)冷機二段(C2)之間設(shè)置有第三熱風(fēng)管道(P3)，所述預(yù)熱I段(TPH)與預(yù)熱II段(PH)分別通過第六熱風(fēng)管道(P6)和第七熱風(fēng)管道(P7)與活性焦脫硫脫硝系統(tǒng)相連。

[0014] 優(yōu)選的，所述鼓風(fēng)干燥段(UDD)與環(huán)冷機三段(C3)之間設(shè)置第二熱風(fēng)管道(P2)，所述第二熱風(fēng)管道(P2)上設(shè)有第二風(fēng)機(F2)，所述第二風(fēng)機(F2)將熱風(fēng)由環(huán)冷機三段(C3)鼓入鼓風(fēng)干燥段(UDD)，所述第一熱風(fēng)管道(P1)與第二熱風(fēng)管道(P2)通過熱風(fēng)連接管道(P12)相連，所述熱風(fēng)連接管道(P12)設(shè)置有蝶閥(B1)，所述第一蝶閥(B1)與溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)相連。[0015] 優(yōu)選的，所述鏈篦機鼓風(fēng)干燥段(UDD)與抽風(fēng)干燥段(DDD)之間砌筑有第一耐火材料墻體(W1)；所述預(yù)熱I段(TPH)與抽風(fēng)干燥段(DDD)之間砌筑有第二耐火材料墻體(W2)；所述預(yù)熱II段(PH)與預(yù)熱I段(TPH)之間砌筑有第三耐火材料墻體(W3)，所述第一耐火材料墻體(W1)和第二耐火材料墻體(W2)抬高至只允許球團料層通過，所述第三耐火材料墻體(W3)抬高至能使預(yù)熱II段(PH)的熱風(fēng)流向預(yù)熱I段(TPH)。[0016] 優(yōu)選的，所述第六熱風(fēng)管道(P6)和第七熱風(fēng)管道(P7)與第四風(fēng)機(F4)相連。所述第四風(fēng)機將所述預(yù)熱I段(TPH)與預(yù)熱II段(PH)的熱煙氣鼓入活性焦脫硫脫硝系統(tǒng)。[0017] 優(yōu)選的，所述預(yù)熱I段(TPH)與環(huán)冷機二段(C2)之間設(shè)置第三熱風(fēng)管道(P3)[0018] 優(yōu)選的，所述抽風(fēng)干燥段(DDD)與鼓風(fēng)干燥段(UDD)分別通過第四熱風(fēng)管道(P4)和第五熱風(fēng)管道(P5)與環(huán)境除塵系統(tǒng)相連，所述第五熱風(fēng)管道(P5)上設(shè)置有第二蝶閥(B2)，所述第二蝶閥(B2)與所述鼓風(fēng)干燥段(UDD)內(nèi)的壓力檢測系統(tǒng)相連。[0019] 進一步地，所述第四熱風(fēng)管道(P4)上設(shè)有第三風(fēng)機(F3),所述第四熱風(fēng)管道(P4)與第五熱風(fēng)管道(P5)相連，所述第三風(fēng)機(F3)將鏈篦機鼓風(fēng)干燥段(UDD)和抽風(fēng)干燥段(DDD)的廢氣通過第四熱風(fēng)管道(P4)與第五熱風(fēng)管道(P5)排入環(huán)境除塵系統(tǒng)。[0020] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請的一種鏈篦機回轉(zhuǎn)窯熱風(fēng)系統(tǒng)避免了傳統(tǒng)鏈篦機回轉(zhuǎn)窯熱風(fēng)系統(tǒng)中采用預(yù)熱II段的富含高濃度二氧化硫和氮氧化物的循環(huán)熱煙氣烘干抽風(fēng)干燥段含水球團，采用以低硫煤氣作燃料的獨立熱風(fēng)爐(AS)產(chǎn)生熱風(fēng)來烘干抽風(fēng)干燥段的含水生球，抑制了氯化氫氣體的生成，保證了活性焦脫硫脫硝工藝的穩(wěn)定順行。附圖說明[0021] 為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0022] 圖1為現(xiàn)有技術(shù)的一種鏈篦機回轉(zhuǎn)窯熱風(fēng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖2為本申請具體實施例的一種鏈篦機回轉(zhuǎn)窯熱風(fēng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式[0024] 下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行詳細的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。[0025] 結(jié)合圖2所示，本發(fā)明提出一種減少氯元素對球團活性焦脫硫脫硝工藝影響的鏈篦機回轉(zhuǎn)窯熱風(fēng)系統(tǒng)，包括鏈篦機鼓風(fēng)干燥段UDD，抽風(fēng)干燥段DDD，預(yù)熱I段TPH，預(yù)熱II段PH，環(huán)冷機一段C1，環(huán)冷機二段C2，環(huán)冷機三段C3和環(huán)冷機四段C4。鏈篦機鼓風(fēng)干燥段UDD的熱風(fēng)主要來自環(huán)冷機三段C3；采用低硫煤氣作燃料的獨立熱風(fēng)爐AS產(chǎn)生熱風(fēng)供給抽風(fēng)干燥段DDD，并有部分熱風(fēng)補充給鏈篦機鼓風(fēng)干燥段UDD；預(yù)熱I段TPH的熱風(fēng)來自環(huán)冷機二段C2；預(yù)熱I段TPH和預(yù)熱II段PH排出的熱煙氣一起進入活性焦脫硫脫硝系統(tǒng)；對球團烘干之后，抽風(fēng)干燥段DDD和鼓風(fēng)干燥段UDD的煙氣一起外排到環(huán)境除塵系統(tǒng)。

[0026] 進一步地，鏈篦機鼓風(fēng)干燥段UDD與抽風(fēng)干燥段DDD之間砌筑有耐火材料墻體W1；預(yù)熱I段TPH與抽風(fēng)干燥段DDD之間砌筑有耐火材料墻體W2；預(yù)熱II段PH與預(yù)熱I段TPH之間砌筑有耐火材料墻體W3；耐火材料墻W1和耐火材料墻W2向上抬高至只能保證球團料層通過，阻止相鄰各段之間熱風(fēng)的相互流通；耐火材料墻W3墻體向上抬高至能使預(yù)熱II段PH的熱風(fēng)流向預(yù)熱I段TPH。

[0027] 進一步地，鼓風(fēng)機F1將冷空氣鼓入熱風(fēng)爐AS，熱風(fēng)爐AS采用低硫煤氣作原料燃燒產(chǎn)生熱風(fēng)，熱風(fēng)通過熱風(fēng)管道P1輸送至抽風(fēng)干燥段用于烘干球團；熱風(fēng)爐AS采用低硫煤氣做燃料，熱風(fēng)輸送進入抽風(fēng)干燥段后能保證溫度在300～350℃之間，且二氧化硫含量小于3

35mg/Nm。球團經(jīng)過抽風(fēng)干燥段干燥后水分完全脫除。

[0028] 進一步地，鏈篦機鼓風(fēng)干燥段UDD與環(huán)冷機三段C3之間設(shè)置熱風(fēng)管道P2，熱風(fēng)管道P2上設(shè)有風(fēng)機F2將熱風(fēng)鼓入鏈篦機鼓風(fēng)干燥段UDD；熱風(fēng)管道P1與P2之間通過熱風(fēng)管道P12連接；熱風(fēng)管道P12上安裝有蝶閥B1，蝶閥B1的開度由溫度控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)，可將熱風(fēng)管道P1中的熱風(fēng)引入熱風(fēng)管道P2，用以提高熱風(fēng)管道P2中的熱風(fēng)溫度，有利于提高對鏈篦機鼓風(fēng)干燥段UDD內(nèi)生球的烘干效果。[0029] 在該技術(shù)方案中，熱風(fēng)管道P2中來自環(huán)冷機三段C3的熱風(fēng)的溫度約280℃；當(dāng)輸送到鏈篦機鼓風(fēng)干燥段UDD后，溫度會降低到150℃。此情況下，熱風(fēng)管道P2中的熱風(fēng)對鏈篦機鼓風(fēng)干燥段UDD的球團的烘干效果相對較差，脫水率小于10％，導(dǎo)致球團進入抽風(fēng)干燥段(DDD)后的水分仍然很高。具體實施過程中，通過提高蝶閥B1的開度，由于風(fēng)機F2的作用會將熱風(fēng)管道P1中的部分高溫?zé)犸L(fēng)抽入溫度相對較低熱風(fēng)管道P2，從而提高熱風(fēng)管道P2的溫度，使鏈篦機鼓風(fēng)干燥段的來風(fēng)溫度在180～200℃，提高對鏈篦機鼓風(fēng)干燥段(UDD)內(nèi)生球的烘干效果，使其脫水率達到15％。[0030] 進一步，預(yù)熱I段TPH與環(huán)冷機二段C2之間設(shè)置熱風(fēng)管道P3，將環(huán)冷機二段的熱風(fēng)輸送到預(yù)熱I段TPH用于球團的預(yù)焙燒。為了使預(yù)熱I段TPH與預(yù)熱II段PH之間的溫度過渡合理，預(yù)熱I段TPH與預(yù)熱II段PH之間的墻體(W3)向上抬高較多，使預(yù)熱I段TPH溫度達到750℃左右。[0031] 進一步，抽風(fēng)干燥段DDD下部連接熱風(fēng)管道P4，熱風(fēng)管道P4末端與風(fēng)機F3相連；鏈篦機鼓風(fēng)干燥段UDD上部連接熱風(fēng)管道P5，熱風(fēng)管道P5與熱風(fēng)管道P4相連；風(fēng)機F3將鏈篦機鼓風(fēng)干燥段UDD和抽風(fēng)干燥段DDD內(nèi)烘干球團后的廢氣排入環(huán)境除塵系統(tǒng).[0032] 在該技術(shù)方案中，由于鏈篦機鼓風(fēng)干燥段UDD采用來自環(huán)冷機三段c3的熱空氣進行烘干，抽風(fēng)干燥段DDD采用熱風(fēng)爐AS產(chǎn)生的熱風(fēng)烘干，在其對應(yīng)的溫度范圍內(nèi)不會產(chǎn)生氮氧化物和二氧化硫氣體，因而可以不用通過活性焦脫硫脫硝工藝，除塵后即可外排；[0033] 熱風(fēng)管道P5上設(shè)置蝶閥B2，蝶閥B2的開度由鏈篦機鼓風(fēng)干燥段UDD內(nèi)的壓力檢測系統(tǒng)調(diào)節(jié)。[0034] 在該技術(shù)方案中，通過調(diào)節(jié)蝶閥B2的開度和風(fēng)機F3功率的調(diào)整，使抽風(fēng)干燥段DDD內(nèi)的壓力控制在?150～?200pa，鏈篦機鼓風(fēng)干燥段UDD內(nèi)的負壓為?50pa左右。[0035] 進一步地，預(yù)熱I段TPH下部設(shè)置熱風(fēng)管道P6，預(yù)熱II段PH下部設(shè)置熱風(fēng)管道P7，熱風(fēng)管道P7末端并入熱風(fēng)管道P6，熱風(fēng)管道P6末端與風(fēng)機F4相連，風(fēng)機F4將預(yù)熱I段TPH和預(yù)熱II段PH內(nèi)的熱煙氣引出，送入活性焦脫硫脫硝系統(tǒng)。通過風(fēng)機F4功率的調(diào)整保證預(yù)熱I段內(nèi)部的負壓在?100～?200pa。[0036] 本申請的熱風(fēng)系統(tǒng)避免了傳統(tǒng)鏈篦機回轉(zhuǎn)窯熱風(fēng)系統(tǒng)中采用預(yù)熱II段的富含高濃度二氧化硫和氮氧化物的循環(huán)熱煙氣烘干抽風(fēng)干燥段含水球團，而是采用以低硫煤氣作燃料的獨立熱風(fēng)爐(AS)產(chǎn)生熱風(fēng)來烘干抽風(fēng)干燥段的含水生球，抑制了氯化氫氣體的生成，保證了活性焦脫硫脫硝工藝的穩(wěn)定順行。[0037] 需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。[0038] 以上僅是本申請的具體實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本申請原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本申請的保護范圍。