權利要求書： 1.一種傳輸方向可變的輸送帶裝置，其特征在于，包括輸送帶本體及壓緊機構；

所述輸送帶本體包括第一支架、第二支架、主輥輪、從輥輪、皮帶及驅(qū)動件，所述第一支架與所述第二支架固定連接，所述第一支架與所述第二支架之間具有一夾角，所述主輥輪轉(zhuǎn)動設置于所述第一支架上，所述從輥輪轉(zhuǎn)動設置于所述第二支架上，所述皮帶閉合設置，所述皮帶的一端繞設于所述主輥輪，所述皮帶的另一端繞設于所述從輥輪，所述驅(qū)動件與所述主輥輪連接、并用于驅(qū)動所述主輥輪轉(zhuǎn)動；

所述壓緊機構包括固定架及壓塊，所述固定架固定于所述第一支架，所述壓塊的一端連接于所述固定架上，所述壓塊的另一端位于所述第一支架與所述第二支架的連接處的上方、并與所述皮帶抵接。

2.根據(jù)權利要求1所述的傳輸方向可變的輸送帶裝置，其特征在于，所述壓塊包括壓桿及第一滑輪，所述壓桿的一端與所述固定架連接，所述第一滑輪轉(zhuǎn)動設置于所述壓桿的另一端，所述第一滑輪與所述皮帶抵接。

3.根據(jù)權利要求2所述的傳輸方向可變的輸送帶裝置，其特征在于，所述固定架上開設有螺孔，所述壓緊機構還包括螺桿，所述螺桿螺紋連接于所述螺孔內(nèi)，所述螺桿與所述壓桿轉(zhuǎn)動連接。

4.根據(jù)權利要求3所述的傳輸方向可變的輸送帶裝置，其特征在于，所述壓緊機構還包括手輪，所述手輪固定于所述螺桿上。

5.根據(jù)權利要求3所述的傳輸方向可變的輸送帶裝置，其特征在于，所述固定架包括立桿及橫梁，所述立桿的一端固定于所述第一支架及所述第二支架的連接處，所述橫梁固定于所述立桿的另一端，所述螺孔開設于所述橫梁上。

6.根據(jù)權利要求5所述的傳輸方向可變的輸送帶裝置，其特征在于，所述立桿為長度可調(diào)的伸縮桿。

7.根據(jù)權利要求2所述的傳輸方向可變的輸送帶裝置，其特征在于，所述壓緊機構還包括擋板，所述擋板固定于所述壓桿上、并位于所述第一滑輪沿物料輸送方向的上游。

8.根據(jù)權利要求1所述的傳輸方向可變的輸送帶裝置，其特征在于，所述壓緊機構還包括若干個第二滑輪，所述第二滑輪滑動設置于所述第一支架與所述第二支架的連接處、并與所述皮帶抵接。

9.根據(jù)權利要求1所述的傳輸方向可變的輸送帶裝置，其特征在于，所述驅(qū)動件為驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出軸與所述主輥輪連接、并用于驅(qū)動所述主輥輪轉(zhuǎn)動。

10.根據(jù)權利要求1所述的傳輸方向可變的輸送帶裝置，其特征在于，所述皮帶上形成有防滑凸起。

說明書： 一種傳輸方向可變的輸送帶裝置技術領域[0001] 本實用新型涉及輸送裝置技術領域，尤其是涉及一種傳輸方向可變的輸送帶裝置。

背景技術[0002] 輸送帶傳輸在工業(yè)流水線中使用非常普遍(如申請?zhí)枮镃N201821973284.2的中國實用新型專利)，輸送帶傳輸?shù)膭恿κ峭ㄟ^兩端的滾筒旋轉(zhuǎn)帶動皮帶轉(zhuǎn)動?，F(xiàn)有的輸送帶傳

輸基本都是直線傳輸，在工業(yè)應用中，根據(jù)流水線的設置，經(jīng)常需要改變物料的傳輸方向，

如：沿物料輸送方向，第一段為水平傳輸(以便于工人作業(yè))，第二段則調(diào)整為斜坡傳輸(以

便于將物料輸送至高處)。

[0003] 針對以上工藝要求，常規(guī)的處理方式是采用兩條輸送帶銜接，即第一個輸送帶沿水平傳輸物料，再將物料輸送落到傾斜設置的第二個輸送帶上，再通過第二個輸送帶將物

料提升。

[0004] 該工藝的缺陷在于：(1)兩條輸送帶銜接在實際應用中極易跑冒滴漏，造成設備卡頓、設備損壞、物料浪費；(2)需要兩套傳動裝置，相對一套傳動裝置來說，裝備成本高，能耗

高、故障率高。

實用新型內(nèi)容

[0005] 有鑒于此，有必要提供一種傳輸方向可變的輸送帶裝置，用以解決現(xiàn)有的通過兩條輸送帶銜接實現(xiàn)物料輸送方向改變所導致的物料浪費、裝備成本高的技術問題。

[0006] 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種傳輸方向可變的輸送帶裝置，包括輸送帶本體及壓緊機構；

[0007] 所述輸送帶本體包括第一支架、第二支架、主輥輪、從輥輪、皮帶及驅(qū)動件，所述第一支架與所述第二支架固定連接，所述第一支架與所述第二支架之間具有一夾角，所述主

輥輪轉(zhuǎn)動設置于所述第一支架上，所述從輥輪轉(zhuǎn)動設置于所述第二支架上，所述皮帶閉合

設置，所述皮帶的一端繞設于所述主輥輪，所述皮帶的另一端繞設于所述從輥輪，所述驅(qū)動

件與所述主輥輪連接、并用于驅(qū)動所述主輥輪轉(zhuǎn)動；

[0008] 所述壓緊機構包括固定架及壓塊，所述固定架固定于所述第一支架，所述壓塊的一端連接于所述固定架上，所述壓塊的另一端位于所述第一支架與所述第二支架的連接處

的上方、并與所述皮帶抵接。

[0009] 優(yōu)選地，所述壓塊包括壓桿及第一滑輪，所述壓桿的一端與所述固定架連接，所述第一滑輪轉(zhuǎn)動設置于所述壓桿的另一端，所述第一滑輪與所述皮帶抵接。

[0010] 優(yōu)選地，所述固定架上開設有螺孔，所述壓緊機構還包括螺桿，所述螺桿螺紋連接于所述螺孔內(nèi)，所述螺桿與所述壓桿轉(zhuǎn)動連接。

[0011] 優(yōu)選地，所述壓緊機構還包括手輪，所述手輪固定于所述螺桿上。[0012] 優(yōu)選地，所述固定架包括立桿及橫梁，所述立桿的一端固定于所述第一支架及所述第二支架的連接處，所述橫梁固定于所述立桿的另一端，所述螺孔開設于所述橫梁上。

[0013] 優(yōu)選地，所述立桿為長度可調(diào)的伸縮桿。[0014] 優(yōu)選地，所述壓緊機構還包括擋板，所述擋板固定于所述壓桿上、并位于所述第一滑輪沿物料輸送方向的上游。

[0015] 優(yōu)選地，所述壓緊機構還包括若干個第二滑輪，所述第二滑輪滑動設置于所述第一支架與所述第二支架的連接處、并與所述皮帶抵接。

[0016] 優(yōu)選地，所述驅(qū)動件為驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出軸與所述主輥輪連接、并用于驅(qū)動所述主輥輪轉(zhuǎn)動。

[0017] 優(yōu)選地，所述皮帶上形成有防滑凸起。[0018] 與現(xiàn)有技術相比，本實用新型提出的技術方案的有益效果是：在使用時，驅(qū)動件帶動主輥輪轉(zhuǎn)動，主輥輪帶動皮帶轉(zhuǎn)動，皮帶轉(zhuǎn)動過程中，受到壓塊的限位，其傳輸方向在壓

塊的位置處發(fā)生改變，從而實現(xiàn)了在一套輸送裝置內(nèi)改變物料輸送方向，避免了現(xiàn)有的通

過兩條輸送帶銜接實現(xiàn)物料輸送方向改變所導致的物料浪費、裝備成本高的技術問題。

附圖說明[0019] 圖1是本實用新型提供的傳輸方向可變的輸送帶裝置的一實施例的結(jié)構示意圖；[0020] 圖2是本實用新型提供的傳輸方向可變的輸送帶裝置的另一實施例的立體結(jié)構示意圖；

[0021] 圖3是圖2中區(qū)域A的局部放大圖；[0022] 圖4是2中的壓緊機構的立體結(jié)構示意圖；[0023] 圖5是圖4中區(qū)域B的局部放大圖；[0024] 圖6是圖4中的壓緊機構省略固定架后的立體結(jié)構示意圖；[0025] 圖中：1?輸送帶本體、2?壓緊機構、11?第一支架、12?第二支架、13?主輥輪、14?從輥輪、15?皮帶、151?防滑凸起、21?固定架、211?立桿、212?橫梁、22?壓塊、221?壓桿、222?第

一滑輪、23?螺桿、24?手輪、25?擋板、26?第二滑輪。

具體實施方式[0026] 下面結(jié)合附圖來具體描述本實用新型的優(yōu)選實施例，其中，附圖構成本申請一部分，并與本實用新型的實施例一起用于闡釋本實用新型的原理，并非用于限定本實用新型

的范圍。

[0027] 請參照圖1?圖4，本實用新型提供了一種傳輸方向可變的輸送帶裝置，包括輸送帶本體1及壓緊機構2。

[0028] 所述輸送帶本體1包括第一支架11、第二支架12、主輥輪13、從輥輪14、皮帶15及驅(qū)動件(未示出)，所述第一支架11與所述第二支架12固定連接，所述第一支架11與所述第二

支架12之間具有一夾角(夾角)，所述主輥輪13轉(zhuǎn)動設置于所述第一支架11上，所述從輥輪

14轉(zhuǎn)動設置于所述第二支架12上，所述皮帶15閉合設置，所述皮帶15的一端繞設于所述主

輥輪13，所述皮帶15的另一端繞設于所述從輥輪14，所述驅(qū)動件與所述主輥輪13連接、并用

于驅(qū)動所述主輥輪13轉(zhuǎn)動。

[0029] 所述壓緊機構2包括固定架21及壓塊22，所述固定架21固定于所述第一支架11，所述壓塊22的一端連接于所述固定架21上，所述壓塊22的另一端位于所述第一支架11與所述

第二支架12的連接處的上方、并與所述皮帶15抵接。

[0030] 在使用時，驅(qū)動件帶動主輥輪13轉(zhuǎn)動，主輥輪13帶動皮帶15轉(zhuǎn)動，皮帶15轉(zhuǎn)動過程中，受到壓塊22的限位，其傳輸方向在壓塊22的位置處發(fā)生改變，從而實現(xiàn)了在一套輸送裝

置內(nèi)改變物料輸送方向，避免了現(xiàn)有的通過兩條輸送帶銜接實現(xiàn)物料輸送方向改變所導致

的物料浪費、裝備成本高的技術問題。

[0031] 為了減小壓塊22與皮帶15之間的摩擦力的大小，請參照圖1?圖6，在一優(yōu)選的實施例中，所述壓塊22包括壓桿221及第一滑輪222，所述壓桿221的一端與所述固定架21連接，

所述第一滑輪222轉(zhuǎn)動設置于所述壓桿221的另一端，所述第一滑輪222與所述皮帶15抵接。

通過設置第一滑輪222，將壓塊22與皮帶15之間的滑動摩擦轉(zhuǎn)變?yōu)闈L動摩擦，從而可減小壓

塊22與皮帶15之間的摩擦力的大小。

[0032] 為了便于調(diào)節(jié)第一滑輪222與皮帶15之間的壓緊程度，請參照圖2和圖4，在一優(yōu)選的實施例中，所述固定架21上開設有螺孔，所述壓緊機構2還包括螺桿23，所述螺桿23螺紋

連接于所述螺孔內(nèi)，所述螺桿23與所述壓桿221轉(zhuǎn)動連接，在使用時，通過轉(zhuǎn)動螺桿23，可調(diào)

節(jié)第一滑輪222與皮帶15之間的壓緊程度。

[0033] 為了便于轉(zhuǎn)動螺桿23，請參照圖2和圖4，在一優(yōu)選的實施例中，所述壓緊機構2還包括手輪24，所述手輪24固定于所述螺桿23上。

[0034] 為了具體實現(xiàn)固定架21的功能，請參照圖2和圖4，在一優(yōu)選的實施例中，所述固定架21包括立桿211及橫梁212，所述立桿211的一端固定于所述第一支架11及所述第二支架

12的連接處，所述橫梁212固定于所述立桿211的另一端，所述螺孔開設于所述橫梁212上。

[0035] 為了便于調(diào)節(jié)橫梁212的高度以適應不同高度的物料的輸送，請參照圖2和圖4，在一優(yōu)選的實施例中，所述立桿211為長度可調(diào)的伸縮桿。

[0036] 為了防止物料卡入第一滑輪222與皮帶15之間、導致二者之間的摩擦力增大，請參照圖4和圖5，在一優(yōu)選的實施例中，所述壓緊機構2還包括擋板25，所述擋板25固定于所述

壓桿221上、并位于所述第一滑輪222沿物料輸送方向的上游。

[0037] 為了進一步提高壓緊機構2的效果，請參照圖2和圖3，在一優(yōu)選的實施例中，所述壓緊機構2還包括若干個第二滑輪26，所述第二滑輪26滑動設置于所述第一支架11與所述

第二支架12的連接處、并與所述皮帶15抵接，第二滑輪26在皮帶15的兩側(cè)壓緊皮帶15，而第

一滑輪222則在皮帶15的中間壓緊皮帶15，二者配合，可使皮帶15在輸送方向轉(zhuǎn)折處不會翹

起。

[0038] 為了具體實現(xiàn)驅(qū)動件的功能，請參照圖1，在一優(yōu)選的實施例中，所述驅(qū)動件為驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出軸與所述主輥輪13連接、并用于驅(qū)動所述主輥輪13轉(zhuǎn)動。

[0039] 為了提高皮帶15的防滑效果，請參照圖2，在一優(yōu)選的實施例中，所述皮帶15上形成有防滑凸起151。

[0040] 為了更好地理解本實用新型，以下結(jié)合圖1?圖6來對本實用新型提供的傳輸方向可變的輸送帶裝置的工作過程進行詳細說明：在使用時，驅(qū)動件帶動主輥輪13轉(zhuǎn)動，主輥輪

13帶動皮帶15轉(zhuǎn)動，皮帶15轉(zhuǎn)動過程中，受到壓塊22的限位，其傳輸方向在壓塊22的位置處

發(fā)生改變，從而實現(xiàn)了在一套輸送裝置內(nèi)改變物料輸送方向，避免了現(xiàn)有的通過兩條輸送

帶銜接實現(xiàn)物料輸送方向改變所導致的物料浪費、裝備成本高的技術問題。

[0041] 以上所述僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內(nèi)，可輕易想到的

變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。