權利要求書： 1.輸送帶清渣裝置，其特征在于，所述輸送帶清渣裝置包括轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的兩端分別固定有圓形的腹板，所述轉(zhuǎn)軸的兩端端部分別從兩端的腹板的圓心處穿過，兩端的腹板之間連接有多根圓鋼桿，所述圓鋼桿沿轉(zhuǎn)軸的軸向設置，多根圓鋼桿的端部沿腹板的外周面等距排布焊接。

2.根據(jù)權利要求1所述的輸送帶清渣裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸的兩端端部分別連接有軸承座，所述軸承座的軸承內(nèi)圈與轉(zhuǎn)軸的端部固定，所述軸承座的軸承外圈設置有連接座，所述連接座設有兩個對稱的螺栓安裝孔。

3.根據(jù)權利要求2所述的輸送帶清渣裝置，其特征在于，所述輸送帶清渣裝置兩端的腹板之間等距離布置有兩個圓形的加強接盤，所述轉(zhuǎn)軸從兩個加強接盤的中心處穿過并與之連接固定，所述加強接盤的外圓周面與圓鋼桿抵接。

4.根據(jù)權利要求3所述的輸送帶清渣裝置，其特征在于，所述輸送帶清渣裝置設置有12根圓鋼桿。

說明書： 輸送帶清渣裝置技術領域[0001] 本實用新型涉及工業(yè)輸送設備技術領域，具體涉及輸送帶清渣裝置。背景技術[0002] 帶式輸送機廣泛應用于電力、港口、冶金、化工、礦山等行業(yè)，是物料輸送的直接載體，如何更好的確保輸送機正常平穩(wěn)運行、延長輸送帶的使用壽命越來越受到關注，而這其中最受關注的還是對輸送帶的使用保護，輸送帶工作面在卸料后回轉(zhuǎn)至回程段運行時表面是直接與回程支撐托輥表面接觸的，因此對輸送帶工作面的清潔要求較高，若表面物料清除不干凈易造成對輸送帶表面損傷，同時也易引起輸送帶的跑偏。因此對于粘附性較強的物料運輸通常是在頭部兩道清掃器后布置一定數(shù)量的梳型托輥或螺旋托輥進一步對帶面進行清潔，梳型托輥因上邊間隔布置有橡膠圈有一定的清掃附著在輸送帶上物料的作用，但橡膠圈耐用性較差排渣僅靠物料自行脫落，螺旋托輥是在普通平輥基礎上在外周圓柱面上纏繞鋼筋起到清除附著物料的作用，但是存在容易積料、螺旋狀鋼筋較細磨耗后易損傷輸送帶情況。發(fā)明內(nèi)容[0003] 為解決現(xiàn)有技術中的問題，本實用新型專利設計了輸送帶清渣裝置，可以設置在輸送機的回程托輥處，在隨輸送帶轉(zhuǎn)動的過程中，起到對輸送帶振打清渣的作用。[0004] 本實用新型所采用的技術方案是：所述輸送帶清渣裝置包括轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的兩端分別固定有圓形的腹板，所述轉(zhuǎn)軸的兩端端部分別從兩端的腹板的圓心處穿過，兩端的腹板之間連接有多根圓鋼桿，所述圓鋼桿沿轉(zhuǎn)軸的軸向設置，多根圓鋼桿的端部沿腹板的外周面等距排布焊接。[0005] 進一步的，所述轉(zhuǎn)軸的兩端端部分別連接有軸承座，所述軸承座的軸承內(nèi)圈與轉(zhuǎn)軸的端部固定，所述軸承座的軸承外圈設置有連接座，所述連接座設有兩個對稱的螺栓安裝孔。[0006] 進一步的，所述輸送帶清渣裝置兩端的腹板之間等距離布置有兩個圓形的加強接盤，所述轉(zhuǎn)軸從兩個加強接盤的中心處穿過并與之連接固定，所述加強接盤的外圓周面與圓鋼桿抵接。[0007] 進一步的，所述輸送帶清渣裝置設置有12根圓鋼桿。[0008] 相對于現(xiàn)有技術，本實用新型專利設計的輸送帶清渣裝置的進步之處在于：輸送帶清渣裝置的外圓柱面由等距布置圓鋼桿組成，依靠旋轉(zhuǎn)時外圓周面的圓鋼桿產(chǎn)生的高度差起到對輸送帶的上下振打作用，同時能確保輸送帶運行的相對平穩(wěn)；輸送帶清渣裝置的內(nèi)部中空樣式便于殘余物料順利通過并掉落，避免像螺旋托輥那樣物料在輥面積聚不易脫落的現(xiàn)象進而造成對輸送帶表面的損傷，同時外圓圓鋼采用大直徑圓鋼直列布置，易于加工，在增加強度的同時可更好的提高使用壽命；輸送帶清渣裝置的中部布置了兩個加強接盤，提高了產(chǎn)品的整體性及結構強度；同時清渣裝置的轉(zhuǎn)軸端部選用外球面球軸承座支撐方式，在保證承載能力的情況下可更便于安裝使用，整體更簡潔可靠。附圖說明[0009] 圖1是自潔余熱轉(zhuǎn)換裝置的切面結構示意圖。[0010] 圖2是自潔余熱轉(zhuǎn)換裝置的側(cè)視結構示意圖[0011] 圖中，1轉(zhuǎn)軸、2腹板、3圓鋼桿、4軸承座、5加強接盤、41連接座、42螺栓安裝孔。具體實施方式[0012] 下面結合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步的說明。對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明創(chuàng)造一部分的實施例，而不是全部。基于本發(fā)明創(chuàng)造中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明創(chuàng)造保護的范圍。[0013] 如圖1、2所示，本實用新型專利設計了輸送帶清渣裝置的一種實施例，本實施例中輸送帶清渣裝置包括轉(zhuǎn)軸1，轉(zhuǎn)軸1的兩端靠近端部分別固定有圓形的腹板2，轉(zhuǎn)軸1的兩端端部分別從兩端的腹板2的圓心處穿過，兩端的腹板2之間連接有12根圓鋼桿3，圓鋼桿3沿轉(zhuǎn)軸1的軸向設置，12根圓鋼桿3的兩端分別沿兩端腹板2的外圓周面等距排布焊接。[0014] 輸送帶清渣裝置兩端的腹板2之間等距離布置有兩個圓形的加強接盤5，轉(zhuǎn)軸1從兩個加強接盤5的中心處穿過并與之連接固定。加強接盤5的外圓周面與12根圓鋼桿3抵接，對其進行支撐。[0015] 轉(zhuǎn)軸1的兩端端部分別連接有軸承座4，軸承座4的軸承內(nèi)圈與轉(zhuǎn)軸1的端部固定，軸承座4的軸承外圈設置有連接座41，連接座41設有兩個對稱的螺栓安裝孔42，用于清渣裝置與輸送機支架安裝連接。[0016] 上述內(nèi)容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例而已，不能以此限定本發(fā)明創(chuàng)造的實施范圍，即凡是依本發(fā)明創(chuàng)造權利要求及發(fā)明創(chuàng)造說明內(nèi)容所做出的簡單的等效變化與修飾，皆仍屬于本發(fā)明創(chuàng)造涵蓋的范圍。