權(quán)利要求書： 1.一種高精度皮帶秤輸送帶檢測裝置系統(tǒng)，包括基座(1)、皮帶秤主體(2)，所述皮帶秤主體(2)通過支腿安裝在基座(1)，其特征在于，還包括：兩組支架(3)，對稱設(shè)置在所述皮帶秤主體(2)的兩側(cè)，且與所述基座(1)之間固定連接；

其中，所述支架(3)靠近皮帶秤主體(2)的一側(cè)對稱設(shè)有滑槽(301)；

滑塊(4)，滑動連接在所述滑槽(301)內(nèi)；

檢測輥(6)，兩端分別與兩個所述滑塊(4)轉(zhuǎn)動連接，且位于所述皮帶秤主體(2)中側(cè)板與輸送帶本體(201)之間；

張緊彈簧(5)，設(shè)置在所述滑槽(301)內(nèi)，且兩端分別與所述滑塊(4)、滑槽(301)的內(nèi)壁固定連接，用于對所述檢測輥(6)進行張緊，使所述檢測輥(6)與輸送帶本體(201)的側(cè)邊相貼；

第一測距儀(7)，固定連接在所述支架(3)上，用于監(jiān)測所述檢測輥(6)的位移距離。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度皮帶秤輸送帶檢測裝置系統(tǒng)，其特征在于，所述基座(1)靠近支架(3)的位置固定連接有支板(8)，所述支板(8)對稱設(shè)置在皮帶秤主體(2)的兩側(cè)，所述支板(8)靠近皮帶秤主體(2)的一側(cè)固定連接有電動伸縮桿(9)，所述電動伸縮桿(9)的伸縮端固定連接有凹型板(10)，所述凹型板(10)設(shè)置在側(cè)板與輸送帶本體(201)之間，所述凹型板(10)靠近輸送帶本體(201)的一側(cè)對稱設(shè)有兩組連接桿(11)，所述連接桿(11)上轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)輪(12)，所述轉(zhuǎn)輪(12)滾動連接在輸送帶本體(201)上，且與所述輸送帶本體(201)之間緊密相貼。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高精度皮帶秤輸送帶檢測裝置系統(tǒng)，其特征在于，所述凹型板(10)內(nèi)設(shè)有通槽，所述連接桿(11)遠離轉(zhuǎn)輪(12)的一端滑動連接在通槽內(nèi)，所述凹型板(10)上轉(zhuǎn)動連接有兩組雙向絲桿(15)，兩組所述雙向絲桿(15)之間固定連接，每組所述連接桿(11)與相鄰的雙向絲桿(15)之間均通過螺紋連接，所述凹型板(10)的上端固定連接有電機(14)，所述電機(14)的輸出端與相鄰的雙向絲桿(15)之間固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高精度皮帶秤輸送帶檢測裝置系統(tǒng)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)輪(12)的表面固定連接有防滑圈(13)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度皮帶秤輸送帶檢測裝置系統(tǒng)，其特征在于，所述基座(1)的中間位置處對稱固定連接有張緊伸縮桿(16)，所述張緊伸縮桿(16)的伸縮端固定連接有凹型桿(17)，所述凹型桿(17)上轉(zhuǎn)動連接有張緊輥(18)，所述張緊輥(18)與輸送帶本體(201)下側(cè)的內(nèi)表面滾動連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高精度皮帶秤輸送帶檢測裝置系統(tǒng)，其特征在于，所述基座(1)靠近凹型桿(17)的兩側(cè)對稱固定連接有兩組豎桿(22)，每組所述豎桿(22)之間轉(zhuǎn)動連接有承接輥(23)，所述承接輥(23)與輸送帶本體(201)的底部滾動連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高精度皮帶秤輸送帶檢測裝置系統(tǒng)，其特征在于，所述凹型桿(17)的底部固定連接有第二測距儀(19)。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高精度皮帶秤輸送帶檢測裝置系統(tǒng)，其特征在于，所述張緊輥(18)的兩側(cè)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸(21)，所述凹型桿(17)的兩側(cè)通過螺紋連接有螺栓(20)，所述螺栓(20)與轉(zhuǎn)軸(21)之間通過螺紋連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度皮帶秤輸送帶檢測裝置系統(tǒng)，其特征在于，所述支架(3)、檢測輥(6)、第一測距儀(7)對稱設(shè)置在皮帶秤主體(2)的前后兩側(cè)。

10.一種高精度皮帶秤輸送帶檢測裝置系統(tǒng)的檢測方法，采用權(quán)利要求1所述的一種高精度皮帶秤輸送帶檢測裝置系統(tǒng)，其特征在于，主要包括以下步驟：S1：當(dāng)輸送帶本體(201)發(fā)生偏移時，由于兩側(cè)的檢測輥(6)在張緊彈簧(5)的張緊下，始終與輸送帶本體(201)側(cè)邊相抵，因此輸送帶本體(201)便會在張緊彈簧(5)的配合下，帶動兩側(cè)的檢測輥(6)向輸送帶本體(201)偏移的一側(cè)進行移動；

S2：然后檢測輥(6)到第一測距儀(7)的距離便會發(fā)生變化，然后兩側(cè)的第一測距儀(7)便會檢測到檢測輥(6)發(fā)生了偏移；

S3：然后第一測距儀(7)便會將檢測的數(shù)據(jù)實時傳輸給外界控制器，然后工作人員便可通過外界控制器上顯示的數(shù)據(jù)得知輸送帶本體(201)發(fā)生了偏移，通過兩組數(shù)據(jù)差的大小，便可清楚地得知輸送帶本體(201)的具體偏移量；

S4：然后工作人員在對輸送帶本體(201)的位置進行調(diào)節(jié)，直至兩組的數(shù)據(jù)差為零，便可完成對輸送帶本體(201)的修正。

說明書： 一種高精度皮帶秤輸送帶檢測裝置系統(tǒng)及其方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及皮帶秤技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高精度皮帶秤輸送帶檢測裝置系統(tǒng)及其方法。

背景技術(shù)[0002] 自動化立體倉庫可實現(xiàn)倉庫高層合理化，存取自動化，操作簡便化，是當(dāng)前物流儲倉中技術(shù)水平較高的形式，主體由貨架，巷道式堆垛起重機、出入庫工作臺和自動運輸及操作控制系統(tǒng)組成，自動化立體庫在中國應(yīng)用非常廣泛，包括：工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域、物流領(lǐng)域、商品制造領(lǐng)域、軍事應(yīng)用等。[0003] 輸送機系統(tǒng)是立體庫的主要外圍設(shè)備，負責(zé)將貨物運送到堆垛機或從堆垛機將貨物移走，輸送機種類非常多，常見的有輥道輸送機，鏈條輸送機，高精度皮帶稱輸送機等，其中，高精度皮帶秤輸送機由于在對貨物進行運送的過程中便可完成對貨物的稱量，無需再

單獨進行稱量，因此得到了廣泛的運用。

[0004] 然而現(xiàn)有的高精度皮帶秤輸送機在使用的過程中，當(dāng)貨物沒有放置在輸送帶的中間位置時，會使輸送帶受力不均勻，長此以往，便會導(dǎo)致輸送帶發(fā)生跑偏，當(dāng)輸送帶跑偏到一定程度后，不僅會對貨物稱量的精準(zhǔn)度造成影響，還會造成安全運行事故的發(fā)生，因此，急需一種高精度皮帶秤輸送帶檢測裝置系統(tǒng)來解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容[0005] 本發(fā)明的目的是為了解決上述背景技術(shù)中提出的問題，而提出的一種高精度皮帶秤輸送帶檢測裝置系統(tǒng)及其方法。

[0006] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：[0007] 一種高精度皮帶秤輸送帶檢測裝置系統(tǒng)，包括基座、皮帶秤主體，所述皮帶秤主體通過支腿安裝在基座，還包括：兩組支架，對稱設(shè)置在所述皮帶秤主體的兩側(cè)，且與所述基座之間固定連接；其中，所述支架靠近皮帶秤主體的一側(cè)對稱設(shè)有滑槽；滑塊，滑動連接在所述滑槽內(nèi)；檢測輥，兩端分別與兩個所述滑塊轉(zhuǎn)動連接，且位于所述皮帶秤主體中側(cè)板與輸送帶本體之間；張緊彈簧，設(shè)置在所述滑槽內(nèi)，且兩端分別與所述滑塊、滑槽的內(nèi)壁固定連接，用于對所述檢測輥進行張緊，使所述檢測輥與輸送帶本體的側(cè)邊相貼；第一測距儀，固定連接在所述支架上，用于監(jiān)測所述檢測輥的位移距離。[0008] 為了便于對輸送帶本體的位置進行自動修正，優(yōu)選地，所述基座靠近支架的位置固定連接有支板，所述支板對稱設(shè)置在皮帶秤主體的兩側(cè)，所述支板靠近皮帶秤主體的一

側(cè)固定連接有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的伸縮端固定連接有凹型板，所述凹型板設(shè)置

在側(cè)板與輸送帶本體之間，所述凹型板靠近輸送帶本體的一側(cè)對稱設(shè)有兩組連接桿，所述

連接桿上轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)輪，所述轉(zhuǎn)輪滾動連接在輸送帶本體上，且與所述輸送帶本體之間

緊密相貼。

[0009] 為了便于使轉(zhuǎn)輪與輸送帶本體分離，從而便于對輸送帶本體的更換，進一步地，所述凹型板內(nèi)設(shè)有通槽，所述連接桿遠離轉(zhuǎn)輪的一端滑動連接在通槽內(nèi)，所述凹型板上轉(zhuǎn)動連接有兩組雙向絲桿，兩組所述雙向絲桿之間固定連接，每組所述連接桿與相鄰的雙向絲

桿之間均通過螺紋連接，所述凹型板的上端固定連接有電機，所述電機的輸出端與相鄰的

雙向絲桿之間固定連接。

[0010] 為了便于提高轉(zhuǎn)輪與輸送帶本體之間的摩擦力，更進一步地是，所述轉(zhuǎn)輪的表面固定連接有防滑圈。

[0011] 為了便于提高輸送帶本體與皮帶秤主體中傳動輥之間的摩擦力，優(yōu)選地，所述基座的中間位置處對稱固定連接有張緊伸縮桿，所述張緊伸縮桿的伸縮端固定連接有凹型

桿，所述凹型桿上轉(zhuǎn)動連接有張緊輥，所述張緊輥與輸送帶本體下側(cè)的內(nèi)表面滾動連接。

[0012] 為了便于防止輸送帶本體的底部彎曲嚴重，對轉(zhuǎn)輪造成擠壓，進一步地，所述基座靠近凹型桿的兩側(cè)對稱固定連接有兩組豎桿，每組所述豎桿之間轉(zhuǎn)動連接有承接輥，所述承接輥與輸送帶本體的底部滾動連接。

[0013] 為了便于實時對輸送帶本體的長度進行檢測，進一步地，所述凹型桿的底部固定連接有第二測距儀。

[0014] 為了便于快速的對張緊輥進行取下，進一步地，所述張緊輥的兩側(cè)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，所述凹型桿的兩側(cè)通過螺紋連接有螺栓，所述螺栓與轉(zhuǎn)軸之間通過螺紋連接。

[0015] 為了便于可以同時對輸送帶本體的前后端進行實時監(jiān)測，從而更加精確的對輸送帶本體的偏移量進行檢測，優(yōu)選地，所述支架、檢測輥、第一測距儀對稱設(shè)置在皮帶秤主體的前后兩側(cè)。

[0016] 一種高精度皮帶秤輸送帶檢測裝置系統(tǒng)的檢測方法，主要包括以下步驟：[0017] S1：當(dāng)輸送帶本體發(fā)生偏移時，由于兩側(cè)的檢測輥在張緊彈簧的張緊下，始終與輸送帶本體側(cè)邊相抵，因此輸送帶本體便會在張緊彈簧的配合下，帶動兩側(cè)的檢測輥向輸送帶本體偏移的一側(cè)進行移動；

[0018] S2：然后檢測輥到第一測距儀的距離便會發(fā)生變化，然后兩側(cè)的第一測距儀便會檢測到檢測輥發(fā)生了偏移；

[0019] S3：然后第一測距儀便會將檢測的數(shù)據(jù)實時傳輸給外界控制器，然后工作人員便可通過外界控制器上顯示的數(shù)據(jù)得知輸送帶本體發(fā)生了偏移，通過兩組數(shù)據(jù)差的大小，便

可清楚地得知輸送帶本體的具體偏移量；

[0020] S4：然后工作人員在對輸送帶本體的位置進行調(diào)節(jié)，直至兩組的數(shù)據(jù)差為零，便可完成對輸送帶本體的修正。[0021] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種高精度皮帶秤輸送帶檢測裝置系統(tǒng)及其方法，具備以下有益效果：

[0022] 1、該種高精度皮帶秤輸送帶檢測裝置系統(tǒng)，通過檢測輥、第一測距儀的設(shè)置，可以根據(jù)兩側(cè)檢測輥的偏差數(shù)據(jù)得知輸送帶本體的偏移量，從而便于工作人員對輸送帶本體進行精準(zhǔn)的調(diào)節(jié)；

[0023] 2、該種高精度皮帶秤輸送帶檢測裝置系統(tǒng)，通過張緊彈簧的設(shè)置，可以使檢測輥緊密的與輸送帶本體的側(cè)邊相貼，從而有效的提高了檢測的精度，便會工作人員對輸送帶

本體進行精準(zhǔn)的修正；

[0024] 3、該種高精度皮帶秤輸送帶檢測裝置系統(tǒng)，通過電動伸縮桿、連接桿、轉(zhuǎn)輪的設(shè)置，當(dāng)輸送帶本體發(fā)生偏移時，可以自動對輸送帶本體進行修正，無需人工干預(yù)，有效的提高了該裝置的自動化程度。

[0025] 該裝置中未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)，本發(fā)明可以精準(zhǔn)的對輸送帶本體的偏移量進行檢測，從而便于工作人員對輸送帶本體進行精準(zhǔn)的修正

調(diào)節(jié)，有效的提高了該裝置的實用性，適于推廣使用。

附圖說明[0026] 圖1為本發(fā)明提出的一種高精度皮帶秤輸送帶檢測裝置中皮帶秤主體的結(jié)構(gòu)示意圖；

[0027] 圖2為本發(fā)明提出的一種高精度皮帶秤輸送帶檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0028] 圖3為本發(fā)明提出的一種高精度皮帶秤輸送帶檢測裝置中支架、第一測距儀、檢測輥的結(jié)構(gòu)示意圖；

[0029] 圖4為本發(fā)明提出的一種高精度皮帶秤輸送帶檢測裝置中支架、滑槽、滑塊、檢測輥、輸送帶、張緊彈簧的結(jié)構(gòu)示意圖；

[0030] 圖5為本發(fā)明提出的一種高精度皮帶秤輸送帶檢測裝置中電動伸縮桿、凹型板、電機、雙向絲桿、連接桿、滾輪的結(jié)構(gòu)示意圖；

[0031] 圖6為本發(fā)明提出的一種高精度皮帶秤輸送帶檢測裝置中張緊伸縮桿、凹型桿、張緊輥、第二測距儀的結(jié)構(gòu)示意圖；

[0032] 圖7為本發(fā)明提出的一種高精度皮帶秤輸送帶檢測裝置中螺栓、轉(zhuǎn)軸、凹型桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

[0033] 圖8為本發(fā)明提出的一種高精度皮帶秤輸送帶檢測裝置中雙向絲桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

[0034] 圖中：1、基座；2、皮帶秤主體；201、輸送帶本體；202、壓力檢測器；3、支架；301、滑槽；4、滑塊；5、張緊彈簧；6、檢測輥；7、第一測距儀；8、支板；9、電動伸縮桿；10、凹型板；11、連接桿；12、轉(zhuǎn)輪；13、防滑圈；14、電機；15、雙向絲桿；16、張緊伸縮桿；17、凹型桿；18、張緊輥；19、第二測距儀；20、螺栓；21、轉(zhuǎn)軸；22、豎桿；23、承接輥；24、放置底座；25、收集箱；26、液壓撐桿；27、刮板；28、頂桿；29、第三測距儀。具體實施方式[0035] 下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

[0036] 在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

[0037] 實施例1：[0038] 參照圖1?圖8，一種高精度皮帶秤輸送帶檢測裝置系統(tǒng)，包括基座1、皮帶秤主體2，皮帶秤主體2通過支腿安裝在基座1，還包括：兩組支架3，對稱設(shè)置在皮帶秤主體2的兩側(cè)，且與基座1之間固定連接；其中，支架3靠近皮帶秤主體2的一側(cè)對稱設(shè)有滑槽301；滑塊4，滑動連接在滑槽301內(nèi)；檢測輥6，兩端分別與兩個滑塊4轉(zhuǎn)動連接，且位于皮帶秤主體2中側(cè)板與輸送帶本體201之間；張緊彈簧5，設(shè)置在滑槽301內(nèi)，且兩端分別與滑塊4、滑槽301的內(nèi)壁固定連接，用于對檢測輥6進行張緊，使檢測輥6與輸送帶本體201的側(cè)邊相貼；第一測距儀7，固定連接在支架3上，用于監(jiān)測檢測輥6的位移距離。

[0039] 在使用時，工作人員首先將該裝置運輸?shù)焦ぷ魅藛T，然后再對其進行固定，接著再對該裝置上的用電設(shè)備進行接通電源，然后再對皮帶秤主體2上的稱量部件進行歸零校準(zhǔn)，然后便可投入使用，當(dāng)將物料放置到輸送帶本體201上后，此時便可啟動皮帶秤主體2進行工作，當(dāng)物料經(jīng)過輸送帶本體201輸送到皮帶秤主體2上的計量托輥上時，此時計量托輥便

會檢測到輸送帶本體201上的物料重量，然后再通過杠桿作用于稱重傳感器，產(chǎn)生一個正比于輸送帶本體201載荷的電壓信號，在皮帶秤主體2上有一個稱重傳感器裝在稱重橋架上，

工作時，將檢測到輸送帶本體201上的物料重量送入稱重儀表，同時將輸送帶本體201的速

度信號也送入稱重儀表，儀表將速度信號與稱重信號進行積分處理，得到瞬時流量及累計

量，速度傳感器直接連在驅(qū)動輥上，提供一系列脈沖，每個脈沖表示一個輸送帶本體201的運動單元，脈沖的頻率正比于輸送帶本體201速度，稱重儀表從稱重傳感器和速度傳感器接收信號，通過積分運算得出一個瞬時流量值和累積重量值，并分別顯示出來，從而便可對單組物料和物料的總量記錄下來，當(dāng)輸送帶本體201帶動物料進行移動時，由于物料的分布不均勻，因此會使輸送帶本體201的受力不均勻，長此以往，便會使輸送帶本體201發(fā)生偏移，當(dāng)輸送帶本體201向左側(cè)發(fā)生偏移時，此時輸送帶本體201便會帶動左側(cè)的檢測輥6向左移

動，而右側(cè)檢測輥6便會在張緊彈簧5的作用下也向左移動，然后兩側(cè)的第一測距儀7便會檢測到檢測輥6發(fā)生偏移，然后第一測距儀7便會將檢測的數(shù)據(jù)傳輸給外界控制器，然后工作

人員便可通過外界控制器得知輸送帶本體201發(fā)生偏移，然后工作人員便可對輸送帶本體

201進行調(diào)節(jié)，通過觀察兩側(cè)檢測輥6的移動數(shù)據(jù)，便可對輸送帶本體201的位置進行調(diào)節(jié)，當(dāng)兩側(cè)的第一測距儀7檢測到的數(shù)據(jù)一致后，便可完成對輸送帶本體201的調(diào)節(jié)工作，通過

檢測輥6、第一測距儀7的設(shè)置，可以根據(jù)兩側(cè)檢測輥6的偏差數(shù)據(jù)得知輸送帶本體201的偏

移量，從而便于工作人員對輸送帶本體201進行精準(zhǔn)的調(diào)節(jié)，通過張緊彈簧5的設(shè)置，可以使檢測輥6緊密的與輸送帶本體201的側(cè)邊相貼，從而有效的提高了檢測的精度，便會工作人

員對輸送帶本體201進行精準(zhǔn)的修正，有效的提高了該裝置對輸送帶本體201檢測的精準(zhǔn)

度，適于推廣使用；

[0040] 進一步地，其中，皮帶秤主體2的兩個驅(qū)動輥上均勻分布有多個壓力檢測器202，通過壓力檢測器202的設(shè)置，便可對輸送帶本體201與驅(qū)動輥之間的張力進行實時監(jiān)測，從而便可根據(jù)壓力檢測器202檢測的張力數(shù)據(jù)來判斷輸送帶本體201是否被拉長，以便工作人員

對其進行更換，有效的提高了該裝置的實用性，同時，基座1上還固定連接有放置底座24，放置底座24上放置有收集箱25，收集箱25的開口處轉(zhuǎn)動連接有刮板27，收集箱25內(nèi)壁靠近刮

板27的一側(cè)與刮板27之間轉(zhuǎn)動連接有液壓撐桿26，通過液壓撐桿26的設(shè)置，可以使刮板27

與輸送帶本體201的底部面緊密相貼，從而將輸送帶本體201對物料貨物進行傳送時，可以

將輸送帶本體201上依附的殘料進行刮除，并使其落進收集箱25內(nèi)，從而便可對輸送帶本體

201上多余的物料進行去除，防止殘留的物料影響皮帶秤主體2對貨物稱量的精準(zhǔn)性，從而

使皮帶秤主體2可以對貨物進行高精度的稱量，靠近輸送帶本體201前端的兩個支架3之間

固定連接有頂桿28，頂桿28的中間固定連接有第三測距儀29，在對物料貨物進行輸送時，當(dāng)物料貨物經(jīng)過頂桿28的下方時，第三測距儀29便可對物料貨物的高度進行檢測，從而便可

檢測出物料貨物是否超高，以便于將物料超高情況提醒工作人員及時處理，有效地避免了

因物料超高造成的設(shè)備損壞、計量異常和堵料的情況，為產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和生產(chǎn)持續(xù)性提

供了保障，進一步提高了該裝置的實用性。

[0041] 實施例2：[0042] 參照圖1?圖8，一種高精度皮帶秤輸送帶檢測裝置系統(tǒng)，與實施例1基本相同，更進一步的是：基座1靠近支架3的位置固定連接有支板8，支板8對稱設(shè)置在皮帶秤主體2的兩側(cè)，支板8靠近皮帶秤主體2的一側(cè)固定連接有電動伸縮桿9，電動伸縮桿9的伸縮端固定連

接有凹型板10，凹型板10設(shè)置在側(cè)板與輸送帶本體201之間，凹型板10靠近輸送帶本體201

的一側(cè)對稱設(shè)有兩組連接桿11，連接桿11上轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)輪12，轉(zhuǎn)輪12滾動連接在輸送帶

本體201上，且與輸送帶本體201之間緊密相貼；

[0043] 凹型板10內(nèi)設(shè)有通槽，連接桿11遠離轉(zhuǎn)輪12的一端滑動連接在通槽內(nèi)，凹型板10上轉(zhuǎn)動連接有兩組雙向絲桿15，兩組雙向絲桿15之間固定連接，每組連接桿11與相鄰的雙

向絲桿15之間均通過螺紋連接，凹型板10的上端固定連接有電機14，電機14的輸出端與相

鄰的雙向絲桿15之間固定連接；

[0044] 轉(zhuǎn)輪12的表面固定連接有防滑圈13；[0045] 當(dāng)輸送帶本體201發(fā)生偏移時，此時啟動電動伸縮桿9，電動伸縮桿9便會對凹型板10的位置進行左右調(diào)節(jié)，凹型板10便會帶動轉(zhuǎn)輪12進行左右移動，由于轉(zhuǎn)輪12與輸送帶本

體201緊密相貼，因此便可對輸送帶本體201的位置進行左右拉動，從而對輸送帶本體201的位置進行自動修正，無人人工操作，有效的提高了該裝置的實用性，通過防滑圈13的設(shè)置，可以提高轉(zhuǎn)輪12與輸送帶本體201之間的摩擦力，從而防止轉(zhuǎn)輪12與輸送帶本體201之間出

現(xiàn)相對滑動，影響對輸送帶本體201的調(diào)整工作，通過電機14、雙向絲桿15的設(shè)置，可以對每組兩個轉(zhuǎn)輪12之間的間距進行調(diào)節(jié)，從而當(dāng)需要對輸送帶本體201進行更換時，可以使轉(zhuǎn)輪

12與輸送帶本體201分離，從而便于對輸送帶本體201的更換，有效的提高了該裝置的靈活

性。

[0046] 實施例3：[0047] 參照圖1?圖8，一種高精度皮帶秤輸送帶檢測裝置系統(tǒng)，與實施例1基本相同，更進一步的是：基座1的中間位置處對稱固定連接有張緊伸縮桿16，張緊伸縮桿16的伸縮端固定連接有凹型桿17，凹型桿17上轉(zhuǎn)動連接有張緊輥18，張緊輥18與輸送帶本體201下側(cè)的內(nèi)表面滾動連接；[0048] 基座1靠近凹型桿17的兩側(cè)對稱固定連接有兩組豎桿22，每組豎桿22之間轉(zhuǎn)動連接有承接輥23，承接輥23與輸送帶本體201的底部滾動連接；

[0049] 凹型桿17的底部固定連接有第二測距儀19；[0050] 張緊輥18的兩側(cè)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸21，凹型桿17的兩側(cè)通過螺紋連接有螺栓20，螺栓20與轉(zhuǎn)軸21之間通過螺紋連接；

[0051] 當(dāng)該裝置進行使用時，輸送帶本體201會在張緊伸縮桿16的張緊下，始終處于繃緊的狀態(tài)，從而提高輸送帶本體201與皮帶秤主體2中傳動輥之間的摩擦力，防止出現(xiàn)打滑的

現(xiàn)象，有效的提高了對物料輸送的穩(wěn)定性，當(dāng)張緊伸縮桿16對輸送帶本體201進行張緊時，第二測距儀19可以實時對輸送帶本體201的長度進行檢測，由于輸送帶本體201為橡膠材

質(zhì)，因此輸送帶本體201長時間使用后會出現(xiàn)拉長的現(xiàn)象，當(dāng)輸送帶本體201拉長后，會出現(xiàn)垂落的現(xiàn)象，從而對稱量部件造成下壓力，影響對物料稱量的精度，通過對輸送帶本體201的長度進行監(jiān)測，方便工作人員得知輸送帶本體201的狀態(tài)，從而當(dāng)輸送帶本體201拉伸到

一定程度后，便于工作人員對輸送帶本體201進行更換，防止影響后續(xù)的輸送效率，通過螺栓20轉(zhuǎn)軸21的設(shè)置，當(dāng)需要對輸送帶本體201進行拆裝更換時，可以快速的對張緊輥18進行取下，從而便于工作人員快速的對輸送帶本體201進行更換，提高更換效率，通過豎桿22、承接輥23的設(shè)置，當(dāng)張緊輥18對輸送帶本體201進行張緊時，可以對輸送帶本體201起到承托

的作用，防止輸送帶本體201的底部彎曲嚴重，對轉(zhuǎn)輪12造成擠壓，從而使連接桿11發(fā)生形變，影響使用，有效的提高了該裝置的實用性。

[0052] 實施例4：[0053] 參照圖1?圖8，一種高精度皮帶秤輸送帶檢測裝置系統(tǒng)，與實施例1基本相同，更進一步的是：支架3、檢測輥6、第一測距儀7對稱設(shè)置在皮帶秤主體2的前后兩側(cè)，通過在皮帶秤主體2的前后兩側(cè)均設(shè)置支架3、檢測輥6、第一測距儀7等部件，可以同時對輸送帶本體201的前后端進行實時監(jiān)測，從而更加精確的對輸送帶本體201的偏移量進行檢測，有效的

提高了該裝置的檢測效率。

[0054] 本發(fā)明通過滑塊4、張緊彈簧5、檢測輥6、第一測距儀7的設(shè)置，可以精準(zhǔn)的對輸送帶本體201的偏移量進行檢測，從而便于工作人員對輸送帶本體201進行精準(zhǔn)的修正調(diào)節(jié)，有效的提高了該裝置的實用性，適于推廣使用。

[0055] 以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。