權(quán)利要求書： 1.一種還原爐排氣裝置，其特征在于，包括豎立的排氣管、保溫層、加熱器、進氣管、出氣管和回水槽，保溫層包裹在排氣管的下管段外壁，加熱器設(shè)置在排氣管的上管段外壁，進氣管伸進保溫層與下管段連通，出氣管為弧形管，一端的管口與排氣管的上端口相連通，另一端為自由端且管口朝下，回水槽位于排氣管下方，通過管道與排氣管的下端口相連，在管道上設(shè)有回水閥。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的還原爐排氣裝置，其特征在于，排氣管為不銹鋼管，長度為5?

15m，管內(nèi)徑為5?20cm。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的還原爐排氣裝置，其特征在于，排氣管的上管段長度為0.5?

2m，下管段長度為4.5?13m。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的還原爐排氣裝置，其特征在于，保溫層為石棉層，加熱器為電阻絲加熱器。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的還原爐排氣裝置，其特征在于，進氣管與排氣管形成一個銳角和一個鈍角，其中上管段位于銳角的一條邊上。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的還原爐排氣裝置，其特征在于，所述銳角為10°?30°。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的還原爐排氣裝置，其特征在于，出氣管為U形管。

說明書： 一種還原爐排氣裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及一種還原爐排氣裝置。背景技術(shù)[0002] 在粉末冶金行業(yè)，還原爐作為常用的設(shè)備之一，其主要結(jié)構(gòu)包括爐體、加熱模塊、自動化模塊、供氣模塊、回氣模塊、凈化模塊、排氣裝置等。物料在爐內(nèi)經(jīng)還原產(chǎn)生的廢氣通過回氣模塊進入凈化模塊，經(jīng)凈化模塊凈化吸收后再由供氣模塊重新進入爐內(nèi)循環(huán)利用，從而避免資源的浪費和能量的損失。但是，凈化設(shè)備不能吸收的廢氣也同樣會循環(huán)進入系統(tǒng)，從而對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響。因此，對于這部分廢氣需要經(jīng)排氣裝置排出系統(tǒng)。但是現(xiàn)有的排氣系統(tǒng)存在一定的弊端，由于進入排氣裝置的氣體中含有具有一定熱量的水蒸汽，因此當與外界溫差較大時，會使水蒸汽在出氣口內(nèi)壁液化?凝結(jié)，造成水的回流及出氣口堵塞。發(fā)明內(nèi)容[0003] 為了解決上述水蒸汽在出氣口內(nèi)壁液化?凝結(jié)、回流進而堵塞出氣口的問題，本實用新型提出一種還原爐排氣裝置。[0004] 本實用新型所述還原爐排氣裝置，包括豎立的排氣管、保溫層、加熱器、進氣管、出氣管和回水槽，保溫層包裹在排氣管的下管段外壁，加熱器設(shè)置在排氣管的上管段外壁，進氣管伸進保溫層與下管段連通，出氣管為弧形管，一端的管口與排氣管的上端口相連通，另一端為自由端且管口朝下，回水槽位于排氣管下方，通過管道與排氣管的下端口相連，在管道上設(shè)有回水閥。[0005] 為了提高排氣管壽命，排氣管為不銹鋼管，長度為5?15m，管內(nèi)徑為5?20cm。[0006] 為了提高防止水蒸汽液化?凝結(jié)的效果，排氣管的上管段長度為0.5?2m，下管段長度為4.5?13m。這樣設(shè)置后，廢氣經(jīng)保溫層保溫后上升到上管段、緊接著由加熱器加熱，確保廢氣中的水蒸汽在整個管路中不液化?凝結(jié)。[0007] 為了防止水蒸汽液化?凝結(jié)而堵塞出氣口，保溫層為石棉層，加熱器為電阻絲加熱器。這樣設(shè)置后，能夠較大程度上降低內(nèi)外溫差，極大減少廢氣中的水蒸汽在出氣口處液化?凝結(jié)而造成出氣口堵塞，達到改善爐體排氣效果。[0008] 為了防止水蒸汽液化?凝結(jié)回流入進氣管，進氣管與排氣管形成一個銳角和一個鈍角，其中上管段位于銳角的一條邊上。這樣設(shè)置后，可以避免運行過程產(chǎn)生的冷凝水經(jīng)進氣管進入還原爐。[0009] 為了進一步防止水蒸汽液化?凝結(jié)回流入進氣管，銳角為10°?30°。[0010] 為了防止水蒸汽液化?凝結(jié)回流入排氣管，出氣管為U形管。這樣設(shè)置后，可以極大減少冷凝水回流入排氣管。[0011] 有益效果：本實用新型的還原爐排氣裝置通過在排氣管外壁分別設(shè)置加熱器和保溫層，能夠降低內(nèi)外溫差，極大減少廢氣中的水蒸汽在出氣口處液化?凝結(jié)而造成出氣口堵塞，改善爐體排氣效果，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本；通過將排氣管設(shè)為不銹鋼管，長度為5?15m，管內(nèi)徑為5?20cm，而提高排氣管壽命；通過將排氣管的上管段長度設(shè)為0.5?2m，下管段長度設(shè)為4.5?13m，而提高防止水蒸汽液化?凝結(jié)的效果；通過將保溫層設(shè)為石棉層，將加熱器設(shè)為電阻絲加熱器，而防止水蒸汽液化?凝結(jié)而堵塞出氣口；通過使進氣管與排氣管形成一個銳角和一個鈍角，其中上管段位于銳角的一條邊上，而防止水蒸汽液化?凝結(jié)回流入進氣管；通過將銳角設(shè)為10°?30°，而進一步防止水蒸汽液化?凝結(jié)回流入進氣管；通過將出氣管設(shè)為U形管，而防止水蒸汽液化?凝結(jié)回流入排氣管。

附圖說明[0012] 圖1為本實用新型還原爐排氣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0013] 圖中，1、下管段；2、上管段；3、保溫層；4、加熱器；5、進氣管；6、出氣管；7、回水槽；8、回水閥。

具體實施方式[0014] 下面通過附圖對本實用新型技術(shù)方案進行詳細說明，但是本實用新型的保護范圍不局限于所述實施例。[0015] 在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上方”、“下方”、“左側(cè)”、“右側(cè)”、“內(nèi)”“外”、等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。[0016] 如圖1所示，一種還原爐排氣裝置，包括豎立的排氣管、保溫層3、加熱器4、進氣管5、出氣管6和回水槽7。上述排氣管為不銹鋼管，長度為10m、管內(nèi)徑為10cm。上述保溫層3為石棉層，包裹在排氣管的下管段1外壁，加熱器4為電阻絲加熱器，安裝在排氣管的上管段2外壁；上管段2長度為1m，下管段1長度為9m。上述進氣管5伸進保溫層3與下管段1連通，進氣管5與排氣管形成一個銳角和一個鈍角，其中上管段2位于銳角的一條邊上，上述銳角為

20°。出氣管6為U形管，一端的管口與排氣管的上端口相連通，另一端為自由端且管口朝下。

回水槽7位于排氣管下方，通過管道與排氣管的下端口相連，在管道上設(shè)有回水閥8。

[0017] 在使用過程中，還原爐外排廢氣經(jīng)進氣管5進入排氣管，先經(jīng)過下管段1，后經(jīng)上管段2自出氣管6排出，在保溫層3的保溫和加熱器4的加熱后，能較大程度上降低內(nèi)外溫差，極大減少廢氣中的水蒸汽在出氣口液化?凝結(jié)，極大地減少了冷凝水的產(chǎn)生，而且即便產(chǎn)生少量的冷凝水，也會進入回水槽7；而且進氣管5與下管段1保持一定傾斜角度，并控制在10°?30°，能夠避免冷凝水回流通過進氣管5進入還原爐；此外，出氣管6采用“U”型彎頭設(shè)計，極大減少廢氣中的水蒸汽在出氣管6處液化?凝結(jié)而堵塞出氣口，從而減少冷凝水回流入排氣管。本實用新型能夠達到改善爐體排氣效果的目的，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。

[0018] 上述未特別提及的技術(shù)均參照現(xiàn)有技術(shù)。[0019] 如上所述，盡管參照特定的優(yōu)選實施例已經(jīng)表示和表述了本實用新型，但其不得解釋為對本實用新型自身的限制。在不脫離所附權(quán)利要求定義的本實用新型的精神和范圍前提下，可對其在形式上和細節(jié)上作出各種變化。