權(quán)利要求書(shū)： 1.一種輕型輸送帶生產(chǎn)線上的打磨裝置，其特征在于：包括

固定架（1）；

磨砂輥（7）；以及

氣缸（8）；

所述固定架（1）上固定連接有第一電機(jī)（4），所述第一電機(jī)（4）的輸出軸固定連接有第一帶輪（5），所述固定架（1）上還轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二帶輪（6），且所述第二帶輪（6）與磨砂輥（7）固定連接，所述第一帶輪（5）與第二帶輪（6）之間通過(guò)第一皮帶（20）傳動(dòng)連接；

所述固定架（1）上還固定連接有氣缸（8），所述固定架（1）上還通過(guò)安裝座轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有壓緊輥（9），所述氣缸（8）的活塞桿與壓緊輥（9）上的安裝座固定連接；

所述固定架（1）的底端還固定連接有吸風(fēng)機(jī)（18），所述吸風(fēng)機(jī)（18）的輸出端通過(guò)出風(fēng)管與收集箱（19）內(nèi)固定連接；

所述固定架（1）上還固定連接有U形桿（27），所述U形桿（27）上滑動(dòng)連接有滑套（30），所述滑套（30）的頂端固定連接有滑動(dòng)座（28），所述滑動(dòng)座（28）的頂端固定連接有管道（31），所述管道（31）的頂端固定連接有吸嘴（32），所述吸風(fēng)機(jī)（18）的輸入端通過(guò)輸送管（33）與管道（31）內(nèi)固定連接；

所述滑動(dòng)座（28）的底端還固定連接有連接塊（29），所述U形桿（27）貫穿且滑動(dòng)連接于連接塊（29），所述連接塊（29）的底端與齒條（34）固定連接，所述固定架（1）對(duì)應(yīng)的齒條（34）的位置對(duì)稱轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一不完全齒輪（25）以及第二不完全齒輪（26），所述第一不完全齒輪（25）與第二不完全齒輪（26）交替與齒條（34）相嚙合；所述固定架（1）上還固定連接有第二電機(jī)（21），所述第二電機(jī)（21）的輸出軸與驅(qū)動(dòng)齒輪（22）固定連接，所述固定架（1）上還轉(zhuǎn)動(dòng)連接有另一驅(qū)動(dòng)齒輪（22），兩個(gè)所述驅(qū)動(dòng)齒輪（22）相互嚙合；所述驅(qū)動(dòng)齒輪（22）、第一不完全齒輪（25）以及第二不完全齒輪（26）上均固定連接有第三帶輪（23），兩個(gè)所述驅(qū)動(dòng)齒輪（22）上的第三帶輪（23）分別通過(guò)第二皮帶（24）與第一不完全齒輪（25）以及第二不完全齒輪（26）上的第二帶輪（6）傳動(dòng)連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕型輸送帶生產(chǎn)線上的打磨裝置，其特征在于：所述壓緊輥（9）上安裝座的兩端均固定連接有固定板（10），所述固定板（10）的一端均固定連接有套管（13），所述套管（13）內(nèi)滑動(dòng)連接有套桿（14），所述套桿（14）穿過(guò)套管（13）后與調(diào)節(jié)輪（15）上的安裝架固定連接，所述套桿（14）的一端還固定連接有滑板（17），所述套桿（14）上還套設(shè)有彈簧（16），且所述彈簧（16）的兩端分別與滑板（17）以及套管（13）的內(nèi)壁固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕型輸送帶生產(chǎn)線上的打磨裝置，其特征在于：所述固定架（1）上還轉(zhuǎn)動(dòng)連接有導(dǎo)向輥（3）。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種輕型輸送帶生產(chǎn)線上的打磨裝置，其特征在于：所述固定板（10）上還轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有滑塊（11），所述固定架（1）對(duì)應(yīng)的滑塊（11）的位置還固定連接有矩形框（12），且所述滑塊（11）滑動(dòng)連接于矩形框（12）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕型輸送帶生產(chǎn)線上的打磨裝置，其特征在于：所述磨砂輥（7）通過(guò)螺栓與第二帶輪（6）可拆卸固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕型輸送帶生產(chǎn)線上的打磨裝置，其特征在于：所述管道（31）的頂端均勻固定連接有若干個(gè)吸嘴（32）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕型輸送帶生產(chǎn)線上的打磨裝置，其特征在于：所述收集箱（19）的一端鉸接有側(cè)門。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕型輸送帶生產(chǎn)線上的打磨裝置，其特征在于：所述氣缸（8）通過(guò)螺栓固定連接于固定架（1）上。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕型輸送帶生產(chǎn)線上的打磨裝置，其特征在于：所述固定架（1）的底端固定連接有支撐座。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕型輸送帶生產(chǎn)線上的打磨裝置，其特征在于：所述第一不完全齒輪（25）與第二不完全齒輪（26）為相同結(jié)構(gòu)。

說(shuō)明書(shū)： 一種輕型輸送帶生產(chǎn)線上的打磨裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及輸送帶生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種輕型輸送帶生產(chǎn)線上的打磨裝置。背景技術(shù)[0002] 輸送帶又稱運(yùn)輸帶，是一種通過(guò)皮帶帶動(dòng)轉(zhuǎn)移貨物的裝置，在工業(yè)生產(chǎn)中，輸送帶的使用尤為重要，在行業(yè)中，輸送帶常常用于輸送量較小和輸送距離較短的場(chǎng)合，大大提高工業(yè)生產(chǎn)的效率，節(jié)省了人力，被人們廣泛應(yīng)用。輕型輸送帶主要包括PC輕型輸送帶、橡塑制品輕型輸送帶、PU輕型輸送帶等；[0003] 所以傳送帶加工領(lǐng)域也在不斷發(fā)展，其中對(duì)輕型輸送帶進(jìn)行打磨也是傳送帶加工中的一種，但是現(xiàn)有的打磨裝置在對(duì)傳送帶進(jìn)行打磨時(shí)，不能夠控制傳送帶表面的打磨程度，且打磨時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生很多的飛屑對(duì)工作環(huán)境造成污染；[0004] 綜上所述，本申請(qǐng)現(xiàn)提出一種輕型輸送帶生產(chǎn)線上的打磨裝置來(lái)解決上述出現(xiàn)的問(wèn)題。發(fā)明內(nèi)容[0005] 本發(fā)明目的是提供一種輕型輸送帶生產(chǎn)線上的打磨裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題，本發(fā)明使用方便，操作簡(jiǎn)單，系統(tǒng)性高，實(shí)用性強(qiáng)。[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種輕型輸送帶生產(chǎn)線上的打磨裝置，包括固定架；磨砂輥以及氣缸；所述固定架上固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出軸固定連接有第一帶輪，所述固定架上還轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二帶輪，且所述第二帶輪與磨砂輥固定連接，所述第一帶輪與第二帶輪之間通過(guò)第一皮帶傳動(dòng)連接；所述固定架上還固定連接有氣缸，所述固定架還通過(guò)安裝座轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有壓緊輥，所述氣缸的活塞桿與壓緊輥上的安裝座固定連接；所述固定架的底端還固定連接有吸風(fēng)機(jī)，所述吸風(fēng)機(jī)的輸出端通過(guò)出風(fēng)管與收集箱內(nèi)固定連接；所述固定架上還固定連接有U形桿，所述U形桿上滑動(dòng)連接有滑套，所述滑套的頂端固定連接有滑動(dòng)座，所述滑動(dòng)座的頂端固定連接有管道，所述管道的頂端固定連接有吸嘴，所述吸風(fēng)機(jī)的輸入端通過(guò)輸送管與管道內(nèi)固定連接；所述滑動(dòng)座的底端還固定連接有連接塊，所述U形桿貫穿且滑動(dòng)連接于連接塊，所述連接塊的底端與齒條固定連接，所述固定架對(duì)應(yīng)的齒條的位置對(duì)稱轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一不完全齒輪以及第二不完全齒輪，所述第一不完全齒輪與第二不完全齒輪與齒條交替嚙合；所述固定架上還固定連接有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出軸與驅(qū)動(dòng)齒輪固定連接，所述固定架上還轉(zhuǎn)動(dòng)連接有另一驅(qū)動(dòng)齒輪，兩個(gè)所述驅(qū)動(dòng)齒輪相互嚙合；所述驅(qū)動(dòng)齒輪、第一不完全齒輪以及第二不完全齒輪上均固定連接有第三帶輪，兩個(gè)所述驅(qū)動(dòng)齒輪上的第三帶輪分別通過(guò)第二皮帶與第一不完全齒輪以及第二不完全齒輪上的第二帶輪傳動(dòng)連接。[0007] 優(yōu)選的，所述壓緊輥上安裝座的兩端均固定連接有固定板，所述固定板的一端均固定連接有套管，所述套管內(nèi)滑動(dòng)連接有套桿，所述套桿穿過(guò)套管后與調(diào)節(jié)輪上的安裝架固定連接，所述套桿的一端還固定連接有滑板，所述套桿上還套設(shè)有彈簧，且所述彈簧的兩端分別與滑板以及套管的內(nèi)壁固定連接。[0008] 更為優(yōu)選的，所述固定架上還轉(zhuǎn)動(dòng)連接有導(dǎo)向輥。[0009] 更為優(yōu)選的，所述固定板上還轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有滑塊，所述固定架對(duì)應(yīng)的滑塊的位置還固定連接有矩形框，且所述滑塊滑動(dòng)連接于矩形框。[0010] 更為優(yōu)選的，所述磨砂輥通過(guò)螺栓與第二帶輪可拆卸固定連接。[0011] 更為優(yōu)選的，所述管道的頂端均勻固定連接有若干個(gè)吸嘴。[0012] 更為優(yōu)選的，所述收集箱的一端鉸接有側(cè)門。[0013] 更為優(yōu)選的，所述氣缸通過(guò)螺栓固定連接于固定架上。[0014] 更為優(yōu)選的，所述固定架的底端固定連接有支撐座。[0015] 更為優(yōu)選的，所述第一不完全齒輪與第二不完全齒輪為相同結(jié)構(gòu)。[0016] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：1、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置固定架；磨砂輥、氣缸、套管、吸風(fēng)機(jī)、驅(qū)動(dòng)齒輪、第一不完全齒輪以及第二不完全齒輪的相互配合，壓緊輥將輸送帶本體壓持在磨砂輥上，調(diào)節(jié)輸送帶本體與磨砂輥接觸的力度；通過(guò)對(duì)磨砂輥轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)以及通壓緊輥壓力的調(diào)節(jié)，能夠?qū)⑤斔蛶П倔w的表面或背面進(jìn)行不同程度的打磨，提高了本設(shè)備的功能性，齒條帶動(dòng)滑動(dòng)座以及吸嘴往復(fù)式滑動(dòng)，所以能夠增加吸嘴的運(yùn)動(dòng)范圍，讓打磨產(chǎn)的飛屑能夠充分的被吸嘴吸收，讓工作環(huán)境更加健康；2、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置套管、套桿、彈簧以及調(diào)節(jié)輪的相互配合，調(diào)節(jié)輪將輸送帶本體進(jìn)一步緊密抵觸在磨砂輥上，配合了壓緊輥的使用，保證了輸送帶本體打磨的質(zhì)量，且彈簧能夠?qū)斔蛶П倔w打磨時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)進(jìn)行吸收，保證了打磨時(shí)更加平穩(wěn)。附圖說(shuō)明[0017] 圖1為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖2為本發(fā)明中氣缸和壓緊輥的主視結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖3為本發(fā)明圖1中A區(qū)域的放大的結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖4為本發(fā)明磨砂輥的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖5為本發(fā)明套管的主視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖6為本發(fā)明中U形桿的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖7為本發(fā)明中吸嘴的立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0024] 附圖標(biāo)記中：1、固定架；2、輸送帶本體；3、導(dǎo)向輥；4、第一電機(jī)；5、第一帶輪；6、第二帶輪；7、磨砂輥；8、氣缸；9、壓緊輥；10、固定板；11、滑塊；12、矩形框；13、套管；14、套桿；15、調(diào)節(jié)輪；16、彈簧；17、滑板；18、吸風(fēng)機(jī)；19、收集箱；20、第一皮帶；21、第二電機(jī)；22、驅(qū)動(dòng)齒輪；23、第三帶輪；24、第二皮帶；25、第一不完全齒輪；26、第二不完全齒輪；27、U形桿；28、滑動(dòng)座；29、連接塊；30、滑套；31、管道；32、吸嘴；33、輸送管；34、齒條。

具體實(shí)施方式[0025] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。[0026] 實(shí)施例一[0027] 請(qǐng)參閱圖1、圖2、圖3、圖4、圖6和圖7，一種輕型輸送帶生產(chǎn)線上的打磨裝置，包括固定架1；磨砂輥7；以及氣缸8；所述固定架1上固定連接有第一電機(jī)4，所述第一電機(jī)4的輸出軸固定連接有第一帶輪5，所述固定架1上還轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二帶輪6，且所述第二帶輪6與磨砂輥7固定連接，所述第一帶輪5與第二帶輪6之間通過(guò)第一皮帶20傳動(dòng)連接；[0028] 所述固定架1上還固定連接有氣缸8，所述固定架1上還通過(guò)安裝座轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有壓緊輥9，所述氣缸8的活塞桿與壓緊輥9上的安裝座固定連接；[0029] 其中，壓緊輥9轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在安裝座上，安裝座固定連接于固定板10；[0030] 所述固定架1的底端還固定連接有吸風(fēng)機(jī)18，所述吸風(fēng)機(jī)18的輸出端通過(guò)出風(fēng)管與收集箱19內(nèi)固定連接；[0031] 其中，吸風(fēng)機(jī)18用于將飛屑吸入至收集箱19內(nèi)；[0032] 所述固定架1上還固定連接有U形桿27，所述U形桿27上滑動(dòng)連接有滑套30，所述滑套30的頂端固定連接有滑動(dòng)座28，所述滑動(dòng)座28的頂端固定連接有管道31，所述管道31的頂端固定連接有吸嘴32，所述吸風(fēng)機(jī)18的輸入端通過(guò)輸送管33與管道31內(nèi)固定連接；[0033] 所述滑動(dòng)座28的底端還固定連接有連接塊29，所述U形桿27貫穿且滑動(dòng)連接于連接塊29，所述連接塊29的底端與齒條34固定連接，所述固定架1對(duì)應(yīng)的齒條34的位置對(duì)稱轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一不完全齒輪25以及第二不完全齒輪26，所述第一不完全齒輪25與第二不完全齒輪26交替與齒條34相嚙合；所述固定架1上還固定連接有第二電機(jī)21，所述第二電機(jī)21的輸出軸與驅(qū)動(dòng)齒輪22固定連接，所述固定架1上還轉(zhuǎn)動(dòng)連接有另一驅(qū)動(dòng)齒輪22，兩個(gè)所述驅(qū)動(dòng)齒輪22相互嚙合；所述驅(qū)動(dòng)齒輪22、第一不完全齒輪25以及第二不完全齒輪26上均固定連接有第三帶輪23，兩個(gè)所述驅(qū)動(dòng)齒輪22上的第三帶輪23分別通過(guò)第二皮帶24與第一不完全齒輪25以及第二不完全齒輪26上的第二帶輪6傳動(dòng)連接；[0034] 其中，兩個(gè)驅(qū)動(dòng)齒輪22相互嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)，且轉(zhuǎn)向相反，所以第一不完全齒輪25與第二不完全齒輪26的轉(zhuǎn)向也相反；如附圖3所示，當(dāng)?shù)谝徊煌耆X輪25與齒條34嚙合時(shí)，第二不完全齒輪26含有齒牙的一端轉(zhuǎn)動(dòng)至最低端；當(dāng)?shù)谝徊煌耆X輪25不與齒條34嚙合時(shí)，第二不完全齒輪26開(kāi)始與齒條34嚙合；[0035] 所以通過(guò)第一不完全齒輪25與第二不完全齒輪26的配合，能夠驅(qū)動(dòng)齒條34往復(fù)式滑動(dòng)；[0036] 其中，U形桿27起到對(duì)齒條34以及滑動(dòng)座28的導(dǎo)向作用；[0037] 其中，滑動(dòng)座28帶動(dòng)吸嘴32往復(fù)式滑動(dòng)，所以增加吸嘴32的運(yùn)動(dòng)范圍，讓打磨產(chǎn)的飛屑能夠充分的被吸嘴32吸收；[0038] 所述固定架1上還轉(zhuǎn)動(dòng)連接有導(dǎo)向輥3；[0039] 其中，導(dǎo)向輥3對(duì)輸送帶本體2起到導(dǎo)向作用；[0040] 所述磨砂輥7通過(guò)螺栓與第二帶輪6可拆卸固定連接；[0041] 其中，磨砂輥7可拆卸固定安裝在第二帶輪6上，便于更換磨砂輥7；[0042] 所述收集箱19的一端鉸接有側(cè)門；[0043] 所述氣缸8通過(guò)螺栓固定連接于固定架1上；[0044] 所述固定架1的底端固定連接有支撐座；[0045] 所述第一不完全齒輪25與第二不完全齒輪26為相同結(jié)構(gòu)；[0046] 工作原理：使用時(shí)，首先將輸送帶本體2穿過(guò)導(dǎo)向輥3以及磨砂輥7，然后啟動(dòng)吸風(fēng)機(jī)18、第一電機(jī)4、第二電機(jī)21以及氣缸8工作，第一電機(jī)4通過(guò)第一帶輪5、第二帶輪6以及第一皮帶20的配合帶動(dòng)磨砂輥7轉(zhuǎn)動(dòng)，磨砂輥7對(duì)輸送帶本體2的表面進(jìn)行打磨，同時(shí)氣缸8的活塞桿推動(dòng)壓緊輥9對(duì)輸送帶本體2擠壓，壓緊輥9將輸送帶本體2壓持在磨砂輥7上，調(diào)節(jié)輸送帶本體2與磨砂輥7接觸的力度，同時(shí)，還可調(diào)節(jié)第一電機(jī)4的轉(zhuǎn)速來(lái)控制磨砂輥7的轉(zhuǎn)速，所以通過(guò)對(duì)磨砂輥7轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)以及通壓緊輥9壓力的調(diào)節(jié)，能夠?qū)⑤斔蛶П倔w2的表面或背面進(jìn)行不同程度的打磨，提高了本設(shè)備的功能性；[0047] 第二電機(jī)21帶動(dòng)其中一驅(qū)動(dòng)齒輪22轉(zhuǎn)動(dòng)，所以兩個(gè)驅(qū)動(dòng)齒輪22相互嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，通過(guò)第三帶輪23以及第二皮帶24的配合，所以第一不完全齒輪25以及第二不完全齒輪26相背轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)?shù)谝徊煌耆X輪25與齒條34嚙合時(shí)，帶動(dòng)齒條34滑動(dòng)，且第二不完全齒輪26不與齒條34嚙合；當(dāng)?shù)谝徊煌耆X輪25不與齒條34嚙合時(shí)，第二不完全齒輪26開(kāi)始與齒條

34嚙合，所以第二不完全齒輪26帶動(dòng)齒條34滑動(dòng)，所以通過(guò)第一不完全齒輪25與第二不完全齒輪26的配合，能夠驅(qū)動(dòng)齒條34往復(fù)式滑動(dòng)，同時(shí)，齒條34帶動(dòng)滑動(dòng)座28以及吸嘴32往復(fù)式滑動(dòng)，所以能夠增加吸嘴32的運(yùn)動(dòng)范圍，讓打磨產(chǎn)的飛屑能夠充分的被吸嘴32吸收，所以吸風(fēng)機(jī)18通過(guò)吸嘴32、輸送管33以及出風(fēng)管將飛屑吸入至收集箱19內(nèi)，讓工作環(huán)境更加健康。

[0048] 實(shí)施例二[0049] 作為實(shí)施例一的一種優(yōu)選方案，請(qǐng)參閱圖1、圖2和圖5，所述壓緊輥9上安裝座的兩端均固定連接有固定板10，所述固定板10的一端均固定連接有套管13，所述套管13內(nèi)滑動(dòng)連接有套桿14，所述套桿14穿過(guò)套管13后與調(diào)節(jié)輪15上的安裝架固定連接，所述套桿14的一端還固定連接有滑板17，所述套桿14上還套設(shè)有彈簧16，且所述彈簧16的兩端分別與滑板17以及套管13的內(nèi)壁固定連接；[0050] 其中，彈簧16能夠?qū)斔蛶П倔w2打磨時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)進(jìn)行吸收；[0051] 其中，調(diào)節(jié)輪15轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在固定板10上，且固定板10與套桿14固定連接；[0052] 其中，調(diào)節(jié)輪15配合壓緊輥9的使用，將輸送帶本體2緊密抵觸在磨砂輥7上，充分保證了輸送帶本體2的磨砂質(zhì)量；[0053] 工作原理：當(dāng)氣缸8帶動(dòng)壓緊輥9對(duì)輸送帶本體2抵觸時(shí)，所以調(diào)節(jié)輪15與輸送帶本體2進(jìn)行抵觸，當(dāng)壓緊輥9持續(xù)下壓時(shí)，調(diào)節(jié)輪15通過(guò)套桿14對(duì)彈簧16進(jìn)行拉伸，同時(shí)，調(diào)節(jié)輪15將輸送帶本體2緊密抵觸在磨砂輥7上，配合了壓緊輥9的使用，保證了輸送帶本體2打磨的質(zhì)量，且彈簧16能夠?qū)斔蛶П倔w2打磨時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)進(jìn)行吸收。[0054] 實(shí)施例三[0055] 作為實(shí)施例一或?qū)嵤├囊环N優(yōu)選方案，請(qǐng)參閱圖1和圖2，所述固定板10上還轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有滑塊11，所述固定架1對(duì)應(yīng)的滑塊11的位置還固定連接有矩形框12，且所述滑塊11滑動(dòng)連接于矩形框12；

[0056] 其中，滑塊11為圓柱形結(jié)構(gòu)；[0057] 工作原理：當(dāng)氣缸8的活塞桿帶動(dòng)壓緊輥9運(yùn)動(dòng)時(shí)，固定板10帶動(dòng)滑塊11在矩形框12內(nèi)滑動(dòng)，對(duì)氣缸8的活塞桿起到導(dǎo)向作用，讓壓緊輥9運(yùn)動(dòng)的較為平穩(wěn)。

[0058] 以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。[0059] 盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。