權(quán)利要求書： 1.一種帶輥式爐排的氣化室，其特征在于，所述氣化室包括殼體(1)、設(shè)置在殼體(1)上端的進(jìn)料口(2)、氣化爐排(3)和氣化氣出口(7)；所述殼體(1)中部從上到下還依次設(shè)置有檢查門(6)和氣化布風(fēng)系統(tǒng)(5)；所述氣化布風(fēng)系統(tǒng)(5)在殼體(1)內(nèi)設(shè)置N個布風(fēng)孔(10)，N≥1；所述氣化爐排(3)布置在氣化布風(fēng)系統(tǒng)(5)下方；所述氣化氣出口(7)布置在氣化爐排(3)下方，設(shè)置在與檢查門(6)相對一側(cè)的殼體(1)上；所述氣化爐排(3)包括固定的中心軸(4)和圍繞中心軸(4)旋轉(zhuǎn)的爐排筒(9)，所述氣化爐排(3)在殼體(1)同一高度布置2個以上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶輥式爐排的氣化室，其特征在于，所述氣化爐排(3)的中心軸(4)內(nèi)部采用風(fēng)冷或者水冷的方式冷卻；所述氣化爐排(3)的爐排筒(9)外表面為齒狀，齒高δ為5～10mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種帶輥式爐排的氣化室，其特征在于，相鄰兩個氣化爐排(3)之間的最小間距L為爐排筒(9)外輪廓直徑d的0.1～1倍。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶輥式爐排的氣化室，其特征在于，所述氣化室還包括設(shè)置在殼體(1)底部的底部爐排(8)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶輥式爐排的氣化室，其特征在于，所述氣化室的殼體(1)底部為傾斜設(shè)置，殼體底部最低處設(shè)置出渣口(11)。

6.一種氣化方法，其使用如權(quán)利要求1所述的氣化室，其特征在于，所述方法包括：

部分直徑10～50mm的固體燃料從殼體(1)上端的進(jìn)料口(2)進(jìn)入氣化室殼體(1)，停留在氣化爐排(3)上；

點燃上述固體燃料，使氣化室殼體(1)內(nèi)溫度達(dá)550℃以上，然后繼續(xù)從進(jìn)料口(2)加入型煤，至氣化爐排(3)上方殼體(1)內(nèi)空間充滿或半充滿；

氣化氣由氣化布風(fēng)系統(tǒng)(5)經(jīng)布風(fēng)孔(10)送入殼體(1)，使固體燃料逐漸氣化；固體燃料氣化過程中，從進(jìn)料口(2)間歇或連續(xù)加入固體燃料；

通過中心軸(4)固定在殼體(1)上的氣化爐排(3)的爐排筒(9)在固體燃料氣化過程中持續(xù)繞中心軸(4)旋轉(zhuǎn)，使得固體燃料氣化過程中產(chǎn)生的殘渣、殘?zhí)荚跉饣癄t排(3)的擾動下及時掉落殼體(1)下方；殘?zhí)荚谙侣溥^程中進(jìn)一步氣化。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種氣化方法，其特征在于，所述氣化室還包括設(shè)置在殼體(1)底部的底部爐排(8)，所述方法還包括：氣化后的殘渣、殘?zhí)嫉袈涞綒んw(1)底部的底部爐排(8)上燃燒，底部爐排(8)作為后續(xù)燃燒裝置的一部分，同時將殘渣、殘?zhí)妓腿牒罄m(xù)的燃燒裝置燃燒；固體燃料氣化產(chǎn)生的氣化氣通過殼體(1)下端的氣化氣出口(7)也進(jìn)入后續(xù)的燃燒裝置燃燒。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種氣化方法，其特征在于，所述氣化室的殼體(1)底部為傾斜設(shè)置，殼體底部最低處設(shè)置出渣口(11)；所述方法還包括：氣化后的殘渣、殘?zhí)嫉袈涞綒んw(1)底部，順著傾斜設(shè)置的底部最低處出渣口(11)排出殼體；固體燃料氣化產(chǎn)生的氣化氣通過殼體(1)下端的氣化氣出口(7)進(jìn)入后續(xù)凈化收集裝置。

9.根據(jù)權(quán)利要求6或7或8所述的一種氣化方法，其特征在于：相鄰兩個氣化爐排(3)之間的最小間距為0.1～1倍的爐排筒(9)的外輪廓直徑，且該最小間距大于等于固體燃料直徑，部分固體燃料直接落入氣化爐排(3)下方空間氣化、燃燒。

說明書： 一種帶輥式爐排的氣化室及氣化方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及的是一種氣化設(shè)備及氣化方法，特別是涉及一種帶輥式爐排的氣化室及氣化方法。背景技術(shù)[0002] 小型鏈條爐或往復(fù)推飼爐在運行時，從進(jìn)料口加入煤倉的煤隨爐排的運動進(jìn)入爐膛燃燒，容易導(dǎo)致煤層燃不完全，灰渣含碳量高。若煤的熱值低，則容易出現(xiàn)斷火現(xiàn)象；若煤的揮發(fā)分高，則大量揮發(fā)出來的可燃?xì)怏w未燃盡就排放，造成污染。[0003] 隨著公眾對大氣環(huán)境污染的重視，燃煤的工業(yè)鍋爐、小鍋爐的污染也面臨更嚴(yán)峻的治理或關(guān)停壓力，因此潔凈煤利用技術(shù)得到越來越多的重視。原煤進(jìn)入爐膛燃燒前氣化預(yù)燃也是煤清潔利用的一種方式。[0004] 煤氣化能夠提供清潔的可燃?xì)庾鳛槿剂匣蛘咴希灰暈槊呵鍧嵗玫闹匾绞?。目前常用的氣化爐形式有固定床、流化床和氣流床。移動床往往屬于固定床的一種。[0005] 而常規(guī)的氣化爐對煤的灰熔點、水分、粒度等特性均有要求；一般需備用熱源；粗煤氣中含有焦油、苯和酚等，廢氣、廢水處理成本高；制取煤氣的過程存在安全隱患。發(fā)明內(nèi)容[0006] 本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種帶輥式爐排的氣化室及氣化方法。[0007] 本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：[0008] 一種帶輥式爐排的氣化室，包括殼體、設(shè)置在殼體上端的進(jìn)料口、氣化爐排、氣化氣出口和設(shè)置在殼體底部的底部爐排；所述殼體中部從上到下還依次設(shè)置有檢查門和氣化布風(fēng)系統(tǒng)；所述氣化爐排布置在氣化布風(fēng)系統(tǒng)下方；所述氣化氣出口布置在氣化爐排下方，設(shè)置在與檢查門相對一側(cè)的殼體上；所述氣化爐排包括固定的中心軸和圍繞中心軸旋轉(zhuǎn)的爐排筒。[0009] 另一種技術(shù)方案為，一種帶輥式爐排的氣化室，包括殼體、設(shè)置在殼體上端的進(jìn)料口、氣化爐排和氣化氣出口；所述殼體中部從上到下還依次設(shè)置有檢查門和氣化布風(fēng)系統(tǒng)；所述氣化爐排布置在氣化布風(fēng)系統(tǒng)下方；所述氣化氣出口布置在氣化爐排下方，設(shè)置在與檢查門相對一側(cè)的殼體上；所述氣化爐排包括固定的中心軸和圍繞中心軸旋轉(zhuǎn)的爐排筒；

所述殼體底部為傾斜設(shè)置，殼體底部最低處設(shè)置出渣口。

[0010] 上述技術(shù)方案中，所述中心軸兩端固定在殼體上，中心軸內(nèi)部采用風(fēng)冷或者水冷的方式冷卻。爐排筒外表面為齒狀，齒高δ為5 10mm。~

[0011] 上述技術(shù)方案中，所述氣化爐排在殼體同一高度布置2個以上，相鄰兩個氣化爐排之間的最小間距L為爐排筒外輪廓直徑d的0.1 1倍。~

[0012] 上述技術(shù)方案中，氣化布風(fēng)系統(tǒng)在殼體內(nèi)設(shè)置N個布風(fēng)孔，N≥1。[0013] 本發(fā)明提供的一種帶輥式爐排的氣化室的氣化方法，其特征在于，該方法包括：[0014] 部分直徑10 50mm的固體燃料從殼體上端的進(jìn)料口進(jìn)入氣化室殼體，停留在氣化~爐排上；

[0015] 點燃上述固體燃料，使氣化室殼體內(nèi)溫度達(dá)550℃以上，然后繼續(xù)從進(jìn)料口加入固體燃料，至氣化爐排上方殼體內(nèi)空間充滿或半充滿；[0016] 氣化氣由氣化布風(fēng)系統(tǒng)經(jīng)布風(fēng)孔送入殼體，使固體燃料逐漸氣化；固體燃料氣化過程中，從進(jìn)料口間歇或連續(xù)加入固體燃料；[0017] 通過中心軸固定在殼體上的氣化爐排的爐排筒在固體燃料氣化過程中持續(xù)繞中心軸旋轉(zhuǎn)，使得固體燃料氣化過程中產(chǎn)生的殘渣、殘?zhí)荚跉饣癄t排的擾動下及時掉落殼體下方；殘?zhí)荚谙侣溥^程中進(jìn)一步氣化。[0018] 本發(fā)明提供的一種帶輥式爐排的氣化室的氣化方法，其特征還在于：[0019] 所述氣化室殼體底部設(shè)置有底部爐排，氣化后的殘渣、殘?zhí)嫉袈涞綒んw底部的底部爐排上燃燒，底部爐排作為后續(xù)燃燒裝置的一部分，同時將殘渣、殘?zhí)妓腿牒罄m(xù)的燃燒裝置燃燒；固體燃料氣化產(chǎn)生的氣化氣通過殼體下端的氣化氣出口也進(jìn)入后續(xù)的燃燒裝置燃燒；[0020] 或者，所述氣化室殼體底部為傾斜設(shè)置，氣化后的殘渣、殘?zhí)嫉袈涞綒んw底部，順著傾斜設(shè)置的底部最低處出渣口排出殼體；固體燃料氣化產(chǎn)生的氣化氣通過殼體下端的氣化氣出口進(jìn)入后續(xù)凈化收集裝置。[0021] 上述氣化方法中，上述相鄰兩個氣化爐排之間的最小間距為0.1 1倍的爐排筒的~外輪廓直徑，且該最小間距大于等于固體燃料直徑，部分固體燃料直接落入氣化爐排下方空間氣化、燃燒。

[0022] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：氣化爐排的設(shè)置，使得氣化過程具有擾動強(qiáng)、大顆粒固體燃料氣化效果好、不易結(jié)焦等優(yōu)點；而氣化室作為預(yù)燃室，提升了后續(xù)燃燒裝置的燃料適應(yīng)性，減少了煙氣排放產(chǎn)生的污染。附圖說明[0023] 圖1是本發(fā)明所涉及的一種帶輥式爐排的氣化室示意圖。[0024] 圖2是本發(fā)明所涉及的一種帶輥式爐排的氣化室另一種技術(shù)方案示意圖。[0025] 圖3是本發(fā)明所涉及的一種帶輥式爐排的氣化室的氣化爐排中心軸示意圖。[0026] 圖4是本發(fā)明所涉及的一種帶輥式爐排的氣化室的氣化爐排結(jié)構(gòu)示意圖。[0027] 圖中：1－殼體；2－進(jìn)料口；3－氣化爐排；4－中心軸；5－氣化布風(fēng)系統(tǒng)；6－檢查門；7－氣化氣出口；8－底部爐排；9－爐排筒；10－布風(fēng)孔；11－出渣口。具體實施方式[0028] 下面結(jié)合附圖與實施例對本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)、運行方法和實施方法進(jìn)行詳細(xì)論述。[0029] 如圖1所示的一種技術(shù)方案，本發(fā)明所述氣化室包括殼體1、設(shè)置在殼體1上端的進(jìn)料口2、氣化爐排3、氣化氣出口7和設(shè)置在殼體1底部的底部爐排8；所述殼體1中部從上到下還依次設(shè)置有檢查門6和氣化布風(fēng)系統(tǒng)5。[0030] 圖2為本發(fā)明的另一種技術(shù)方案，該技術(shù)方案中，本發(fā)明所述氣化室包括殼體1、設(shè)置在殼體1上端的進(jìn)料口2、氣化爐排3和氣化氣出口7；所述殼體1中部從上到下還依次設(shè)置有檢查門6和氣化布風(fēng)系統(tǒng)5；殼體1底部為傾斜設(shè)置，殼體底部最低處設(shè)置出渣口11。[0031] 氣化布風(fēng)系統(tǒng)5在殼體1內(nèi)為風(fēng)管或風(fēng)箱結(jié)構(gòu)，上面設(shè)置N個布風(fēng)孔10，N≥1?？諝?、蒸汽等氣化氣從布風(fēng)孔10送入殼體，與固體燃料進(jìn)行氣化反應(yīng)，同時起強(qiáng)化通風(fēng)作用。[0032] 檢查門6布置在氣化布風(fēng)系統(tǒng)5上方，便于觀察氣化室內(nèi)氣化情況和清渣清焦檢修。[0033] 所述氣化爐排3布置在氣化布風(fēng)系統(tǒng)5下方；氣化爐排3為輥式爐排，包括固定的中心軸4和圍繞中心軸4旋轉(zhuǎn)的爐排筒9。如圖3所示，所述中心軸兩端固定在殼體上。為防止固體燃料氣化形成的高溫對氣化爐排造成變形損壞，中心軸4內(nèi)部采用風(fēng)冷或者水冷的方式冷卻。[0034] 如圖4所示爐排筒9外表面為齒狀，齒高δ為5 10mm。為了防止熱應(yīng)力損傷，固定的~中心軸4和圍繞中心軸4旋轉(zhuǎn)的爐排筒9之間有一定的間隙。

[0035] 所述氣化爐排3在殼體1同一高度布置2個以上，相鄰兩個氣化爐排3之間的最小間距L為0.1 1倍的爐排筒9的外輪廓直徑d，即L=(0.1 1)d。~ ~

[0036] 所述氣化氣出口7布置在氣化爐排3下方，設(shè)置在與檢查門6相對一側(cè)的殼體1上。[0037] 當(dāng)殼體1底部設(shè)置底部爐排8，本發(fā)明所述氣化室作為預(yù)燃室，產(chǎn)生的殘?zhí)?、殘渣和氣化氣繼續(xù)燃燒。氣化室可以間歇運行或連續(xù)運行，因此使用殼體1底部設(shè)置底部爐排8的氣化室的間歇運行方法包括：[0038] 部分直徑10 50mm的型煤或塊煤或其它成型燃料等固體燃料從殼體1上端的進(jìn)料~口2進(jìn)入氣化室殼體1，停留在氣化爐排3上；

[0039] 點燃上述型煤或塊煤或其它成型燃料等固體燃料，使氣化室殼體1內(nèi)溫度達(dá)550℃以上，然后繼續(xù)從進(jìn)料口2加入固體燃料，至氣化爐排3上方殼體1內(nèi)空間充滿；[0040] 氣化氣由氣化布風(fēng)系統(tǒng)5經(jīng)布風(fēng)孔10送入殼體1，使固體燃料逐漸氣化；固體燃料氣化過程中，通過檢查門6觀察殼體1內(nèi)燃料情況，從進(jìn)料口2間歇加入固體燃料；[0041] 通過中心軸4固定在殼體1上的氣化爐排3的爐排筒9在固體燃料氣化過程中持續(xù)繞中心軸4旋轉(zhuǎn)，使得固體燃料氣化過程中產(chǎn)生的殘渣、殘?zhí)荚跉饣癄t排3的擾動下及時掉落殼體1下方；殘?zhí)荚谙侣溥^程中進(jìn)一步氣化；[0042] 氣化后的殘渣、殘?zhí)嫉袈涞綒んw1底部的底部爐排8上燃燒，底部爐排8作為后續(xù)燃燒裝置的一部分，同時將殘渣、殘?zhí)妓腿牒罄m(xù)的燃燒裝置燃燒；固體燃料氣化產(chǎn)生的氣化氣通過殼體1下端的氣化氣出口7也進(jìn)入后續(xù)的燃燒裝置燃燒。[0043] 上述過程中，相鄰兩個氣化爐排3之間的最小間距為0.1 1倍的爐排筒9的外輪廓~直徑，且該最小間距大于等于固體燃料直徑，部分固體燃料直接落入氣化爐排3下方空間氣化、燃燒。

[0044] 使用殼體1底部設(shè)置底部爐排8的氣化室的連續(xù)運行方法包括：[0045] 部分直徑10 50mm的型煤或塊煤或其它成型燃料等固體燃料從殼體1上端的進(jìn)料~口2進(jìn)入氣化室殼體1，停留在氣化爐排3上；

[0046] 點燃上述型煤或塊煤或其它成型燃料等固體燃料，使氣化室殼體1內(nèi)溫度達(dá)550℃以上，然后繼續(xù)從進(jìn)料口2加入固體燃料，至氣化爐排3上方殼體1內(nèi)空間半充滿；[0047] 氣化氣由氣化布風(fēng)系統(tǒng)5經(jīng)布風(fēng)孔10送入殼體1，使固體燃料逐漸氣化；固體燃料氣化過程中，從進(jìn)料口2連續(xù)加入固體燃料；[0048] 通過中心軸4固定在殼體1上的氣化爐排3的爐排筒9在固體燃料氣化過程中持續(xù)繞中心軸4旋轉(zhuǎn)，使得固體燃料氣化過程中產(chǎn)生的殘渣、殘?zhí)荚跉饣癄t排3的擾動下及時掉落殼體1下方；殘?zhí)荚谙侣溥^程中進(jìn)一步氣化；[0049] 氣化后的殘渣、殘?zhí)嫉袈涞綒んw1底部的底部爐排8上燃燒，底部爐排8作為后續(xù)燃燒裝置的一部分，同時將殘渣、殘?zhí)妓腿牒罄m(xù)的燃燒裝置燃燒；固體燃料氣化產(chǎn)生的氣化氣通過殼體1下端的氣化氣出口7也進(jìn)入后續(xù)的燃燒裝置燃燒。[0050] 上述過程中，相鄰兩個氣化爐排3之間的最小間距為0.1 1倍的爐排筒9的外輪廓~直徑，且該最小間距大于等于固體燃料直徑，部分固體燃料直接落入氣化爐排3下方空間氣化、燃燒。

[0051] 當(dāng)殼體1底部為傾斜設(shè)置時，本發(fā)明所述氣化室作為獨立的氣化裝置，氣化方法包括：[0052] 部分直徑10 50mm的固體燃料從殼體1上端的進(jìn)料口2進(jìn)入氣化室殼體1，停留在氣~化爐排3上；

[0053] 點燃上述固體燃料，使氣化室殼體1內(nèi)溫度達(dá)550℃以上，然后繼續(xù)從進(jìn)料口2加入型煤，至氣化爐排3上方殼體1內(nèi)空間充滿（間歇運行）或半充滿（連續(xù)運行）；[0054] 氣化氣由氣化布風(fēng)系統(tǒng)5經(jīng)布風(fēng)孔10送入殼體1，使固體燃料逐漸氣化；固體燃料氣化過程中，從進(jìn)料口2間歇或連續(xù)加入固體燃料；[0055] 通過中心軸4固定在殼體1上的氣化爐排3的爐排筒9在固體燃料氣化過程中持續(xù)繞中心軸4旋轉(zhuǎn)，使得固體燃料氣化過程中產(chǎn)生的殘渣、殘?zhí)荚跉饣癄t排3的擾動下及時掉落殼體1下方；殘?zhí)荚谙侣溥^程中進(jìn)一步氣化；[0056] 氣化后的殘渣、殘?zhí)嫉袈涞綒んw1底部，順著傾斜設(shè)置的底部最低處出渣口11排出殼體；固體燃料氣化產(chǎn)生的氣化氣通過殼體1下端的氣化氣出口7進(jìn)入后續(xù)凈化收集裝置。