權(quán)利要求書： 1.一種干化污泥協(xié)同焚燒處理的入爐系統(tǒng)，其特征在于，依次包括干污泥儲倉、螺旋輸送機(jī)和雙向螺旋分料輸送機(jī)，所述干污泥儲倉的底部設(shè)有雙螺旋出料輸送機(jī)，所述雙螺旋出料輸送機(jī)與螺旋輸送機(jī)之間設(shè)有出料組件，所述螺旋輸送機(jī)與雙向螺旋分料輸送機(jī)之間設(shè)有進(jìn)料組件，所述雙向螺旋分料輸送機(jī)的出料口設(shè)有分料組件，所述分料組件與焚燒爐連通，且位于焚燒爐的后拱部位。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干化污泥協(xié)同焚燒處理的入爐系統(tǒng)，其特征在于，所述出料組件包括出料管道及位于出料管道上的出料控制閥門，所述出料管道分別連通雙螺旋出料輸送機(jī)的出料口與螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干化污泥協(xié)同焚燒處理的入爐系統(tǒng)，其特征在于，所述進(jìn)料組件包括進(jìn)料管道及位于進(jìn)料管道上的進(jìn)料控制閥門，所述進(jìn)料管道分別連通螺旋輸送機(jī)的出料口與雙向螺旋分料輸送機(jī)的進(jìn)料口。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干化污泥協(xié)同焚燒處理的入爐系統(tǒng)，其特征在于，所述分料組件包括分料管道及位于分料管道上的分料控制閥門，所述分料管道分別連通雙向螺旋分料輸送機(jī)的出料口與焚燒爐。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的干化污泥協(xié)同焚燒處理的入爐系統(tǒng)，其特征在于，所述焚燒爐為三段式爐排爐，其爐排依次分為干燥爐排、燃燒段爐排和燃燼段爐排，所述分料管道的出料口位于燃燒段爐排和燃燼段爐排之間。

6.根據(jù)權(quán)利要求1?5任一所述的干化污泥協(xié)同焚燒處理的入爐系統(tǒng)，其特征在于，所述干污泥儲倉的底部且位于雙螺旋出料輸送機(jī)的上方設(shè)有液壓滑架，用于防止干污泥架拱搭橋。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的干化污泥協(xié)同焚燒處理的入爐系統(tǒng)，其特征在于，當(dāng)焚燒爐的爐排分為多個非同步運(yùn)動的子爐排時，所述雙向螺旋分料輸送機(jī)和分料組件均設(shè)有多級，且雙向螺旋分料輸送機(jī)的數(shù)量與子爐排的數(shù)量相匹配。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的干化污泥協(xié)同焚燒處理的入爐系統(tǒng)，其特征在于，當(dāng)焚燒爐多于1臺時，所述干化污泥協(xié)同焚燒處理的入爐系統(tǒng)對應(yīng)焚燒爐的數(shù)量設(shè)置多套。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的干化污泥協(xié)同焚燒處理的入爐系統(tǒng)，其特征在于，當(dāng)焚燒爐多于1臺時，所述出料組件與螺旋輸送機(jī)之間增設(shè)多級的雙向螺旋中間分料輸送機(jī)和中間分料組件，且雙向螺旋中間分料輸送機(jī)的出料口設(shè)有中間分料組件，所述中間分料組件的數(shù)量與焚燒爐的數(shù)量相匹配。

說明書： 一種干化污泥協(xié)同焚燒處理的入爐系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于垃圾焚燒處理技術(shù)領(lǐng)域，具體地說涉及一種干化污泥協(xié)同焚燒處理的入爐系統(tǒng)。

背景技術(shù)[0002] 隨著社會的發(fā)展，人民生活水平的提高，生活中產(chǎn)生的垃圾越來越多，不同于以前對生活垃圾簡單的填埋處理，越來越多的城市已經(jīng)建立了生活垃圾焚燒發(fā)電廠。同時，對污

水處理廠產(chǎn)生的污泥處理也由以前的填埋、堆肥處理逐漸轉(zhuǎn)變成與生活垃圾焚燒電廠協(xié)同

焚燒處理，不但可以節(jié)約土地，減少固廢的產(chǎn)量，而且可以做到資源化利用，利用污泥焚燒

產(chǎn)生的熱量發(fā)電。

[0003] 目前，污泥一般都先經(jīng)過干化處理，降低其含水率，再通過輸送設(shè)備送入垃圾進(jìn)料斗，與垃圾坑里面的垃圾一起進(jìn)入焚燒爐進(jìn)行處理。但是，這種干化污泥的入爐方式易導(dǎo)致

爐排上污泥分布不均勻，從而影響燃燒效果，且易對焚燒爐的正常運(yùn)轉(zhuǎn)造成不利影響。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 針對現(xiàn)有技術(shù)的種種不足，為了解決上述問題，現(xiàn)提出一種干化污泥協(xié)同焚燒處理的入爐系統(tǒng)。

[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：[0006] 一種干化污泥協(xié)同焚燒處理的入爐系統(tǒng)，依次包括干污泥儲倉、螺旋輸送機(jī)和雙向螺旋分料輸送機(jī)，所述干污泥儲倉的底部設(shè)有雙螺旋出料輸送機(jī)，所述雙螺旋出料輸送

機(jī)與螺旋輸送機(jī)之間設(shè)有出料組件，所述螺旋輸送機(jī)與雙向螺旋分料輸送機(jī)之間設(shè)有進(jìn)料

組件，所述雙向螺旋分料輸送機(jī)的出料口設(shè)有分料組件，所述分料組件與焚燒爐連通，且位

于焚燒爐的后拱部位。

[0007] 進(jìn)一步，所述出料組件包括出料管道及位于出料管道上的出料控制閥門，所述出料控制閥門能夠靈活地開啟和關(guān)閉，控制干污泥的卸料并起到隔離阻斷作用，所述出料管

道分別連通雙螺旋出料輸送機(jī)的出料口與螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口。

[0008] 進(jìn)一步，所述進(jìn)料組件包括進(jìn)料管道及位于進(jìn)料管道上的進(jìn)料控制閥門，所述進(jìn)料控制閥門能夠靈活地開啟和關(guān)閉，控制干污泥的卸料并起到隔離阻斷作用，所述進(jìn)料管

道分別連通螺旋輸送機(jī)的出料口與雙向螺旋分料輸送機(jī)的進(jìn)料口。

[0009] 進(jìn)一步，所述分料組件設(shè)有2套，且2套分料組件分別位于雙向螺旋分料輸送機(jī)的不同的出料口處。

[0010] 進(jìn)一步，所述2套分料組件并排設(shè)置，以提高干污泥的分布均勻性。[0011] 進(jìn)一步，所述分料組件包括分料管道及位于分料管道上的分料控制閥門，所述分料控制閥門能夠靈活地開啟和關(guān)閉，控制干污泥的卸料并起到隔離阻斷作用，所述分料管

道分別連通雙向螺旋分料輸送機(jī)的出料口與焚燒爐。

[0012] 進(jìn)一步，所述焚燒爐為三段式爐排爐，其爐排依次分為干燥爐排、燃燒段爐排和燃燼段爐排，所述分料管道的出料口位于燃燒段爐排和燃燼段爐排之間。

[0013] 進(jìn)一步，所述出料控制閥門、進(jìn)料控制閥門、分料控制閥門、雙螺旋出料輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)、雙向螺旋分料輸送機(jī)和焚燒爐均與控制終端通訊連接。

[0014] 進(jìn)一步，所述分料控制閥門的啟閉與燃燒段爐排、燃燼段爐排聯(lián)動，當(dāng)燃燒段爐排、燃燼段爐排向焚燒爐的灰渣出口推動時，所述分料控制閥門關(guān)閉，當(dāng)燃燒段爐排、燃燼

段爐排復(fù)位時，所述分料控制閥門開啟，從而使干污泥能夠均勻地分布在燃燒段爐排和/或

燃燼段爐排上面。

[0015] 進(jìn)一步，所述干污泥儲倉的底部且位于雙螺旋出料輸送機(jī)的上方設(shè)有液壓滑架，用于防止干污泥架拱搭橋。

[0016] 進(jìn)一步，當(dāng)焚燒爐的爐排分為多個非同步運(yùn)動的子爐排時，所述雙向螺旋分料輸送機(jī)和分料組件均設(shè)有多級，且雙向螺旋分料輸送機(jī)的數(shù)量與子爐排的數(shù)量相匹配。

[0017] 優(yōu)選的，位于初級的雙向螺旋分料輸送機(jī)的進(jìn)料口與進(jìn)料管道連通，位于后一級的雙向螺旋分料輸送機(jī)的進(jìn)料口與位于前一級的分料管道連通，位于末級的分料管道與焚

燒爐連通。

[0018] 進(jìn)一步，當(dāng)焚燒爐多于1臺時，所述干化污泥協(xié)同焚燒處理的入爐系統(tǒng)對應(yīng)焚燒爐的數(shù)量設(shè)置多套。

[0019] 進(jìn)一步，當(dāng)焚燒爐多于1臺時，所述出料組件與螺旋輸送機(jī)之間增設(shè)多級的雙向螺旋中間分料輸送機(jī)和中間分料組件，且雙向螺旋中間分料輸送機(jī)的2個出料口均設(shè)有中間

分料組件，所述中間分料組件的數(shù)量與焚燒爐的數(shù)量相匹配。

[0020] 優(yōu)選的，位于初級的雙向螺旋中間分料輸送機(jī)的進(jìn)料口與出料管道連通，位于后一級的雙向螺旋中間分料輸送機(jī)的進(jìn)料口與位于前一級的中間分料管道連通，位于末級的

中間分料管道與螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口連通。

[0021] 本實(shí)用新型的有益效果是：[0022] 1、分料組件位于雙向螺旋分料輸送機(jī)的出料口，同時，分料組件位于焚燒爐的后拱部位，促使干化污泥入爐均勻，燃燒充分，提高污泥的資源化利用率，同時，減少對焚燒爐

運(yùn)轉(zhuǎn)的影響。

[0023] 2、當(dāng)焚燒爐的爐排分為多個非同步運(yùn)動的子爐排時，雙向螺旋分料輸送機(jī)和分料組件可相對應(yīng)的設(shè)置多級，靈活度高。

[0024] 3、當(dāng)焚燒爐多于1臺時，干化污泥協(xié)同焚燒處理的入爐系統(tǒng)可相對應(yīng)的設(shè)置多套，或者，出料組件與螺旋輸送機(jī)之間增設(shè)多級的雙向螺旋中間分料輸送機(jī)和中間分料組件，

并共用干污泥儲倉，布置的靈活度高。

附圖說明[0025] 圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0026] 圖2是圖1的左視圖；[0027] 圖3是爐排分為2個非同步運(yùn)動的子爐排時，本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0028] 圖4為焚燒爐為2臺時，本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式的整體結(jié)構(gòu)示意。[0029] 附圖中：1?推料器、2?垃圾進(jìn)料斗、3?干燥爐排、4?燃燒段爐排、5?燃燼段爐排、6?灰渣出口、7?焚燒爐、701?后拱部位、8?螺旋輸送機(jī)、9?雙向螺旋分料輸送機(jī)、901?第一級雙

向螺旋分料輸送機(jī)、902?第二級雙向螺旋分料輸送機(jī)、10?進(jìn)料組件、1001?進(jìn)料管道、1002?

進(jìn)料控制閥門、11?分料組件、1101?分料管道、1102??分料控制閥門、1103?第一級分料組

件、1104?第二級分料組件、12?出料組件、1201?出料管道、1202?出料控制閥門、13?干污泥

儲倉、14?雙螺旋出料輸送機(jī)、15?液壓滑架、16?雙向螺旋中間分料輸送機(jī)、17?中間分料組

件。

具體實(shí)施方式[0030] 為了使本領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合本實(shí)用新型的附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，基于本申請中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普

通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其它類同實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請

保護(hù)的范圍。此外，以下實(shí)施例中提到的方向用詞，例如“上”“下”“左”“右”等僅是參考附圖

的方向，因此，使用的方向用詞是用來說明而非限制本發(fā)明創(chuàng)造。

[0031] 下面結(jié)合附圖和較佳的實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。[0032] 實(shí)施例一：[0033] 如圖1?圖2所示，一種干化污泥協(xié)同焚燒處理的入爐系統(tǒng)，依次包括干污泥儲倉13、螺旋輸送機(jī)8和雙向螺旋分料輸送機(jī)9。經(jīng)過干化處理之后的干污泥通過輸送裝置送入

到干污泥儲倉13中，所述干污泥儲倉13的底部設(shè)有雙螺旋出料輸送機(jī)14，所述雙螺旋出料

輸送機(jī)14與螺旋輸送機(jī)8之間設(shè)有出料組件12，所述螺旋輸送機(jī)8與雙向螺旋分料輸送機(jī)9

之間設(shè)有進(jìn)料組件10，所述雙向螺旋分料輸送機(jī)9的出料口設(shè)有分料組件11，所述分料組件

11與焚燒爐7連通，且位于焚燒爐7的后拱部位701。所述干污泥儲倉13的底部且位于雙螺旋

出料輸送機(jī)14的上方設(shè)有液壓滑架15，用于防止干污泥架拱搭橋。

[0034] 所述出料組件12包括出料管道1201及位于出料管道1201上的出料控制閥門1202，所述出料控制閥門1202能夠靈活地開啟和關(guān)閉，控制干污泥的卸料并起到隔離阻斷作用，

所述出料管道1201分別連通雙螺旋出料輸送機(jī)14的出料口與螺旋輸送機(jī)8的進(jìn)料口。

[0035] 所述進(jìn)料組件10包括進(jìn)料管道1001及位于進(jìn)料管道1001上的進(jìn)料控制閥門1002，所述進(jìn)料控制閥門1002能夠靈活地開啟和關(guān)閉，控制干污泥的卸料并起到隔離阻斷作用，

所述進(jìn)料管道1001分別連通螺旋輸送機(jī)8的出料口與雙向螺旋分料輸送機(jī)9的進(jìn)料口。

[0036] 所述分料組件11設(shè)有2套，且2套分料組件11分別位于雙向螺旋分料輸送機(jī)9的不同的出料口處，同時，分料組件11位于焚燒爐7的后拱部位701，促使干化污泥入爐均勻，燃

燒充分，提高污泥的資源化利用率，減少對焚燒爐運(yùn)轉(zhuǎn)的影響。所述2套分料組件11并排設(shè)

置，以提高干污泥的分布均勻性。所述分料組件11包括分料管道1101及位于分料管道1101

上的分料控制閥門1102，所述分料控制閥門1102能夠靈活地開啟和關(guān)閉，控制干污泥的卸

料并起到隔離阻斷作用，所述分料管道1101分別連通雙向螺旋分料輸送機(jī)9的出料口與焚

燒爐7。所述焚燒爐7為三段式爐排爐，其爐排依次分為干燥爐排3、燃燒段爐排4和燃燼段爐

排5，所述分料管道1101的出料口位于燃燒段爐排4和燃燼段爐排5之間。

[0037] 所述出料控制閥門1202、進(jìn)料控制閥門1002、分料控制閥門1102、雙螺旋出料輸送機(jī)14、螺旋輸送機(jī)8、雙向螺旋分料輸送機(jī)9和焚燒爐7均與控制終端通訊連接。所述分料控

制閥門1102的啟閉與燃燒段爐排4、燃燼段爐排5聯(lián)動，當(dāng)燃燒段爐排4、燃燼段爐排5向焚燒

爐的灰渣出口6推動時，所述分料控制閥門1102關(guān)閉，當(dāng)燃燒段爐排4、燃燼段爐排5復(fù)位時，

所述分料控制閥門1102開啟，從而使干污泥能夠均勻地分布在燃燒段爐排4和/或燃燼段爐

排5上面。實(shí)際應(yīng)用時，根據(jù)干污泥特性，調(diào)整決定其落到燃燒段爐排4或燃燼段爐排5上。

[0038] 與此同時，垃圾坑中的生活垃圾通過抓斗進(jìn)入垃圾進(jìn)料斗2中，在推料器1的作用下，依次經(jīng)過干燥爐排3、燃燒段爐排4、燃燼段爐排5燃燒之后從灰渣出口6進(jìn)入后續(xù)的爐渣

處理設(shè)施。

[0039] 在其他一些實(shí)施例中，當(dāng)焚燒爐7的爐排分為多個非同步運(yùn)動的子爐排時，所述雙向螺旋分料輸送機(jī)9和分料組件11均設(shè)有多級，且雙向螺旋分料輸送機(jī)9的數(shù)量與子爐排的

數(shù)量相匹配。優(yōu)選的，位于初級的雙向螺旋分料輸送機(jī)的進(jìn)料口與進(jìn)料管道1001連通，位于

后一級的雙向螺旋分料輸送機(jī)的進(jìn)料口與位于前一級的分料管道連通，位于末級的分料管

道與焚燒爐7連通。如圖3所示，焚燒爐7的爐排分為2個非同步運(yùn)動的子爐排時，所述雙向螺

旋分料輸送機(jī)9設(shè)有2級，分為第一級雙向螺旋分料輸送機(jī)901和第二級雙向螺旋分料輸送

機(jī)902，所述分料組件11設(shè)有2級，分為第一級分料組件1103和第二級分料組件1104。

[0040] 實(shí)施例二：[0041] 如圖1、圖2和圖4所示，本實(shí)施例與實(shí)施例一相同的部分不再贅述，不同的是：[0042] 當(dāng)焚燒爐7多于1臺時，所述出料組件12與螺旋輸送機(jī)8之間增設(shè)多級的雙向螺旋中間分料輸送機(jī)16和中間分料組件17，且雙向螺旋中間分料輸送機(jī)16的2個出料口均設(shè)有

中間分料組件17，所述中間分料組件17的數(shù)量與焚燒爐7的數(shù)量相匹配。優(yōu)選的，位于初級

的雙向螺旋中間分料輸送機(jī)的進(jìn)料口與出料管道1202連通，位于后一級的雙向螺旋中間分

料輸送機(jī)的進(jìn)料口與位于前一級的中間分料管道連通，位于末級的中間分料管道與螺旋輸

送機(jī)8的進(jìn)料口連通。圖4中，雙向螺旋中間分料輸送機(jī)16和中間分料組件17均設(shè)有一級，同

時，中間分料組件17設(shè)有2套，相對應(yīng)的，焚燒爐7設(shè)有2臺。

[0043] 在其他一些實(shí)施例中，當(dāng)焚燒爐7多于1臺時，所述干化污泥協(xié)同焚燒處理的入爐系統(tǒng)對應(yīng)焚燒爐7的數(shù)量設(shè)置多套，且多套干化污泥協(xié)同焚燒處理的入爐系統(tǒng)彼此獨(dú)立運(yùn)

轉(zhuǎn)或聯(lián)動運(yùn)行。

[0044] 以上已將本實(shí)用新型做一詳細(xì)說明，以上所述，僅為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例而已，當(dāng)不能限定本實(shí)用新型實(shí)施范圍，即凡依本申請范圍所作均等變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本

實(shí)用新型涵蓋范圍內(nèi)。