權(quán)利要求書： 1.一種高爐礦渣微粉復(fù)式渦流超細(xì)分選機(jī)，其特征在于，包括：

固定架(1)和分選桶(2)，固定架(1)內(nèi)側(cè)設(shè)有分選桶(2)，分選桶(2)中部設(shè)有進(jìn)風(fēng)彎道；

排風(fēng)桶(3)，分選桶(2)頂部設(shè)有排風(fēng)桶(3)；

進(jìn)料管(4)，排風(fēng)桶(3)頂部設(shè)有進(jìn)料管(4)，進(jìn)料管(4)下端貫穿排風(fēng)桶(3)延伸到分選桶(2)內(nèi)；

引流環(huán)(9)，分選桶(2)內(nèi)側(cè)下部設(shè)有錐形的引流環(huán)(9)；

風(fēng)選組件(5)，分選桶(2)與排風(fēng)桶(3)之間設(shè)有輔助礦渣微粉進(jìn)行分選的風(fēng)選組件(5)；

排料機(jī)構(gòu)(10)，分選桶(2)底部設(shè)有方便對(duì)分選桶(2)底部進(jìn)行密封且自動(dòng)排出篩選料的排料機(jī)構(gòu)(10)；

限流機(jī)構(gòu)(11)，分選輪(7)上設(shè)有對(duì)進(jìn)料和篩選進(jìn)行限流的限流機(jī)構(gòu)(11)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐礦渣微粉復(fù)式渦流超細(xì)分選機(jī)，其特征在于，所述風(fēng)選組件(5)包括：第一電機(jī)(501)，進(jìn)料管(4)內(nèi)側(cè)頂部設(shè)有第一電機(jī)(501)；

轉(zhuǎn)動(dòng)軸(6)，進(jìn)料管(4)內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)式設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸(6)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸(6)通過聯(lián)軸器與第一電機(jī)(501)輸出軸連接；

第一齒輪(601)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸(6)下端設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)盤，轉(zhuǎn)動(dòng)盤底部設(shè)有第一齒輪(601)；支架(602)，分選桶(2)內(nèi)部設(shè)有支架(602)；第二齒輪(603)，支架(602)頂部水平對(duì)稱式設(shè)有兩個(gè)第二齒輪(603)，第二齒輪(603)與第一齒輪(601)嚙合；

分選輪(7)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸(6)下部的轉(zhuǎn)動(dòng)盤外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)式設(shè)有分選輪(7)，分選輪(7)底部均勻間隔設(shè)有四個(gè)弧形通孔，分選輪(7)底部設(shè)有齒圈，齒圈與第二齒輪(603)嚙合；

風(fēng)輪(8)，分選桶(2)內(nèi)側(cè)頂部設(shè)有風(fēng)輪(8)，風(fēng)輪(8)底部與分選輪(7)頂部連接，進(jìn)料管(4)貫穿風(fēng)輪(8)中部并與風(fēng)輪(8)轉(zhuǎn)動(dòng)式連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高爐礦渣微粉復(fù)式渦流超細(xì)分選機(jī)，其特征在于，所述限流機(jī)構(gòu)(11)包括：第一電動(dòng)推桿(1101)，進(jìn)料管(4)外側(cè)下部設(shè)有第一電動(dòng)推桿(1101)；延長(zhǎng)管(1102)，進(jìn)料管(4)內(nèi)側(cè)下部滑動(dòng)設(shè)有延長(zhǎng)管(1102)，延長(zhǎng)管(1102)與第一電動(dòng)推桿(1101)的伸縮桿連接；

弧形擋板(1103)，分選輪(7)下部均勻間隔滑動(dòng)式設(shè)有四個(gè)弧形擋板(1103)，四個(gè)弧形擋板(1103)分別覆蓋分選輪(7)的四個(gè)弧形通孔；

第二電動(dòng)推桿(1104)，分選輪(7)底部四個(gè)弧形擋板(1103)兩側(cè)的位置均設(shè)有第二電動(dòng)推桿(1104)，第二電動(dòng)推桿(1104)的伸縮桿均與弧形擋板(1103)連接；

壓力傳感器(1105)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸(6)的轉(zhuǎn)動(dòng)盤頂部嵌入式設(shè)有壓力傳感器(1105)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高爐礦渣微粉復(fù)式渦流超細(xì)分選機(jī)，其特征在于，所述收集機(jī)構(gòu)(12)包括：錐形濾網(wǎng)(1201)，分選桶(2)內(nèi)側(cè)設(shè)有錐形濾網(wǎng)(1201)；

固定座(1202)，分選桶(2)內(nèi)側(cè)中部均勻間隔設(shè)有八個(gè)固定座(1202)；轉(zhuǎn)動(dòng)板(1203)，固定座(1202)上均轉(zhuǎn)動(dòng)式設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)板(1203)，八個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)板(1203)可組合形成環(huán)形板；

傳動(dòng)環(huán)(1204)，分選桶(2)內(nèi)側(cè)中部滑動(dòng)式設(shè)有傳動(dòng)環(huán)(1204)，傳動(dòng)環(huán)(1204)位于轉(zhuǎn)動(dòng)板(1203)下部，傳動(dòng)環(huán)(1204)上設(shè)有八個(gè)弧形滑槽；頂板(1205)，分選桶(2)內(nèi)側(cè)中部傳動(dòng)環(huán)(1204)下側(cè)的位置均勻間隔開有八個(gè)方形滑槽，方形滑槽內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有頂板(1205)，頂板(1205)一端與轉(zhuǎn)動(dòng)板(1203)底部接觸，頂板(1205)頂部設(shè)有固定柱，頂板(1205)的固定柱與傳動(dòng)環(huán)(1204)的弧形滑槽滑動(dòng)配合；

第三電機(jī)(1206)，分選桶(2)外側(cè)中部設(shè)有第三電機(jī)(1206)；

第三齒輪(1207)，第三電機(jī)(1206)的輸出軸穿過分選桶(2)側(cè)壁，第三電機(jī)(1206)的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有第三齒輪(1207)，傳動(dòng)環(huán)(1204)靠近第三齒輪(1207)的一側(cè)設(shè)有多個(gè)凸齒，傳動(dòng)環(huán)(1204)通過凸齒與第三齒輪(1207)嚙合。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高爐礦渣微粉復(fù)式渦流超細(xì)分選機(jī)，其特征在于，所述排料機(jī)構(gòu)(10)包括：外殼(1001)，分選桶(2)底部設(shè)有外殼(1001)；

排料葉輪(1002)，外殼(1001)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)式設(shè)有排料葉輪(1002)；

第二電機(jī)(1003)，外殼(1001)外側(cè)設(shè)有第二電機(jī)(1003)，第二電機(jī)(1003)的輸出軸通過聯(lián)軸器與排料葉輪(1002)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高爐礦渣微粉復(fù)式渦流超細(xì)分選機(jī)，其特征在于，還包括：聚料桶(13)，分選桶(2)內(nèi)側(cè)設(shè)有聚料桶(13)，聚料桶(13)位于分料輪正下方，聚料桶(13)的出料端貫穿分選桶(2)側(cè)壁；

過濾網(wǎng)(14)，聚料桶(13)底部設(shè)有過濾網(wǎng)(14)；

密封板(15)，聚料桶(13)的出料端內(nèi)部滑動(dòng)設(shè)有密封板(15)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高爐礦渣微粉復(fù)式渦流超細(xì)分選機(jī)，其特征在于，還包括：第一推板(16)，進(jìn)料管(4)外側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)第一推板(16)，第一推板(16)與風(fēng)輪(8)內(nèi)側(cè)底部接觸；

第二推板(17)，風(fēng)輪(8)頂部設(shè)有多個(gè)第二推板(17)，第二推板(17)與排風(fēng)桶(3)內(nèi)部滑動(dòng)接觸。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高爐礦渣微粉復(fù)式渦流超細(xì)分選機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(6)的轉(zhuǎn)動(dòng)盤頂部均勻間隔設(shè)有多個(gè)凸桿(18)。

說明書： 高爐礦渣微粉復(fù)式渦流超細(xì)分選機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及粉狀物料分級(jí)領(lǐng)域，尤其涉及高爐礦渣微粉復(fù)式渦流超細(xì)分選機(jī)。背景技術(shù)[0002] 高爐渣是在高爐冶煉金屬過程中，由礦石中的脈石、燃料中的灰分和溶劑中的非揮發(fā)組分形成的固體廢物，可以代替天然石料用于公路，機(jī)場(chǎng)，地基工程，鐵路道渣、混凝土骨料和瀝青路面，其中將廢棄的高爐礦渣制成微粉，替代水泥熟料直接向水泥中摻混，或作為混凝土的細(xì)料組成成份直接拌合使用，可作為資源化利用固體廢棄物、治理環(huán)境污染、節(jié)約能源、降低成本的重要手段。[0003] 而為達(dá)到使用效果，?；母郀t礦渣需要經(jīng)干燥、粉磨，達(dá)到相當(dāng)細(xì)度后才能用于原料添加，目前常用微粉分選機(jī)進(jìn)行礦渣微粉的篩選。[0004] 微粉分選機(jī)主要通過風(fēng)機(jī)在選粉室內(nèi)形成負(fù)壓，空氣由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入選粉機(jī)后在高速籠型轉(zhuǎn)子帶動(dòng)下形成旋轉(zhuǎn)氣流，從進(jìn)料口進(jìn)入選粉室的細(xì)顆粒所受氣流曳力大于離心力，從而穿過轉(zhuǎn)子葉片向轉(zhuǎn)子中心運(yùn)動(dòng)，利用風(fēng)機(jī)的吸力將細(xì)顆粒落入細(xì)粉收集器。[0005] 但是當(dāng)單位時(shí)間內(nèi)投入的待分選的物含粉料濃度較高時(shí)，隨著進(jìn)風(fēng)吹動(dòng)，氣流帶動(dòng)的粉料較多，氣流中一部分粉料因重力沉降析出，會(huì)逐漸淤積在選粉室底部，尤其靠近側(cè)壁區(qū)域形成積灰，這樣不僅沒有達(dá)到應(yīng)有的分選效果，大量積灰還會(huì)嚴(yán)重侵占和阻塞氣流通道，擾亂選粉流場(chǎng)、降低選粉性能。[0006] 因此，需要設(shè)計(jì)一種能夠避免選粉積灰、保證選粉效果的高爐礦渣微粉復(fù)式渦流超細(xì)分選機(jī)。發(fā)明內(nèi)容[0007] 為了克服投入的待分選的物含粉料濃度較高時(shí)，氣流中一部分粉料因重力沉降析出，會(huì)逐漸淤積在選粉室底部，尤其靠近側(cè)壁區(qū)域形成積灰，的缺點(diǎn)，技術(shù)問題為：提供一種能夠避免選粉積灰、保證選粉效果的高爐礦渣微粉復(fù)式渦流超細(xì)分選機(jī)。[0008] 本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種高爐礦渣微粉復(fù)式渦流超細(xì)分選機(jī)，包括：固定架和分選桶，固定架內(nèi)側(cè)設(shè)有分選桶，分選桶中部設(shè)有進(jìn)風(fēng)彎道；排風(fēng)桶，分選桶頂部設(shè)有排風(fēng)桶；進(jìn)料管，排風(fēng)桶頂部設(shè)有進(jìn)料管，進(jìn)料管下端貫穿排風(fēng)桶延伸到分選桶內(nèi)；引流環(huán)，分選桶內(nèi)側(cè)下部設(shè)有錐形的引流環(huán)；風(fēng)選組件，分選桶與排風(fēng)桶之間設(shè)有輔助礦渣微粉進(jìn)行分選的風(fēng)選組件；排料機(jī)構(gòu)，分選桶底部設(shè)有方便對(duì)分選桶底部進(jìn)行密封且自動(dòng)排出篩選料的排料機(jī)構(gòu)；限流機(jī)構(gòu)，分選輪上設(shè)有對(duì)進(jìn)料和篩選進(jìn)行限流的限流機(jī)構(gòu)。

[0009] 進(jìn)一步的，所述風(fēng)選組件包括第一電機(jī)，進(jìn)料管內(nèi)側(cè)頂部設(shè)有第一電機(jī)；轉(zhuǎn)動(dòng)軸，進(jìn)料管內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)式設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過聯(lián)軸器與第一電機(jī)輸出軸連接；第一齒輪，轉(zhuǎn)動(dòng)軸下端設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)盤，轉(zhuǎn)動(dòng)盤底部設(shè)有第一齒輪；支架，分選桶內(nèi)部設(shè)有支架；第二齒輪，支架頂部水平對(duì)稱式設(shè)有兩個(gè)第二齒輪，第二齒輪與第一齒輪嚙合；分選輪，轉(zhuǎn)動(dòng)軸下部的轉(zhuǎn)動(dòng)盤外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)式設(shè)有分選輪，分選輪底部均勻間隔設(shè)有四個(gè)弧形通孔，分選輪底部設(shè)有齒圈，齒圈與第二齒輪嚙合；風(fēng)輪，分選桶內(nèi)側(cè)頂部設(shè)有風(fēng)輪，風(fēng)輪底部與分選輪頂部連接，進(jìn)料管貫穿風(fēng)輪中部并與風(fēng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)式連接。[0010] 進(jìn)一步的，所述限流機(jī)構(gòu)包括：第一電動(dòng)推桿，進(jìn)料管外側(cè)下部設(shè)有第一電動(dòng)推桿；延長(zhǎng)管，進(jìn)料管內(nèi)側(cè)下部滑動(dòng)設(shè)有延長(zhǎng)管，延長(zhǎng)管與第一電動(dòng)推桿的伸縮桿連接；弧形擋板，分選輪下部均勻間隔滑動(dòng)式設(shè)有四個(gè)弧形擋板，四個(gè)弧形擋板分別覆蓋分選輪的四個(gè)弧形通孔；第二電動(dòng)推桿，分選輪底部四個(gè)弧形擋板兩側(cè)的位置均設(shè)有第二電動(dòng)推桿，第二電動(dòng)推桿的伸縮桿均與弧形擋板連接；壓力傳感器，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)盤頂部嵌入式設(shè)有壓力傳感器。[0011] 進(jìn)一步的，所述收集機(jī)構(gòu)包括：錐形濾網(wǎng)，分選桶內(nèi)側(cè)設(shè)有錐形濾網(wǎng)；固定座，分選桶內(nèi)側(cè)中部均勻間隔設(shè)有八個(gè)固定座；轉(zhuǎn)動(dòng)板，固定座上均轉(zhuǎn)動(dòng)式設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)板，八個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)板可組合形成環(huán)形板；傳動(dòng)環(huán)，分選桶內(nèi)側(cè)中部滑動(dòng)式設(shè)有傳動(dòng)環(huán)，傳動(dòng)環(huán)位于轉(zhuǎn)動(dòng)板下部，傳動(dòng)環(huán)上設(shè)有八個(gè)弧形滑槽；頂板，分選桶內(nèi)側(cè)中部傳動(dòng)環(huán)下側(cè)的位置均勻間隔開有八個(gè)方形滑槽，方形滑槽內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有頂板，頂板一端與轉(zhuǎn)動(dòng)板底部接觸，頂板頂部設(shè)有固定柱，頂板的固定柱與傳動(dòng)環(huán)的弧形滑槽滑動(dòng)配合；第三電機(jī)，分選桶外側(cè)中部設(shè)有第三電機(jī)；第三齒輪，第三電機(jī)的輸出軸穿過分選桶側(cè)壁，第三電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有第三齒輪，傳動(dòng)環(huán)靠近第三齒輪的一側(cè)設(shè)有多個(gè)凸齒，傳動(dòng)環(huán)通過凸齒與第三齒輪嚙合。[0012] 進(jìn)一步的，所述排料機(jī)構(gòu)包括：外殼，分選桶底部設(shè)有外殼；排料葉輪，外殼內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)式設(shè)有排料葉輪；第二電機(jī)，外殼外側(cè)設(shè)有第二電機(jī)，第二電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器與排料葉輪連接。[0013] 進(jìn)一步的，還包括：聚料桶，分選桶內(nèi)側(cè)設(shè)有聚料桶，聚料桶位于分料輪正下方，聚料桶的出料端貫穿分選桶側(cè)壁；過濾網(wǎng)，聚料桶底部設(shè)有過濾網(wǎng)；密封板，聚料桶的出料端內(nèi)部滑動(dòng)設(shè)有密封板。[0014] 進(jìn)一步的，還包括：第一推板，進(jìn)料管外側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)第一推板，第一推板與風(fēng)輪內(nèi)側(cè)底部接觸；第二推板，風(fēng)輪頂部設(shè)有多個(gè)第二推板，第二推板與排風(fēng)桶內(nèi)部滑動(dòng)接觸。[0015] 進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)盤頂部均勻間隔設(shè)有多個(gè)凸桿。[0016] 本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、本裝置中，通過設(shè)置豎直方向的氣流風(fēng)選并使用分選輪對(duì)物料進(jìn)行過濾來避免分選桶內(nèi)的積灰，同時(shí)通過壓力傳感器和控制器及其他部件的協(xié)同作用，在發(fā)生氣流中粉料因濃度大而重力沉降析出時(shí)，對(duì)待風(fēng)選的物料進(jìn)料限制并保證氣流強(qiáng)度不變，這樣使裝置能夠充分對(duì)物料及分離出來的粉料進(jìn)行風(fēng)選分級(jí)，確保分選效果。[0017] 2、在發(fā)生氣流中粉料因濃度大而重力沉降析出時(shí)，通過使用轉(zhuǎn)動(dòng)板對(duì)沉降出來的粉料進(jìn)行收集，避免分選出來的粉料重新和大顆粒物料混雜在一起。附圖說明[0018] 圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0019] 圖2為本發(fā)明的第一種部分立體結(jié)構(gòu)剖視示意圖。[0020] 圖3為本發(fā)明的第二種部分立體結(jié)構(gòu)剖視示意圖。[0021] 圖4為本發(fā)明的部分立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0022] 圖5為本發(fā)明限流機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)剖視示意圖。[0023] 圖6為本發(fā)明限流機(jī)構(gòu)的第一種部分立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0024] 圖7為本發(fā)明限流機(jī)構(gòu)的第二種部分立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0025] 圖8為本發(fā)明收集機(jī)構(gòu)的部分立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0026] 圖9為本發(fā)明收集機(jī)構(gòu)的部分立體結(jié)構(gòu)剖視示意圖。[0027] 圖10為本發(fā)明排料機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)剖視示意圖。[0028] 圖11為本發(fā)明聚料桶、過濾網(wǎng)和密封板的立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0029] 圖12為本發(fā)明風(fēng)輪、第一推板和第二推板的立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0030] 圖13為本發(fā)明分選桶、排料葉輪和外殼的立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0031] 附圖標(biāo)記中：1_固定架，2_分選桶，3_排風(fēng)桶，4_進(jìn)料管，5_風(fēng)選組件，501_第一電機(jī)，6_轉(zhuǎn)動(dòng)軸，601_第一齒輪，602_支架，603_第二齒輪，7_分選輪，8_風(fēng)輪，9_引流環(huán)，10_排料機(jī)構(gòu)，1001_外殼，1002_排料葉輪，1003_第二電機(jī)，11_限流機(jī)構(gòu)，1101_第一電動(dòng)推桿，1102_延長(zhǎng)管，1103_弧形擋板，1104_第二電動(dòng)推桿，1105_壓力傳感器，12_收集機(jī)構(gòu)，1201_錐形濾網(wǎng)，1202_固定座，1203_轉(zhuǎn)動(dòng)板，1204_傳動(dòng)環(huán)，1205_頂板，1206_第三電機(jī)，1207_第三齒輪，13_聚料桶，14_過濾網(wǎng)，15_密封板，16_第一推板，17_第二推板，18_凸桿。

具體實(shí)施方式[0032] 以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作具體的介紹。[0033] 實(shí)施例1[0034] 如圖1到圖7所示，一種高爐礦渣微粉復(fù)式渦流超細(xì)分選機(jī)，具體包括有固定架1、分選桶2、排風(fēng)桶3、進(jìn)料管4、引流環(huán)9、風(fēng)選組件5、排料機(jī)構(gòu)10和限流機(jī)構(gòu)11，固定架1內(nèi)側(cè)設(shè)有分選桶2，分選桶2中部設(shè)有進(jìn)風(fēng)彎道，分選桶2頂部設(shè)有與之連通的排風(fēng)桶3，排風(fēng)桶3頂部設(shè)有進(jìn)料管4，進(jìn)料管4下端貫穿排風(fēng)桶3延伸到分選桶2內(nèi)，分選桶2內(nèi)側(cè)下部設(shè)有錐形的引流環(huán)9，引流環(huán)9與分選桶2及分選桶2的進(jìn)風(fēng)彎道一起形成在引流環(huán)9下部具有一道間隙的腔體，分選桶2與排風(fēng)桶3之間設(shè)有輔助礦渣微粉進(jìn)行分選的風(fēng)選組件5，分選桶2底部設(shè)有方便對(duì)分選桶2底部進(jìn)行密封且自動(dòng)排出篩選料的排料機(jī)構(gòu)10，分選輪7上設(shè)有對(duì)進(jìn)料和篩選進(jìn)行限流的限流機(jī)構(gòu)11。[0035] 所述風(fēng)選組件5包括有第一電機(jī)501、轉(zhuǎn)動(dòng)軸6、第一齒輪601、支架602、第二齒輪603、分選輪7和風(fēng)輪8，進(jìn)料管4內(nèi)側(cè)頂部設(shè)有第一電機(jī)501，進(jìn)料管4內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)式設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸

6，轉(zhuǎn)動(dòng)軸6上端通過聯(lián)軸器與第一電機(jī)501輸出軸連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸6下端設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)盤，轉(zhuǎn)動(dòng)盤底部設(shè)有第一齒輪601，分選桶2內(nèi)部通過螺栓連接的方式設(shè)有支架602，支架602頂部水平對(duì)稱轉(zhuǎn)動(dòng)式設(shè)有兩個(gè)第二齒輪603，第二齒輪603與第一齒輪601嚙合，轉(zhuǎn)動(dòng)軸6下部的轉(zhuǎn)動(dòng)盤外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)式設(shè)有分選輪7，分選輪7底部均勻間隔設(shè)有四個(gè)弧形通孔，分選輪7底部設(shè)有齒朝內(nèi)的齒圈，齒圈與第二齒輪603嚙合，分選桶2內(nèi)側(cè)頂部設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)式風(fēng)輪8，風(fēng)輪8底部與分選輪7頂部連接，進(jìn)料管4貫穿風(fēng)輪8中部并與風(fēng)輪8轉(zhuǎn)動(dòng)式連接。

[0036] 所述限流機(jī)構(gòu)11包括有第一電動(dòng)推桿1101、延長(zhǎng)管1102、弧形擋板1103、第二電動(dòng)推桿1104和壓力傳感器1105，進(jìn)料管4外側(cè)下部通過螺栓連接的方式設(shè)有豎直朝向下方的第一電動(dòng)推桿1101，進(jìn)料管4內(nèi)側(cè)下部滑動(dòng)設(shè)有延長(zhǎng)管1102，延長(zhǎng)管1102與第一電動(dòng)推桿1101的伸縮桿連接，分選輪7下部均勻間隔滑動(dòng)式設(shè)有四個(gè)弧形擋板1103，四個(gè)弧形擋板

1103分別覆蓋遮擋分選輪7的四個(gè)弧形通孔，分選輪7底部四個(gè)弧形擋板1103水平兩側(cè)的位置均設(shè)有水平朝向的第二電動(dòng)推桿1104，第二電動(dòng)推桿1104的伸縮桿均與弧形擋板1103連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸6的轉(zhuǎn)動(dòng)盤頂部嵌入式設(shè)有壓力傳感器1105。

[0037] 使用時(shí)，先將分選桶2下部的進(jìn)風(fēng)彎道外接空氣泵，然后啟動(dòng)第一電機(jī)501，第一電機(jī)501通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸6及第一齒輪601和第二齒輪603轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)分選輪7和風(fēng)輪8轉(zhuǎn)動(dòng)，在進(jìn)風(fēng)彎道與葉輪的雙重作用下，氣流進(jìn)入分選桶2內(nèi)，受引流環(huán)9的阻擋只能沿引流環(huán)9與分選桶2之間的間隙進(jìn)入分選桶2，并且由于葉輪高速旋轉(zhuǎn)，其下部形成一負(fù)壓區(qū)，使得氣流在軸向和周向均存在分速度，形成螺旋上升的空氣柱，隨后將待風(fēng)選物料由進(jìn)料管4上端投入，物料直接掉落道轉(zhuǎn)動(dòng)軸6的轉(zhuǎn)動(dòng)盤頂部，隨著轉(zhuǎn)動(dòng)軸6帶著轉(zhuǎn)動(dòng)盤持續(xù)旋轉(zhuǎn)，物料在離心力的作用下被甩向分選輪7的側(cè)壁，達(dá)到過濾顆粒分級(jí)的效果，然后在空氣柱的作用下，粒度小可被風(fēng)吹起的顆粒會(huì)被空氣柱帶動(dòng)經(jīng)過風(fēng)輪8和排風(fēng)桶3排出裝置集中收集，而質(zhì)量大的物料則由分選輪7的弧形通孔掉落出分選輪7，最終由排料機(jī)構(gòu)10排出裝置進(jìn)行收集，如此直上直下的結(jié)構(gòu)可以很大程度避免分選桶2內(nèi)的積灰，同時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)盤上的壓力傳感器1105時(shí)刻對(duì)進(jìn)入裝置的待風(fēng)選物料的重量進(jìn)行監(jiān)測(cè)，當(dāng)進(jìn)入裝置的待風(fēng)選物料內(nèi)含粉量較高時(shí)，隨著氣流和轉(zhuǎn)動(dòng)，含粉量高的物料更容易被帶動(dòng)離開分選輪7內(nèi)部，壓力傳感器1105接收的壓力信號(hào)變化量也較大，當(dāng)單位時(shí)間內(nèi)的變化量大于一定值時(shí)，與壓力傳感器1105電性連接的控制器即可控制第一電動(dòng)推桿1101與第二電動(dòng)推桿1104變化，第一電動(dòng)推桿1101的伸縮桿初始是收起狀態(tài)，在控制器的作用下伸出，帶動(dòng)延長(zhǎng)管1102向下移動(dòng)靠近轉(zhuǎn)動(dòng)軸6的轉(zhuǎn)動(dòng)盤，這樣使得由進(jìn)料管4到分選輪7的下料空間減小，達(dá)到減小下料量的效果，而第二電動(dòng)推桿1104的伸縮桿初始是伸出狀態(tài)，在控制器的作用下收起，弧形擋板1103在第二電動(dòng)推桿1104的作用下向靠近分選輪7中心移動(dòng)，最終完全阻擋住分選輪7的弧形通孔，而分選輪7內(nèi)部的大顆粒物料無法排出，逐漸堆積在分選輪7內(nèi)，而在進(jìn)料管4下方位置堆積的物料能夠阻擋新的物料由進(jìn)料管4進(jìn)入分選輪7，這樣在第一電動(dòng)推桿1101和第二電動(dòng)推桿1104及其他部件的作用下，對(duì)待風(fēng)選物料的進(jìn)入量進(jìn)行限制，待得氣流將達(dá)到規(guī)格要求的微粉吹走后，壓力傳感器1105監(jiān)測(cè)的壓力變化量遠(yuǎn)小與預(yù)設(shè)值時(shí)，控制器控制第一電動(dòng)推桿1101和第二電動(dòng)推桿1104變回初始狀態(tài)，分選輪7內(nèi)的物料重新沿弧形通孔進(jìn)入分選桶2內(nèi)，裝置重復(fù)步驟，全程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)行，保證物料風(fēng)選效果。

[0038] 實(shí)施例2[0039] 如圖8和圖9所示，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)之上，所述收集機(jī)構(gòu)12包括有形濾網(wǎng)、固定座1202、轉(zhuǎn)動(dòng)板1203、傳動(dòng)環(huán)1204、頂板1205、第三電機(jī)1206和第三齒輪1207，分選桶2內(nèi)側(cè)通過螺栓連接的方式設(shè)有錐形濾網(wǎng)1201，分選桶2內(nèi)側(cè)中部具有環(huán)形凸起，環(huán)形凸起的底部均勻間隔設(shè)有八個(gè)固定座1202，固定座1202上均轉(zhuǎn)動(dòng)式設(shè)有弧形的轉(zhuǎn)動(dòng)板1203，八個(gè)弧形轉(zhuǎn)動(dòng)板1203可組合形成環(huán)形板，分選桶2內(nèi)側(cè)中部滑動(dòng)式設(shè)有傳動(dòng)環(huán)1204，傳動(dòng)環(huán)1204位于轉(zhuǎn)動(dòng)板1203下部，傳動(dòng)環(huán)1204上設(shè)有八個(gè)弧形滑槽，分選桶2內(nèi)側(cè)中部傳動(dòng)環(huán)1204下側(cè)的位置均勻間隔開有八個(gè)方形滑槽，方形滑槽內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有頂板1205，頂板1205一端與轉(zhuǎn)動(dòng)板1203底部接觸，頂板1205頂部設(shè)有固定柱，頂板1205的固定柱與傳動(dòng)環(huán)1204的弧形滑槽滑動(dòng)配合，分選桶2外側(cè)中部設(shè)有第三電機(jī)1206，第三電機(jī)1206的輸出軸穿過分選桶2側(cè)壁，第三電機(jī)1206的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有第三齒輪1207，傳動(dòng)環(huán)1204靠近第三齒輪1207的一側(cè)設(shè)有多個(gè)凸齒，傳動(dòng)環(huán)1204通過凸齒與第三齒輪1207嚙合。

[0040] 初始狀態(tài)時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)板1203在重力的作用下呈豎直向下狀，當(dāng)進(jìn)入裝置的待風(fēng)選物料內(nèi)含粉量較高，控制器啟動(dòng)第一電動(dòng)推桿1101和第二電動(dòng)推桿1104的同時(shí)，控制器控制第三電機(jī)1206轉(zhuǎn)動(dòng)，第三電機(jī)1206帶動(dòng)第三齒輪1207轉(zhuǎn)動(dòng)一定行程，第三齒輪1207帶動(dòng)傳動(dòng)環(huán)1204轉(zhuǎn)動(dòng)一定行程，傳動(dòng)環(huán)1204轉(zhuǎn)動(dòng)推桿弧形滑槽帶動(dòng)頂板1205逐漸靠近并頂起轉(zhuǎn)動(dòng)板1203，最終將轉(zhuǎn)動(dòng)板1203頂起到水平位置，八塊轉(zhuǎn)動(dòng)板1203組合成圓環(huán)，在壓力傳感器1105監(jiān)測(cè)到壓力變化量大到控制器完成減少待風(fēng)選物料的進(jìn)入量的過程中，含粉量較高的待風(fēng)選物料還是會(huì)進(jìn)入相當(dāng)一部分，而此部分還是會(huì)有一部分粉料因濃度大而重力沉降析出，而被頂起的轉(zhuǎn)動(dòng)板1203可對(duì)此部分物料進(jìn)行收集，同時(shí)通過錐形濾網(wǎng)1201避免大顆粒物料與之混雜，待得氣流中微粉濃度低時(shí)，即可重新被氣流吹起帶走。

[0041] 如圖10和圖13所示，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)之上，所述排料機(jī)構(gòu)10包括有外殼1001、排料葉輪1002和第二電機(jī)1003，分選桶2底部設(shè)有外殼1001，外殼1001內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)式設(shè)有排料葉輪1002，外殼1001外側(cè)通過螺栓連接的方式設(shè)有第二電機(jī)1003，第二電機(jī)1003的輸出軸通過聯(lián)軸器與排料葉輪1002連接。

[0042] 排料機(jī)構(gòu)10的第三電機(jī)1206獨(dú)立運(yùn)行，在裝置運(yùn)行過程中，第三電機(jī)1206帶動(dòng)排料葉輪1002緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，排料葉輪1002與外殼1001形成封閉空間，被風(fēng)選完成的物料會(huì)從外殼1001頂部進(jìn)入，然后隨著排料葉輪1002轉(zhuǎn)動(dòng)而被排出裝置，這樣不僅對(duì)分選桶2底部進(jìn)行密封，避免氣流向下排出，同時(shí)通過控制排料葉輪1002的轉(zhuǎn)速與葉片之間的間距控制排料量。[0043] 如圖2和圖11所示，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)之上，具體還包括有聚料桶13、過濾網(wǎng)14和密封板15，分選桶2內(nèi)側(cè)設(shè)有聚料桶13，聚料桶13位于分料輪正下方，聚料桶13的出料端貫穿分選桶2側(cè)壁，聚料桶13底部設(shè)有過濾網(wǎng)14，聚料桶13的出料端內(nèi)部滑動(dòng)設(shè)有密封板15。[0044] 聚料桶13和密封板15可形成封閉外殼1001并提供過濾網(wǎng)14對(duì)從分選輪7內(nèi)的物料進(jìn)行二次過濾和收集，并且在發(fā)生粉料因濃度大而重力沉降析出時(shí)，可減輕大顆粒物料與粉料的混雜程度。[0045] 如圖12和圖13所示，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)之上，具體還包括有第一推板16和第二推板17，進(jìn)料管4外側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)第一推板16，第一推板16與風(fēng)輪8內(nèi)側(cè)底部接觸，風(fēng)輪8頂部設(shè)有多個(gè)第二推板17，第二推板17與排風(fēng)桶3內(nèi)部滑動(dòng)接觸。

[0046] 在風(fēng)輪8轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，第二推板17可被帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，對(duì)排風(fēng)桶3內(nèi)側(cè)的積灰進(jìn)行刮動(dòng)并推出，方便氣流帶走，而第一推板16固定在進(jìn)料管4上，風(fēng)輪8轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)料管4不動(dòng)，風(fēng)輪8內(nèi)側(cè)底部的積灰也會(huì)被刮動(dòng)，方便氣流帶走。[0047] 如圖6所示，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸6的轉(zhuǎn)動(dòng)盤頂部均勻間隔設(shè)有多個(gè)凸桿18。[0048] 凸桿18可增大轉(zhuǎn)動(dòng)軸6的轉(zhuǎn)動(dòng)盤上表面的凹凸程度，增大轉(zhuǎn)動(dòng)盤與待風(fēng)選物料之間的摩擦力，方便轉(zhuǎn)動(dòng)盤更好的帶動(dòng)物料旋轉(zhuǎn)。[0049] 以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。