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輥式破碎機(jī)的破碎齒附接件

602   編輯:中冶有色技術(shù)網(wǎng)   來(lái)源:山特維克知識(shí)產(chǎn)權(quán)股份有限公司  
2024-01-02 16:56:04
權(quán)利要求書: 1.一種形成輥式破碎機(jī)(10)的破碎輥(12)的一部分的破碎分段(14),所述分段(14)包括:

主體,所述主體被設(shè)置或能夠安裝在破碎輥(12)處,所述主體具有由所述主體的第一安裝面(22)限定的至少一個(gè)齒安裝區(qū)域(21);

破碎齒(13),所述破碎齒具有第二安裝面(34),所述第二安裝面(34)能夠經(jīng)由所述第一安裝面(22)和所述第二安裝面(34)之間的位置相對(duì)的配合接觸而安裝在所述齒安裝區(qū)域(21)處;

機(jī)械附接件(29),所述機(jī)械附接件用以將所述破碎齒(13)可釋放地附接到所述安裝區(qū)域(21);

其特征在于:

包括填料材料(49),其介于位置相對(duì)的所述第一安裝面(22)和第二安裝面(34)之間,并且在位置相對(duì)的所述第一安裝面(22)和第二安裝面(34)中的每一個(gè)安裝面的大部分上延伸,所述第一安裝面(22)和所述第二安裝面(34)的所述大部分經(jīng)由介入的所述填料材料(49)來(lái)摩擦配合接觸;以及

所述安裝區(qū)域(21)包括限定了沿著該安裝區(qū)域(21)的凸肋或帶凸肋部分的臺(tái)階區(qū)域(24a、24b、24c);

所述安裝區(qū)域(21)包括從所述主體向外突出的懸臂(28),并且所述破碎齒(13)包括空腔(36),所述空腔(36)具有與所述懸臂(28)的形狀輪廓互補(bǔ)的形狀輪廓,以便使所述懸臂(28)能夠坐置在所述空腔(36)內(nèi),所述懸臂(28)和所述空腔(36)限定相應(yīng)的所述第一安裝面(22)和第二安裝面(34)的至少一部分。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分段,其中所述填料材料(49)是構(gòu)造成從可流動(dòng)流體形式轉(zhuǎn)變?yōu)榇篌w上固體形式的可固化材料。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的分段,其中所述填料材料(49)是聚合物樹脂。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的分段,其中所述聚合物樹脂是基于環(huán)氧樹脂的材料。

5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的分段,其中所述填料材料(49)包括顆粒添加劑。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的分段,其中所述顆粒添加劑基于所述填料材料(49)的總重量以40重量%至95重量%的范圍被包括在所述填料材料(49)內(nèi)。

7.根據(jù)任一前述權(quán)利要求所述的分段,其中所述機(jī)械附接件(29)包括以下的組中的任一個(gè)或組合:螺栓、螺釘、銷、卡扣式固定、舌槽式附接件。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的分段,其中所述填料材料(49)在位置相對(duì)的所述第一安裝面(22)和第二安裝面(34)的85%至100%上延伸。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的分段,其中所述填料材料(49)延伸為大體上完全地覆蓋位置相對(duì)的所述第一安裝面(22)和第二安裝面(34),以便占據(jù)所述安裝區(qū)域(21)和所述破碎齒(13)之間的大體全部的聯(lián)結(jié)部。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的分段,還包括設(shè)置在所述安裝區(qū)域(21)和/或所述破碎齒(13)處的至少一個(gè)通道(38a、38b)、凹槽、凸肋、臺(tái)肩或臺(tái)階區(qū)域(24a、24b、24c),以限定相應(yīng)的所述第一安裝面(22)和/或第二安裝面(34)的至少一部分。

11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的分段,其中所述機(jī)械附接件(29)包括在所述安裝區(qū)域(21)處至少部分地延伸穿過(guò)所述主體的螺栓,并且所述螺栓至少部分地延伸穿過(guò)所述破碎齒(13)。

12.根據(jù)權(quán)利要求7所述的分段,包括多個(gè)安裝區(qū)域(21)和對(duì)應(yīng)的多個(gè)破碎齒(13),所述填料材料(49)分別介于各個(gè)所述安裝區(qū)域(21)和所述齒(13)之間。

13.一種用于輥式破碎機(jī)(10)的破碎輥(12),包括至少一個(gè)根據(jù)任一前述權(quán)利要求所述的破碎分段(14)。

14.一種輥式破碎機(jī)(10),包括至少一個(gè)根據(jù)權(quán)利要求13所述的破碎輥(12)。

說(shuō)明書: 輥式破碎機(jī)的破碎齒附接件技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及形成輥式破碎機(jī)的破碎輥的一部分的破碎分段(segment),特別是、但非排它地涉及承載至少一個(gè)齒的破碎分段,該至少一個(gè)齒經(jīng)由中間填料材料聯(lián)接到分段。

背景技術(shù)[0002] 使用各種不同的技術(shù)和機(jī)械附接件來(lái)將破碎齒(替代地稱為破碎鎬)固定到包括分段、環(huán)等的合適安裝結(jié)構(gòu)或主體,其可以被馬達(dá)旋轉(zhuǎn)或驅(qū)動(dòng),以迫使齒抵靠散裝材料。齒

的機(jī)械附接典型地通過(guò)四種方式來(lái)實(shí)現(xiàn):i)使用鉆孔和軸向鎖定裝置的形狀封閉;ii)利用

通過(guò)被加工表面的形狀封閉實(shí)現(xiàn)的螺紋附接;iii)焊接或者iv)組合式的螺紋附接和焊接。

[0003] 借助于鉆孔和軸向鎖定裝置的形狀封閉典型地涉及到開口銷、螺栓、螺釘或螺紋銷,所述開口銷、螺栓、螺釘或螺紋銷被插入到齒與輥或分段主體之間并且將齒聯(lián)接到輥或

分段主體。這種附接方法典型地適合于低到中等的破碎力,并且用在銑削工藝中,例如用在

給料破碎機(jī)、掘進(jìn)機(jī)和半破碎機(jī)中。破碎齒經(jīng)由機(jī)械附接螺栓的附接在WO83/02071、WO

98/58739和US2014/0117133中被描述。

[0004] 利用形狀封閉的螺紋附接提供了磨損齒的較快速的更換。當(dāng)被實(shí)施用于小到中等的破碎力應(yīng)用時(shí),典型地不需要對(duì)相對(duì)的接觸表面進(jìn)行機(jī)械加工。然而,對(duì)于高要求應(yīng)用,

需要精確的機(jī)械加工來(lái)確保齒和安裝主體(即,輥分段)之間的最大表面積接觸,并且因此

確保最大化的且有效的力傳遞。然而,由于加工的部件在受到高的破碎力和一般的磨損之

后的變形,很常見的是,安裝主體的輪廓變形且不再對(duì)應(yīng)于更換齒的加工輪廓。

[0005] 通過(guò)周界接縫焊接實(shí)現(xiàn)的齒附接和更換對(duì)于人員來(lái)說(shuō)是危險(xiǎn)的且是費(fèi)時(shí)和費(fèi)力的。這是由于焊接工藝典型地涉及到在焊接區(qū)域處的研磨和火焰切割。零部件的焊接不可

避免地使材料性能疲勞,并且由于焊接變形而引入另外的應(yīng)力。另外,焊接凹口明顯地降低

接頭強(qiáng)度和機(jī)械耐用性。

[0006] 組合式的螺紋和焊接附接機(jī)制典型地是兩階段工藝。特別是,如果螺紋連接證明不足以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的附接,則焊接典型地被施加在齒和主體之間的周界區(qū)域處,以嘗試和賦

予另外的機(jī)械附接。然而,如所描述的那樣,引入的焊接是不利的。因此,所需要的是一種解

決上述問題的用于將破碎齒(鎬)附接在主體處的、適合于高破碎力應(yīng)用的機(jī)構(gòu)。

發(fā)明內(nèi)容[0007] 本發(fā)明的目的是提供用于將破碎齒(可替代地稱為破碎鎬)附接到主體(比如破碎分段、環(huán)、軸、輥筒等)的機(jī)構(gòu),除了有效地傳遞在使用期間遇到的高加載力之外,該機(jī)構(gòu)還

提供齒的方便組裝和拆卸。另外的目的是提供一種附接機(jī)構(gòu),其尤其地避免了與破碎齒和

主體的區(qū)域之間的安裝表面的焊接接縫和加工、銑削或研磨有關(guān)的問題。

[0008] 本發(fā)明的特定目的是提供一種破碎齒,其能夠安裝在主體處,在兩個(gè)部件之間具有最大化的表面積接觸,以便提供有效的和高效的加載力傳遞。這些目的通過(guò)利用能夠介

于相應(yīng)的第一安裝面和第二安裝面(其分別設(shè)置在主體和破碎齒處)之間的填料材料來(lái)實(shí)

現(xiàn)。特別是,填料材料包括在將齒安裝在主體處期間預(yù)凝固的形狀變形特性,以便順應(yīng)和采

取分別由主體和破碎齒的第一安裝面和第二安裝面限定的接頭區(qū)域的形狀輪廓。這種構(gòu)造

有利于完全地填充或占據(jù)破碎齒和主體(安裝區(qū)域)之間的區(qū)域,以便實(shí)現(xiàn)高水平的形狀封

閉,其又實(shí)現(xiàn)在三維中的明顯高的破碎力(特別是包括在齒和主體處的徑向?qū)R力和軸向

對(duì)齊力)的傳遞和吸收。

[0009] 本發(fā)明有利于避免對(duì)于焊接或加工安裝表面和因此危險(xiǎn)和相關(guān)的費(fèi)時(shí)和費(fèi)力工藝的需要。因此,本發(fā)明有利于允許利用由明顯更硬的材料形成的破碎齒,這種明顯更硬的

材料否則將很難機(jī)械地加工。通過(guò)本發(fā)明而可能的緊密形式配合提供了齒附接機(jī)構(gòu),其提

供在使用期間明顯較高的耐齒斷裂和分離性并且因此使得組裝起來(lái)的部件能夠用于高要

求應(yīng)用,比如輥式破碎機(jī),且特別是能夠以高進(jìn)給尺寸(高達(dá)2500mm)、具有高生產(chǎn)能力(高

達(dá)12000mtph)和例如高達(dá)1:6的破碎比操作的分粒器和雙輥式破碎機(jī)。

[0010] 根據(jù)本發(fā)明的第一方面,提供了一種形成輥式破碎機(jī)的破碎輥的一部分的破碎分段,所述分段包括:主體,其設(shè)置或能夠安裝在破碎輥處,主體具有由主體的第一安裝面限

定的至少一個(gè)齒安裝區(qū)域;破碎齒,其具有第二安裝面,并且能夠經(jīng)由第一安裝面和第二安

裝面之間的位置相對(duì)的配合接觸而安裝在齒安裝區(qū)域處;機(jī)械附接件,其將破碎齒可釋放

地附接到安裝區(qū)域;其特征在于:包括填料材料,其介于位置相對(duì)的第一安裝面和第二安裝

面之間,并且在位置相對(duì)的第一安裝面和第二安裝面中的每一個(gè)的大部分上延伸,第一安

裝面和第二安裝面的該大部分經(jīng)由介入的填料材料來(lái)摩擦配合接觸。

[0011] 在本說(shuō)明書內(nèi)對(duì)填料材料在第一安裝面和第二安裝面的“大部分”上延伸的參考包含:將填料材料定位成占據(jù)相對(duì)的配合的第一安裝面和第二安裝面的大部分、幾乎全部

或整個(gè)表面積。第一安裝面和第二安裝面的相應(yīng)的總表面積可以被定義為以緊密或靠近觸

碰接觸彼此相對(duì)定位的相應(yīng)的面的面積。因此,第一安裝面和第二安裝面的外周界可以由

當(dāng)齒被保持在安裝區(qū)域處的適當(dāng)位置時(shí)不能以位置相對(duì)的緊密配合或靠近觸碰接觸定位

的、齒和主體的相應(yīng)區(qū)域限定。

[0012] 優(yōu)選地是,填料材料是構(gòu)造成從可流動(dòng)流體形式轉(zhuǎn)變成大體上固體形式的可固化材料??蛇x地是,填料材料是聚合物樹脂。更優(yōu)選地是,聚合物樹脂可以是基于環(huán)氧樹脂的

材料。可選地是,填料材料能夠采取預(yù)固化或預(yù)凝固流體的形式,其具有中等或低粘度,以

便能夠作為糊狀材料施加到第一安裝面和/或第二安裝面上。填料材料可以構(gòu)造成經(jīng)由各

種不同的固化機(jī)制(比如交聯(lián)、冷凝或輻射基化學(xué)反應(yīng))固化或凝固,以便提供大體上固體

的聚合物樹脂。利用凝固樹脂首先允許填料材料流入由相對(duì)的齒和安裝區(qū)域限定的空腔的

容積內(nèi),并完全占據(jù)由相對(duì)的齒和安裝區(qū)域限定的空腔的容積,其次允許自成型并且采取

相對(duì)的安裝面的形狀輪廓并且因此可以被認(rèn)為是由相對(duì)的安裝面限定的模具容積。填料材

料有利于提供齒和破碎分段的完全摩擦配合,并且在這兩個(gè)部件之間具有零或最小化的間

隙、孔隙或空腔。

[0013] 可選地是,填料材料可以包括顆粒添加劑。顆粒添加劑可以包括金屬粉末??商娲念w??梢园ɑ谔嫉念w粒、碳化物或基于碳化物的化合物。顆粒添加劑構(gòu)造用以提高

填料材料的壓縮強(qiáng)度??蛇x地是,顆粒添加劑可以賦予填料材料機(jī)械彈性,以便能夠響應(yīng)于

在齒和破碎分段之間傳遞的高撞擊加載力而彈性機(jī)械變形??蛇x地是,顆粒添加劑基于填

料材料的總重量可以以40重量%至95重量%的范圍被包括在填料材料內(nèi)。更優(yōu)選地是,顆

粒添加劑可以被包括在80重量%至95重量t%或90重量%至95重量%。

[0014] 可選地是,機(jī)械附接件可以包括以下的組中的任一個(gè)或組合:螺栓、螺釘、銷、卡扣式固定、舌槽式附接件。由于在齒和破碎分段之間的空腔的完全或接近完全的形式填充(其

又提供在齒和破碎分段之間的90%至100%的表面積接觸),機(jī)械附接件的相對(duì)尺寸可以被

最小化。這進(jìn)一步是有利的,因?yàn)樵邶X和/或破碎分段內(nèi)的任何鉆孔可以被最小化,從而優(yōu)

化這些部件的機(jī)械強(qiáng)度并且減小應(yīng)力集中的可能性和大小。也就是說(shuō),由于齒和安裝區(qū)域

之間的高的表面積接觸,將齒附接到破碎分段所需要的壓縮力被最小化。應(yīng)理解,對(duì)于常規(guī)

的鉆孔和螺栓附接,需要顯著大的力來(lái)嘗試和引起(齒和破碎分段的)未對(duì)齊或不完美的表

面對(duì)齊,以實(shí)現(xiàn)期望的摩擦配合接觸。

[0015] 優(yōu)選地是,填料材料在位置相對(duì)的第一安裝面和第二安裝面的80%至100%上延伸。更優(yōu)選地是,填料材料在第一安裝面和第二安裝面的整個(gè)表面積上延伸,以完全地占據(jù)

相對(duì)的第一安裝面和第二安裝面之間的區(qū)域并且提供所述面的完全間接聯(lián)接。如所示的,

這種構(gòu)造有利于避免了對(duì)這種表面的加工以便嘗試和實(shí)現(xiàn)最大化的表面積接觸的需要。因

此,并且優(yōu)選地是,填料材料延伸成大體上完全地覆蓋位置相對(duì)于的第一安裝面和第二安

裝面,以便占據(jù)安裝區(qū)域和破碎齒之間的大體上全部的聯(lián)結(jié)部。

[0016] 可選地是,安裝區(qū)域可以包括從主體向外地突出的懸臂,并且破碎齒包括具有與懸臂的形狀輪廓互補(bǔ)的形狀輪廓的空腔,以使懸臂能夠坐置在空腔內(nèi),并且懸臂和空腔限

定相應(yīng)的第一安裝面和第二安裝面的至少一部分。懸臂有利于進(jìn)一步促進(jìn)破碎力穿過(guò)齒和

破碎分段(破碎分段安裝區(qū)域)的聯(lián)結(jié)部的傳遞。懸臂可以進(jìn)一步有利于吸收機(jī)械力,以提

供機(jī)械附接件(即,螺栓)在使用期間與破碎力的隔離。由于所示的優(yōu)點(diǎn),該構(gòu)造促進(jìn)機(jī)械附

接件的尺寸(例如螺栓和接納孔的直徑和軸向長(zhǎng)度)最小化。懸臂可以包括任何橫截面形狀

輪廓,以輔助機(jī)械力的吸收和傳遞。

[0017] 可選地是,懸臂可以從齒突出,并且破碎工具的主體可以包括空腔,以接納懸臂。根據(jù)這些另外的實(shí)施方式,關(guān)于機(jī)械力的吸收和傳遞,懸臂和空腔的構(gòu)造是相同的,與本文

中描述的相同??蛇x地是,齒和主體兩者均可以包括構(gòu)造用以當(dāng)齒安裝在主體處時(shí)分別互

鎖的對(duì)應(yīng)的懸臂和空腔。可選地是,齒和主體可以包括多個(gè)懸臂和空腔,以便提供互鎖構(gòu)

造,其中齒的每一個(gè)懸臂構(gòu)造成被接納在主體的對(duì)應(yīng)的相應(yīng)空腔內(nèi)。這種構(gòu)造還可以應(yīng)用

于本文中描述的主要實(shí)施例,其中至少一個(gè)懸臂從主體突出,并且至少一個(gè)空腔形成在齒

處。

[0018] 優(yōu)選地是,分段還包括至少一個(gè)通道、凹槽、凸肋、臺(tái)肩或臺(tái)階區(qū)域,其設(shè)置在安裝區(qū)域和/或破碎齒處,以限定相應(yīng)的第一安裝面和/或第二安裝面的至少一部分。這種特征

除了提供齒和破碎分段之間的機(jī)械附接的輪廓區(qū)域(其促進(jìn)在使用中破碎力的吸收和傳

遞)之外,還有利于促進(jìn)填料材料在齒和安裝區(qū)域之間的整個(gè)容積內(nèi)的輸送和分布。

[0019] 優(yōu)選地是,機(jī)械附接件包括至少部分地延伸穿過(guò)主體(在安裝區(qū)域處)和破碎齒的螺栓。更優(yōu)選地是,齒和/或主體包括至少一個(gè)螺紋孔,該至少一個(gè)螺紋孔構(gòu)造用以與設(shè)置

在螺栓處的互補(bǔ)螺紋配合,用于將齒機(jī)械地附接到破碎分段。

[0020] 優(yōu)選地是,分段包括多個(gè)破碎齒,填料材料分別介于安裝區(qū)域和齒中的每一個(gè)之間。因此,齒可以經(jīng)由相應(yīng)的機(jī)械附接件通過(guò)完全形狀封閉(在齒和安裝區(qū)域的相應(yīng)的安裝

面之間的摩擦接觸)獨(dú)立地安裝在破碎分段處,所述完全形狀封閉通過(guò)在各個(gè)齒和各個(gè)安

裝區(qū)域之間存在的填料材料的相應(yīng)的體積實(shí)現(xiàn)。

[0021] 根據(jù)本發(fā)明的第二方面,提供了用于輥式破碎機(jī)的破碎輥,包括至少一個(gè)本文中要求保護(hù)的破碎分段。

[0022] 根據(jù)本發(fā)明的第三方面,提供了輥式破碎機(jī),包括至少一個(gè)本文中要求保護(hù)的破碎輥。

附圖說(shuō)明[0023] 現(xiàn)在將僅通過(guò)舉例并且參考附圖來(lái)描述本發(fā)明的具體實(shí)施形式,在附圖中:[0024] 圖1是根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施形式的具有一對(duì)相對(duì)的旋轉(zhuǎn)輥的雙輥式破碎機(jī)的透視圖,該一對(duì)相對(duì)的旋轉(zhuǎn)輥承載安裝在相應(yīng)的破碎分段上的破碎齒;

[0025] 圖2是根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施形式的圖1的破碎分段中的一個(gè)分段的透視圖;[0026] 圖3是圖2的破碎分段的齒安裝區(qū)域的放大圖,其中為了圖示目的而移除了破碎齒;

[0027] 圖4是圖2的破碎齒中的一個(gè)破碎齒的前透視圖;[0028] 圖5是圖4的破碎齒的后透視圖;[0029] 圖6是圖5的齒的放大的后透視圖;[0030] 圖7是穿過(guò)圖2的A?A的橫截面。具體實(shí)施方式[0031] 參考圖1,輥式破碎機(jī)10包括破碎室11,破碎室11安裝一對(duì)位置相對(duì)的破碎輥(總體以參考符號(hào)12示出)。每一個(gè)輥12包括經(jīng)由傳動(dòng)裝置52機(jī)械地驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)軸(未顯示),傳

動(dòng)裝置52聯(lián)接到一對(duì)飛輪17,該對(duì)飛輪17又經(jīng)由相應(yīng)的驅(qū)動(dòng)皮帶16通過(guò)電動(dòng)馬達(dá)15驅(qū)動(dòng)。

輥12典型地配對(duì)旋轉(zhuǎn),以提供軟材料到硬材料(比如石頭、粘土、不同類型的礦石、煤和其它

類似散裝原材料)的一級(jí)、二級(jí)或三級(jí)破碎。

[0032] 參考圖1和圖2,每一個(gè)輥12安裝總體由參考符號(hào)14示出的多個(gè)破碎分段,該多個(gè)破碎分段通過(guò)附接螺栓18機(jī)械地附接到輥12,附接螺栓18延伸穿過(guò)分段14并進(jìn)入輥12的合

適的附接區(qū)域。因此,分段14的大致面向內(nèi)的彎曲表面20可以與輥12的面向外的附接區(qū)域

(未示出)配合。每一個(gè)分段14可拆卸地安裝多個(gè)破碎齒(可替代地稱為破碎鎬)13。齒13典

型地由高硬度、高耐磨材料(比如高等級(jí)錳鋼)形成。分段14的主體也可以由錳鋼或高強(qiáng)度

淬火及回火鋼形成。因此,齒13構(gòu)造用以抵抗隨著輥12相互逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)而與散裝材料的高

磨蝕性摩擦磨損并且承受明顯高的撞擊加載力,以經(jīng)由壓縮來(lái)破碎散裝材料。通常,齒13被

認(rèn)為是耐磨部件,并且典型地需要隨著使用而定期更換。根據(jù)具體實(shí)施形式,分段14包括三

個(gè)破碎齒13a、13b和13c,其中每一個(gè)齒13a?c能夠安裝到分段14的相應(yīng)的徑向升高的安裝

部分19。每一個(gè)部分19形成為從分段14徑向向外突出的凸肋,以便相對(duì)于構(gòu)造用以附接到

輥12的分段14的徑向內(nèi)側(cè)區(qū)域大體上直立。

[0033] 參考圖3,每一個(gè)相應(yīng)的安裝部分19包括具體地適合于安裝相應(yīng)的齒13a?c的面向前的端部。特別是,部分19在其前端被安裝區(qū)域21終止,該安裝區(qū)域21限定用于與齒13的對(duì)

應(yīng)的安裝面13配合的第一安裝面22。根據(jù)具體實(shí)施形式,安裝區(qū)域21可以被考慮分成下部

第一層25、上部第二層27以及底切部分26,所述底切部分26相對(duì)于輥12的旋轉(zhuǎn)軸線51大體

上徑向地延伸并且連接第一層25和第二層27。升高的臺(tái)階沿著安裝區(qū)域21居中地延伸,以

便包括分別在第二層27、底切部分26和第一層25處的相應(yīng)的臺(tái)階部分24a、24b和24c。臺(tái)階

部分24a、24b和24c共同地限定相對(duì)于軸線51沿著安裝區(qū)域21從徑向外側(cè)區(qū)域延伸到徑向

內(nèi)側(cè)區(qū)域的凸肋或帶凸肋部分。具有大體上矩形橫截面輪廓(根據(jù)具體實(shí)施形式)的懸臂28

從安裝區(qū)域21向外并且從破碎分段14的安裝部分19向前突出。臺(tái)階部分24a、24b、24c、懸臂

28和緊挨著包圍臺(tái)階部分24a、24b、24c的區(qū)域共同地限定第一安裝面22,其構(gòu)造用以與齒

13的對(duì)應(yīng)的安裝面緊密接觸地定位。第一安裝面22包括由破碎分段14(涵蓋部分19)的表面

輪廓和外形中的變化限定的周界23。也就是說(shuō),分段14的面向外的表面是大體上彎曲的,除

去第一安裝面22(其包括大體上平面的各種表面部分,其中這些部分通過(guò)彎曲區(qū)域相互連

接),其中在分段14的彎曲外表面和第一安裝面22之間的聯(lián)結(jié)部限定安裝面22的周界。

[0034] 參考圖4至6,每一個(gè)齒13形成為單個(gè)形體,具有大體上向前的區(qū)域或尖端30(意圖首先與散裝材料撞擊)和向后的區(qū)域31(用于與分段14配合并且特別是與齒安裝區(qū)域21配

合)。齒13還包括用于大體上抵靠安裝區(qū)域的下部第一層25安裝的下部或徑向內(nèi)側(cè)區(qū)域33。

凸緣32在距下部區(qū)域33最遠(yuǎn)的齒13的最上部部分處從該向后的區(qū)域31向后突出。凸緣32構(gòu)

造用以鄰接和坐置抵靠于安裝區(qū)域21的上部第二層27。

[0035] 齒13的主體包括總體由參考符號(hào)36表示的內(nèi)部空腔,該內(nèi)部空腔從所述向后的區(qū)域31伸入齒13內(nèi)。對(duì)應(yīng)的第二安裝面34存在于齒的該向后的區(qū)域31處,并且部分地由內(nèi)部

空腔36和緊挨地包圍或接界空腔36的開放端部的區(qū)域限定。根據(jù)具體實(shí)施形式,第一安裝

面22和第二安裝面34的形狀輪廓和尺寸是互補(bǔ)的,以便隨著齒13被安置在分段14處并且特

別是安置在部分19的前端處,允許相應(yīng)的面22、34之間的緊密配合摩擦接觸。特別是,空腔

36的區(qū)域的尺寸設(shè)定為容納和接納懸臂28,并且空腔36的另外的區(qū)域被構(gòu)造用以接納安裝

區(qū)域21的相應(yīng)的臺(tái)階部分24a、24b、24c。齒的第二安裝面34由周界37限定,周界37又由在齒

13的面向外的表面43和第二安裝面34之間的聯(lián)結(jié)部處的形狀輪廓或外形的變化限定。特別

是,齒的空腔36可以被認(rèn)為包括下部第一層39、過(guò)渡部分40、懸臂凹部41和上部第二層42,

它們分別構(gòu)造用以分別以相對(duì)的關(guān)系與安裝區(qū)域21的下部第一層25、底切部分26、懸臂28

和上部第二層27配合。一對(duì)平行對(duì)齊的第一通道38b進(jìn)一步凹進(jìn)到齒的空腔36內(nèi),并且沿著

下部第一層39和過(guò)渡部分40延伸到懸臂凹部41。對(duì)應(yīng)的一對(duì)平行對(duì)齊的第二通道38a也凹

進(jìn)到空腔36內(nèi),并且在上部第二層42和懸臂凹部41之間延伸。

[0036] 參考圖7,齒13經(jīng)由附接螺栓29機(jī)械地附接到破碎分段14,附接螺栓29延伸穿過(guò)分段部分19和齒13的下部區(qū)域。特別是,部分19包括內(nèi)孔47,該內(nèi)孔47從第一安裝面22(在第

一長(zhǎng)度方向端部部分19處)延伸到處在部分19的相反的長(zhǎng)度方向端部處的孔口48。螺栓29

包括螺紋第一端46和加大的第二頭部端44,其中頭部端44能夠容納在孔口48內(nèi)。齒13包括

從空腔36向內(nèi)突出(在懸臂凹部41和下部第一層39之間的過(guò)渡部分40處)的對(duì)應(yīng)的內(nèi)孔35。

孔35包括螺紋45,以與螺栓第一端46的對(duì)應(yīng)螺紋協(xié)作配合。因此,齒13經(jīng)由接合到孔47和35

內(nèi)的螺栓29而可釋放地附接到分段14。

[0037] 多部件破碎分段14還包括分別定位在齒13和安裝區(qū)域21的第一和第二安裝面22、34之間的填料材料49。根據(jù)具體實(shí)施形式,填料材料49包括兩部分環(huán)氧樹脂材料,其中兩部

分聚合物和固化劑在混合在一起時(shí)初始地形成能夠在固化之前保持為糊料或流體形式長(zhǎng)

達(dá)預(yù)定的時(shí)間的環(huán)氧樹脂。一旦固化,填料材料49就是具有與填料材料49放置成接觸的基

材的形狀輪廓確切地對(duì)應(yīng)的形狀輪廓的固體。為了提高壓縮強(qiáng)度,填料材料49還包括粉末

金屬顆粒,其基于填料材料49的總重量被包括在85重量%至95重量%且更優(yōu)選地80重量%

至90重量%的濃度范圍內(nèi)。

[0038] 齒13根據(jù)以下程序安裝在破碎分段14處。重要地是,不需要第一和第二安裝面22、34的銑削、加工或研磨來(lái)實(shí)現(xiàn)齒13和破碎分段安裝區(qū)域21之間的緊密配合和完全形狀封

閉。特別是,預(yù)凝固的且可流動(dòng)的填料材料49被施加到相應(yīng)的第一和第二安裝面22、34中的

至少一個(gè)面或兩個(gè)面。齒13然后在安裝區(qū)域處被壓入到位,使得懸臂28被接納在相應(yīng)的懸

臂凹部41內(nèi),且臺(tái)階部分24a、24b、24c分別接納在空腔36的區(qū)域內(nèi)。齒13被牢固地壓靠于破

碎分段14,以便確保填料材料49完全地覆蓋第一和第二安裝面22、34。將填料材料49分散和

輸送到齒13和安裝區(qū)域21之間的所有區(qū)域內(nèi)通過(guò)流動(dòng)通道38a、38b來(lái)促進(jìn),流動(dòng)通道38a、

38b引導(dǎo)和指引填料材料49的流動(dòng),以便完全覆蓋相應(yīng)的安裝面22、34。因此,填料材料49提

供了中間體,該中間體將齒13以全摩擦接觸連接到破碎分段14。特別是,可以認(rèn)為第一和第

二安裝面22、34限定了模具空腔的第一部分和第二部分,填料材料49能夠在模具空腔內(nèi)凝

固,以便提供材料的中間板殼(skin)或?qū)?,該中間板殼或?qū)拥男螤钶喞_順應(yīng)第一安裝

面和第二安裝面22、34兩者的表面輪廓和外形。這種構(gòu)造有利于提供和保持相應(yīng)的安裝面

22、34之間的大部分表面積接觸。特別是,填料材料49確保:關(guān)于第一和第二安裝面22、34

(其中這些面22、34由相應(yīng)的周界23、37限定并且被包含在相應(yīng)的周界23、37內(nèi))的限定的表

面積,實(shí)現(xiàn)在齒13和破碎分段14之間的大于95%的表面積接觸。

[0039] 為了促進(jìn)磨損的齒13的移除和更換,填料材料49和/或破碎分段14構(gòu)造用以抑制或防止填料材料49(和齒13)結(jié)合到破碎分段14。根據(jù)一個(gè)實(shí)施形式,可以在安裝齒13并且

與填料材料49接觸之前首先將油(比如基于硅或碳的油)施加到第一安裝面22。因此,初始

的油涂層防止材料49結(jié)合到第一安裝面22。通過(guò)將附接螺栓29從其在齒13和分段部分19之

間的聯(lián)接位置釋放,可以方便地實(shí)現(xiàn)磨損的齒13的更換。

[0040] 經(jīng)由中間填料材料49,在第一安裝面和第二安裝面22、34之間實(shí)現(xiàn)了完全的摩擦接觸,以避免對(duì)于費(fèi)時(shí)和費(fèi)力的加工的需要。另外,破碎分段14的使用壽命相對(duì)于常規(guī)的附

接機(jī)構(gòu)被提高,因?yàn)樵谄扑榉侄?4處的材料不需要(例如,經(jīng)由加工)移除,且齒安裝區(qū)域21

不會(huì)因施加焊接而疲勞。因此,本發(fā)明提供了用于齒在破碎分段14處的機(jī)械堅(jiān)固耐用的附

接機(jī)構(gòu),其在時(shí)間、勞力和人員安全方面進(jìn)一步有利于促進(jìn)破碎齒13的附接和更換。當(dāng)通過(guò)

釋放附接螺栓29來(lái)移除齒13時(shí),僅結(jié)合到齒13(主要地是在齒的空腔36處)的基于聚合物的

填料材料49被方便地從破碎分段14移除。通過(guò)將懸臂28聯(lián)接在懸臂凹部41內(nèi),提高了在齒

13和破碎分段14之間的有效的且最佳的加載力傳遞。這種構(gòu)造除了提供輔助將齒13安裝在

破碎分段14處的配合位置的觸覺裝置之外,還增加了齒13和齒安裝區(qū)域21之間的表面積接

觸。突出的懸臂28和對(duì)應(yīng)的懸臂凹部41還有助于將齒13壓入其抵靠安裝區(qū)域21的完全配合

位置和周界23、37的對(duì)應(yīng)對(duì)齊。如將理解的是,有利的是,用預(yù)凝固的聚合物材料49預(yù)加載

安裝面22、34中的一個(gè)面或兩個(gè)面,以便確保足夠量的填料材料49被提供,以占據(jù)齒13和安

裝區(qū)域21之間的聯(lián)結(jié)部的所有區(qū)域。由參考符號(hào)50表示的任何過(guò)量的填料材料從安裝面

22、34之間排出,以便在相應(yīng)的面周界23、37之間的聯(lián)結(jié)部處引出,如圖7中示出的那樣。

[0041] 基于聚合物的填料材料49還有利于提供關(guān)于齒13何時(shí)已經(jīng)磨穿并需要更換的視覺輔助。這通過(guò)由于足夠的齒磨損而露出的在金屬齒和下面的聚合物材料49之間的顏色差

異而是可能的。



聲明:
“輥式破碎機(jī)的破碎齒附接件” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究,如用于商業(yè)用途,請(qǐng)聯(lián)系該技術(shù)所有人。
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