權(quán)利要求書： 1.一種皮帶輸送機停機保護裝置，其特征在于：包括皮帶輸送機滾筒(1)、輸送機支架(7)和止動組件，所述止動組件包括棘輪(2)、止動支架(3)、止動爪(4)和電磁鐵(6)；

所述棘輪(2)安裝于皮帶輸送機滾筒(1)的轉(zhuǎn)軸(11)上，所述止動支架(3)安裝于輸送機支架(7)上，所述電磁鐵(6)安裝于止動支架(3)上，所述止動支架(3)上設(shè)置有支桿(5)，所述止動爪(4)設(shè)置有安裝孔，所述止動爪(4)通過安裝孔活動套接于支桿(5)上；

所述止動爪(4)采用磁性材料制成，所述止動爪(4)配合設(shè)置于棘輪(2)的上方，所述支桿(5)到棘輪(2)的齒輪槽的最短距離小于止動爪(4)遠離支桿(5)的一端到支桿(5)的長度，皮帶輸送機停機時，所述止動爪(4)卡接于棘輪(2)的齒輪槽內(nèi)；所述止動爪(4)配合設(shè)置于電磁鐵(6)的下方，皮帶輸送機正常運行時，所述電磁鐵(6)吸合止動爪(4)；所述電磁鐵(6)的供電線并聯(lián)接入皮帶輸送機的繼電器的線圈兩端，所述繼電器的線圈在皮帶輸送機啟動時通電，停機時斷電。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮帶輸送機停機保護裝置，其特征在于：所述電磁鐵(6)的厚度不小于所述支桿(5)延伸出止動支架(3)的長度。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮帶輸送機停機保護裝置，其特征在于：所述電磁鐵(6)與止動爪(4)接觸的下端面設(shè)置有保護膜。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮帶輸送機停機保護裝置，其特征在于：所述止動爪(4)的上端面為方便與電磁鐵(6)吸附用的平面結(jié)構(gòu)，所述止動爪(4)靠近支桿(5)的一端的橫截面為方形，所述止動爪(4)的另一端設(shè)置有與棘輪(2)的齒輪槽對應(yīng)的弧段。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮帶輸送機停機保護裝置，其特征在于：所述止動支架(3)上開設(shè)有用于轉(zhuǎn)軸(11)通過的通孔，所述通孔的直徑大于轉(zhuǎn)軸(11)的直徑。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種皮帶輸送機停機保護裝置，其特征在于：所述止動支架(3)開設(shè)有通孔的一側(cè)的寬度不小于通孔的直徑的兩倍。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮帶輸送機停機保護裝置，其特征在于：所述止動支架(3)垂直安裝于輸送機支架(7)上。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮帶輸送機停機保護裝置，其特征在于：所述止動支架(3)的下端采用筋板固定，所述筋板設(shè)置有四個，均勻設(shè)置在止動支架(3)的周圍。

說明書： 一種皮帶輸送機停機保護裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型屬于皮帶輸送機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種皮帶輸送機停機保護裝置。背景技術(shù)[0002] 皮帶輸送機是運用皮帶的無級運動運輸物料的機械，被廣泛應(yīng)用于采礦、冶金、化工、鑄造、建材等行業(yè)的輸送和生產(chǎn)流水線以及水電站建設(shè)工地和港口等生產(chǎn)部門。

[0003] 但皮帶輸送機滾筒在運行過程中，傾斜皮帶緊急停機時，由于物料自身的重量會造成皮帶的反轉(zhuǎn)，皮帶系統(tǒng)無保護設(shè)施，皮帶運輸著物料反轉(zhuǎn)運行至皮帶尾輪處堆積，造成

堵料及設(shè)備損壞等工藝事故，增加操作人員的勞動強度、降低生產(chǎn)效率，目前市面上常用的

停機保護裝置是帶式逆止器或滾柱逆止器等。

[0004] 現(xiàn)有技術(shù)中，帶式逆止器僅適用于傾角小于或等于十八度向上輸送的皮帶輸送機滾筒，當(dāng)皮帶輸送機滾筒停車時，在負載重力的作用下，輸送帶逆轉(zhuǎn)時將制動膠帶帶入滾筒

與輸送帶之間，將滾筒楔住，輸送帶即被制動，帶式逆止器結(jié)構(gòu)簡單、造價便宜但是制動時

輸送帶要先逆轉(zhuǎn)一段距離，依然容易造成皮帶尾輪處堆積物料等現(xiàn)象，并且頭部滾筒直徑

越大，逆轉(zhuǎn)距離就越長；滾柱逆止器也用于向上運輸?shù)钠л斔蜋C滾筒滾輪上，在輸送機正

常工作時，滾柱在切口的較寬處，不會妨礙星輪的運轉(zhuǎn)，當(dāng)緊急停車時，在負載重力的作用

下，輸送帶帶動星輪反轉(zhuǎn)，滾柱處在固定圈與星輪切口的狹窄處，滾柱被楔住，輸送帶被制

動，滾柱逆止器制動迅速，但是在運行過程中，滾柱會不斷的星輪內(nèi)滾動與周圍發(fā)生摩擦，

產(chǎn)生噪音，長期運行滾柱磨損嚴(yán)重容易發(fā)生打滑現(xiàn)象，嚴(yán)重時會卡死造成輸送機無法正常

啟動。

[0005] 因此，目前亟需一種皮帶輸送機停機保護裝置，能夠在制動迅速的同時避免噪聲和裝置磨損，提高裝置的使用壽命。

實用新型內(nèi)容

[0006] 本實用新型旨在于解決上述技術(shù)問題。[0007] 為此，本實用新型目的在于提供一種皮帶輸送機停機保護裝置，能夠在制動迅速的同時避免噪聲和裝置磨損，提高裝置的使用壽命。

[0008] 本實用新型所采用的技術(shù)方案為：[0009] 一種皮帶輸送機停機保護裝置，包括皮帶輸送機滾筒、輸送機支架和止動組件，所述止動組件包括棘輪、止動支架、止動爪和電磁鐵；

[0010] 所述棘輪安裝于皮帶輸送機滾筒的轉(zhuǎn)軸上，所述止動支架安裝于輸送機支架上，所述電磁鐵安裝于止動支架上，所述止動支架上設(shè)置有支桿，所述止動爪設(shè)置有安裝孔，所

述止動爪通過安裝孔活動套接于支桿上；

[0011] 所述止動爪采用磁性材料制成，所述止動爪配合設(shè)置于棘輪的上方，所述支桿到棘輪的齒輪槽的最短距離小于止動爪遠離支桿的一端到支桿的長度，皮帶輸送機停機時，

所述止動爪卡接于棘輪的齒輪內(nèi)，防止皮帶輸送機滾筒反轉(zhuǎn)；所述止動爪配合設(shè)置于電磁

鐵的下方，皮帶輸送機正常運行時，所述電磁鐵吸合止動爪；所述電磁鐵的供電線并聯(lián)接入

皮帶輸送機的繼電器的線圈兩端，所述繼電器在皮帶輸送機啟動時通電，停機時斷電。

[0012] 進一步地，所述電磁鐵的厚度不小于所述支桿延伸出止動支架的長度。[0013] 進一步地，所述電磁鐵與止動爪接觸的下端面設(shè)置有保護膜。[0014] 進一步地，所述止動爪的上端面為方便與電磁鐵吸附用的平面結(jié)構(gòu)，所述止動爪靠近支桿的一端的橫截面為方形，所述止動爪的另一端設(shè)置有與棘輪的齒輪槽對應(yīng)的弧

段。

[0015] 進一步地，所述止動支架上開設(shè)有用于皮帶輸送機滾筒的轉(zhuǎn)軸通過的通孔，所述通孔的直徑大于皮帶輸送機滾筒的轉(zhuǎn)軸的直徑。

[0016] 進一步地，所述止動支架開設(shè)有通孔的一側(cè)的寬度不小于通孔的直徑的兩倍。[0017] 進一步地，所述止動支架垂直安裝于輸送機支架上。[0018] 進一步地，所述止動支架的下端采用筋板固定，所述筋板設(shè)置有四個，均勻設(shè)置在止動支架的周圍。

[0019] 本實用新型的有益效果為：[0020] 本實用新型提供了一種皮帶輸送機停機保護裝置，在采用磁性材料制成的止動爪的上端安裝一個電磁鐵，電磁鐵的供電線并聯(lián)接入皮帶輸送機的繼電器的線圈兩端，當(dāng)皮

帶輸送機滾筒在發(fā)生故障停機時，繼電器斷電，進而電磁鐵失電失去磁力，吸合在電磁鐵上

的止動爪在自身重力的作用下掉落，卡入棘輪的齒輪中，防止皮帶輸送機滾筒反轉(zhuǎn)，反應(yīng)迅

速，有效的避免了皮帶輸送機停機后反轉(zhuǎn)造成的堵料等現(xiàn)象；而當(dāng)皮帶輸送機恢復(fù)運行時，

棘輪的齒輪旋轉(zhuǎn)將止動爪向上抬起，此時，隨著皮帶輸送機的運行，電磁鐵得電也恢復(fù)磁

力，配合棘輪將止動爪吸合在電磁鐵上，避免了止動爪與旋轉(zhuǎn)的棘輪發(fā)生摩擦，避免了噪聲

和裝置磨損，提高裝置使用壽命，整個過程無需人工介入，減少了人力投入，提升生產(chǎn)效率。

[0021] 本實用新型的其他有益效果將在具體實施方式中進行詳細說明。附圖說明[0022] 為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅

是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提

下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

[0023] 圖1是本實用新型在皮帶輸送機停機時止動爪卡入棘輪防止反轉(zhuǎn)的示意圖。[0024] 圖2是本實用新型在皮帶輸送機正常運行時電磁鐵吸合止動爪的示意圖。[0025] 圖3是本實用新型的側(cè)視圖。[0026] 圖中：1?皮帶輸送機滾筒；11?轉(zhuǎn)軸；2?棘輪；3?止動支架；4?止動爪；5?支桿；6?電磁鐵；7?輸送機支架。

具體實施方式[0027] 以下將參照附圖，通過實施例方式詳細地描述本實用新型提供的技術(shù)方案。在此需要說明的是，對于這些實施例方式的說明用于幫助理解本實用新型，但并不構(gòu)成對本實

用新型的限定。

[0028] 在一些例子中，由于一些實施方式屬于現(xiàn)有或常規(guī)技術(shù)，因此并沒有描述或沒有詳細的描述。

[0029] 此外，本文中記載的技術(shù)特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，還可以在一個或多個實施例中以任意合適的方式組合。對于本領(lǐng)域

的技術(shù)人員來說，易于理解與本文提供的實施例有關(guān)的方法的步驟或操作順序還可以改

變。附圖和實施例中的任何順序僅僅用于說明用途，并不暗示要求按照一定的順序，除非明

確說明要求按照某一順序。

[0030] 本文中為部件所編序號本身，例如“第一”、“第二”等，僅用于區(qū)分所描述的對象，不具有任何順序或技術(shù)含義。而本申請所說“連接”、“聯(lián)接”，在合理情況下(不構(gòu)成自相矛

盾的情況下)，均包括直接和間接連接(聯(lián)接)。

[0031] 實施例1[0032] 如圖1?3所示，本實施例提供一種皮帶輸送機停機保護裝置，包括皮帶輸送機滾筒1、輸送機支架7和止動組件，止動組件包括棘輪2、止動支架3、止動爪4和電磁鐵6。

[0033] 具體地，棘輪2安裝于皮帶輸送機滾筒1的轉(zhuǎn)軸11上，電磁鐵6安裝于止動支架3上，需要進一步說明的是，電磁鐵6可以但不限于通過固定螺桿或者在外殼鉆孔、攻牙等方式進

行安裝固定。止動支架3上設(shè)置有支桿5，止動爪4設(shè)置有安裝孔，止動爪4通過安裝孔活動套

接于支桿5上，使得止動爪4能在以支桿5為支點上下擺動，止動支架3安裝于皮帶輸送機的

輸送機支架7上。

[0034] 具體地，止動爪4可以但不限于采用鐵、鎳及其合金等磁性材料制成，止動爪4配合設(shè)置于棘輪2的上方，需要說明的是，所述支桿5到棘輪2的齒輪槽的最短距離小于止動爪4

遠離支桿5的一端到支桿5的長度，使得皮帶輸送機停機時，止動爪4卡接入棘輪2的齒輪內(nèi)，

由于止動爪4和支桿5的阻擋，棘輪2不能反轉(zhuǎn)，實現(xiàn)皮帶輸送機停機的保護；止動爪4還配合

設(shè)置于電磁鐵6的下方用以吸合止動爪4，作為其中的一個優(yōu)選方案，電磁鐵6的吸力不小于

止動爪4的重力的兩倍，使得皮帶輸送機正常運行時，電磁鐵6能順利吸合止動爪4；電磁鐵6

的供電線并聯(lián)接入皮帶輸送機的繼電器的線圈兩端，繼電器在皮帶輸送機啟動時通電，停

機時斷電，需要說明的是，皮帶輸送機的繼電器的選擇不限于某個特定繼電器，只需要滿足

電磁鐵6的通斷電與皮帶輸送機的通斷電是同步發(fā)生的即可，或者采用單獨的電源為電磁

鐵6供電，并將其電源回路接入皮帶輸送機的控制回路，只要能滿足電磁鐵6的電源通斷和

皮帶輸送機的通斷狀態(tài)保持一致亦可，在此不做具體的限制。作為其中的一個優(yōu)選方案，電

磁鐵6的供電線設(shè)置有纏繞帶并貼合安裝在皮帶輸送機的機架上，以達到保護和絕緣的作

用，提高電磁鐵供電的可靠性。

[0035] 本實施例提供了一種皮帶輸送機停機保護裝置，通過在止動爪的上端安裝一個采用磁性材料制成的電磁鐵6，電磁鐵6的供電線并聯(lián)接入皮帶輸送機滾筒1的繼電器的線圈

兩端，當(dāng)皮帶輸送機在發(fā)生故障停機時，繼電器斷電，進而電磁鐵同步失電失去磁力，原本

吸合在電磁鐵6上的止動爪4在自身重力的作用下掉落，卡入棘輪2的齒輪槽中，防止皮帶輸

送機滾筒1反轉(zhuǎn)，本實用新型反應(yīng)迅速，有效的避免了皮帶輸送機停機后反轉(zhuǎn)造成的堵料等

現(xiàn)象；而當(dāng)皮帶輸送機恢復(fù)運行時，棘輪2的齒輪旋轉(zhuǎn)會將止動爪4向上抬起，此時，隨著皮

帶輸送機的運行，電磁鐵6得電也恢復(fù)磁力，配合棘輪將止動爪4吸合在電磁鐵6上，避免了

止動爪4與旋轉(zhuǎn)的棘輪2發(fā)生摩擦碰撞，避免了噪聲和裝置磨損，提高裝置使用壽命，整個過

程無需人工介入，減少了人力投入，提升生產(chǎn)效率。

[0036] 實施例2[0037] 本實施例提供的技術(shù)方案是在實施例1的技術(shù)方案基礎(chǔ)上作出的進一步改進，本實施例與實施例1的區(qū)別在于：

[0038] 如圖3所示，在本實施例中，電磁鐵6的厚度不小于支桿5延伸出止動支架3的長度。使得電磁鐵6在通電時有足夠?qū)挼慕佑|面吸合止動爪4，防止在輸送機正常運行時因為震動

等因素造成止動爪4脫落，提高裝置可靠性。

[0039] 在本實施例中，在電磁鐵6與止動爪4接觸的下端面還設(shè)置有保護膜。作為其中的一個優(yōu)選方案，保護膜采用AR保護膜，具有質(zhì)地較柔軟、抗摩擦與抗刮能力強、可重復(fù)使用

等特點，由于保護膜的存在，避免電磁鐵6和止動爪4的直接接觸，避免吸合敲擊次數(shù)過多對

電磁鐵6造成損傷，提高電磁鐵6的使用壽命。

[0040] 在本實施例中，止動爪4的上端面為方便與電磁鐵6吸附用的平面結(jié)構(gòu)，止動爪4靠近支桿5的一端的橫截面為方形，使得在皮帶輸送機正常運行時，止動爪4和電磁鐵6的下端

面吸合更為緊密，止動爪4的另一端設(shè)置有與棘輪2的齒輪槽對應(yīng)的弧段，使得皮帶輸送機

停機時，使得止動爪4能夠穩(wěn)定卡入棘輪2的齒輪槽內(nèi)，防止皮帶輸送機反轉(zhuǎn)。

[0041] 實施例3[0042] 本實施例提供的技術(shù)方案是在實施例2的技術(shù)方案基礎(chǔ)上作出的進一步改進，本實施例與實施例2的區(qū)別在于：

[0043] 在本實施例中，止動支架3設(shè)置于皮帶輸送機滾筒1和棘輪的中間，止動支架3上開設(shè)有用于皮帶輸送機滾筒1的轉(zhuǎn)軸11通過的通孔，通孔的直徑大于皮帶輸送機滾筒1的轉(zhuǎn)軸

11的直徑，使得止動支架3不干涉皮帶輸送機滾筒1的正常轉(zhuǎn)動，同時止動支架3開設(shè)有通孔

的一側(cè)的寬度不小于通孔直徑的兩倍，以滿足止動支架3的強度要求。

[0044] 實施例4[0045] 本實施例是在實施例1?3任一的技術(shù)方案基礎(chǔ)上作出的，具體為：[0046] 在本實施例中，止動支架3垂直安裝于輸送機支架7上，更進一步地，止動支架3的下端采用筋板固定，筋板設(shè)置有四個，均勻設(shè)置在止動支架3的周圍，筋板可以加強止動支

架3的承受能力，防止止動支架3發(fā)生傾斜變形，提高整個裝置的穩(wěn)定性。

[0047] 以上所描述的實施例僅僅是示意性的，若涉及到作為分離部件說明的單元，其可以是或者也可以不是物理上分開的；若涉及到作為單元顯示的部件，其可以是或者也可以

不是物理單元，即可以位于一個地方，或者也可以分布到多個網(wǎng)絡(luò)單元上?？梢愿鶕?jù)實際的

需要選擇其中的部分或者全部單元來實現(xiàn)本實施例方案的目的。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在不

付出創(chuàng)造性的勞動的情況下，即可以理解并實施。

[0048] 以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前

述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。而這些

修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神和范

圍。

[0049] 本實用新型不局限于上述可選的實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品。上述具體實施方式不應(yīng)理解成對本實用新型的保護范圍的限制，

本實用新型的保護范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求書中界定的為準(zhǔn)，并且說明書可以用于解釋權(quán)利要

求書。