權(quán)利要求書： 1.一種作用于礦渣的新型磁選裝置，包括篩料箱(1)和進料斗(2)，所述進料斗(2)固定于所述篩料箱(1)上端，其特征在于：所述篩料箱(1)內(nèi)上端開有與所述進料斗(2)相通的破碎室(10)，所述篩料箱(1)前端固定有電機(11)，所述破碎室(10)內(nèi)設(shè)有破碎組件；

所述篩料箱(1)內(nèi)開有與所述破碎室(10)下端相通的下料通道(12)，所述下料通道(12)呈傾斜狀，所述下料通道(12)內(nèi)設(shè)有第一電磁吸附組件；

所述篩料箱(1)右端固定有與所述下料通道(12)相通的排料筒(3)，所述排料筒(3)內(nèi)設(shè)有第二電磁吸附組件。

2.如權(quán)利要求1所述的一種作用于礦渣的新型磁選裝置，其特征在于：所述破碎組件包括轉(zhuǎn)動軸(4)、動破碎桿(5)及若干根定破碎桿(6)，所述轉(zhuǎn)動軸(4)往前轉(zhuǎn)動貫穿出所述篩料箱(1)，所述轉(zhuǎn)動軸(4)前端相接于所述電機(11)的動力端。

3.如權(quán)利要求2所述的一種作用于礦渣的新型磁選裝置，其特征在于：所述動破碎桿(5)設(shè)有若干根且均固定于所述轉(zhuǎn)動軸(4)外圍，所述定破碎桿(6)均固定于所述破碎室(10)內(nèi)壁左右端，所述定破碎桿(6)與所述動破碎桿(5)均前后交替分布。

4.如權(quán)利要求1所述的一種作用于礦渣的新型磁選裝置，其特征在于：所述第一電磁吸附組件包括電振動器(7)、第一電磁吸附板(8)和兩個左右分布的第一彈簧(9)，所述電振動器(7)固定于所述下料通道(12)內(nèi)底端，所述第一電磁吸附板(8)呈傾斜狀且相接于所述電振動器(7)動力端，所述第一彈簧(9)均相接于所述第一電磁吸附板(8)下端與所述下料通道(12)內(nèi)底端之間。

5.如權(quán)利要求4所述的一種作用于礦渣的新型磁選裝置，其特征在于：所述第二電磁吸附組件包括接料筒(16)、第二電磁吸附板(13)及若干個第二彈簧(14)，所述第一電磁吸附板(8)右端延伸進所述排料筒(3)，所述第一電磁吸附板(8)下端右側(cè)固定有連接桿(15)，所述接料筒(16)左上端固定于所述連接桿(15)右端。

6.如權(quán)利要求5所述的一種作用于礦渣的新型磁選裝置，其特征在于：所述第二電磁吸附板(13)設(shè)有若干塊且均相接于所述接料筒(16)內(nèi)壁的左右端，左右端的所述第二電磁吸附板(13)呈上下交替分布，所述第二電磁吸附板(13)均往下傾斜，所述第二彈簧(14)均相接于所述接料筒(16)外端與所述排料筒(3)內(nèi)壁之間。

說明書： 一種作用于礦渣的新型磁選裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及礦渣磁選技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種作用于礦渣的新型磁選裝置。背景技術(shù)[0002] 礦石經(jīng)過選礦或冶煉后的殘余物稱為礦渣，由于礦渣中經(jīng)常會含帶較多可與磁鐵吸附的金屬雜質(zhì)，這些金屬雜質(zhì)具有回收利用的價值，為了減少金屬雜質(zhì)的浪費，因此經(jīng)常需要通過磁選裝置將礦渣中的金屬雜質(zhì)篩選出來；[0003] 現(xiàn)有作用于礦渣的新型磁選裝置，由于礦渣大多是結(jié)塊的，且礦渣通常較大塊，而大多磁選裝置在對礦渣磁選的過程中，沒有對礦渣進行破碎處理，大多只是對礦渣進行簡單的磁選處理，因此會導(dǎo)致礦渣內(nèi)部較多的金屬雜質(zhì)難以磁選出來，造成較多的金屬雜質(zhì)浪費，導(dǎo)致對礦渣的磁選效果欠佳，并且難以快速便捷的將磁選出來的金屬雜質(zhì)排放收集，若金屬雜質(zhì)排放收集的速度較慢，從而會影響裝置對后續(xù)礦渣的磁選效率。實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型是提供一種作用于礦渣的新型磁選裝置，利于對礦渣進行破碎處理，保證對礦渣的磁選效果，且利于方便快捷的將金屬雜質(zhì)排放收集，保證裝置對后續(xù)礦渣的磁選效率。[0005] 為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：[0006] 一種作用于礦渣的新型磁選裝置，包括篩料箱和進料斗，所述進料斗固定于所述篩料箱上端；[0007] 所述篩料箱內(nèi)上端開有與所述進料斗相通的破碎室，所述篩料箱前端固定有電機，所述破碎室內(nèi)設(shè)有破碎組件；[0008] 所述篩料箱內(nèi)開有與所述破碎室下端相通的下料通道，所述下料通道呈傾斜狀，所述下料通道內(nèi)設(shè)有第一電磁吸附組件；[0009] 所述篩料箱右端固定有與所述下料通道相通的排料筒，所述排料筒內(nèi)設(shè)有第二電磁吸附組件。[0010] 進一步地，所述破碎組件包括轉(zhuǎn)動軸、動破碎桿及若干根定破碎桿，所述轉(zhuǎn)動軸往前轉(zhuǎn)動貫穿出所述篩料箱，所述轉(zhuǎn)動軸前端相接于所述電機的動力端。[0011] 進一步地，所述動破碎桿設(shè)有若干根且均固定于所述轉(zhuǎn)動軸外圍，所述定破碎桿均固定于所述破碎室內(nèi)壁左右端，所述定破碎桿與所述動破碎桿均前后交替分布。[0012] 進一步地，所述第一電磁吸附組件包括電振動器、第一電磁吸附板和兩個左右分布的第一彈簧，所述電振動器固定于所述下料通道內(nèi)底端，所述第一電磁吸附板呈傾斜狀且相接于所述電振動器動力端，所述第一彈簧均相接于所述第一電磁吸附板下端與所述下料通道內(nèi)底端之間。[0013] 進一步地，所述第二電磁吸附組件包括接料筒、第二電磁吸附板及若干個第二彈簧，所述第一電磁吸附板右端延伸進所述排料筒，所述第一電磁吸附板下端右側(cè)固定有連接桿，所述接料筒左上端固定于所述連接桿右端。[0014] 進一步地，所述第二電磁吸附板設(shè)有若干塊且均相接于所述接料筒內(nèi)壁的左右端，左右端的所述第二電磁吸附板呈上下交替分布，所述第二電磁吸附板均往下傾斜，所述第二彈簧均相接于所述接料筒外端與所述排料筒內(nèi)壁之間。[0015] 本實用新型的有益效果：[0016] 1.通過動破碎桿的轉(zhuǎn)動對礦渣進行破碎處理，再結(jié)合定破碎桿對礦渣進行破碎處理，保證了對礦渣的破碎效果，因此利于通過該裝置較全面的磁選出礦渣內(nèi)部的金屬雜質(zhì)，而且動破碎桿和定破碎桿交替分布，利于防止動破碎桿之間和定破碎桿之間卡塞礦渣，保證了動破碎桿和定破碎桿對礦渣的正常破碎效果；[0017] 2.通過電振動器帶動第一電磁吸附板抖動，第一電磁吸附板會將礦渣抖散，利于更好的通過第一電磁吸附板對礦渣中的金屬雜質(zhì)進行吸附，再通過第二電磁吸附板對進入到接料筒內(nèi)的礦渣進行再次抖散，利于更加全面的通過多塊第二電磁吸附板對礦渣中的金屬雜質(zhì)進行吸附，綜上，從而有效的提升了該裝置對礦渣中金屬雜質(zhì)磁選的效果，利于減少金屬雜質(zhì)的浪費；[0018] 3.通過將第一電磁吸附板和第二電磁吸附板斷電，結(jié)合第一電磁吸附板和第二電磁吸附板的抖動，再結(jié)合第一電磁吸附板和第二電磁吸附板的斜面，從而可以方便快捷的將金屬雜質(zhì)排出裝置，利于節(jié)省排料時間，保證了該裝置對后續(xù)礦渣的磁選效率。附圖說明[0019] 圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖2為本實用新型的整體外部結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖3為本實用新型的篩料箱俯視結(jié)構(gòu)示意圖。[0022] 附圖標(biāo)記說明：[0023] 篩料箱1、進料斗2、排料筒3、轉(zhuǎn)動軸4、動破碎桿5、定破碎桿6、電振動器7、第一電磁吸附板8、第一彈簧9、破碎室10、電機11、下料通道12、第二電磁吸附板13、第二彈簧14、連接桿15、接料筒16。具體實施方式[0024] 為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實施例與附圖對本實用新型作進一步的說明，實施方式提及的內(nèi)容并非對本實用新型的限定。[0025] 如圖1?3所示，本實施例中，包括篩料箱1和進料斗2，所述進料斗2固定于所述篩料箱1上端，所述篩料箱1內(nèi)上端開有與所述進料斗2相通的破碎室10，所述篩料箱1前端固定有電機11，所述破碎室10內(nèi)設(shè)有破碎組件，所述破碎組件包括轉(zhuǎn)動軸4、動破碎桿5及若干根定破碎桿6，所述轉(zhuǎn)動軸4往前轉(zhuǎn)動貫穿出所述篩料箱1，所述轉(zhuǎn)動軸4前端相接于所述電機11的動力端，所述動破碎桿5設(shè)有若干根且均固定于所述轉(zhuǎn)動軸4外圍，所述定破碎桿6均固定于所述破碎室10內(nèi)壁左右端，所述定破碎桿6與所述動破碎桿均5前后交替分布。

[0026] 通過進料斗2將礦渣放入篩料箱1內(nèi)的破碎室10內(nèi)，同時啟動電機11帶動轉(zhuǎn)動軸4和動破碎桿5轉(zhuǎn)動，然后通過動破碎桿5的轉(zhuǎn)動對礦渣進行破碎處理，再結(jié)合定破碎桿6對礦渣進行破碎處理，保證了對礦渣的破碎效果，因此利于通過該裝置較全面的磁選出礦渣內(nèi)部的金屬雜質(zhì)，而且動破碎桿5和定破碎桿6交替分布，利于防止動破碎桿5之間和定破碎桿6之間卡塞礦渣，保證了動破碎桿5和定破碎桿6對礦渣的正常破碎效果。

[0027] 如圖1所示，本實施例中，所述篩料箱1內(nèi)開有與所述破碎室10下端相通的下料通道12，所述下料通道12呈傾斜狀，所述下料通道12內(nèi)設(shè)有第一電磁吸附組件，所述第一電磁吸附組件包括電振動器7、第一電磁吸附板8和兩個左右分布的第一彈簧9，所述電振動器7固定于所述下料通道12內(nèi)底端，所述第一電磁吸附板8呈傾斜狀且相接于所述電振動器7動力端，所述第一彈簧9均相接于所述第一電磁吸附板8下端與所述下料通道12內(nèi)底端之間。[0028] 接著，破碎后的礦渣會掉入下料通道12內(nèi)，且掉在第一電磁吸附板8上，且結(jié)合電振動器7的工作而帶動第一電磁吸附板8抖動，結(jié)合第一彈簧9的伸縮，保證了第一電磁吸附板8的抖動幅度，因此第一電磁吸附板8會將礦渣抖散，將第一電磁吸附板8通電后，從而利于更好的通過第一電磁吸附板8對礦渣中的金屬雜質(zhì)進行吸附。[0029] 如圖1所示，本實施例中，所述篩料箱1右端固定有與所述下料通道12相通的排料筒3，所述排料筒3內(nèi)設(shè)有第二電磁吸附組件，所述第二電磁吸附組件包括接料筒16、第二電磁吸附板13及若干個第二彈簧14，所述第一電磁吸附板8右端延伸進所述排料筒3，所述第一電磁吸附板8下端右側(cè)固定有連接桿15，所述接料筒16左上端固定于所述連接桿15右端，所述第二電磁吸附板13設(shè)有若干塊且均相接于所述接料筒16內(nèi)壁的左右端，左右端的所述第二電磁吸附板13呈上下交替分布，所述第二電磁吸附板13均往下傾斜，所述第二彈簧14均相接于所述接料筒16外端與所述排料筒3內(nèi)壁之間。[0030] 然后礦渣會沿著第一電磁吸附板8的斜面劃入排料筒3，且礦渣會掉入接料筒16內(nèi)，由于第一電磁吸附板8抖動時會通過連接桿15帶動接料筒16和第二電磁吸附板13一起抖動，結(jié)合第二彈簧14的彈性，保證了接料筒16和第二電磁吸附板13抖動的幅度，因此再通過第二電磁吸附板13對進入到接料筒16內(nèi)的礦渣進行再次抖散，第二電磁吸附板13通電工作后，利于更加全面的通過多塊第二電磁吸附板13對礦渣中的金屬雜質(zhì)進行吸附，最終磁選完畢的礦渣則通過接料筒16往下排入排料筒3，并通過排料筒3排出，綜上，從而有效的提升了該裝置對礦渣中金屬雜質(zhì)磁選的效果，利于減少金屬雜質(zhì)的浪費。[0031] 如圖1所示，本實施例中，所述第一電磁吸附組件包括電振動器7、第一電磁吸附板8和兩個左右分布的第一彈簧9，所述第二電磁吸附組件包括接料筒16、第二電磁吸附板13及若干個第二彈簧14。

[0032] 當(dāng)需要將第一電磁吸附板8和第二電磁吸附板13上的金屬雜質(zhì)排出該裝置時，將第一電磁吸附板8和第二電磁吸附板13斷電，第一電磁吸附板8和第二電磁吸附板13不再吸附金屬雜質(zhì)，結(jié)合第一電磁吸附板8和第二電磁吸附板13的抖動，利于加速金屬雜質(zhì)沿著第一電磁吸附板8和第二電磁吸附板13的斜面下滑的速率，最終金屬雜質(zhì)則通過排料筒3排出收集，從而可以方便快捷的將金屬雜質(zhì)排出裝置，以免金屬雜質(zhì)在裝置內(nèi)難以排出的情況發(fā)生，利于節(jié)省排料時間，保證了該裝置對后續(xù)礦渣的磁選效率。[0033] 本實施例中的所有技術(shù)特征均可根據(jù)實際需要而進行自由組合。[0034] 上述實施例為本實用新型較佳的實現(xiàn)方案，除此之外，還包括其它方式實現(xiàn)，在不脫離本技術(shù)方案構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。