權(quán)利要求書： 1.一種用于焚燒高鹽有機(jī)廢水的系統(tǒng)，它包括焚燒爐，和與所述焚燒爐流體相連的熔融無機(jī)鹽外排設(shè)備；

所述熔融無機(jī)鹽外排設(shè)備包括熱源導(dǎo)流裝置和冷卻破碎裝置；

所述熱源導(dǎo)流裝置包括與所述焚燒爐熔融無機(jī)鹽排出口流體相連的排鹽通道，和用于控制所述排鹽通道溫度的補(bǔ)熱裝置；

所述冷卻破碎裝置與所述熱源導(dǎo)流裝置流體相連，并包括廢氣排氣口和破碎物排出口，所述破碎物排出口帶有鎖風(fēng)裝置。

2.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于所述冷卻破碎裝置的一端與排鹽通道流體相連，另一端與一冷卻設(shè)備相連。

3.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于所述熔融無機(jī)鹽外排設(shè)備包括集塵器設(shè)備，該集塵器設(shè)備通過排氣通道與所述冷卻破碎裝置流體相連。

4.如權(quán)利要求3所述的系統(tǒng)，其特征在于所述集塵器設(shè)備裝有引風(fēng)機(jī)，從而抽吸冷卻破碎裝置的煙塵，并經(jīng)集塵器設(shè)備收集飛塵后將剩余的氣體送至焚燒后系統(tǒng)進(jìn)行后處理。

5.如權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其特征在于所述冷卻設(shè)備包括滾筒冷卻機(jī)。

6.如權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其特征在于所述冷卻設(shè)備的輸出端與一包裝設(shè)備相連，從而將經(jīng)粉碎和冷卻的無機(jī)鹽顆粒包裝后存儲(chǔ)或運(yùn)輸。

7.一種高鹽有機(jī)廢水的焚燒方法，它包括如下步驟：在焚燒爐中焚燒高鹽有機(jī)廢水，形成熔融無機(jī)鹽；

將熔融無機(jī)鹽輸入與所述焚燒爐流體相連的熔融無機(jī)鹽外排設(shè)備的排鹽通道，所述排鹽通道的溫度由補(bǔ)熱裝置控制在與焚燒爐的熔融無機(jī)鹽出口溫度基本相同的溫度；

將排鹽通道中的熔融無機(jī)鹽輸入與該排鹽通道流體相連的冷卻破碎裝置，所述冷卻破碎裝置包括破碎物排出口和廢氣排氣口，所述破碎物排出口帶有鎖風(fēng)裝置；和打開所述鎖風(fēng)裝置，排出破碎的無機(jī)鹽顆粒。

8.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于所述冷卻破碎裝置的一端與排鹽通道流體相連，另一端與一冷卻設(shè)備相連，打開所述鎖風(fēng)裝置后排出的破碎無機(jī)鹽顆粒在該冷卻設(shè)備中進(jìn)一步冷卻至適合包裝的溫度，隨后輸送至包裝設(shè)備進(jìn)行包裝存儲(chǔ)。

9.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于所述熔融無機(jī)鹽外排設(shè)備包括集塵器設(shè)備，該集塵器設(shè)備通過排氣通道與所述冷卻破碎裝置流體相連，焚燒過程中產(chǎn)生的部分廢氣經(jīng)該集塵器設(shè)備過濾后送至焚燒后系統(tǒng)進(jìn)行后處理。

10.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于所述熔融無機(jī)鹽外排設(shè)備包括引風(fēng)機(jī)，該引風(fēng)機(jī)通過排氣通道與所述冷卻破碎裝置流體相連，從而使冷卻破碎裝置的壓力低于排鹽通道的壓力。

說明書： 用于焚燒高鹽有機(jī)廢水的系統(tǒng)和廢水處理方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及一種高鹽有機(jī)廢水的處理方法。更具體地說，本發(fā)明涉及一種高鹽有機(jī)廢水焚燒系統(tǒng)產(chǎn)生的熔融態(tài)鹽排出方法。本發(fā)明方法操作簡(jiǎn)便，通用性強(qiáng)，成本低，可有

利地延長(zhǎng)設(shè)備的操作周期。

背景技術(shù)[0002] 高鹽有機(jī)廢水主要來源于精細(xì)化工、醫(yī)藥、印染、造紙和農(nóng)藥等生產(chǎn)過程，它還包括其他如納米過濾、反滲透、電滲析、蒸發(fā)濃縮等廢水處理過程產(chǎn)生的濃鹽水?，F(xiàn)有技術(shù)提

出了多種高鹽有機(jī)廢水的處理方法，包括生物法、膜分離法、電化學(xué)法、濕式催化氧化法、焚

燒法和蒸發(fā)聯(lián)合法等。

[0003] 吳正雷等的“零排放技術(shù)在高鹽有機(jī)廢水處理中的應(yīng)用與展望”(《水處理技術(shù)》，2016年8月，第42卷第8期)介紹了現(xiàn)有的各種高鹽廢水的處理方法，認(rèn)為焚燒法和蒸發(fā)結(jié)晶

法已成為國(guó)內(nèi)外實(shí)現(xiàn)高鹽有機(jī)物廢水零排放的主流技術(shù)。該文提到：焚燒法是指在800-

1000℃的高溫條件下，廢水中可燃或需助燃的有機(jī)物與空氣中的氧劇烈反應(yīng)產(chǎn)生水、二氧

化碳、無機(jī)物灰分以及熱能，達(dá)到無害零排放的過程。高含量有機(jī)廢液通常含鹽量較多，經(jīng)

常導(dǎo)致焚燒爐腐蝕和結(jié)焦，且含鹽量越高，腐蝕、結(jié)焦越嚴(yán)重。目前國(guó)際上采用液中焚燒技

術(shù)來避免焚燒爐的結(jié)焦：廢液中的無機(jī)鹽在高溫下熔融，并在高壓風(fēng)的作用下，無機(jī)鹽顆粒

物順著爐壁流至急冷罐或隨著煙氣浸沒至急冷罐，不會(huì)出現(xiàn)無機(jī)鹽堆積、掛壁現(xiàn)象。該技術(shù)

采用的正壓工藝優(yōu)于負(fù)壓工藝，設(shè)備可以連續(xù)穩(wěn)定地運(yùn)行。

[0004] 現(xiàn)有的液中焚燒技術(shù)解決了熔融的無機(jī)鹽顆粒在焚燒爐爐膛中的堆積和掛壁現(xiàn)象，但是將這種熔融態(tài)的無機(jī)鹽排放至急冷罐是整個(gè)液中焚燒技術(shù)的難點(diǎn)之一，主要體現(xiàn)

在：

[0005] a)這類熔融態(tài)金屬鹽具有高溫腐蝕性，在排出過程中對(duì)流經(jīng)的通道具有沖刷腐蝕性，因此對(duì)通道的材料具有苛刻的要求；

[0006] b)行業(yè)安全要求越來越嚴(yán)格，敞口狀態(tài)的排鹽已經(jīng)很難被企業(yè)接受，排鹽系統(tǒng)的密閉性對(duì)金屬鹽的長(zhǎng)周期正常排放提出了更高的要求；

[0007] c)由于高熔點(diǎn)鹽類的存在，會(huì)堵塞無機(jī)熔融物的外排通道；和[0008] d)對(duì)于目前已經(jīng)運(yùn)行的負(fù)壓工藝，焚燒系統(tǒng)爐膛呈微負(fù)壓狀態(tài)，而熔融無機(jī)鹽外排口一般通大氣，造成冷空氣的逆流接觸，金屬鹽溫度低于熔點(diǎn)后快速固化在通道內(nèi)，堵塞

通道。

[0009] 因此，仍需要對(duì)現(xiàn)有的液中焚燒技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，以避免無機(jī)熔融物的外排通道受堵，從而延長(zhǎng)設(shè)備的運(yùn)行時(shí)間或延長(zhǎng)設(shè)備的檢修間隔，降低成本。

發(fā)明內(nèi)容[0010] 本發(fā)明的一個(gè)發(fā)明目的是提供一種改進(jìn)的液中焚燒技術(shù)，它能避免無機(jī)熔融物的外排通道受堵，從而延長(zhǎng)設(shè)備的運(yùn)行時(shí)間或延長(zhǎng)設(shè)備的檢修間隔，降低成本。

[0011] 因此，本發(fā)明的一個(gè)方面涉及一種用于焚燒高鹽有機(jī)廢水的系統(tǒng)，它包括焚燒爐，和與所述焚燒爐流體相連的熔融無機(jī)鹽外排設(shè)備；

[0012] 所述熔融無機(jī)鹽外排設(shè)備包括熱源導(dǎo)流裝置和冷卻破碎裝置；[0013] 所述熱源導(dǎo)流裝置包括與所述焚燒爐熔融無機(jī)鹽排出口流體相連的排鹽通道，和用于控制所述排鹽通道溫度的補(bǔ)熱裝置；

[0014] 所述冷卻破碎裝置與所述熱源導(dǎo)流裝置流體相連，并包括廢氣排氣口和破碎物排出口，所述破碎物排出口帶有鎖風(fēng)裝置。

[0015] 本發(fā)明的一個(gè)方面涉及一種高鹽有機(jī)廢水的焚燒方法，它包括如下步驟：[0016] 在焚燒爐中焚燒高鹽有機(jī)廢水，形成熔融無機(jī)鹽；[0017] 將熔融無機(jī)鹽輸入與所述焚燒爐流體相連的熔融無機(jī)鹽外排設(shè)備的排鹽通道，所述排鹽通道的溫度由補(bǔ)熱裝置控制在與焚燒爐的熔融無機(jī)鹽出口溫度基本相同的溫度；

[0018] 將排鹽通道中的熔融無機(jī)鹽輸入與該排鹽通道流體相連的冷卻破碎裝置，所述冷卻破碎裝置包括破碎物排出口和廢氣排氣口，所述破碎物排出口帶有鎖風(fēng)裝置；和

[0019] 打開所述鎖風(fēng)裝置，排出破碎的無機(jī)鹽顆粒。附圖說明[0020] 下面結(jié)合附圖更詳細(xì)地說明本發(fā)明。附圖中，[0021] 圖1是本發(fā)明一個(gè)較好實(shí)例的工藝流程圖。具體實(shí)施方式[0022] 本發(fā)明涉及一種用于焚燒高鹽有機(jī)廢水的系統(tǒng)。本發(fā)明系統(tǒng)包括焚燒爐，和與所述焚燒爐流體相連的熔融無機(jī)鹽外排設(shè)備。

[0023] 用于本發(fā)明系統(tǒng)的焚燒爐無特別的限制，可以是本領(lǐng)域已知的用于焚燒高鹽有機(jī)廢水的任何焚燒爐。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)例中，使用CN201688420U公開的含鹽有機(jī)廢水處理

裝置，該裝置包括出鹽口12。

[0024] 在本發(fā)明中，術(shù)語“高鹽有機(jī)廢水”是指總含鹽質(zhì)量分?jǐn)?shù)至少1％并含有有機(jī)物的廢水，其主要來自化工廠及石油和天然氣的采集加工等。這種廢水含有多種物質(zhì)，例如鹽、

油、有機(jī)重金屬和放射性物質(zhì)等等。高鹽有機(jī)廢水的有機(jī)物根據(jù)生產(chǎn)過程不同，所含有機(jī)物

的種類及化學(xué)性質(zhì)差異較大，但所含鹽類物質(zhì)多為Cl-、SO42-、Na+、Ca2+等鹽類物質(zhì)。

[0025] 本發(fā)明系統(tǒng)還包括與所述焚燒爐流體相連的熔融無機(jī)鹽外排設(shè)備，例如與CN201688420U公開的含鹽有機(jī)廢水處理裝置的出鹽口12流體相連的熔融無機(jī)鹽外排設(shè)備。

[0026] 所述熔融無機(jī)鹽外排設(shè)備包括熱源導(dǎo)流裝置。所述熱源導(dǎo)流裝置包括與所述焚燒爐熔融無機(jī)鹽排出口流體相連的排鹽通道，和用于控制所述排鹽通道溫度的補(bǔ)熱裝置。本

發(fā)明系統(tǒng)通過在排鹽通道加裝補(bǔ)熱裝置，確保熔融的無機(jī)鹽不會(huì)在排鹽通道中冷卻凝固，

保證在整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行過程中排鹽通道的暢通。

[0027] 在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)例中，所述排鹽通道的內(nèi)側(cè)鋪設(shè)澆筑料，澆筑料材質(zhì)為耐堿性耐高溫材質(zhì)，其厚度250～350mm。

[0028] 適用于本發(fā)明排鹽通道的補(bǔ)熱裝置無特別的限制，只要其能確保將排鹽通道的溫度控制在所需的溫度。

[0029] 本發(fā)明系統(tǒng)還包括與排鹽通道流體相連的冷卻破碎裝置，該冷卻破碎裝置用于冷卻熔融無機(jī)鹽，并將熔融的無機(jī)鹽破碎成小顆粒，以便后續(xù)儲(chǔ)存和運(yùn)輸。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)

例中，所述冷卻破碎裝置包括廢氣排氣口和破碎物排出口。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)例中，所述破

碎物排出口帶有鎖風(fēng)裝置，以便在本發(fā)明系統(tǒng)用于負(fù)壓工藝時(shí)防止外部空氣倒灌。

[0030] 在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)例中，所述冷卻破碎裝置與排鹽通道流體相連，所述排鹽通道帶有補(bǔ)熱裝置，所述冷卻破碎裝置的壓力低于排鹽通道的壓力，從而進(jìn)一步防止外界冷空

氣倒灌。

[0031] 圖1是本發(fā)明一個(gè)較好實(shí)例的工藝流程圖。如圖1所示，本發(fā)明系統(tǒng)使用的焚燒爐(圖中未表示)具有熔融態(tài)金屬鹽排鹽口1，熱源導(dǎo)流裝置的排鹽通道2的一端與所述熔融態(tài)

金屬鹽排鹽口1流體相連，所述排鹽通道2帶有補(bǔ)熱設(shè)備4，用于確保在排鹽通道2中的熔融

無機(jī)鹽不會(huì)冷卻凝固在排鹽通道內(nèi)；熱源導(dǎo)流裝置的排鹽通道2的另一端與冷卻破碎裝置3

流體相連，熔融無機(jī)鹽經(jīng)所述排鹽通道2流入冷卻破碎裝置3，在該冷卻破碎裝置3中冷卻凝

固后，破碎成小的固體顆粒，以便隨后儲(chǔ)存和運(yùn)輸。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)例中，所述冷卻破碎

裝置3帶有鎖風(fēng)設(shè)備5，用于在接納熔融無機(jī)鹽-冷卻-破碎過程中防止外部空氣倒灌，并且

在冷卻破碎裝置3向外出料破碎的無機(jī)鹽時(shí)能夠向外開啟。

[0032] 在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)例中，所述鎖風(fēng)設(shè)備5是一個(gè)單向閥，它能阻擋氣體流動(dòng)但是對(duì)于具有一定重量的無機(jī)鹽顆粒無阻擋效果。

[0033] 在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)例中，所述冷卻破碎裝置3的一端與排鹽通道2流體相連，另一端與一冷卻設(shè)備8相連，破碎后的無機(jī)鹽顆粒被送入該冷卻設(shè)備8進(jìn)一步冷卻，以便最終輸

出的無機(jī)鹽小顆粒的溫度適合包裝運(yùn)輸。

[0034] 在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)例中，本發(fā)明熔融無機(jī)鹽外排設(shè)備包括集塵器設(shè)備6，該集塵器設(shè)備6通過排氣通道11與所述冷卻破碎裝置3流體相連，以便收集所述冷卻破碎裝置3產(chǎn)生

的煙塵。

[0035] 在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)例中，所述集塵器設(shè)備6裝有引風(fēng)機(jī)7，從而抽吸冷卻破碎裝置3的煙塵，并經(jīng)集塵器設(shè)備6收集飛塵后將剩余的氣體送至焚燒后系統(tǒng)10進(jìn)行后處理。引風(fēng)機(jī)

7的另一個(gè)作用是使冷卻破碎裝置3的壓力低于排鹽通道的壓力，以進(jìn)一步防止外界冷空氣

倒灌。

[0036] 在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)例中，所述冷卻設(shè)備8包括滾筒冷卻機(jī)。[0037] 在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)例中，所述冷卻設(shè)備的輸出端與一包裝設(shè)備9相連，從而將經(jīng)粉碎和冷卻的無機(jī)鹽顆粒包裝后存儲(chǔ)或運(yùn)輸。

[0038] 在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)例中，本發(fā)明熱源導(dǎo)流系統(tǒng)包括與焚燒爐(圖中未表示)熔融態(tài)金屬鹽排鹽口1流體相連的排鹽通道2、與排鹽通道2流體相連的冷卻破碎裝置3，與所述冷

卻破碎裝置3流體相連的排氣通道11，排氣通道11帶有集塵器設(shè)備6，引風(fēng)機(jī)7經(jīng)集塵器設(shè)備

6與排氣通道11流體相連。

[0039] 使用時(shí)，將高鹽有機(jī)廢水通入焚燒爐進(jìn)行焚燒，焚燒產(chǎn)生的熔融無機(jī)鹽由排鹽口1進(jìn)入排鹽通道2，排鹽通道2下部與冷卻破碎機(jī)3相連。為保證將排鹽通道2的溫度控制在熔

融無機(jī)鹽不發(fā)生凝固的溫度(例如950～1100℃的溫度)，排鹽通道2帶有補(bǔ)熱設(shè)備4作為補(bǔ)

充熱源；另外，排鹽通道2內(nèi)部鋪設(shè)耐堿性耐高溫澆注料，其厚度250～350mm。冷卻破碎機(jī)3

將熔融無機(jī)鹽冷卻并破碎，形成的無機(jī)鹽顆粒經(jīng)與鎖風(fēng)設(shè)備5連接的排渣出口排出。鎖風(fēng)設(shè)

備5可以選用旋轉(zhuǎn)閥或雙層翻板閥。冷卻破碎機(jī)3帶有一個(gè)排氣出口，該排氣出口與集塵器

設(shè)備6連接，集塵器設(shè)備6將煙氣中含有的粉塵過濾，清潔尾氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)7連入焚燒后系統(tǒng)

10。鎖風(fēng)設(shè)備5下部與滾筒冷卻機(jī)8連接。滾筒冷卻機(jī)排渣口與包裝設(shè)備9連接，無機(jī)鹽顆粒

進(jìn)入包裝設(shè)備進(jìn)行收集。滾筒冷卻機(jī)排氣可連入集塵器設(shè)備6，避免粉塵直接排入大氣造成

污染。

[0040] 本發(fā)明的還涉及一種高鹽有機(jī)廢水的焚燒方法，它包括如下步驟：[0041] 在焚燒爐中焚燒高鹽有機(jī)廢水，形成熔融無機(jī)鹽；[0042] 將熔融無機(jī)鹽輸入與所述焚燒爐流體相連的熔融無機(jī)鹽外排設(shè)備的排鹽通道，所述排鹽通道的溫度由補(bǔ)熱裝置控制在與焚燒爐的熔融無機(jī)鹽出口溫度基本相同的溫度；

[0043] 將排鹽通道中的熔融無機(jī)鹽輸入與該排鹽通道流體相連的冷卻破碎裝置，所述冷卻破碎裝置包括破碎物排出口和廢氣排氣口，所述破碎物排出口帶有鎖風(fēng)裝置；和

[0044] 打開所述鎖風(fēng)裝置，排出破碎的無機(jī)鹽顆粒。[0045] 在本發(fā)明中，術(shù)語“與焚燒爐的熔融無機(jī)鹽出口溫度基本相同的溫度”是指排鹽通道的溫度與焚燒爐的熔融無機(jī)鹽出口溫度相差不超過80℃，較好不超過60℃，更好不超過

40℃，宜不超過20℃，優(yōu)選不超過10℃。

[0046] 在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)例中，所述排鹽通道溫度控制在950～1100℃。該溫度下金屬鹽具有良好的流動(dòng)性?？赏ㄟ^補(bǔ)熱設(shè)備進(jìn)行補(bǔ)充熱量。

[0047] 在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)例中，所述冷卻破碎裝置的廢氣排氣口的煙氣溫度不低于190℃。

[0048] 本發(fā)明利用一個(gè)有補(bǔ)熱裝置的熔融無機(jī)鹽排鹽通道將焚燒爐與冷卻破碎機(jī)相連接，從而確保在熔融無機(jī)鹽的輸送過程中不發(fā)生無機(jī)鹽熔體凝聚現(xiàn)象，使整個(gè)輸送管道保

持暢通，延長(zhǎng)了整個(gè)設(shè)備的檢修間隔，降低了運(yùn)行成本。

[0049] 另外，本發(fā)明在冷卻破碎機(jī)的輸出管道上加裝一個(gè)鎖風(fēng)設(shè)備5，避免外部冷空氣倒灌進(jìn)入本發(fā)明處理系統(tǒng)，從而確保整個(gè)管路不發(fā)生無機(jī)鹽熔體凝固積聚現(xiàn)象，使整個(gè)輸送

管道保持暢通，進(jìn)一步延長(zhǎng)了整個(gè)設(shè)備的檢修間隔，降低了運(yùn)行成本。

[0050] 在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)例中，除了對(duì)排鹽通道進(jìn)行保溫外，本發(fā)明方法還通過引風(fēng)機(jī)經(jīng)排氣通道抽取冷卻破碎機(jī)中的熱量，同時(shí)使冷卻破碎機(jī)的壓力低于排鹽通道的壓力，在

冷卻無機(jī)鹽的同時(shí)進(jìn)一步防止外面的冷空氣倒灌至排鹽通道。