權(quán)利要求書： 1.一種磨機(jī)出口滾筒篩自動(dòng)沖洗裝置，其特征在于，包括滾筒保護(hù)罩(2)，所述滾筒保護(hù)罩(2)內(nèi)設(shè)有滾筒篩(3)，所述滾筒保護(hù)罩(2)底部設(shè)有位于滾筒篩(3)下方的第一出料口(7)以及第二出料口(8)，所述滾筒保護(hù)罩(2)一側(cè)設(shè)有棒磨機(jī)(1)，所述棒磨機(jī)(1)出料口端穿過滾筒保護(hù)罩(2)壁與滾筒篩(3)連接，所述棒磨機(jī)(1)與滾筒保護(hù)罩(2)側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接；

所述滾筒篩(3)上方設(shè)有多個(gè)噴頭(9)，所述滾筒保護(hù)罩(2)內(nèi)頂部設(shè)有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管與噴頭(9)連通，所述進(jìn)水管(11)進(jìn)水端設(shè)有自控開關(guān)球閥(12)，所述自控開關(guān)球閥(12)電連接一定時(shí)器(13)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種磨機(jī)出口滾筒篩自動(dòng)沖洗裝置，其特征在于，所述棒磨機(jī)(1)與第一齒輪(4)內(nèi)圈固定連接，所述棒磨機(jī)(1)下方設(shè)有第二齒輪(5)和電機(jī)(6)，所述第二齒輪(5)與電機(jī)(6)的電機(jī)軸固定連接，所述第二齒輪(5)與第一齒輪(4)嚙合。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種磨機(jī)出口滾筒篩自動(dòng)沖洗裝置，其特征在于，所述第二出料口(8)進(jìn)料端與滾筒篩(3)出料端連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種磨機(jī)出口滾筒篩自動(dòng)沖洗裝置，其特征在于，所述滾筒保護(hù)罩(2)頂部設(shè)有支管(10)，所述支管(10)與進(jìn)水管(11)連通，所述支管(10)出水端位于滾筒篩(3)出口端上方。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種磨機(jī)出口滾筒篩自動(dòng)沖洗裝置，其特征在于，所述棒磨機(jī)(1)出料端通過一密封軸承與滾筒保護(hù)罩(2)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種磨機(jī)出口滾筒篩自動(dòng)沖洗裝置，其特征在于，所述棒磨機(jī)(1)出料口端與滾筒篩(3)通過螺栓連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種磨機(jī)出口滾筒篩自動(dòng)沖洗裝置，其特征在于，所述進(jìn)水管(11)上設(shè)有閥門手動(dòng)按鈕。

說明書： 一種磨機(jī)出口滾筒篩自動(dòng)沖洗裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及一種磨機(jī)出口滾筒篩自動(dòng)沖洗裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種磨機(jī)出口滾筒篩自動(dòng)沖洗裝置。

背景技術(shù)[0002] 原裝置棒磨機(jī)出口滾筒篩沖洗系統(tǒng)閥門設(shè)置手動(dòng)截止閥，通過巡檢人員根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定沖洗時(shí)間，定期去現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行滾筒篩沖洗作業(yè)。但靠人員感知去進(jìn)行沖洗，過程沖洗作業(yè)

時(shí)間、沖洗間隔、閥門開度等均沒有形成統(tǒng)一，導(dǎo)致粗粒子堆積引起系統(tǒng)波動(dòng)以及磨煤機(jī)滾

筒篩經(jīng)常性堵塞或過度沖洗后沖洗水外排造成浪費(fèi)等情況；人員經(jīng)常性往返現(xiàn)場(chǎng)沖洗作

業(yè)，也增加了作業(yè)人員的工作量。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種提高磨煤機(jī)水煤漿濃度和質(zhì)量、杜絕沖洗成產(chǎn)水的浪費(fèi)，降低作業(yè)人員工作量的可自動(dòng)沖洗的磨機(jī)出

口滾筒。

[0004] 為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案，包括滾筒保護(hù)罩，所述滾筒保護(hù)罩內(nèi)設(shè)有滾筒篩，所述滾筒保護(hù)罩一側(cè)設(shè)有棒磨機(jī)，所述棒磨機(jī)出料口端穿過滾筒保護(hù)罩

壁與滾筒篩連接，所述棒磨機(jī)與滾筒保護(hù)罩側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接；

[0005] 所述滾筒篩上方設(shè)有多個(gè)噴頭，所述滾筒保護(hù)罩內(nèi)頂部設(shè)有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管與噴頭連通，所述進(jìn)水管進(jìn)水端設(shè)有自控開關(guān)球閥，所述自控開關(guān)球閥電連接一定時(shí)器；

[0006] 所述滾筒保護(hù)罩底部設(shè)有位于滾筒篩下方的第一出料口以及第二出料口。[0007] 進(jìn)一步地，所述棒磨機(jī)與第一齒輪內(nèi)圈固定連接，所述棒磨機(jī)下方設(shè)有第二齒輪和電機(jī)，所述第二齒輪與電機(jī)的電機(jī)軸固定連接，所述第二齒輪與第一齒輪嚙合。

[0008] 進(jìn)一步地，所述第二出料口進(jìn)料端與滾筒篩出料端連通。[0009] 進(jìn)一步地，所述滾筒保護(hù)罩頂部設(shè)有支管，所述支管與進(jìn)水管連通，所述支管出水端位于滾筒篩出口端上方。

[0010] 進(jìn)一步地，所述棒磨機(jī)出料端通過一密封軸承與滾筒保護(hù)罩轉(zhuǎn)動(dòng)連接。[0011] 進(jìn)一步地，所述棒磨機(jī)出料口端與滾筒篩通過螺栓連接。[0012] 進(jìn)一步地，所述進(jìn)水管上設(shè)有閥門手動(dòng)按鈕。[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型：通過將原采用的手動(dòng)沖洗方式改為遠(yuǎn)程自動(dòng)沖洗方式，減少原靠操作人員手動(dòng)控制所造成的沖洗時(shí)間不規(guī)律等易造成的滾筒篩堵塞、粗

粒子堆積情況，提高水煤漿濃度和制漿質(zhì)量，沖洗水浪費(fèi)及人員沖洗作業(yè)勞動(dòng)工作量，提高

經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明[0014] 圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；具體實(shí)施方式[0015] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。[0016] 實(shí)施例：[0017] 請(qǐng)參閱圖1，一種磨機(jī)出口滾筒篩自動(dòng)沖洗裝置，包括滾筒保護(hù)罩2，所述滾筒保護(hù)罩2內(nèi)設(shè)有滾筒篩3，所述滾筒保護(hù)罩2一側(cè)設(shè)有棒磨機(jī)1，所述棒磨機(jī)1出料口端穿過滾筒保

護(hù)罩2壁與滾筒篩3連接，所述棒磨機(jī)1與滾筒保護(hù)罩2側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接；

[0018] 所述滾筒篩3上方設(shè)有多個(gè)噴頭9，所述滾筒保護(hù)罩2內(nèi)頂部設(shè)有進(jìn)水管11，所述進(jìn)水管11與噴頭9連通，所述進(jìn)水管11進(jìn)水端設(shè)有自控開關(guān)球閥12，所述自控開關(guān)球閥12電連

接一定時(shí)器13；

[0019] 所述滾筒保護(hù)罩2底部設(shè)有位于滾筒篩3下方的第一出料口7以及第二出料口8。[0020] 在具體作業(yè)時(shí)，煤塊在在棒磨機(jī)1的研磨下被粉碎后，送入連接在棒磨機(jī)1出料端的滾筒篩3中，滾筒篩3進(jìn)行分級(jí)篩選后，經(jīng)過篩選的細(xì)顆粒煤粉從設(shè)在滾筒篩3下方的第一

出料口7排出，粗顆粒煤粉從設(shè)在滾唐篩3下方的第二出料口8中排出；滾筒篩3長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)

后需要進(jìn)行進(jìn)行沖洗避免滾筒篩3堵塞后篩選，故滾筒篩3的上方也就是滾筒保護(hù)罩2內(nèi)頂

部設(shè)有多個(gè)與進(jìn)水管11連接的噴嘴9，為了節(jié)省人力，降低作業(yè)人員的工作量，避免水資源

的浪費(fèi)，故在進(jìn)水管11上設(shè)于自控開關(guān)球閥12，并且自控開關(guān)球閥12電連接一定時(shí)器13，定

時(shí)器13可以定時(shí)發(fā)出信號(hào)給自控開關(guān)球閥12，讓自控開關(guān)球閥12在設(shè)定好的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行開

啟和關(guān)閉，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)定時(shí)定量的對(duì)滾筒篩3進(jìn)行沖洗。從而保證水煤漿的制漿濃度，自控開

關(guān)球閥的開關(guān)信號(hào)控制與棒磨機(jī)1啟、停，即棒磨機(jī)啟動(dòng)后沖洗啟動(dòng)開始計(jì)時(shí)，按設(shè)定沖洗

間隔時(shí)間、沖洗時(shí)間進(jìn)行沖洗；棒磨機(jī)停止后停止計(jì)時(shí)和沖洗。

[0021] 進(jìn)一步地，在本實(shí)施例中，所述棒磨機(jī)1外壁與設(shè)有的第一齒輪4內(nèi)圈固定連接，所述棒磨機(jī)1下方設(shè)有第二齒輪5和電機(jī)6，所述第二齒輪5與電機(jī)6的電機(jī)軸固定連接，所述第

二齒輪5與第一齒輪4嚙合，在棒磨機(jī)1作業(yè)同時(shí)，電機(jī)6開啟，電機(jī)6通過電機(jī)軸帶動(dòng)第二齒

輪5轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)一步使得與第二齒輪5嚙合的第一齒輪4轉(zhuǎn)動(dòng)，與第一齒輪4內(nèi)圈固定連接的棒

磨機(jī)1在第一齒輪4轉(zhuǎn)動(dòng)下也進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，棒磨機(jī)1的轉(zhuǎn)動(dòng)則是可以更充分對(duì)棒磨機(jī)1內(nèi)部的煤

塊進(jìn)行研磨，保研磨均勻。

[0022] 進(jìn)一步地，所述第二出料口8進(jìn)料端與滾筒篩3出料端連通，粗顆粒的煤經(jīng)過滾筒篩3的選別后留在滾筒篩3內(nèi)，從與滾筒篩3出料口連通的第二出料口8沖被排出。

[0023] 進(jìn)一步地，所述滾筒保護(hù)罩2頂部設(shè)有支管10，所述支管10與進(jìn)水管11連通，所述支管10出水端位于滾筒篩3出口端上方。

[0024] 進(jìn)一步地，所述棒磨機(jī)1出料端通過一密封軸承與滾筒保護(hù)罩2轉(zhuǎn)動(dòng)連接。[0025] 進(jìn)一步地，所述棒磨機(jī)1出料口端與滾筒篩3通過螺紋連接。[0026] 進(jìn)一步地，在本實(shí)施例中，為了保證在自控開關(guān)球閥12出現(xiàn)故障時(shí)，無法控制進(jìn)水量，而導(dǎo)致生產(chǎn)出現(xiàn)問題，故進(jìn)水管11上設(shè)有閥門手動(dòng)按鈕。

[0027] 本實(shí)用新型一種磨機(jī)出口滾筒篩自動(dòng)沖洗裝置的基本工作原理：[0028] 自控開關(guān)球閥的開關(guān)信號(hào)控制與棒磨機(jī)1啟、停，即棒磨機(jī)啟動(dòng)后沖洗啟動(dòng)開始計(jì)時(shí)，按設(shè)定沖洗間隔時(shí)間、沖洗時(shí)間進(jìn)行沖洗；棒磨機(jī)停止后停止計(jì)時(shí)和沖洗，投用初期需

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)粗粒子堆積及滾筒篩堵塞情況綜合確定沖洗時(shí)間及間隔時(shí)間進(jìn)行設(shè)定方能達(dá)到

最佳沖洗效果，然后對(duì)與自控開關(guān)球閥12電連接的定時(shí)器13設(shè)定時(shí)間間隔，定時(shí)對(duì)滾筒篩

13進(jìn)行沖洗。

[0029] 需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存

在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋

非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要

素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備

所固有的要素。

[0030] 以上實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的舉例說明，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍的限制，凡是與本實(shí)用新型相同或相似的設(shè)計(jì)均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。