權利要求書： 1.一種垃圾焚燒飛灰的燒結(jié)處理系統(tǒng)，其特征在于，包括焚燒爐，所屬焚燒爐的排煙口連接余熱換熱鍋爐(1)，所述余熱換熱鍋爐(1)的排煙口連接半干塔(2)，所述半干塔(2)的排煙口連接布袋除塵器(3)；所述半干塔(2)的下端和所述布袋除塵器(3)的下端均設有排灰口，所述排灰口連接輸送裝置(7)，所述輸送裝置連接輸送管道(9)；

所述焚燒爐包括進料斗(8)，所述進料斗(8)的上端設有投料端口，所述輸送管道(9)沿所述投料端口的外輪廓延伸設置，所述輸送管道(9)均勻間隔連接有若干個布料管(10)，所述布料管(10)的下端延伸入所述投料端口的內(nèi)側(cè)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種垃圾焚燒飛灰的燒結(jié)處理系統(tǒng)，其特征在于，所述投料端口為矩形，所述投料端口的一個側(cè)壁為斜坡面，所述輸送管道(9)布置于所述投料端口的另外三個側(cè)壁的外側(cè)。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種垃圾焚燒飛灰的燒結(jié)處理系統(tǒng)，其特征在于，包括灰罐(4)、調(diào)質(zhì)劑罐(5)和成型罐(6)，兩個所述排灰口共同連接所述灰罐(4)，所述灰罐(4)和所述調(diào)質(zhì)劑罐(5)的出料口均連接所述成型罐(6)，所述成型罐(6)的出料口連接所述輸送裝置(7)。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種垃圾焚燒飛灰的燒結(jié)處理系統(tǒng)，其特征在于，所述輸送裝置(7)為螺旋輸送裝置。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種垃圾焚燒飛灰的燒結(jié)處理系統(tǒng)，其特征在于，所述螺旋輸送裝置連接預熱風管，所述預熱風管連接熱風氣源。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種垃圾焚燒飛灰的燒結(jié)處理系統(tǒng)，其特征在于，所述預熱風管連接所述焚燒爐的一次熱風管。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種垃圾焚燒飛灰的燒結(jié)處理系統(tǒng)，其特征在于，所述焚燒爐包括爐床、二次燃燒室(11)和排渣口(12)；所述爐床的底部連接一次熱風管，所述進料斗(8)設于所述爐床的前端，所述排渣口(12)設于所述爐床的后端，所述二次燃燒室(11)設于所述爐床的上方，所述二次燃燒室(11)連接有二次風進管，所述二次風進管連接二次風機。

8.根據(jù)權利要求7所述的一種垃圾焚燒飛灰的燒結(jié)處理系統(tǒng)，其特征在于，所述爐床包括依次向下傾斜設置的干燥段(13)、著火段(14)、燃燒段(15)和燃燼段(16)，所述爐床的下側(cè)設有若干個擴散斗，若干個所述擴散斗分別連接所述一次熱風管。

9.根據(jù)權利要求3所述的一種垃圾焚燒飛灰循環(huán)減量系統(tǒng)，其特征在于，所述灰罐(4)和所述調(diào)質(zhì)劑罐(5)的出料口均連接攪拌罐(17)，所述攪拌罐(17)連接所述成型罐(6)。

說明書： 一種垃圾焚燒飛灰的燒結(jié)處理系統(tǒng)技術領域[0001] 本發(fā)明涉及到生活垃圾處理技術領域，具體涉及到一種垃圾焚燒飛灰的燒結(jié)處理系統(tǒng)。背景技術[0002] 生活垃圾焚燒飛灰是生活垃圾焚燒發(fā)電廠生產(chǎn)過程中的副產(chǎn)物，由于其含有一定濃度的二噁英和重金屬，被《國家危險廢物名錄》列為危險廢物。目前生活垃圾焚燒發(fā)電廠針對飛灰的處理處置方式主要包括：1)在廠內(nèi)經(jīng)過穩(wěn)定固化和養(yǎng)護后，滿足《生活垃圾填埋污染控制標準》關于生活垃圾焚燒飛灰的入場要求后，在生活垃圾衛(wèi)生填埋場單獨分區(qū)填埋。2)交由有危廢處理處置經(jīng)營許可的危廢處理處置單位進行處理處置，包括水泥窯協(xié)同處置、安全填埋等。目前也有一些飛灰處理處置新技術，如異位高溫熔融、燒結(jié)等，但尚無成熟穩(wěn)定的工業(yè)化應用，技術的可實施性還有待驗證。[0003] 如公開號為CN210398933U的專利公開了一種富氧燃燒結(jié)合飛灰再循環(huán)的垃圾焚燒裝置，包括：焚燒爐，配置為焚燒垃圾以產(chǎn)生煙氣；一次風管道，所述一次風管道與所述焚燒爐的底部連通，配置為向所述焚燒爐提供一次風；供氧設備，所述供氧設備與所述一次風管道連通，配置為向所述焚燒爐供氧；飛灰收集設備，配置為收集所述煙氣中的飛灰；飛灰循環(huán)設備，配置為將收集的所述飛灰送至所述焚燒爐中。[0004] 上述方案公開了通過飛灰再循環(huán)，使飛灰熔融凝結(jié)為大顆粒，減少飛灰量的產(chǎn)生，從而減少填埋飛灰產(chǎn)生的費用，但缺陷在于：(1)將飛灰和生活垃圾分別投入焚燒爐內(nèi)，飛灰在爐膛內(nèi)與生活垃圾混合不均勻，部分飛灰未加熱達到足夠的溫度，導致飛灰中二噁英等有害有機污染物未充分分解；(2)飛灰進入焚燒爐內(nèi)時為小顆粒粉狀，部分飛灰受熱風影響容易懸浮于爐膛內(nèi)，造成飛灰受熱不均勻，燒結(jié)不充分。發(fā)明內(nèi)容[0005] 本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術存在的問題，提供一種垃圾焚燒飛灰的燒結(jié)處理系統(tǒng)。將飛灰返回焚燒爐時與生活垃圾充分混合，利用焚燒爐高溫環(huán)境進行燒結(jié)處理，大幅減少飛灰產(chǎn)生量，有效降低飛灰處理處置成本。[0006] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是：[0007] 一種垃圾焚燒飛灰的燒結(jié)處理系統(tǒng)，包括焚燒爐，所屬焚燒爐的排煙口連接余熱換熱鍋爐，所述余熱換熱鍋爐的排煙口連接半干塔，所述半干塔的排煙口連接布袋除塵器；所述半干塔的下端和所述布袋除塵器的下端均設有排灰口，所述排灰口連接輸送裝置，所述輸送裝置連接輸送管道；

[0008] 所述焚燒爐包括進料斗，所述進料斗的上端設有投料端口，所述輸送管道沿所述投料端口的外輪廓延伸設置，所述輸送管道均勻間隔連接有若干個布料管，所述布料管的下端延伸入所述投料端口的內(nèi)側(cè)。[0009] 所述投料端口為矩形，所述投料端口的一個側(cè)壁為斜坡面，所述輸送管道布置于所述投料端口的另外三個側(cè)壁的外側(cè)。[0010] 包括灰罐、調(diào)質(zhì)劑罐和成型罐，兩個所述排灰口共同連接所述灰罐，所述灰罐和所述調(diào)質(zhì)劑罐的出料口均連接所述成型罐，所述成型罐的出料口連接所述輸送裝置。[0011] 所述輸送裝置為螺旋輸送裝置，所述螺旋輸送裝置連接預熱風管，所述預熱風管連接所述焚燒爐的一次熱風。[0012] 所述焚燒爐包括爐床、二次燃燒室和排渣口；所述爐床的底部連接一次熱風管，所述進料斗設于所述爐床的前端，所述排渣口設于所述爐床的后端，所述二次燃燒室設于所述爐床的上方，所述二次燃燒室連接有二次風進管，所述二次風進管連接二次風機。[0013] 所述爐床包括依次向下傾斜設置的干燥段、著火段、燃燒段和燃燼段，所述爐床的下側(cè)設有若干個擴散斗，若干個所述擴散斗分別連接所述一次熱風管。[0014] 所述灰罐和所述調(diào)質(zhì)劑罐的出料口均連接攪拌罐，所述攪拌罐連接所述成型罐。[0015] 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：[0016] 1、通過設置輸送裝置，輸送裝置連接輸送管道，將飛灰團重新通過進料斗送入焚燒爐，飛灰團進入進料斗的過程根據(jù)垃圾抓斗吊喂料的過程進行控制，在垃圾抓斗吊向進料斗喂料時，飛灰團同時進料，并與進料斗中的生活垃圾充分混合后隨生活垃圾一起落入爐排上方的干燥段，在垃圾抓斗吊未向進料斗喂料時，飛灰團停止向進料斗進料；所述輸送管道沿所述投料端口的外輪廓延伸設置，所述輸送管道均勻間隔連接有若干個布料管，使飛灰團與垃圾抓斗的生活垃圾在進料過程中即可混合均勻，節(jié)省了額外混合攪拌裝置，使飛灰團在爐膛內(nèi)燒結(jié)更充分；[0017] 2、通過設置灰罐、調(diào)質(zhì)劑罐和成型罐，將灰罐的飛灰和調(diào)質(zhì)劑罐中的調(diào)質(zhì)劑送入成型罐混合，成型罐將混合后的飛灰加工成型為飛灰團，飛灰由粉狀變成團狀，避免了飛灰在投入焚燒爐后吹浮在爐膛內(nèi)，使飛灰落在爐床上的燒結(jié)過程為層狀燃燒，受熱均勻且燃燒穩(wěn)定；[0018] 3、通過采用螺旋輸送的方式，便于控制定量的輸送飛灰團，避免一次投料較多或較少，影響飛灰的充分燒結(jié)；通過設置預熱風管，將焚燒爐的一次熱風引進螺旋輸送裝置，使熱風在螺旋通道內(nèi)腔中伴隨飛灰前進，飛灰團首先在輸送過程中被熱風加熱，有效促進飛灰團中膠凝固結(jié)過程的進行，從而減少飛灰團入爐前的養(yǎng)護時間。附圖說明[0019] 圖1為本發(fā)明一種垃圾焚燒飛灰的燒結(jié)處理系統(tǒng)的示意圖；[0020] 圖2為本發(fā)明焚燒爐的結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖中：1、余熱換熱鍋爐；2、半干塔；3、布袋除塵器；4、灰罐；5、調(diào)質(zhì)劑罐；6、成型罐；7、輸送裝置；8、進料斗；9、輸送管道；10、布料管；11、二次燃燒室；12、排渣口；13、干燥段；

14、著火段；15、燃燒段；16、燃燼段；17、攪拌罐。

具體實施方式[0022] 下面將結(jié)合本發(fā)明中的附圖，對本發(fā)明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動條件下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。[0023] 在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術語“上”、“下”、“左”、“右”、“頂部”、“底部”、“內(nèi)”、“外”、“水平”、“垂直”等指示的方位或位置關系為均基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。[0024] 如圖1和圖2所示，一種垃圾焚燒飛灰的燒結(jié)處理系統(tǒng)，包括焚燒爐，所屬焚燒爐的排煙口連接余熱換熱鍋爐1，所述余熱換熱鍋爐1的排煙口連接半干塔2，所述半干塔2的排煙口連接布袋除塵器3；所述半干塔2的下端和所述布袋除塵器3的下端均設有排灰口，所述排灰口連接輸送裝置7，所述輸送裝置7連接輸送管道9；所述焚燒爐包括進料斗8，所述進料斗8的上端設有投料端口，所述輸送管道9沿所述投料端口的外輪廓延伸設置，所述輸送管道9均勻間隔連接有若干個布料管10，所述布料管10的下端延伸入所述投料端口的內(nèi)側(cè)。[0025] 抓斗將生活垃圾通過進料斗8投入焚燒爐內(nèi)，生活垃圾在焚燒爐內(nèi)燃燒，燃燒的煙氣向上進入到余熱換熱鍋爐1，余熱換熱鍋爐1對煙氣進行降溫，并將吸收的熱量重新利用，煙氣降溫后被送入半干塔2內(nèi)，半干塔2對煙氣中的二噁英、重金屬和硫化物等大部分有害物進行去除，并對部分飛灰進行過濾，去除有害物的煙氣被送入布袋除塵器3中，對飛灰進行過濾，排出無害化的煙氣。[0026] 通過設置輸送裝置7，輸送裝置連接輸送管道9，將飛灰團重新通過進料斗8送入焚燒爐，飛灰團進入進料斗8的過程根據(jù)垃圾抓斗吊喂料的過程進行控制，在垃圾抓斗吊向進料斗8喂料時，飛灰團同時進料，并與進料斗8中的生活垃圾充分混合后隨生活垃圾一起落入爐排上方的干燥段，在垃圾抓斗吊未向進料斗8喂料時，飛灰團停止向進料斗8進料。[0027] 所述輸送管道9沿所述投料端口的外輪廓延伸設置，所述輸送管道9均勻間隔連接有若干個布料管10，使飛灰團與垃圾抓斗的生活垃圾在進料過程中即可混合均勻，節(jié)省了額外混合攪拌裝置，使飛灰團在爐膛內(nèi)燒結(jié)更充分。[0028] 在一個實施例中，所述投料端口為矩形，所述投料端口的一個側(cè)壁為斜坡面，所述輸送管道9布置于所述投料端口的另外三個側(cè)壁的外側(cè)。飛灰團通過上述方式輸送至投料端口的除垃圾抓斗吊運行進出邊的其他三邊，飛灰團與生活垃圾經(jīng)過溜槽一起落入爐膛內(nèi)的，溜槽為飛灰團與生活垃圾的充分接觸提供條件。[0029] 在一個實施例中，包括灰罐4、調(diào)質(zhì)劑罐5和成型罐6，兩個所述排灰口共同連接灰罐4，所述灰罐4和所述調(diào)質(zhì)劑罐5的出料口均連接所述成型罐6，所述成型罐6的出料口連接所述輸送裝置7。[0030] 半干塔2和布袋除塵器3中過濾的飛灰輸送進入灰罐4儲存，將灰罐4的飛灰和調(diào)質(zhì)劑罐5中的調(diào)質(zhì)劑送入成型罐6混合，飛灰混合料在成型罐6中經(jīng)靜置養(yǎng)護或擠壓成型后形成飛灰團，輸送裝置7將飛灰團輸入焚燒爐內(nèi)與后進入的生活垃圾進行混合，重新進行燃燒，在高溫下使飛灰團中剩余的有害物質(zhì)進行充分分解，同時將飛灰團中的重金屬物質(zhì)能有效轉(zhuǎn)化為殘渣態(tài)。調(diào)質(zhì)劑為現(xiàn)有技術，可以為膠凝固化劑，用于增強飛灰粘性。[0031] 通過設置灰罐4、調(diào)質(zhì)劑罐5和成型罐6，將灰罐4的飛灰和調(diào)質(zhì)劑罐5中的調(diào)質(zhì)劑送入成型罐6混合，成型罐6將混合后的飛灰加工成型為飛灰團，飛灰由灰狀變成團狀，避免了飛灰在投入焚燒爐后吹浮在爐膛內(nèi)，使飛灰落在爐床上的燒結(jié)過程為層狀燃燒，受熱均勻且燃燒穩(wěn)定。[0032] 所述輸送裝置7為螺旋輸送裝置，所述螺旋輸送裝置連接預熱風管，預熱風管可以連接額外的熱風氣源，預熱風管也可以連接所述焚燒爐的爐膛內(nèi)的一次熱風管。通過采用螺旋輸送的方式，便于控制定量的輸送飛灰團，避免一次投料較多或較少，影響飛灰的充分燒結(jié)；通過設置預熱風管，將焚燒爐的一次熱風引進螺旋輸送裝置，使熱風在螺旋通道內(nèi)腔中伴隨飛灰前進，飛灰團首先在輸送過程中被熱風加熱，有效促進飛灰團中膠凝固結(jié)過程的進行，從而減少飛灰團入爐前的養(yǎng)護時間。[0033] 在一個實施例中，所述焚燒爐包括爐床、二次燃燒室11和排渣口12；所述爐床的底部連接一次熱風管，所述進料斗8設于所述爐床的前端，所述排渣口12設于所述爐床的后端，所述二次燃燒室11設于所述爐床的上方，所述二次燃燒室11連接有二次風進管，所述二次風進管連接二次風機。爐床用于為垃圾燃燒提供高溫和供氧的條件，二次燃燒室11用于對煙氣中未完全燃燒的一氧化碳等有害氣體進行二次燃燒，使燃燒充分，降低煙氣中有害氣體濃度，排渣口12用于排出燃燒后的剩余渣料。[0034] 在一個實施例中，所述爐床包括依次向下傾斜設置的干燥段13、著火段14、燃燒段15和燃燼段16，所述爐床的下側(cè)設有若干個擴散斗，若干個所述擴散斗分別連接所述一次熱風管。通過將爐床傾斜向下設置，使垃圾在重力影響下依次經(jīng)過各個爐層段，通過調(diào)節(jié)各個擴散斗的進氣量，對一次風進行分配，從而控制爐床各個爐層段的火力大??；飛灰調(diào)質(zhì)后返回焚燒爐燒結(jié)處理后轉(zhuǎn)化為殘渣態(tài)的爐渣，爐渣可作為一般固體廢物進行綜合利用，從而大幅減少了飛灰的最終產(chǎn)生量。

[0035] 所述灰罐4和所述調(diào)質(zhì)劑罐5的出料口均連接攪拌罐17，所述攪拌罐17連接所述成型罐6。[0036] 盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。