權(quán)利要求書： 1.一種節(jié)能型超細(xì)粉碎機(jī)，包括粉碎機(jī)構(gòu)和分級(jí)機(jī)構(gòu)，所述粉碎機(jī)構(gòu)包括立式安裝的破碎頭和包圍在破碎頭外周的內(nèi)齒破碎環(huán)，所述內(nèi)齒破碎環(huán)固定在外筒的內(nèi)腔下部，所述外筒的中段圓周上連接有進(jìn)料機(jī)構(gòu)；所述分級(jí)機(jī)構(gòu)包括弧形導(dǎo)流罩、錐形內(nèi)筒和分級(jí)輪，所述弧形導(dǎo)流罩的外周連接在所述外筒的頂部，所述弧形導(dǎo)流罩的內(nèi)周插入所述錐形內(nèi)筒的上端口，所述錐形內(nèi)筒呈上大下小結(jié)構(gòu)，所述錐形內(nèi)筒的下端插入所述內(nèi)齒破碎環(huán)的上部內(nèi)腔，所述分級(jí)輪位于所述錐形內(nèi)筒的內(nèi)腔上部，其特征在于：所述內(nèi)齒破碎環(huán)由等分的多段合圍而成，所述內(nèi)齒破碎環(huán)的上下兩端分別設(shè)有外寬內(nèi)窄的定位錐面，所述內(nèi)齒破碎環(huán)的上方設(shè)有上定位環(huán)，所述上定位環(huán)下端的錐形外倒角嵌于所述內(nèi)齒破碎環(huán)的上錐面中，所述上定位環(huán)的外周通過上定位環(huán)調(diào)整螺釘固定在所述外筒的內(nèi)腔；所述內(nèi)齒破碎環(huán)的下方設(shè)有下定位環(huán)，所述下定位環(huán)上端的錐形外倒角嵌于所述內(nèi)齒破碎環(huán)的下錐面中，所述下定位環(huán)的外周通過下定位環(huán)調(diào)整螺釘固定在所述外筒的內(nèi)腔。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型超細(xì)粉碎機(jī)，其特征在于：所述外筒的外周設(shè)有冷卻夾套，所述冷卻夾套的一側(cè)下部設(shè)有循環(huán)進(jìn)水口，所述冷卻夾套的另一側(cè)上部設(shè)有循環(huán)出水口。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的節(jié)能型超細(xì)粉碎機(jī)，其特征在于：所述冷卻夾套的內(nèi)腔下部設(shè)有均流板，所述均流板上均勻分布有多個(gè)過流孔。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的節(jié)能型超細(xì)粉碎機(jī)，其特征在于：各上定位環(huán)調(diào)整螺釘和下定位環(huán)調(diào)整螺釘?shù)耐庵芊謩e設(shè)有密封套管，各密封套管的兩端分別脹接于冷卻夾套及外筒中，各密封套管的外端口分別焊接有調(diào)節(jié)螺母。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的節(jié)能型超細(xì)粉碎機(jī)，其特征在于：所述上定位環(huán)的下端和下定位環(huán)的上端分別設(shè)有多顆向內(nèi)齒破碎環(huán)伸出的定位銷，各定位銷的自由端分別插入所述內(nèi)齒破碎環(huán)相應(yīng)的定位卡槽中。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的節(jié)能型超細(xì)粉碎機(jī)，其特征在于：所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)為穿過冷卻夾套的喂料螺旋。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的節(jié)能型超細(xì)粉碎機(jī)，其特征在于：所述外筒的上部與所述錐形內(nèi)筒的外壁之間設(shè)有渦輪式分流罩。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的節(jié)能型超細(xì)粉碎機(jī)，其特征在于：所述冷卻夾套的上部圓周均勻分布有多顆分流罩調(diào)整螺釘，各分流罩調(diào)整螺釘?shù)膬?nèi)端頭分別抵靠在所述渦輪式分流罩的外壁中部。

說明書： 一種節(jié)能型超細(xì)粉碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及一種粉碎機(jī)，尤其涉及一種節(jié)能型超細(xì)粉碎機(jī)，屬于粉碎設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)[0002] 超細(xì)粉碎機(jī)包括粉碎機(jī)構(gòu)和分級(jí)機(jī)構(gòu)，粉碎機(jī)構(gòu)包括立式安裝的破碎頭和包圍在破碎頭外周的內(nèi)齒破碎環(huán)，內(nèi)齒破碎環(huán)固定在外筒的內(nèi)腔下部，外筒的中段圓周上連接有

進(jìn)料機(jī)構(gòu)。破碎頭固定在粉碎轉(zhuǎn)盤上，粉碎轉(zhuǎn)盤的中心連接有向下延伸的粉碎主軸，粉碎主

軸由粉碎電機(jī)驅(qū)動(dòng)。粉碎室底板上設(shè)有進(jìn)風(fēng)孔與進(jìn)風(fēng)室相通。分級(jí)機(jī)構(gòu)包括弧形導(dǎo)流罩、錐

形內(nèi)筒和分級(jí)輪，弧形導(dǎo)流罩的外周連接在外筒的頂部，弧形導(dǎo)流罩的內(nèi)周插入錐形內(nèi)筒

的上端口，錐形內(nèi)筒呈上大下小結(jié)構(gòu)，錐形內(nèi)筒的下端插入內(nèi)齒破碎環(huán)的上部內(nèi)腔，鼠籠式

分級(jí)輪位于錐形內(nèi)筒的內(nèi)腔上部?；⌒螌?dǎo)流罩的上方設(shè)有與分級(jí)輪內(nèi)腔相通的排料殼，排

料殼的圓周上設(shè)有排料口。

[0003] 粉碎物料從外筒圓周的開口處進(jìn)入粉碎室內(nèi)腔，氣流從下方進(jìn)入，均勻通過內(nèi)齒破碎環(huán)，由于破碎頭繞粉碎主軸作圓周運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)致從內(nèi)齒破碎環(huán)與破碎頭之間穿過的氣流

繞破碎頭運(yùn)動(dòng)方向偏轉(zhuǎn)，偏轉(zhuǎn)的氣流與物料混合體沿內(nèi)筒與外筒之間的空間上升，經(jīng)弧形

導(dǎo)流罩轉(zhuǎn)向后進(jìn)入分級(jí)輪，分級(jí)輪的高速旋轉(zhuǎn)使物料產(chǎn)生離心力，當(dāng)物料單體顆粒直徑大

于期望單體顆粒直徑時(shí)，在離心力作用下回流到破碎室再次進(jìn)行破碎。符合要求的細(xì)小顆

粒在負(fù)壓抽吸下進(jìn)入上方的排料殼，從排料口排出。

[0004] 破碎頭與內(nèi)齒破碎環(huán)之間的間隙大小及沿周向的間隙是否均勻極大影響粉碎的質(zhì)量及效率。目前的超細(xì)粉碎機(jī)主要通過精加工筒體內(nèi)壁，達(dá)到較精確的內(nèi)壁圓度與尺寸，

外壁均為單層筒體。由于筒體直徑較大，加工難度較大，筒體加工成本較高。精度不易控制，

圓度精度不高，內(nèi)齒破碎環(huán)與破碎頭之間的間隙大小、均勻性不能保證，直接影響內(nèi)齒破碎

環(huán)的有效面積。

[0005] 生產(chǎn)使用過程中由于交叉氣體撞擊產(chǎn)生大量的熱量，使筒體發(fā)熱，導(dǎo)致物料溫度也升高。使物料在整個(gè)破碎過程中失去水分較多，在后續(xù)工藝中不得不再添加水分進(jìn)去。

[0006] 氣體導(dǎo)向部件內(nèi)外圈連接零件，使用緊直結(jié)構(gòu)。阻擋了氣流在內(nèi)部流動(dòng)的順暢性，使設(shè)備消耗的額外功率較高。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0007] 本實(shí)用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種節(jié)能型超細(xì)粉碎機(jī)，便于調(diào)整內(nèi)齒破碎環(huán)與破碎頭之間的間隙均勻，降低設(shè)備的制造難度及加工成本，提高

設(shè)備的破碎產(chǎn)能。

[0008] 為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型的一種節(jié)能型超細(xì)粉碎機(jī)，包括粉碎機(jī)構(gòu)和分級(jí)機(jī)構(gòu)，所述粉碎機(jī)構(gòu)包括立式安裝的破碎頭和包圍在破碎頭外周的內(nèi)齒破碎環(huán)，所述內(nèi)

齒破碎環(huán)固定在外筒的內(nèi)腔下部，所述外筒的中段圓周上連接有進(jìn)料機(jī)構(gòu)；所述分級(jí)機(jī)構(gòu)

包括弧形導(dǎo)流罩、錐形內(nèi)筒和分級(jí)輪，所述弧形導(dǎo)流罩的外周連接在所述外筒的頂部，所述

弧形導(dǎo)流罩的內(nèi)周插入所述錐形內(nèi)筒的上端口，所述錐形內(nèi)筒呈上大下小結(jié)構(gòu)，所述錐形

內(nèi)筒的下端插入所述內(nèi)齒破碎環(huán)的上部內(nèi)腔，所述分級(jí)輪位于所述錐形內(nèi)筒的內(nèi)腔上部，

所述內(nèi)齒破碎環(huán)由等分的多段合圍而成，所述內(nèi)齒破碎環(huán)的上下兩端分別設(shè)有外寬內(nèi)窄的

定位錐面，所述內(nèi)齒破碎環(huán)的上方設(shè)有上定位環(huán)，所述上定位環(huán)下端的錐形外倒角嵌于所

述內(nèi)齒破碎環(huán)的上錐面中，所述上定位環(huán)的外周通過上定位環(huán)調(diào)整螺釘固定在所述外筒的

內(nèi)腔；所述內(nèi)齒破碎環(huán)的下方設(shè)有下定位環(huán)，所述下定位環(huán)上端的錐形外倒角嵌于所述內(nèi)

齒破碎環(huán)的下錐面中，所述下定位環(huán)的外周通過下定位環(huán)調(diào)整螺釘固定在所述外筒的內(nèi)

腔。

[0009] 作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述外筒的外周設(shè)有冷卻夾套，所述冷卻夾套的一側(cè)下部設(shè)有循環(huán)進(jìn)水口，所述冷卻夾套的另一側(cè)上部設(shè)有循環(huán)出水口。

[0010] 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述冷卻夾套的內(nèi)腔下部設(shè)有均流板，所述均流板上均勻分布有多個(gè)過流孔。

[0011] 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，各上定位環(huán)調(diào)整螺釘和下定位環(huán)調(diào)整螺釘?shù)耐庵芊謩e設(shè)有密封套管，各密封套管的兩端分別脹接于冷卻夾套及外筒中，各密封套管的外端

口分別焊接有調(diào)節(jié)螺母。

[0012] 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上定位環(huán)的下端和下定位環(huán)的上端分別設(shè)有多顆向內(nèi)齒破碎環(huán)伸出的定位銷，各定位銷的自由端分別插入所述內(nèi)齒破碎環(huán)相應(yīng)的定位

卡槽中。

[0013] 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)為穿過冷卻夾套的喂料螺旋。[0014] 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述外筒的上部與所述錐形內(nèi)筒的外壁之間設(shè)有渦輪式分流罩。

[0015] 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述冷卻夾套的上部圓周均勻分布有多顆分流罩調(diào)整螺釘，各分流罩調(diào)整螺釘?shù)膬?nèi)端頭分別抵靠在所述渦輪式分流罩的外壁中部。

[0016] 相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型取得了以下有益效果：1、內(nèi)齒破碎環(huán)通過上下兩端定位錐面實(shí)現(xiàn)自鎖定心，上定位環(huán)和下定位環(huán)的錐面將內(nèi)齒破碎環(huán)向外側(cè)圓周壓迫，內(nèi)齒

破碎環(huán)在工作過程中產(chǎn)生的熱脹，只能向外筒方向延伸，不會(huì)改變內(nèi)齒破碎環(huán)與破碎頭之

間的間隙。

[0017] 2、外筒焊接后可直接使用不需要加工，節(jié)省設(shè)備的加工成本。上定位環(huán)調(diào)整螺釘和下定位環(huán)調(diào)整螺釘在各自的調(diào)節(jié)螺母中轉(zhuǎn)動(dòng)，可以拉動(dòng)上定位環(huán)和下定位環(huán)的外壁，使

其圓整，保證內(nèi)齒破碎環(huán)與破碎頭之間的間隙均勻，有效減小較小間隙帶來的氣流呼叫聲，

有效降低設(shè)備噪音，提高物料的破碎細(xì)度。

[0018] 3、上定位環(huán)和下定位環(huán)向內(nèi)齒破碎環(huán)伸出的定位銷，避免在氣流與物料作用下內(nèi)齒破碎環(huán)繞軸線產(chǎn)生相對滑移，損壞構(gòu)件。

[0019] 4、冷卻水從下部的循環(huán)進(jìn)水口進(jìn)入冷卻夾套中，對粉碎室進(jìn)行降溫，避免物料在破碎過程中失水分過多；升溫后的冷卻水從上部的循環(huán)出水口流出，在設(shè)備外部風(fēng)冷后再

次回到循環(huán)進(jìn)水口循環(huán)利用。均流板上均勻分布的過流孔可以使冷卻水沿冷卻夾套的截面

均勻上升，避免發(fā)生短流，使冷卻效果更加均勻，粉碎室周邊的溫度一致。

[0020] 5、喂料螺旋穿過冷卻夾套將需要破碎的物料送入粉碎室中，在后端螺旋推送與前端破碎腔負(fù)壓作用下，物料均勻流入破碎腔，在氣流與物理作用下進(jìn)行破碎。

[0021] 6、經(jīng)粉碎頭與內(nèi)齒破碎環(huán)粉碎后的物料繞渦輪分流罩的渦輪面平行上升進(jìn)入分級(jí)輪，使氣流與物料混合流與渦輪分流罩阻力減小，有效降低功率損失，降低了主機(jī)負(fù)載，

提高設(shè)備時(shí)產(chǎn)效率。

附圖說明[0022] 下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，附圖僅提供參考與說明用，非用以限制本實(shí)用新型。

[0023] 圖1為本實(shí)用新型節(jié)能型超細(xì)粉碎機(jī)的主視圖。[0024] 圖2為圖1沿A?A的剖視圖。[0025] 圖3為圖1的立體圖。[0026] 圖4為圖1的立體爆炸圖。[0027] 圖5為圖2中B部位的局部放大圖。[0028] 圖6為圖2中B部位非定位銷所在截面的剖視圖。[0029] 圖7為本實(shí)用新型中渦輪式分流罩的立體放大圖。[0030] 圖8為本實(shí)用新型中上定位環(huán)、內(nèi)齒破碎環(huán)和下定位環(huán)部位的立體放大圖。[0031] 圖中：1.粉碎電機(jī)；2.粉碎主軸；3.粉碎轉(zhuǎn)盤；4.破碎頭；5.內(nèi)齒破碎環(huán)；5a.定位卡槽；6.上定位環(huán)；6a.定位銷；7.下定位環(huán)；8.外筒；9.渦輪式分流罩；9a.分流罩調(diào)整螺釘；

10.弧形導(dǎo)流罩；11.錐形內(nèi)筒；12.分級(jí)電機(jī)；13.分級(jí)主軸；14.分級(jí)輪；15.排料殼；15a.排

料口；16.喂料螺旋；17.進(jìn)風(fēng)室；18.粉碎室底座；19.冷卻夾套；19a.循環(huán)進(jìn)水口；19b.循環(huán)

出水口；19c.均流板；20.上定位環(huán)調(diào)整螺釘；21.下定位環(huán)調(diào)整螺釘；22.密封套管；23.調(diào)節(jié)

螺母。

具體實(shí)施方式[0032] 如圖1至圖8所示，本實(shí)用新型的節(jié)能型超細(xì)粉碎機(jī)包括粉碎機(jī)構(gòu)和分級(jí)機(jī)構(gòu)，粉碎機(jī)構(gòu)包括立式安裝的破碎頭4和包圍在破碎頭4外周的內(nèi)齒破碎環(huán)5，內(nèi)齒破碎環(huán)5固定在

外筒8的內(nèi)腔下部，外筒8的中段圓周上連接有進(jìn)料機(jī)構(gòu)，進(jìn)料機(jī)構(gòu)為喂料螺旋16。破碎頭4

固定在粉碎轉(zhuǎn)盤3上，粉碎轉(zhuǎn)盤3的中心連接有向下延伸的粉碎主軸2，粉碎主軸2由粉碎電

機(jī)1驅(qū)動(dòng)。粉碎室底板上設(shè)有進(jìn)風(fēng)孔與進(jìn)風(fēng)室17相通，進(jìn)風(fēng)室17的下端為粉碎室底座18。

[0033] 分級(jí)機(jī)構(gòu)包括弧形導(dǎo)流罩10、錐形內(nèi)筒11和分級(jí)輪14，弧形導(dǎo)流罩10的外周連接在外筒8的頂部，弧形導(dǎo)流罩10的內(nèi)周插入錐形內(nèi)筒11的上端口，錐形內(nèi)筒11呈上大下小結(jié)

構(gòu)，錐形內(nèi)筒11的下端插入內(nèi)齒破碎環(huán)5的上部內(nèi)腔，鼠籠式分級(jí)輪14位于錐形內(nèi)筒11的內(nèi)

腔上部?；⌒螌?dǎo)流罩10的上方設(shè)有與分級(jí)輪14內(nèi)腔相通的排料殼15，排料殼15的圓周上設(shè)

有排料口15a。分級(jí)輪14固定在分級(jí)主軸13的下端，分級(jí)主軸13的上端由分級(jí)電機(jī)12驅(qū)動(dòng)。

[0034] 內(nèi)齒破碎環(huán)5由等分的多段合圍而成，內(nèi)齒破碎環(huán)5的上下兩端分別設(shè)有外寬內(nèi)窄的定位錐面，內(nèi)齒破碎環(huán)5的上方設(shè)有上定位環(huán)6，上定位環(huán)6下端的錐形外倒角嵌于內(nèi)齒破

碎環(huán)5的上錐面中，上定位環(huán)6的外周通過上定位環(huán)調(diào)整螺釘20固定在外筒8的內(nèi)腔；內(nèi)齒破

碎環(huán)5的下方設(shè)有下定位環(huán)7，下定位環(huán)7上端的錐形外倒角嵌于內(nèi)齒破碎環(huán)5的下錐面中，

下定位環(huán)7的外周通過下定位環(huán)調(diào)整螺釘21固定在外筒8的內(nèi)腔。內(nèi)齒破碎環(huán)5通過上下兩

端定位錐面實(shí)現(xiàn)自鎖定心，上定位環(huán)6和下定位環(huán)7的錐面將內(nèi)齒破碎環(huán)5向外側(cè)圓周壓迫，

內(nèi)齒破碎環(huán)5在工作過程中產(chǎn)生的熱脹，只能向外筒8方向延伸，不會(huì)改變內(nèi)齒破碎環(huán)5與破

碎頭4之間的間隙。

[0035] 外筒8的外周設(shè)有冷卻夾套19，冷卻夾套19的一側(cè)下部設(shè)有循環(huán)進(jìn)水口19a，冷卻夾套19的另一側(cè)上部設(shè)有循環(huán)出水口19b。冷卻夾套19的內(nèi)腔下部設(shè)有均流板19c，均流板

19c上均勻分布有多個(gè)過流孔。冷卻水從下部的循環(huán)進(jìn)水口19a進(jìn)入冷卻夾套19中，對粉碎

室進(jìn)行降溫，避免物料在破碎過程中失水分過多；升溫后的冷卻水從上部的循環(huán)出水口19b

流出，在設(shè)備外部風(fēng)冷后再次回到循環(huán)進(jìn)水口19a循環(huán)利用。均流板19c上均勻分布的過流

孔可以使冷卻水沿冷卻夾套19的截面均勻上升，避免發(fā)生短流，使冷卻效果更加均勻，粉碎

室周邊的溫度一致。

[0036] 各上定位環(huán)調(diào)整螺釘20和下定位環(huán)調(diào)整螺釘21的外周分別設(shè)有密封套管22，各密封套管22的兩端分別脹接于冷卻夾套19及外筒8中，各密封套管22的外端口分別焊接有調(diào)

節(jié)螺母23。上定位環(huán)調(diào)整螺釘20和下定位環(huán)調(diào)整螺釘21在各自的調(diào)節(jié)螺母23中轉(zhuǎn)動(dòng)，可以

拉動(dòng)上定位環(huán)6和下定位環(huán)7的外壁，使其圓整，保證內(nèi)齒破碎環(huán)5與破碎頭4之間的間隙均

勻，有效減小較小間隙帶來的氣流呼叫聲，有效降低設(shè)備噪音，提高物料的破碎細(xì)度。

[0037] 上定位環(huán)6的下端和下定位環(huán)7的上端分別設(shè)有多顆向內(nèi)齒破碎環(huán)5伸出的定位銷6a，各定位銷6a的自由端分別插入內(nèi)齒破碎環(huán)5相應(yīng)的定位卡槽5a中，避免在氣流與物料作

用下內(nèi)齒破碎環(huán)5繞軸線產(chǎn)生相對滑移，損壞構(gòu)件。

[0038] 外筒8的上部與錐形內(nèi)筒11的外壁之間設(shè)有渦輪式分流罩9，經(jīng)粉碎頭與內(nèi)齒破碎環(huán)5粉碎后的物料繞渦輪分流罩的渦輪面平行上升進(jìn)入分級(jí)輪14，使氣流與物料混合流與

渦輪分流罩阻力減小，有效降低功率損失，降低了主機(jī)負(fù)載，提高設(shè)備時(shí)產(chǎn)效率。

[0039] 冷卻夾套19的上部圓周均勻分布有多顆分流罩調(diào)整螺釘9a，各分流罩調(diào)整螺釘9a的內(nèi)端頭分別抵靠在渦輪式分流罩9的外壁中部，通過分流罩調(diào)整螺釘9a的調(diào)整可以確保

渦輪式分流罩9與外筒8共軸線。

[0040] 喂料螺旋16將需要破碎的物料送入粉碎室中，在后端螺旋推送與前端破碎腔負(fù)壓作用下，物料均勻流入破碎腔，在氣流與物理作用下進(jìn)行破碎。氣流從下方進(jìn)入，均勻通過

內(nèi)齒破碎環(huán)5，由于破碎頭4繞粉碎主軸2作圓周運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)致從內(nèi)齒破碎環(huán)5與破碎頭4之間穿

過的氣流繞破碎頭4運(yùn)動(dòng)方向偏轉(zhuǎn)，偏轉(zhuǎn)的氣流與物料混合體沿內(nèi)筒與外筒8之間的空間上

升，經(jīng)渦輪式分流罩9進(jìn)入弧形導(dǎo)流罩10轉(zhuǎn)向后進(jìn)入分級(jí)輪14，分級(jí)輪14的高速旋轉(zhuǎn)使物料

產(chǎn)生離心力，當(dāng)物料單體顆粒直徑大于期望單體顆粒直徑時(shí)，在離心力作用下回流到破碎

室再次進(jìn)行破碎。符合要求的細(xì)小顆粒在負(fù)壓抽吸下進(jìn)入上方的排料殼15，從排料口15a排

出。

[0041] 以上所述僅為本實(shí)用新型之較佳可行實(shí)施例而已，非因此局限本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍。除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變

換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍內(nèi)。本實(shí)用新型未經(jīng)描述的技術(shù)特

征可以通過或采用現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，在此不再贅述。