權(quán)利要求書： 1.氯乙酸?環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)線廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于：包括通過管路依次連接的逆流霧化吸收塔(1)、阻火器(2)、混風箱一(3)、蓄熱式焚燒爐(4)、混風箱二(5)、驟冷塔(6)、堿洗塔(7)、高排煙囪(8)和控制器；

混風箱一(3)與蓄熱式焚燒爐(4)之間的管路上設(shè)置有送風機(10)；

驟冷塔(6)與堿洗塔(7)之間的管路上設(shè)置有引風機(11)；

逆流霧化吸收塔(1)連接有生產(chǎn)廢氣進氣管路(101)、污水出水管路(102)、自來水進水管路(103)和堿液進液管路(104)；生產(chǎn)廢氣進氣管路(101)上設(shè)置有LEL監(jiān)測系統(tǒng)(105)和三通切換閥(106)，三通切換閥(106)和LEL檢測系統(tǒng)均與控制器電性連接；

蓄熱式焚燒爐(4)連接有燃燒機(401)、天然氣入口管路(402)、燃燒機助燃管路(403)和吹掃管路(404)，燃燒機助燃管路(403)上設(shè)置有助燃風機(405)，吹掃管路(404)上設(shè)置有吹掃風機(406)；

驟冷塔(6)和堿洗塔(7)均通過管路與污水出水管路(102)、自來水進水管路(103)以及堿液進液管路(104)連通；

還包括應(yīng)急旁路(13)，應(yīng)急旁路(13)的一端連接生產(chǎn)廢氣進氣管路(101)，另一端連接高排煙囪(8)，應(yīng)急旁路(13)上設(shè)置有活性炭吸附床(1301)。

2.如權(quán)利要求1所述的氯乙酸?環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)線廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于：逆流霧化吸收塔(1)、驟冷塔(6)和堿洗塔(7)均設(shè)置有循環(huán)泵(9)。

3.如權(quán)利要求1所述的氯乙酸?環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)線廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于：阻火器(2)和混風箱一(3)之間的管路上設(shè)置有新風管路(12)，新風管路(12)上設(shè)置有閥門。

4.如權(quán)利要求1所述的氯乙酸?環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)線廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于：燃燒機助燃管路(403)的入口設(shè)置有過濾網(wǎng)(407)。

5.如權(quán)利要求1所述的氯乙酸?環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)線廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于：LEL監(jiān)測系統(tǒng)(105)設(shè)置為兩組，兩組LEL監(jiān)測系統(tǒng)(105)并聯(lián)設(shè)置。

6.如權(quán)利要求1所述的氯乙酸?環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)線廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于：蓄熱式焚燒爐(4)設(shè)置超溫閥(408)，超溫閥(408)與控制器電性連接。

說明書： 氯乙酸?環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)線廢氣處理系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氯乙酸?環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)線廢氣處理系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002] 氯乙酸的生產(chǎn)主要采用乙酸連續(xù)氯化法工藝，環(huán)氧氯丙烷采用甘油法生產(chǎn)工藝，氯乙酸裝置副產(chǎn)的氯化氫氣體可作為環(huán)氧氯丙烷產(chǎn)品的原料，兩個產(chǎn)品之間形成循環(huán)體系。在生產(chǎn)裝置運行時，會產(chǎn)生一定的廢氣，主要成分為環(huán)氧氯丙烷、氯乙酸、醛類、二氯丙3

醇、特戊酸、硫化物、異丁烯、特戊酰氯、醋酸等，廢氣濃度約500～3500mg/m ，現(xiàn)有的處理技術(shù)對這些生產(chǎn)廢氣OCs進行有效處理，無法滿足國家或地方對化工企業(yè)日益嚴格的廢氣排放要求。

實用新型內(nèi)容

[0003] 本實用新型要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種氯乙酸?環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)線廢氣處理系統(tǒng)，處理效率高，無二次污染；工藝簡單，操作簡便，環(huán)保節(jié)能。[0004] 本實用新型的技術(shù)方案為：氯乙酸?環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)線廢氣處理系統(tǒng)，包括通過管路依次連接的逆流霧化吸收塔、阻火器、混風箱一、蓄熱式焚燒爐、混風箱二、驟冷塔、堿洗塔、高排煙囪和控制器；混風箱一與蓄熱式焚燒爐之間的管路上設(shè)置有送風機；驟冷塔與堿洗塔之間的管路上設(shè)置有引風機；逆流霧化吸收塔連接有生產(chǎn)廢氣進氣管路、污水出水管路、自來水進水管路和堿液進液管路；生產(chǎn)廢氣進氣管路上設(shè)置有LEL監(jiān)測系統(tǒng)和三通切換閥，三通切換閥和LEL檢測系統(tǒng)均與控制器電性連接；蓄熱式焚燒爐連接有燃燒機、天然氣入口管路、燃燒機助燃管路和吹掃管路，燃燒機助燃管路上設(shè)置有助燃風機，吹掃管路上設(shè)置有吹掃風機；驟冷塔和堿洗塔均通過管路與污水出水管路、自來水進水管路以及堿液進液管路連通；還包括應(yīng)急旁路的一端連接生產(chǎn)廢氣進氣管路，另一端連接高排煙囪，應(yīng)急旁路上設(shè)置有活性炭吸附床。[0005] 優(yōu)選地，逆流霧化吸收塔、驟冷塔和堿洗塔均設(shè)置有循環(huán)泵。[0006] 優(yōu)選地，阻火器和混風箱一之間的管路上設(shè)置有新風管路，新風管路上設(shè)置有閥門。[0007] 優(yōu)選地，燃燒機助燃管路的入口設(shè)置有過濾網(wǎng)。[0008] 優(yōu)選地，LEL監(jiān)測系統(tǒng)設(shè)置為兩組，兩組LEL監(jiān)測系統(tǒng)并聯(lián)設(shè)置。[0009] 優(yōu)選地，蓄熱式焚燒爐設(shè)置超溫閥，超溫閥與控制器電性連接[0010] 本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：[0011] 1.本實用新型處理效率高，無二次污染；工藝簡單，操作簡便，環(huán)保節(jié)能；2.設(shè)置逆流霧化吸收塔能夠處理廢氣中酸性物質(zhì)長距離輸送過程中產(chǎn)生的冷凝液滴；3.設(shè)置阻火器在系統(tǒng)意外起火時，防止火焰回燒，對生產(chǎn)設(shè)備造成損壞；4.設(shè)置混風箱一使蓄熱式焚燒爐的燃燒室引入熱風，使廢氣溫度升高，廢氣形成不飽和水汽狀態(tài)，減少廢氣對蓄熱式焚燒爐管路及設(shè)備的腐蝕；5.蓄熱式焚燒爐(RTO)用于去除廢氣中的OCs，將其氧化成CO2和H2O；6.設(shè)置混風箱二，當RTO燃燒室內(nèi)溫度高于950℃，超溫閥自動開啟，將一部分熱量導(dǎo)出至驟冷塔，系統(tǒng)運行正常時，超溫閥關(guān)閉；7.活性炭吸附床采用蜂窩狀塊形活性炭，裝填方便。附圖說明[0012] 圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0013] 圖中，1、逆流霧化吸收塔；101、生產(chǎn)廢氣進氣管路；102、污水出水管路；103、自來水進水管路；104、堿液進液管路；105、LEL監(jiān)測系統(tǒng)；106、三通切換閥；2、阻火器；3、混風箱一；4、蓄熱式焚燒爐；401、燃燒機；402、天然氣入口管路；403、燃燒機助燃管路；404、吹掃管路；405、助燃風機；406、吹掃風機；407、過濾網(wǎng)；408、超溫閥；5、混風箱二；6、驟冷塔；7、堿洗塔；8、高排煙囪；9、循環(huán)泵；10、送風機；11、引風機；12、新風管路；13、應(yīng)急旁路；1301、活性炭吸附床。具體實施方式[0014] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[0015] 實施例1[0016] 如圖1所示，本實施例提供了一種氯乙酸?環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)線廢氣處理系統(tǒng)，包括通過管路依次連接的逆流霧化吸收塔1、阻火器2、混風箱一3、蓄熱式焚燒爐4、混風箱二5、驟冷塔6、堿洗塔7、高排煙囪8和控制器；逆流霧化吸收塔1、驟冷塔6和堿洗塔7均設(shè)置有循環(huán)泵9；混風箱一3與蓄熱式焚燒爐4之間的管路上設(shè)置有送風機10；驟冷塔6與堿洗塔7之間的管路上設(shè)置有引風機11；逆流霧化吸收塔1連接有生產(chǎn)廢氣進氣管路101、污水出水管路102、自來水進水管路103和堿液進液管路104；生產(chǎn)廢氣進氣管路101上設(shè)置有LEL監(jiān)測系統(tǒng)

105和三通切換閥106，LEL監(jiān)測系統(tǒng)105設(shè)置為兩組，兩組LEL監(jiān)測系統(tǒng)105并聯(lián)設(shè)置，三通切換閥106和LEL檢測系統(tǒng)均與控制器電性連接；阻火器2和混風箱一3之間的管路上設(shè)置有新風管路12，新風管路12上設(shè)置有閥門；

[0017] 蓄熱式焚燒爐4連接有燃燒機401、天然氣入口管路402、燃燒機助燃管路403、超溫閥408和吹掃管路404，燃燒機助燃管路403上設(shè)置有助燃風機405，吹掃管路404上設(shè)置有吹掃風機406，燃燒機助燃管路403的入口設(shè)置有過濾網(wǎng)407；驟冷塔6和堿洗塔7均通過管路與污水出水管路102、自來水進水管路103以及堿液進液管路104連通；還包括應(yīng)急旁路13，應(yīng)急旁路13的一端連接生產(chǎn)廢氣進氣管路101，另一端連接高排煙囪8，應(yīng)急旁路13上設(shè)置有活性炭吸附床1301。[0018] 工作過程：[0019] 各車間廢氣收集匯總后進入生產(chǎn)廢氣進氣管路101，首先經(jīng)過LEL檢測系統(tǒng)對廢氣內(nèi)的可燃氣體進行檢測，當廢氣濃度在處理范圍內(nèi)時，三通切換閥106在進氣狀態(tài)，廢氣沿生產(chǎn)廢氣進氣管路101繼續(xù)向前處理，當廢氣濃度到達LEL報警狀態(tài)，三通切換閥106迅速切換至應(yīng)急旁路13，進入活性炭吸附床1301進行處理。[0020] 廢氣沿生產(chǎn)廢氣進氣管路101繼續(xù)向前經(jīng)過逆流霧化吸收塔1，通過弱堿吸收，去除廢氣中的酸性氣體，同時去除廢氣長距離輸送產(chǎn)生的冷凝液；逆流霧化吸收塔1上部設(shè)置除霧填料，阻攔逆流霧化吸收塔1噴淋過程中產(chǎn)生的液滴；吸收塔后設(shè)置阻火器2，防止事故狀態(tài)下回火。[0021] 然后廢氣進入混風箱一3，混風箱一3為升溫混風箱，從RTO燃燒室引入一股熱風，廢氣升溫，使廢氣形成不飽和水汽狀態(tài)，升溫后廢氣通過送風機10進入蓄熱式焚燒爐4，通過高溫焚燒，分解廢氣中的OCs，RTO排氣進入驟冷塔6，對高溫氣體進行迅速降溫，同時吸收廢氣中的燃燒副產(chǎn)物HCl。驟冷塔6排氣經(jīng)過引風機11進入堿洗塔7處理后，通過高排煙囪8達標排放，廢水進入污水處理站進一步處理。

[0022] 盡管通過參考附圖并結(jié)合優(yōu)選實施例的方式對本實用新型進行了詳細描述，但本實用新型并不限于此。在不脫離本實用新型的精神和實質(zhì)的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以對本實用新型的實施例進行各種等效的修改或替換，而這些修改或替換都應(yīng)在本實用新型的涵蓋范圍內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護范圍為準。