權(quán)利要求書： 1.一種氰酸酯生產(chǎn)中揮發(fā)性有機(jī)廢氣的處理裝置，其特征在于，包括脫水塔(4)，脫水塔(4)的輸入端設(shè)置有預(yù)處理機(jī)構(gòu)，脫水塔(4)的輸出端連通有焚燒爐(5)，焚燒爐(5)的輸出端連通有主風(fēng)機(jī)(6)，主風(fēng)機(jī)(6)的輸出端連通有煙囪(7)；

所述預(yù)處理機(jī)構(gòu)包括第一吸收塔(2)和第二吸收塔(3)，第一吸收塔(2)和第二吸收塔(3)結(jié)構(gòu)相同，第一吸收塔(2)包括塔體(21)，塔體(21)的一側(cè)的底部開設(shè)有進(jìn)氣端(22)，塔體(21)的頂部開設(shè)有出氣端(23)，塔體(21)上位于進(jìn)氣端(22)的上方開設(shè)有進(jìn)液端(24)，塔體(21)的底部開設(shè)有出液端(25)，塔體(21)的另一側(cè)安裝有循環(huán)機(jī)構(gòu)(26)，第一吸收塔(2)的出氣端(23)與第二吸收塔(3)的進(jìn)氣端(22)連通，第二吸收塔(3)的出氣端(23)與脫水塔(4)的輸入端連通；

所述循環(huán)機(jī)構(gòu)(26)包括循環(huán)泵(261)和噴淋管(262)，循環(huán)泵(261)的輸入端與塔體(21)的底部連通，噴淋管(262)位于塔體(21)內(nèi)，并且噴淋管(262)的輸入端與循環(huán)泵(261)的輸出端連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氰酸酯生產(chǎn)中揮發(fā)性有機(jī)廢氣的處理裝置，其特征在于，所述塔體(21)內(nèi)靠近出口端的內(nèi)部固定安裝有除沫網(wǎng)(27)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氰酸酯生產(chǎn)中揮發(fā)性有機(jī)廢氣的處理裝置，其特征在于，所述預(yù)處理機(jī)構(gòu)還包括除塵機(jī)構(gòu)(1)，除塵機(jī)構(gòu)(1)包括倉(cāng)體(11)，倉(cāng)體(11)的一端開設(shè)有進(jìn)氣口(12)，倉(cāng)體(11)的另一端開設(shè)有出氣口(14)，進(jìn)氣口(12)與廠區(qū)氰酸酯生產(chǎn)線的有機(jī)廢氣出口相連通，倉(cāng)體(11)的內(nèi)部設(shè)置有若干袋籠(15)，袋籠(15)的外側(cè)套設(shè)有布袋，倉(cāng)體(11)的上端面開設(shè)有若干圓孔，圓孔與袋籠(15)相適配，袋籠(15)的上端搭接在倉(cāng)體(11)的上頂面，倉(cāng)體(11)的頂部還安裝有噴吹機(jī)構(gòu)(16)；

所述噴吹機(jī)構(gòu)(16)包括氣包(161)和噴嘴(162)，氣包(161)與除塵機(jī)構(gòu)(1)的倉(cāng)體(11)的上端固定連接，氣包(161)的下方固定安裝有若干噴嘴(162)，噴嘴(162)與袋籠(15)一一對(duì)應(yīng)，且噴嘴(162)正對(duì)袋籠(15)的軸心，噴嘴(162)與氣包(161)之間安裝有脈沖閥門，倉(cāng)體(11)的底部安裝有若干灰斗(18)，灰斗(18)的上端與倉(cāng)體(11)內(nèi)部連通，灰斗(18)的下端開設(shè)有出灰口(19)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種氰酸酯生產(chǎn)中揮發(fā)性有機(jī)廢氣的處理裝置，其特征在于，所述倉(cāng)體(11)內(nèi)袋籠(15)呈交錯(cuò)分布。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種氰酸酯生產(chǎn)中揮發(fā)性有機(jī)廢氣的處理裝置，其特征在于，所述灰斗(18)的上端與倉(cāng)體(11)之間安裝有網(wǎng)孔板(17)。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種氰酸酯生產(chǎn)中揮發(fā)性有機(jī)廢氣的處理裝置，其特征在于，所述倉(cāng)體(11)內(nèi)部靠近進(jìn)氣口(12)側(cè)固定安裝有若干均流板(13)。

說明書： 一種氰酸酯生產(chǎn)中揮發(fā)性有機(jī)廢氣的處理裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種氰酸酯生產(chǎn)中揮發(fā)性有機(jī)廢氣的處理裝置。背景技術(shù)[0002] 氰酸酯的工業(yè)生產(chǎn)中包括三種有機(jī)溶劑，甲苯、三乙胺和異丙醇，由于生產(chǎn)過程中需要進(jìn)行加熱處理，因此，大量的有機(jī)溶劑會(huì)揮發(fā)產(chǎn)生揮發(fā)性有機(jī)廢氣(OCs)。揮發(fā)性有機(jī)廢氣的排放，一方面會(huì)污染廠區(qū)環(huán)境，對(duì)相關(guān)人員的健康造成影響；另一方面，有機(jī)溶劑的揮發(fā)也造成資源的浪費(fèi)，因此需要進(jìn)行揮發(fā)性有機(jī)廢氣進(jìn)行處理。[0003] 目前，揮發(fā)性有機(jī)廢氣處理技術(shù)可分為兩類：一類是具有破壞性的方法，如焚燒法、催化燃燒法；另一類是非破壞性方法，如吸附法、吸收法、冷凝法、膜分離法等，為了提升資源的利用效率，降低環(huán)境污染，對(duì)揮發(fā)性有機(jī)廢氣進(jìn)行回收處理是一種趨勢(shì)，另外在氰酸酯樹脂的生產(chǎn)過程中，由于有機(jī)物的揮發(fā)點(diǎn)較為分散，如果采用在某一揮發(fā)點(diǎn)對(duì)對(duì)應(yīng)的有機(jī)揮發(fā)物進(jìn)行收集，會(huì)提升揮發(fā)物收集難度與成本，因此，最簡(jiǎn)單的方式是先對(duì)有機(jī)揮發(fā)物進(jìn)行收集，然后再對(duì)混合氣體進(jìn)行處理回收，但是多種有機(jī)物難以相互分離。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 為解決背景技術(shù)中提到的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種氰酸酯生產(chǎn)中揮發(fā)性有機(jī)廢氣的處理裝置。[0005] 本實(shí)用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：[0006] 一種氰酸酯生產(chǎn)中揮發(fā)性有機(jī)廢氣的處理裝置，包括脫水塔，脫水塔的輸入端設(shè)置有預(yù)處理機(jī)構(gòu)，脫水塔的輸出端連通有焚燒爐，焚燒爐的輸出端連通有主風(fēng)機(jī)，主風(fēng)機(jī)的輸出端連通有煙囪；[0007] 所述預(yù)處理機(jī)構(gòu)包括第一吸收塔和第二吸收塔，第一吸收塔和第二吸收塔結(jié)構(gòu)相同，第一吸收塔包括塔體，塔體的一側(cè)的底部開設(shè)有進(jìn)氣端，塔體的頂部開設(shè)有出氣端，塔體上位于進(jìn)氣端的上方開設(shè)有進(jìn)液端，塔體的底部開設(shè)有出液端，塔體的另一側(cè)安裝有循環(huán)機(jī)構(gòu)，第一吸收塔的出氣端與第二吸收塔的進(jìn)氣端連通，第二吸收塔的出氣端與脫水塔的輸入端連通；[0008] 所述循環(huán)機(jī)構(gòu)包括循環(huán)泵和噴淋管，循環(huán)泵的輸入端與塔體的底部連通，噴淋管位于塔體內(nèi)，并且噴淋管的輸入端與循環(huán)泵的輸出端連通。[0009] 上述結(jié)構(gòu)中，第一吸收塔和第二吸收塔的結(jié)構(gòu)相同，但是內(nèi)部的吸收液不同，第一吸收塔內(nèi)部的吸收液為鹽酸，第二吸收塔內(nèi)部的吸收液為去離子水，廠區(qū)氰酸酯生產(chǎn)線的有機(jī)廢氣中含有甲苯、三乙胺和異丙醇等，其中，第一吸收塔用于吸收三乙胺，利用三乙胺易溶于鹽酸的特性，而異丙醇和甲苯微溶于鹽酸，利用第一吸收塔實(shí)現(xiàn)分離三乙胺的目的，第二吸收塔用于吸收異丙醇，利用異丙醇易溶于去離子水的特性，而甲苯不溶于水，利用第二吸收塔實(shí)現(xiàn)分離異丙醇的目的，通過循環(huán)機(jī)構(gòu)，提高了吸收液的吸收效率。[0010] 進(jìn)一步地，所述塔體內(nèi)靠近出口端的內(nèi)部固定安裝有除沫網(wǎng)。[0011] 上述結(jié)構(gòu)中，設(shè)置除沫網(wǎng)的目的是將有機(jī)廢氣中夾帶的霧沫去除。[0012] 進(jìn)一步地，所述預(yù)處理機(jī)構(gòu)還包括除塵機(jī)構(gòu)，除塵機(jī)構(gòu)包括倉(cāng)體，倉(cāng)體的一端開設(shè)有進(jìn)氣口，倉(cāng)體的另一端開設(shè)有出氣口，進(jìn)氣口與廠區(qū)氰酸酯生產(chǎn)線的有機(jī)廢氣出口相連通，倉(cāng)體的內(nèi)部設(shè)置有若干袋籠，袋籠的外側(cè)套設(shè)有布袋，倉(cāng)體的上端面開設(shè)有若干圓孔，圓孔與袋籠相適配，袋籠的上端搭接在倉(cāng)體的上頂面，倉(cāng)體的頂部還安裝有噴吹機(jī)構(gòu)；[0013] 所述噴吹機(jī)構(gòu)包括氣包和噴嘴，氣包與除塵機(jī)構(gòu)的倉(cāng)體的上端固定連接，氣包的下方固定安裝有若干噴嘴，噴嘴與袋籠一一對(duì)應(yīng)，且噴嘴正對(duì)袋籠的軸心，噴嘴與氣包之間安裝有脈沖閥門，倉(cāng)體的底部安裝有若干灰斗，灰斗的上端與倉(cāng)體內(nèi)部連通，灰斗的下端開設(shè)有出灰口。[0014] 進(jìn)一步地，所述倉(cāng)體內(nèi)袋籠呈交錯(cuò)分布。[0015] 上述結(jié)構(gòu)中，廠區(qū)氰酸酯生產(chǎn)線的有機(jī)廢氣中含有大量粉塵等大顆粒雜質(zhì)，有機(jī)廢氣經(jīng)進(jìn)氣口進(jìn)入除塵機(jī)構(gòu)內(nèi)，有機(jī)廢氣經(jīng)過交錯(cuò)分布的袋籠后，有機(jī)廢氣內(nèi)的粉塵等大顆雜質(zhì)經(jīng)布袋的阻擋而停留在布袋的表面，經(jīng)過一定的時(shí)間間隔，此處間隔可根據(jù)各個(gè)廠區(qū)有機(jī)廢氣內(nèi)粉塵含量而定，此處設(shè)定的時(shí)間間隔即為噴吹機(jī)構(gòu)的脈沖頻率，通過控制噴吹機(jī)構(gòu)的脈沖閥門的啟動(dòng)和關(guān)閉，即實(shí)現(xiàn)將高壓氣體輸送至噴嘴，再經(jīng)由噴嘴將高壓氣體噴射至袋籠內(nèi)的目的，高壓氣體會(huì)引起袋籠外側(cè)附著的粉塵等大顆粒雜質(zhì)的脫落，脫落的粉塵等大顆粒雜質(zhì)由倉(cāng)體底部的灰斗收集，再經(jīng)出灰口排出，做固廢進(jìn)行處理。[0016] 進(jìn)一步地，所述灰斗的上端與倉(cāng)體之間安裝有網(wǎng)孔板。[0017] 上述結(jié)構(gòu)中，設(shè)置網(wǎng)孔板能夠防止灰斗內(nèi)粉塵翻滾。[0018] 進(jìn)一步地，所述倉(cāng)體內(nèi)部靠近進(jìn)氣口側(cè)固定安裝有若干均流板。[0019] 上述結(jié)構(gòu)中，進(jìn)氣口內(nèi)側(cè)的均流板能夠保證有機(jī)廢氣能夠均勻地分散到整個(gè)倉(cāng)體內(nèi)。[0020] 本實(shí)用新型的有益效果：[0021] 本實(shí)用新型的一種氰酸酯生產(chǎn)中揮發(fā)性有機(jī)廢氣的處理裝置中，首先通過脫水塔、焚燒爐、主風(fēng)機(jī)和煙囪的串聯(lián)，有機(jī)廢氣經(jīng)焚燒爐的焚燒處理后轉(zhuǎn)化為二氧化碳等非空氣污染物，經(jīng)由煙囪排出，實(shí)現(xiàn)了有機(jī)廢氣的尾端處理。[0022] 然后，本實(shí)用新型在尾端處理之前還設(shè)置有預(yù)處理機(jī)構(gòu)，首先是第一吸收塔和第二吸收塔，第一吸收塔內(nèi)通過鹽酸吸收三乙胺，第二吸收塔內(nèi)通過去離子水吸收異丙醇，通過設(shè)置循環(huán)機(jī)構(gòu)，提高了吸收液的吸收效率，即提高了三乙胺和異丙醇的濃縮效率，吸收液經(jīng)過簡(jiǎn)單的處理即可得到三乙胺和異丙醇產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了氰酸酯生產(chǎn)原料的回收利用。[0023] 最后，預(yù)處理機(jī)構(gòu)還包括除塵機(jī)構(gòu)，除塵機(jī)構(gòu)通過設(shè)置交錯(cuò)分布的袋籠，提高了除塵機(jī)構(gòu)對(duì)有機(jī)廢氣中的粉塵等大顆粒雜質(zhì)的阻擋，再通過噴吹機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)粉塵等打啊顆粒雜質(zhì)的脫出，設(shè)置除塵機(jī)構(gòu)能夠防止粉塵等大顆粒雜質(zhì)污染后續(xù)裝置，同時(shí)有助于提高后續(xù)三乙胺和異丙醇的提純效率。附圖說明[0024] 為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0025] 圖1為本實(shí)用新型的氰酸酯生產(chǎn)中揮發(fā)性有機(jī)廢氣的處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0026] 圖2為本實(shí)用新型的除塵機(jī)構(gòu)的主視圖；[0027] 圖3為本實(shí)用新型的除塵機(jī)構(gòu)的側(cè)視圖；[0028] 圖4為本實(shí)用新型的除塵機(jī)構(gòu)的俯視圖(去除噴吹機(jī)構(gòu))；[0029] 圖5為本實(shí)用新型的吸收塔的結(jié)構(gòu)示意圖。[0030] 附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下：[0031] 1、除塵機(jī)構(gòu)；11、倉(cāng)體；12、進(jìn)氣口；13、均流板；14、出氣口；15、袋籠；16、噴吹機(jī)構(gòu)；161、氣包；162、噴嘴；17、網(wǎng)孔板；18、灰斗；19、出灰口；2、第一吸收塔；21、塔體；22、進(jìn)氣端；

23、出氣端；24、進(jìn)液端；25、出液端；26、循環(huán)機(jī)構(gòu)；261、循環(huán)泵；262、噴淋管；27、除沫網(wǎng)；3、第二吸收塔；4、脫水塔；5、焚燒爐；6、主風(fēng)機(jī)；7、煙囪。

具體實(shí)施方式[0032] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0033] 請(qǐng)參閱圖1?圖5所示，一種氰酸酯生產(chǎn)中揮發(fā)性有機(jī)廢氣的處理裝置，包括除塵機(jī)構(gòu)1、第一吸收塔2、第二吸收塔3、脫水塔4、焚燒爐5、主風(fēng)機(jī)6和煙囪7。[0034] 除塵機(jī)構(gòu)1包括倉(cāng)體11，倉(cāng)體11的一端開設(shè)有進(jìn)氣口12，倉(cāng)體11的另一端開設(shè)有出氣口14，進(jìn)氣口12與廠區(qū)氰酸酯生產(chǎn)線的有機(jī)廢氣出口相連通，倉(cāng)體11的內(nèi)部交錯(cuò)分布有若干袋籠15，袋籠15的外側(cè)套設(shè)有布袋，布袋的材質(zhì)可選擇芳綸、滌綸和芳綸，本實(shí)施例中選用的布袋材質(zhì)為芳綸，本實(shí)施例中布袋的規(guī)格選用Φ133*2000mm的圓形布袋，倉(cāng)體11的上端面開設(shè)有若干圓孔，圓孔與袋籠15相適配，袋籠15的上端搭接在倉(cāng)體11的上頂面，倉(cāng)體11的頂部還安裝有噴吹機(jī)構(gòu)16，噴吹機(jī)構(gòu)16包括氣包161和噴嘴162，氣包161內(nèi)充滿壓縮空氣，氣包161始終與廠區(qū)的空壓機(jī)通過管道連通，始終保證氣包161內(nèi)氣壓恒定，氣包161與除塵機(jī)構(gòu)1的倉(cāng)體11的上端固定連接，氣包161的下方固定安裝有若干噴嘴162，噴嘴162與袋籠15一一對(duì)應(yīng)，且噴嘴162正對(duì)袋籠15的軸心，噴嘴162與氣包161之間安裝有脈沖閥門，通過控制脈沖閥門的開啟和關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)噴嘴162對(duì)布袋的脈沖噴吹，倉(cāng)體11的底部安裝有若干灰斗18，灰斗18的上端與倉(cāng)體11內(nèi)部連通，灰斗18的下端開設(shè)有出灰口19，灰斗18的上端與倉(cāng)體11之間安裝有網(wǎng)孔板17，設(shè)置網(wǎng)孔板17能夠防止灰斗18內(nèi)粉塵翻滾，倉(cāng)體11內(nèi)部靠近進(jìn)氣口12側(cè)固定安裝有若干均流板13。

[0035] 第一吸收塔2和第二吸收塔3的結(jié)構(gòu)相同，但是內(nèi)部的吸收液不同，第一吸收塔2內(nèi)部的吸收液為鹽酸，第二吸收塔3內(nèi)部的吸收液為去離子水，第一吸收塔2包括塔體21，塔體21的一側(cè)的底部開設(shè)有進(jìn)氣端22，塔體21的頂部開設(shè)有出氣端23，塔體21上位于進(jìn)氣端22的上方開設(shè)有進(jìn)液端24，塔體21的底部開設(shè)有出液端25，塔體21的另一側(cè)安裝有循環(huán)機(jī)構(gòu)

26，循環(huán)機(jī)構(gòu)26包括循環(huán)泵261和噴淋管262，循環(huán)泵261的輸入端與塔體21的底部連通，噴淋管262位于塔體21內(nèi)，并且噴淋管262的輸入端與循環(huán)泵261的輸出端連通，設(shè)置循環(huán)機(jī)構(gòu)

26有助于提高第一吸收塔2和第二吸收塔3的吸收效率，塔體21內(nèi)靠近出口端的內(nèi)部固定安裝有除沫網(wǎng)27，設(shè)置除沫網(wǎng)27的目的是將有機(jī)廢氣中夾帶的霧沫去除。第一吸收塔2的進(jìn)氣端22和除塵機(jī)構(gòu)1的出氣口14通過管道連通，第二吸收塔3的進(jìn)氣端22與第一吸收塔2的出氣端23通過管道連通。

[0036] 脫水塔4和焚燒爐5，脫水塔4用于有機(jī)廢氣脫水，焚燒爐5選擇旋轉(zhuǎn)RTO焚燒爐5，脫水塔4的輸入端與第二吸收塔3的出氣端23通過管道連通，脫水塔4的輸出端與焚燒爐5的輸入端連通。通過焚燒爐5將吸收后的有機(jī)廢氣進(jìn)行焚燒處理，利用有機(jī)廢氣可以氧化燃燒的特性，將有機(jī)廢氣轉(zhuǎn)化為二氧化碳等，實(shí)現(xiàn)有機(jī)廢氣的全處理。[0037] 主風(fēng)機(jī)6和煙囪7，主風(fēng)機(jī)6作為整個(gè)氰酸酯生產(chǎn)中揮發(fā)性有機(jī)廢氣的處理裝置的主要?jiǎng)恿碓?，主風(fēng)機(jī)6設(shè)置在焚燒爐5的后端，保證前端裝置內(nèi)始終處于負(fù)壓操作，保證了前端裝置操作的安全性，主風(fēng)機(jī)6的輸入端與焚燒爐5的輸出端通過管道連通，主風(fēng)機(jī)6的輸出端與煙囪7連通，本實(shí)施例中由于廠區(qū)煙氣中有機(jī)廢氣含量較低，焚燒爐5焚燒后產(chǎn)生的廢氣溫度較低，因此直接通過主風(fēng)機(jī)6排放至后續(xù)煙囪7內(nèi)，若某廠區(qū)有機(jī)廢氣濃度高，可以將焚燒爐5產(chǎn)生的高熱氣體通過余熱鍋爐等余熱回收系統(tǒng)進(jìn)行熱量回收，經(jīng)回收后的廢氣再排放至煙囪7。[0038] 在說明書的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。[0039] 以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)所作的舉例和說明，所述本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。