權(quán)利要求書(shū)： 1.一種用于蓄熱式氧化爐RTO的閥門(mén)，包括閥體（1）和閥芯（2），其特征在于，所述閥體（1）和閥芯（2）同軸套設(shè)，所述閥體（1）和閥芯（2）之間通過(guò)軸承（3）轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述閥體（1）上設(shè)有連接管（4），所述閥芯（2）上設(shè)有與連接管（4）匹配的出氣口（5），所述閥體（1）的外側(cè)壁上設(shè)有驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)（6）；

所述驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)（6）包括沿閥體（1）軸線方向延伸的轉(zhuǎn)軸（61），所述轉(zhuǎn)軸（61）上固定連接有兩個(gè)齒輪（63），所述閥芯（2）的外側(cè)壁上同軸套設(shè)有齒環(huán)（64），所述齒輪（63）與齒環(huán)（64）嚙合，所述轉(zhuǎn)軸（61）和齒輪（63）之間通過(guò)扭簧（65）連接，所述齒輪（63）的端面上設(shè)有抽吸機(jī)構(gòu)（7）；

所述抽吸機(jī)構(gòu)（7）包括固定連接在齒輪（63）的端面上的氣筒（71），所述氣筒（71）同軸套設(shè)在轉(zhuǎn)軸（61）外，所述氣筒（71）內(nèi)密封滑動(dòng)有活塞板（72），所述轉(zhuǎn)軸（61）表面設(shè)有螺紋，并與活塞板（72）螺紋配合；

所述抽吸機(jī)構(gòu)（7）還包括固定連接在氣筒（71）內(nèi)壁上的限位條（73），并且所述限位條（73）沿氣筒（71）軸線方向延伸，所述活塞板（72）上設(shè)有與限位條（73）匹配的凹槽；

還包括密封機(jī)構(gòu)（8），所述密封機(jī)構(gòu)（8）包括橫向密封組件（81）和縱向密封組件（82），所述橫向密封組件（81）包括兩個(gè)固定連接在閥體（1）內(nèi)壁上的環(huán)形滑槽（811），兩個(gè)所述環(huán)形滑槽（811）分別位于連接管（4）的兩側(cè)，并且所述環(huán)形滑槽（811）與閥體（1）軸線方向垂直，所述閥芯（2）的外側(cè)壁上固定連接有兩個(gè)弧形槽（812），并且所述弧形槽（812）與環(huán)形滑槽（811）對(duì)應(yīng)匹配，所述弧形槽（812）內(nèi)密封滑動(dòng)有密封板Ⅰ（813），所述密封板Ⅰ（813）的一端延伸至環(huán)形滑槽（811）內(nèi)，所述密封板Ⅰ（813）的另一端固定連接有伸縮波紋管（814），并且所述伸縮波紋管（814）與弧形槽（812）的內(nèi)底面固定連接，所述氣筒（71）的輸出端與伸縮波紋管（814）連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于蓄熱式氧化爐RTO的閥門(mén)，其特征在于，所述閥體（1）的外側(cè)壁上安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)（62），所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)（62）的輸出端通過(guò)聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)軸（61）連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于蓄熱式氧化爐RTO的閥門(mén)，其特征在于，所述縱向密封組件（82）包括兩塊密封板Ⅱ（821），所述密封板Ⅱ（821）與閥體（1）軸線方向平行，所述連接管（4）兩側(cè)的內(nèi)壁上均固定連接有隔熱板（822），并且所述隔熱板（822）內(nèi)開(kāi)設(shè)有降溫槽，所述密封板Ⅱ（821）的上端固定有滑桿（823），所述滑桿（823）貫穿插設(shè)于隔熱板（822）內(nèi)，所述滑桿（823）外套設(shè)有彈簧（824），所述彈簧（824）的一端與隔熱板（822）連接，另一端與密封板Ⅱ（821）連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于蓄熱式氧化爐RTO的閥門(mén)，其特征在于，還包括降溫機(jī)構(gòu)（9），所述降溫機(jī)構(gòu)（9）包括固定連接在閥體（1）外壁上的冷卻水箱（91），所述轉(zhuǎn)軸（61）貫穿冷卻水箱（91），并且同軸固定連接有蝸桿（92），所述冷卻水箱（91）內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)有蝸輪（93），所述蝸輪（93）與蝸桿（92）嚙合，所述蝸輪（93）的端面?zhèn)缺谏瞎潭ㄓ型馆啠?4），所述冷卻水箱（91）的底部固定連接有注水筒（95），所述冷卻水箱（91）的底面貫穿滑動(dòng)有連桿（96），所述連桿（96）的下端與注水筒（95）內(nèi)的閥桿連接，所述連桿（96）的上端固定連接有凸塊（97），所述冷卻水箱（91）內(nèi)盛裝有不超過(guò)凸輪（94）高度的冷卻水，所述注水筒（95）通過(guò)導(dǎo)管與冷卻水箱（91）連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于蓄熱式氧化爐RTO的閥門(mén)，其特征在于，所述冷卻水箱（91）的底部設(shè)置有三通管（98），所述注水筒（95）的輸出端與三通管（98）連通，所述三通管（98）上連接有軟管（99），所述軟管（99）遠(yuǎn)離三通管（98）的一端延伸至閥體（1）和閥芯（2）之間的間隙處。

說(shuō)明書(shū)： 一種用于蓄熱式氧化爐RTO的閥門(mén)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明屬于蓄熱式焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于蓄熱式氧化爐RTO的閥門(mén)。

背景技術(shù)[0002] 蓄熱式氧化爐簡(jiǎn)稱(chēng)RTO，是把有機(jī)廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的OC氧化分解成二氧化碳和水，陶瓷蓄熱體應(yīng)分成兩個(gè)及以上的區(qū)或室，每個(gè)蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱?

放熱?清掃等程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作。

[0003] 經(jīng)檢索，國(guó)家專(zhuān)利公開(kāi)號(hào)為CN105402430B公開(kāi)了一種蓄熱式氧化爐RTO專(zhuān)用閥門(mén)，包括閥體機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)閥芯機(jī)構(gòu)、密封機(jī)構(gòu)和開(kāi)關(guān)控制機(jī)構(gòu)；閥體機(jī)構(gòu)包括閥體、出氣連接

管和兩個(gè)芯軸安裝架；閥體呈圓筒狀，閥體的一端為進(jìn)氣口，閥體上設(shè)有出氣口；出氣連接

管設(shè)在出氣口上；旋轉(zhuǎn)閥芯機(jī)構(gòu)包括閥芯、芯軸和兩個(gè)固定連接架；閥芯呈圓筒狀，閥芯安

裝在閥體內(nèi)，芯軸安裝在閥芯內(nèi)，芯軸通過(guò)固定連接架與閥芯固定連接，芯軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝

在閥體內(nèi)的芯軸安裝架上，芯軸、閥芯和閥體同軸設(shè)置。

[0004] 上述方案中存在以下不足：1、該方案通過(guò)開(kāi)關(guān)控制機(jī)構(gòu)控制閥門(mén)的啟閉，由于錐齒輪傳動(dòng)組件設(shè)置在閥體的端口處，且高溫氣體在閥門(mén)中流動(dòng)時(shí)，由閥體端口處流過(guò)，開(kāi)關(guān)

控制機(jī)構(gòu)長(zhǎng)期工作在800°C左右的高溫環(huán)境下，工況條件惡劣，錐齒輪傳動(dòng)組件容易發(fā)生熱

疲勞和熱變形卡阻現(xiàn)象，影響閥門(mén)的正常使用，降低其使用壽命；2、該方案中，閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)

節(jié)閥門(mén)啟閉時(shí)，對(duì)密封件的磨損較為嚴(yán)重，長(zhǎng)時(shí)間使用后，難以保證良好的密封效果，且密

封件在轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)時(shí)，處于高溫狀態(tài)下，容易使其磨損加劇，密封性能難以得到保障。

發(fā)明內(nèi)容[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種用于蓄熱式氧化爐RTO的閥門(mén)，以解決上述背景技術(shù)中提出的開(kāi)關(guān)控制機(jī)構(gòu)使用壽命較低、密封件的密封性能難以保障的問(wèn)題。

[0006] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案：一種用于蓄熱式氧化爐RTO的閥門(mén)，包括閥體和閥芯，所述閥體和閥芯同軸套設(shè)，且均為筒狀結(jié)構(gòu)，所述閥體和閥芯之間通

過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述閥體上設(shè)有連接管，所述閥芯上設(shè)有與連接管匹配的出氣口，所述閥

體的外側(cè)壁上設(shè)有驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；

[0007] 所述驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括沿閥體軸線方向延伸的轉(zhuǎn)軸，所述閥體的外側(cè)壁上安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端通過(guò)聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)軸連接，所述轉(zhuǎn)軸上固定連接有兩個(gè)齒

輪，所述閥芯的外側(cè)壁上同軸套設(shè)有齒環(huán)，所述閥體上設(shè)有與齒輪匹配的通槽，使得所述齒

輪貫穿閥體，并與齒環(huán)嚙合；

[0008] 所述轉(zhuǎn)軸和齒輪之間設(shè)有扭簧，且所述扭簧的內(nèi)圈和外圈分別與轉(zhuǎn)軸和齒輪固定，所述齒輪的端面上設(shè)有抽吸機(jī)構(gòu)。

[0009] 進(jìn)一步，所述抽吸機(jī)構(gòu)包括固定連接在齒輪的端面上的氣筒，所述氣筒同軸套設(shè)在轉(zhuǎn)軸外，所述氣筒內(nèi)密封滑動(dòng)有活塞板，所述轉(zhuǎn)軸表面設(shè)有螺紋，并與活塞板螺紋配合。

[0010] 進(jìn)一步，所述抽吸機(jī)構(gòu)還包括固定連接在氣筒內(nèi)壁上的限位條，并且所述限位條沿氣筒軸線方向延伸，所述活塞板上設(shè)有與限位條匹配的凹槽。

[0011] 進(jìn)一步，還包括密封機(jī)構(gòu)，所述密封機(jī)構(gòu)包括橫向密封組件和縱向密封組件。[0012] 進(jìn)一步，所述橫向密封組件包括兩個(gè)固定連接在閥體內(nèi)壁上的環(huán)形滑槽，兩個(gè)所述環(huán)形滑槽分別位于連接管的兩側(cè)，并且所述環(huán)形滑槽與閥體軸線方向垂直，所述閥芯的

外側(cè)壁上固定連接有兩個(gè)弧形槽，并且所述弧形槽與環(huán)形滑槽對(duì)應(yīng)匹配，所述弧形槽內(nèi)密

封滑動(dòng)有密封板Ⅰ，所述密封板Ⅰ的一端延伸至環(huán)形滑槽內(nèi)，所述密封板Ⅰ的另一端固定連接

有伸縮波紋管，并且所述伸縮波紋管與弧形槽的內(nèi)底面固定連接，所述氣筒的輸出端與伸

縮波紋管連通。

[0013] 進(jìn)一步，所述縱向密封組件包括兩塊密封板Ⅱ，所述密封板Ⅱ與閥體軸線方向平行，所述連接管兩側(cè)的內(nèi)壁上均固定連接有隔熱板，并且所述隔熱板內(nèi)開(kāi)設(shè)有降溫槽，所述

密封板Ⅱ的上端固定有滑桿，所述滑桿貫穿插設(shè)于隔熱板內(nèi)，所述滑桿外套設(shè)有彈簧，所述

彈簧的一端與隔熱板連接，另一端與密封板Ⅱ連接。

[0014] 進(jìn)一步，還包括降溫機(jī)構(gòu)，所述降溫機(jī)構(gòu)包括固定連接在閥體外壁上的冷卻水箱，所述轉(zhuǎn)軸貫穿冷卻水箱，并且同軸固定連接有蝸桿，所述冷卻水箱內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)有蝸輪，所述蝸輪

與蝸桿嚙合，所述蝸輪的端面?zhèn)缺谏瞎潭ㄓ型馆?，所述冷卻水箱的底部固定連接有注水筒，

所述冷卻水箱的底面貫穿滑動(dòng)有連桿，所述連桿的下端與注水筒內(nèi)的閥桿連接，所述連桿

的上端固定連接有凸塊，所述冷卻水箱內(nèi)盛裝有不超過(guò)凸輪高度的冷卻水，所述注水筒通

過(guò)導(dǎo)管與冷卻水箱連通。

[0015] 進(jìn)一步，所述冷卻水箱的底部設(shè)置有三通管，所述注水筒的輸出端與三通管連通，三通管上連接有軟管，所述軟管遠(yuǎn)離三通管的一端延伸至閥體和閥芯之間的間隙處。

[0016] 本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：[0017] 1、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其中轉(zhuǎn)軸、齒輪和齒環(huán)均設(shè)置在閥體外，工況條件較好，與現(xiàn)有技術(shù)相比，齒輪和齒環(huán)不受閥體內(nèi)高溫氣體的影響，避免發(fā)生熱疲勞和熱變

形卡阻現(xiàn)象，而影響閥門(mén)的正常使用，使用壽命較長(zhǎng)，并且使得開(kāi)關(guān)控制更加快速、靈活，運(yùn)

行穩(wěn)定。

[0018] 2、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置抽吸機(jī)構(gòu)，可將伸縮波紋管內(nèi)的氣體吸入氣筒內(nèi)，使得密封板Ⅰ移出環(huán)形滑槽外，即開(kāi)關(guān)控制時(shí)，密封板Ⅰ不與環(huán)形滑槽發(fā)生摩擦，使得開(kāi)關(guān)控制的阻力減

小，并且降低其摩擦損耗，保證密封效果，提高了使用壽命；

[0019] 并且，以轉(zhuǎn)軸為驅(qū)動(dòng)力，在調(diào)節(jié)閥門(mén)啟閉的過(guò)程中同步運(yùn)行，配合緊密，無(wú)需設(shè)置額外動(dòng)力源。

[0020] 3、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置括降溫機(jī)構(gòu)，以轉(zhuǎn)軸為驅(qū)動(dòng)力，向閥體和閥芯之間的間隙內(nèi)注入冷卻水進(jìn)行降溫，降低橫向密封組件和縱向密封組件在調(diào)節(jié)時(shí)的溫度，相較于現(xiàn)有技術(shù)，

能有效避免高溫狀態(tài)下，易使密封組件磨損加劇的問(wèn)題。

[0021] 4、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置隔熱板和彈簧，彈簧使得密封板Ⅱ的下端始終抵壓在閥芯的外側(cè)壁上，保證其良好的密封性能，隔熱板起到隔熱作用，保證彈簧的彈力性能。

附圖說(shuō)明[0022] 圖1是本發(fā)明提供的一種用于蓄熱式氧化爐RTO的閥門(mén)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖2是本發(fā)明提供的一種用于蓄熱式氧化爐RTO的閥門(mén)的結(jié)構(gòu)透視圖；[0024] 圖3是本發(fā)明提供的一種用于蓄熱式氧化爐RTO的閥門(mén)的橫向密封組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

[0025] 圖4是本發(fā)明提供的一種用于蓄熱式氧化爐RTO的閥門(mén)的縱向密封組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

[0026] 圖5是本發(fā)明提供的一種用于蓄熱式氧化爐RTO的閥門(mén)的冷卻水箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

[0027] 圖中，1閥體、2閥芯、3軸承、4連接管、5出氣口、6驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、61轉(zhuǎn)軸、62驅(qū)動(dòng)電機(jī)、63齒輪、64齒環(huán)、65扭簧、7抽吸機(jī)構(gòu)、71氣筒、72活塞板、73限位條、8密封機(jī)構(gòu)、81橫向密

封組件、811環(huán)形滑槽、812弧形槽、813密封板Ⅰ、814伸縮波紋管、82縱向密封組件、821密封

板Ⅱ、822隔熱板、823滑桿、824彈簧、9降溫機(jī)構(gòu)、91冷卻水箱、92蝸桿、93蝸輪、94凸輪、95注

水筒、96連桿、97凸塊、98三通管、99軟管。

具體實(shí)施方式[0028] 如圖1?5所示，一種用于蓄熱式氧化爐RTO的閥門(mén)，包括閥體1和閥芯2，閥體1和閥芯2同軸套設(shè)，且均為筒狀結(jié)構(gòu)，閥體1和閥芯2之間通過(guò)軸承3轉(zhuǎn)動(dòng)連接，閥體1上設(shè)有連接

管4，閥芯2上設(shè)有與連接管4匹配的出氣口5，閥體1的外側(cè)壁上設(shè)有驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)6。

[0029] 進(jìn)一步的，驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)6包括沿閥體1軸線方向延伸的轉(zhuǎn)軸61，閥體1的外側(cè)壁上安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)62，驅(qū)動(dòng)電機(jī)62的輸出端通過(guò)聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)軸61連接，轉(zhuǎn)軸61上固定連接有

兩個(gè)齒輪63，閥芯2的外側(cè)壁上同軸套設(shè)有齒環(huán)64，閥體1上設(shè)有與齒輪63匹配的通槽，使得

齒輪63貫穿閥體1，并與齒環(huán)64嚙合，轉(zhuǎn)軸61、齒輪63和齒環(huán)64設(shè)置在閥體1外，工況條件較

好，與現(xiàn)有技術(shù)相比，不受閥體1內(nèi)高溫氣體的影響，避免發(fā)生熱疲勞和熱變形卡阻現(xiàn)象，并

且使得開(kāi)關(guān)控制更加快速、靈活，運(yùn)行穩(wěn)定，需要注意的是，閥芯2轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)時(shí)，始終沿順時(shí)

針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)。

[0030] 進(jìn)一步的，還包括密封機(jī)構(gòu)8，密封機(jī)構(gòu)8包括橫向密封組件81和縱向密封組件82。[0031] 進(jìn)一步的，橫向密封組件81包括兩個(gè)固定連接在閥體1內(nèi)壁上的環(huán)形滑槽811，兩個(gè)環(huán)形滑槽811分別位于連接管4的兩側(cè)，并且環(huán)形滑槽811與閥體1軸線方向垂直，閥芯2的

外側(cè)壁上固定連接有兩個(gè)弧形槽812，并且弧形槽812與環(huán)形滑槽811對(duì)應(yīng)匹配，弧形槽812

內(nèi)密封滑動(dòng)有密封板Ⅰ813，密封板Ⅰ813的一端延伸至環(huán)形滑槽811內(nèi)，密封板Ⅰ813的另一端

固定連接有伸縮波紋管814，并且伸縮波紋管814與弧形槽812的內(nèi)底面固定連接。

[0032] 進(jìn)一步的，縱向密封組件82包括兩塊密封板Ⅱ821，密封板Ⅱ821與閥體1軸線方向平行，連接管4兩側(cè)的內(nèi)壁上均固定連接有隔熱板822，并且隔熱板822內(nèi)開(kāi)設(shè)有降溫槽，密

封板Ⅱ821的上端固定有滑桿823，滑桿823貫穿插設(shè)于隔熱板822內(nèi)，滑桿823外套設(shè)有彈簧

824，彈簧824的一端與隔熱板822連接，另一端與密封板Ⅱ821連接，隔熱板822由玻璃棉材

料制成，彈簧824使得密封板Ⅱ821的下端始終抵壓在閥芯2的外側(cè)壁上，保證其良好的密封

性能，隔熱板822起到隔熱作用，保證彈簧824的彈力性能。

[0033] 進(jìn)一步的，轉(zhuǎn)軸61和齒輪63之間設(shè)有扭簧65，且扭簧65的內(nèi)圈和外圈分別與轉(zhuǎn)軸61和齒輪63固定，齒輪63的端面上設(shè)有抽吸機(jī)構(gòu)7，使得開(kāi)關(guān)控制的阻力減小，并且降低密

封板Ⅰ的摩擦損耗，保證密封效果，提高了使用壽命，需要注意的是，扭簧65在自然狀態(tài)下，

密封板Ⅰ813位于環(huán)形滑槽811內(nèi)，保證連接管4端口處的密封性。

[0034] 進(jìn)一步的，抽吸機(jī)構(gòu)7包括固定連接在齒輪63的端面上的氣筒71，氣筒71同軸套設(shè)在轉(zhuǎn)軸61外，氣筒71內(nèi)密封滑動(dòng)有活塞板72，轉(zhuǎn)軸61表面設(shè)有螺紋，并與活塞板72螺紋配

合。

[0035] 進(jìn)一步的，抽吸機(jī)構(gòu)7還包括固定連接在氣筒71內(nèi)壁上的限位條73，并且限位條73沿氣筒71軸線方向延伸，活塞板72上設(shè)有與限位條73匹配的凹槽，氣筒71的輸出端與伸縮

波紋管814連通。

[0036] 進(jìn)一步的，還包括降溫機(jī)構(gòu)9，降溫機(jī)構(gòu)9包括固定連接在閥體1外壁上的冷卻水箱91，轉(zhuǎn)軸61貫穿冷卻水箱91，并且同軸固定連接有蝸桿92，冷卻水箱91內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)有蝸輪93，蝸

輪93與蝸桿92嚙合，蝸輪93的端面?zhèn)缺谏瞎潭ㄓ型馆?4，冷卻水箱91的底部固定連接有注

水筒95，冷卻水箱91的底面貫穿滑動(dòng)有連桿96，連桿96的下端與注水筒95內(nèi)的閥桿連接，連

桿96的上端固定連接有凸塊97，冷卻水箱91內(nèi)盛裝有不超過(guò)凸輪94高度的冷卻水，注水筒

95通過(guò)導(dǎo)管與冷卻水箱91連通。

[0037] 進(jìn)一步的，冷卻水箱91的底部設(shè)置有三通管98，注水筒95的輸出端與三通管98連通，三通管98上連接有軟管99，軟管99遠(yuǎn)離三通管98的一端延伸至閥體1和閥芯2之間的間

隙處，可向閥體1和閥芯2之間的間隙內(nèi)注入冷卻水進(jìn)行降溫，降低橫向密封組件81和縱向

密封組件82在調(diào)節(jié)時(shí)的溫度，相較于現(xiàn)有技術(shù)，能有效避免高溫狀態(tài)下，易使密封組件磨損

加劇的問(wèn)題。

[0038] 本實(shí)施例的工作原理如下：[0039] 通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)62帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸61轉(zhuǎn)動(dòng)，即帶動(dòng)與之同軸固定的齒輪63轉(zhuǎn)動(dòng)，因齒輪63與齒環(huán)64嚙合，即可帶動(dòng)閥芯2轉(zhuǎn)動(dòng)，閥芯2與閥體1相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，使出氣口5與連接管4正對(duì)時(shí)，

閥門(mén)打開(kāi)，相反出氣口5與連接管4交錯(cuò)時(shí)，閥門(mén)關(guān)閉，控制更加快速、靈活，運(yùn)行穩(wěn)定，其中

轉(zhuǎn)軸61、齒輪63和齒環(huán)64均設(shè)置在閥體1外，工況條件較好，與現(xiàn)有技術(shù)相比，齒輪63和齒環(huán)

64不受閥體1內(nèi)高溫氣體的影響，避免發(fā)生熱疲勞和熱變形卡阻現(xiàn)象，而影響閥門(mén)的正常使

用，使用壽命較長(zhǎng)。

[0040] 轉(zhuǎn)軸61轉(zhuǎn)動(dòng)初始時(shí)，因扭簧65在自然狀態(tài)下，密封板Ⅰ813位于環(huán)形滑槽811內(nèi)，摩擦阻力較大，扭簧65收縮蓄力，此時(shí)齒輪63不轉(zhuǎn)動(dòng)，因氣筒71與齒輪63固定，則活塞板72與

轉(zhuǎn)軸61發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，則轉(zhuǎn)軸61帶動(dòng)與之螺紋配合的活塞板72在氣筒71內(nèi)滑動(dòng)，將伸縮波

紋管814內(nèi)的氣體吸入氣筒71內(nèi)，伸縮波紋管814收縮，使得密封板Ⅰ813移出環(huán)形滑槽811

外，即開(kāi)關(guān)控制時(shí)，密封板Ⅰ813不與環(huán)形滑槽811發(fā)生摩擦，使得開(kāi)關(guān)控制的阻力減小，并且

降低其摩擦損耗，保證密封效果，提高了使用壽命，當(dāng)扭簧65收縮蓄力至極限狀態(tài)后，轉(zhuǎn)軸

61可帶動(dòng)齒輪63同步轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)閥門(mén)啟閉，調(diào)節(jié)完成后，扭簧65在彈力作用下復(fù)位，使得活

塞板72復(fù)位，伸縮波紋管814伸長(zhǎng)，使密封板Ⅰ813移動(dòng)至環(huán)形滑槽811內(nèi)，保證連接管4端口

處的密封性。

[0041] 轉(zhuǎn)軸61轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，可帶動(dòng)與之同軸固定的蝸桿92轉(zhuǎn)動(dòng)，因蝸桿92與蝸輪93嚙合，則帶動(dòng)蝸輪93轉(zhuǎn)動(dòng)，凸輪94與蝸輪93同步轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)凸塊97進(jìn)行周期性擠壓，實(shí)現(xiàn)注水筒95內(nèi)

閥桿往復(fù)移動(dòng)，抽吸冷卻水箱91內(nèi)的冷卻水，注水筒95可向閥體1和閥芯2之間的間隙內(nèi)注

入冷卻水進(jìn)行降溫，降低橫向密封組件81和縱向密封組件82在轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)時(shí)的溫度，相較于

現(xiàn)有技術(shù)，能有效避免高溫狀態(tài)下，易使密封組件磨損加劇的問(wèn)題。