權(quán)利要求書： 1.一種垃圾發(fā)電燃燒尾氣處理裝置，包括焚燒爐(1)、尾氣冷凝罐(2)和尾氣過濾排放管(4)，其特征在于：所述焚燒爐(1)和尾氣冷凝罐(2)底端面均豎直置于安裝底座上，所述焚燒爐(1)頂端周側(cè)橫向貫穿連接有排氣管(3)，且排氣管(3)的另一端連接至尾氣冷凝罐(2)的底端周側(cè)，所述尾氣過濾排放管(4)固定安裝在排氣管(3)中間位置，所述尾氣過濾排放管(4)的空腔內(nèi)固定安裝有尾氣過濾裝置(10)，所述尾氣過濾裝置(10)包括與尾氣過濾排放管(4)套接的套管(13)和位于套管(13)內(nèi)腔的活性炭過濾網(wǎng)(14)，所述套管(13)靠近焚燒爐(1)的一端內(nèi)腔過盈配合連接有綜合過濾篩筒(12)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾發(fā)電燃燒尾氣處理裝置，其特征在于：所述綜合過濾篩筒(12)的內(nèi)腔兩端均過盈配合連接有固定盤(16)，兩個(gè)固定盤(16)之間均環(huán)形陣列插接有多個(gè)過濾芯管(17)，在綜合過濾篩筒(12)的頂面和底面均對(duì)稱焊接有耳板(18)，所述耳板(18)通過螺栓與套管(13)內(nèi)腔固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種垃圾發(fā)電燃燒尾氣處理裝置，其特征在于：所述尾氣過濾排放管(4)靠近尾氣冷凝罐(2)的一端內(nèi)腔通過螺釘固定安裝有引流排氣扇(15)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾發(fā)電燃燒尾氣處理裝置，其特征在于：所述尾氣過濾排放管(4)兩端周側(cè)均固定焊接有限位環(huán)(11)，且所述限位環(huán)(11)的外圈直徑尺寸大于尾氣過濾排放管(4)的外圈直徑尺寸，尾氣過濾排放管(4)兩端且位于兩個(gè)限位環(huán)(11)外側(cè)套接有限位套管(8)，兩個(gè)所述限位套管(8)的內(nèi)腔設(shè)有與排氣管(3)連接的內(nèi)螺紋牙路(9)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種垃圾發(fā)電燃燒尾氣處理裝置，其特征在于：所述尾氣冷凝罐(2)的內(nèi)腔底端設(shè)置有冷凝水池(5)，且冷凝水池(5)的側(cè)壁連接有排液管(6)，所述排液管(6)貫穿至尾氣冷凝罐(2)外側(cè)，且連接有水泵，所述冷凝水池(5)正上方設(shè)置有尾氣冷凝器(7)，且所述尾氣冷凝罐(2)頂端連接有輸出管。

說明書： 一種垃圾發(fā)電燃燒尾氣處理裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于垃圾發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種垃圾發(fā)電燃燒尾氣處理裝置。背景技術(shù)[0002] 垃圾發(fā)電是把各種垃圾收集后，進(jìn)行分類處理。其中：一是對(duì)燃燒值較高的進(jìn)行高溫焚燒(也徹底消滅了病源性生物和腐蝕性有機(jī)要物)，在高溫焚燒(產(chǎn)生的煙霧經(jīng)過處理)

中產(chǎn)生的熱能轉(zhuǎn)化為高溫蒸氣，推動(dòng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，使發(fā)電機(jī)產(chǎn)生電能。二是對(duì)不能燃燒的有

機(jī)物進(jìn)行發(fā)酵、厭氧處理，最后干燥脫硫，產(chǎn)生一種氣體叫甲烷，也叫沼氣。再經(jīng)燃燒，把熱

能轉(zhuǎn)化為蒸氣，推動(dòng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)發(fā)電機(jī)產(chǎn)生電能。

[0003] 目前的垃圾燃燒發(fā)電技術(shù)在市場(chǎng)上得到很大的普及，而垃圾焚燒后所釋放出的尾氣需要經(jīng)過一系列工藝的處理，其中就包括冷凝工藝，對(duì)尾氣進(jìn)行冷凝后得到冷凝水，冷凝

水可以循環(huán)使用，但是目前尾氣在冷凝工藝前較多缺少初步過濾結(jié)構(gòu)，很容易使冷凝后的

水污染物較多，再次單獨(dú)過濾冷凝水時(shí)，勢(shì)必會(huì)導(dǎo)致成本的增加。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種垃圾發(fā)電燃燒尾氣處理裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種垃圾發(fā)電燃燒尾氣處理裝置，包括焚燒爐、尾氣冷凝罐和尾氣過濾排放管，所述焚燒爐和尾氣冷凝罐底端面均豎直置

于安裝底座上，所述焚燒爐頂端周側(cè)橫向貫穿連接有排氣管，且排氣管的另一端連接至尾

氣冷凝罐的底端周側(cè)，所述尾氣過濾排放管固定安裝在排氣管中間位置，所述尾氣過濾排

放管的空腔內(nèi)固定安裝有尾氣過濾裝置，所述尾氣過濾裝置包括與尾氣過濾排放管套接的

套管和位于套管內(nèi)腔的活性炭過濾網(wǎng)，所述套管靠近焚燒爐的一端內(nèi)腔過盈配合連接有綜

合過濾篩筒。

[0006] 優(yōu)選的，所述綜合過濾篩筒的內(nèi)腔兩端均過盈配合連接有固定盤，兩個(gè)固定盤之間均環(huán)形陣列插接有多個(gè)過濾芯管，在綜合過濾篩筒的頂面和底面均對(duì)稱焊接有耳板，所

述耳板通過螺栓與套管內(nèi)腔固定連接。

[0007] 優(yōu)選的，所述尾氣過濾排放管靠近尾氣冷凝罐的一端內(nèi)腔通過螺釘固定安裝有引流排氣扇。

[0008] 優(yōu)選的，所述尾氣過濾排放管兩端周側(cè)均固定焊接有限位環(huán)，且所述限位環(huán)的外圈直徑尺寸大于尾氣過濾排放管的外圈直徑尺寸，尾氣過濾排放管兩端且位于兩個(gè)限位環(huán)

外側(cè)套接有限位套管，兩個(gè)所述限位套管的內(nèi)腔設(shè)有與排氣管連接的內(nèi)螺紋牙路。

[0009] 優(yōu)選的，所述尾氣冷凝罐的內(nèi)腔底端設(shè)置有冷凝水池，且冷凝水池的側(cè)壁連接有排液管，所述排液管貫穿至尾氣冷凝罐外側(cè)，且連接有水泵，所述冷凝水池正上方設(shè)置有尾

氣冷凝器，且所述尾氣冷凝罐頂端連接有輸出管。

[0010] 本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該垃圾發(fā)電燃燒尾氣處理裝置，通過設(shè)置排氣管、尾氣過濾排放管、套管、綜合過濾篩筒和活性炭過濾網(wǎng)，排氣管將垃圾燃燒后的尾氣排放至

尾氣冷凝罐之前需要經(jīng)過初步的過濾，通過綜合過濾篩筒和活性炭過濾網(wǎng)進(jìn)行初步過濾，

初步過濾后的尾氣方可排至尾氣冷凝罐，與目前的尾氣冷凝處理技術(shù)相比，增加初步過濾

結(jié)構(gòu)，便于尾氣冷凝前的過濾，實(shí)現(xiàn)冷凝水的處理排放，且便于尾氣的再次輸送；通過設(shè)置

固定盤、過濾芯管和耳板，固定盤將過濾芯管置于綜合過濾篩筒內(nèi)，不僅便于增加過濾范

圍，且便于安裝拆卸更換；該垃圾發(fā)電燃燒尾氣處理裝置，在便于尾氣輸送的基礎(chǔ)上，增加

初步過濾結(jié)構(gòu)，便于尾氣冷凝前的過濾，且同時(shí)實(shí)現(xiàn)冷凝水的過濾，減少冷凝水單獨(dú)過濾的

成本。

附圖說明[0011] 圖1為本實(shí)用新型的主視圖；[0012] 圖2為本實(shí)用新型的尾氣過濾排放管結(jié)構(gòu)示意圖；[0013] 圖3為本實(shí)用新型的尾氣過濾排放管剖視圖；[0014] 圖4為本實(shí)用新型的綜合過濾篩筒結(jié)構(gòu)示意圖。[0015] 圖中：1、焚燒爐；2、尾氣冷凝罐；3、排氣管；4、尾氣過濾排放管；5、冷凝水池；6、排液管；7、尾氣冷凝器；8、限位套管；9、內(nèi)螺紋牙路；10、尾氣過濾裝置；11、限位環(huán)；12、綜合過

濾篩筒；13、套管；14、活性炭過濾網(wǎng)；15、引流排氣扇；16、固定盤；17、過濾芯管；18、耳板。

具體實(shí)施方式[0016] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的

實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下

所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

[0017] 本實(shí)用新型提供了如圖1?4所示的一種垃圾發(fā)電燃燒尾氣處理裝置，包括焚燒爐1、尾氣冷凝罐2和尾氣過濾排放管4，所述焚燒爐1和尾氣冷凝罐2底端面均豎直置于安裝底

座上，所述焚燒爐1頂端周側(cè)橫向貫穿連接有排氣管3，且排氣管3的另一端連接至尾氣冷凝

罐2的底端周側(cè)，所述尾氣過濾排放管4固定安裝在排氣管3中間位置，所述尾氣過濾排放管

4的空腔內(nèi)固定安裝有尾氣過濾裝置10，所述尾氣過濾裝置10包括與尾氣過濾排放管4套接

的套管13和位于套管13內(nèi)腔的活性炭過濾網(wǎng)14，所述套管13靠近焚燒爐1的一端內(nèi)腔過盈

配合連接有綜合過濾篩筒12，尾氣在冷凝工藝處理前先經(jīng)過初步的過濾，減少尾氣中污染

物的輸送，從而使得尾氣在冷凝工藝處理時(shí)，降低冷凝水的污染物，降低單獨(dú)過濾的成本。

[0018] 具體的，所述綜合過濾篩筒12的內(nèi)腔兩端均過盈配合連接有固定盤16，兩個(gè)固定盤16之間均環(huán)形陣列插接有多個(gè)過濾芯管17，在綜合過濾篩筒12的頂面和底面均對(duì)稱焊接

有耳板18，所述耳板18通過螺栓與套管13內(nèi)腔固定連接，固定盤16將過濾芯管17置于綜合

過濾篩筒12內(nèi)，不僅便于增加尾氣過濾范圍，且便于過濾芯管17的安裝拆卸更換。

[0019] 具體的，所述尾氣過濾排放管4靠近尾氣冷凝罐2的一端內(nèi)腔通過螺釘固定安裝有引流排氣扇15，引流排氣扇15對(duì)尾氣進(jìn)行引導(dǎo)作用，提高尾氣排放的速度。

[0020] 具體的，所述尾氣過濾排放管4兩端周側(cè)均固定焊接有限位環(huán)11，且所述限位環(huán)11的外圈直徑尺寸大于尾氣過濾排放管4的外圈直徑尺寸，尾氣過濾排放管4兩端且位于兩個(gè)

限位環(huán)11外側(cè)套接有限位套管8，兩個(gè)所述限位套管8的內(nèi)腔設(shè)有與排氣管3連接的內(nèi)螺紋

牙路9，限位套管8套在尾氣過濾排放管4上與排氣管3固定連接，限位環(huán)11進(jìn)行限位，防止限

位套管8脫落。

[0021] 具體的，所述尾氣冷凝罐2的內(nèi)腔底端設(shè)置有冷凝水池5，且冷凝水池5的側(cè)壁連接有排液管6，所述排液管6貫穿至尾氣冷凝罐2外側(cè)，且連接有水泵，所述冷凝水池5正上方設(shè)

置有尾氣冷凝器7，且所述尾氣冷凝罐2頂端連接有輸出管，尾氣冷凝器7為發(fā)電燃燒尾氣冷

凝處理工藝技術(shù)中任意一款冷凝器，經(jīng)過冷凝處理后的尾氣再次通過輸出管輸送至下一處

理工序。

[0022] 工作原理，該該垃圾發(fā)電燃燒尾氣處理裝置，使用時(shí)，將垃圾在焚燒爐1內(nèi)進(jìn)行充分燃燒，燃燒后所釋放的尾氣從排氣管3進(jìn)行輸出，排氣管3將垃圾燃燒后的尾氣排放至尾

氣冷凝罐2之前需要經(jīng)過初步的過濾，通過綜合過濾篩筒12中的過濾芯管17和套管13中的

活性炭過濾網(wǎng)14進(jìn)行初步過濾，初步過濾后的尾氣方可排至尾氣冷凝罐2，引流排氣扇15對(duì)

尾氣進(jìn)行引導(dǎo)作用，提高尾氣排放的速度，尾氣進(jìn)入尾氣冷凝罐2內(nèi)時(shí)經(jīng)過尾氣冷凝器7進(jìn)

行冷觸處理，冷凝水落至冷凝水池5內(nèi)，經(jīng)過冷凝處理后的尾氣再次通過輸出管輸送至下一

處理工序，固定盤16將過濾芯管17置于綜合過濾篩筒12內(nèi)，不僅便于增加尾氣過濾范圍，且

便于過濾芯管17的安裝拆卸更換，限位套管8套在尾氣過濾排放管4上與排氣管3固定連接，

限位環(huán)11進(jìn)行限位，防止限位套管8脫落。該垃圾發(fā)電燃燒尾氣處理裝置，在便于尾氣輸送

的基礎(chǔ)上，增加初步過濾結(jié)構(gòu)，便于尾氣冷凝前的過濾，且同時(shí)實(shí)現(xiàn)冷凝水的過濾，減少冷

凝水單獨(dú)過濾的成本。

[0023] 最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員

來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征

進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均

應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。