權(quán)利要求書： 1.一種氣體混合均勻的蓄熱式催化焚燒爐，包括設(shè)有催化劑層的焚燒爐本體(6)，其特征在于：所述焚燒爐本體(6)的燃燒室入口處連接有混合機構(gòu)，混合機構(gòu)包括頂端開口的圓柱形空腔結(jié)構(gòu)的混合倉(1)及與該混合倉(1)的底端固定連接并繞其軸心等間距分布的支撐腿(2)，所述混合倉(1)的底端中心處固定連接有驅(qū)動電機(5)，混合倉(1)的內(nèi)部設(shè)置有攪拌組件(3)，驅(qū)動電機(5)的輸出端和攪拌組件(3)之間固定連接，所述混合倉(1)的頂端設(shè)置有蓋板(4)，蓋板(4)的頂端固定連接有連接管(41)，所述連接管(41)和蓋板(4)之間相互貫通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體混合均勻的蓄熱式催化焚燒爐，其特征在于：所述攪拌組件(3)包括底板(31)，設(shè)于底板(31)的上端面中心處的定位軸(32)，設(shè)于定位軸(32)側(cè)面的攪拌葉片(33)，該攪拌葉片(33)圍繞著定位軸(32)的軸心等間距分布。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣體混合均勻的蓄熱式催化焚燒爐，其特征在于：所述攪拌葉片(33)的側(cè)面貫穿開設(shè)有均勻分布的通孔(331)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣體混合均勻的蓄熱式催化焚燒爐，其特征在于：所述底板(31)的下端面設(shè)置有連接座(311)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體混合均勻的蓄熱式催化焚燒爐，其特征在于：所述蓋板(4)的上端面中心處貫穿開設(shè)有定位孔(42)，且蓋板(4)的上端面貫穿開設(shè)有透氣槽(43)，該透氣槽(43)圍繞著蓋板(4)的軸心等間距分布。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣體混合均勻的蓄熱式催化焚燒爐，其特征在于：所述蓋板(4)的上端面固定連接有加強梁(44)，所述加強梁(44)圍繞著蓋板(4)的軸心等間距分布，且加強梁(44)和透氣槽(43)之間交錯設(shè)置，所述連接管(41)的頂端外側(cè)固定連接有法蘭圈(411)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體混合均勻的蓄熱式催化焚燒爐，其特征在于：所述混合倉(1)的側(cè)面對稱設(shè)置有進(jìn)氣管(11)，該進(jìn)氣管(11)和混合倉(1)之間相互貫通，且進(jìn)氣管(11)上設(shè)置有流量控制閥(111)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體混合均勻的蓄熱式催化焚燒爐，其特征在于：所述支撐腿(2)的頂端側(cè)面固定連接有加強板(21)，所述支撐腿(2)的底端固定連接有固定板(22)，所述固定板(22)的上端面貫穿開設(shè)有固定孔(221)，所述驅(qū)動電機(5)上設(shè)置有固定座(51)。

說明書： 一種氣體混合均勻的蓄熱式催化焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氣體混合均勻的蓄熱式催化焚燒爐。

背景技術(shù)[0002] 工業(yè)廢氣處理設(shè)備運行時安全性是企業(yè)極為重要的考量。相較而言，蓄熱式焚燒爐是目前更成熟、更穩(wěn)定、更有效的技術(shù)；蓄熱式焚燒爐可以處理工業(yè)制程中所排放出來的

有毒氣體(HAPs)，揮發(fā)性有機氣體(OCs)和臭氣；利用高溫氧化去除廢氣，通過控制溫度，

滯留時間，擾流和氧氣量將廢氣轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水氣，并回收廢氣分解時所釋放出的熱

量，從而達(dá)到環(huán)保節(jié)能的雙重目的，因此蓄熱式催化焚燒爐被廣泛使用。

[0003] 但是，現(xiàn)有的蓄熱式催化焚燒爐在使用的時候仍然存在一些不足之處，由于燃燒的氣體和空氣在輸入到焚燒爐進(jìn)行催化氧化之前沒有進(jìn)行充分混合，如此一來將會讓其無

法充分進(jìn)行燃燒，從而會影響到焚燒爐的燃燒效率。

實用新型內(nèi)容

[0004] 實用新型目的：本實用新型的目的式提供一種能夠使得燃燒的氣體和空氣在催化氧化之前能夠先充分混合的蓄熱式催化焚燒爐。

[0005] 技術(shù)方案：本實用新型的氣體混合均勻的蓄熱式催化焚燒爐，包括設(shè)有催化劑層的焚燒爐本體，該焚燒爐本體的燃燒室入口處連接有混合機構(gòu)，混合機構(gòu)包括頂端開口的

圓柱形空腔結(jié)構(gòu)的混合倉及與該混合倉的底端固定連接并繞其軸心等間距分布的支撐腿，

所述混合倉的底端中心處固定連接有驅(qū)動電機，混合倉的內(nèi)部設(shè)置有攪拌組件，驅(qū)動電機

的輸出端和攪拌組件之間固定連接，所述混合倉的頂端設(shè)置有蓋板，蓋板的頂端固定連接

有連接管，所述連接管和蓋板之間相互貫通。

[0006] 進(jìn)一步說，該蓄熱式催化焚燒爐的攪拌組件包括底板，設(shè)于底板的上端面中心處的定位軸，設(shè)于定位軸側(cè)面的攪拌葉片，該攪拌葉片圍繞著定位軸的軸心等間距分布。

[0007] 進(jìn)一步說，該蓄熱式催化焚燒爐的攪拌葉片的側(cè)面貫穿開設(shè)有均勻分布的通孔。[0008] 進(jìn)一步說，該蓄熱式催化焚燒爐的底板的下端面設(shè)置有連接座。[0009] 進(jìn)一步說，該蓄熱式催化焚燒爐的蓋板的上端面中心處貫穿開設(shè)有定位孔，且蓋板的上端面貫穿開設(shè)有透氣槽，該透氣槽圍繞著蓋板的軸心等間距分布。

[0010] 進(jìn)一步說，該蓄熱式催化焚燒爐的蓋板的上端面固定連接有加強梁，所述加強梁圍繞著蓋板的軸心等間距分布，且加強梁和透氣槽之間交錯設(shè)置，所述連接管的頂端外側(cè)

固定連接有法蘭圈。

[0011] 進(jìn)一步說，該蓄熱式催化焚燒爐的混合倉的側(cè)面對稱設(shè)置有進(jìn)氣管，該進(jìn)氣管和混合倉之間相互貫通，且進(jìn)氣管上設(shè)置有流量控制閥。

[0012] 進(jìn)一步說，該蓄熱式催化焚燒爐的支撐腿的頂端側(cè)面固定連接有加強板，所述支撐腿的底端固定連接有固定板，所述固定板的上端面貫穿開設(shè)有固定孔，所述驅(qū)動電機上

設(shè)置有固定座。

[0013] 有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點為：該蓄熱式催化焚燒爐通過設(shè)置的混合倉、攪拌組件、蓋板和驅(qū)動電機之間的相互配合，從而能夠?qū)θ紵龤怏w和空氣進(jìn)行充

分混合，進(jìn)而進(jìn)行催化氧化，提高了焚燒爐本體的燃燒效率；且同時通過設(shè)置的流量控制閥

可以精確的控制流入到混合倉的燃燒氣體和空氣的比例。

附圖說明[0014] 圖1為本實用新型蓄熱式催化焚燒爐的結(jié)構(gòu)示意圖；[0015] 圖2為本實用新型蓄熱式催化焚燒爐的拆分結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖3為本實用新型蓄熱式催化焚燒爐的混合倉的結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖4為本實用新型蓄熱式催化焚燒爐的攪拌組件的結(jié)構(gòu)示意圖一；[0018] 圖5為本實用新型蓄熱式催化焚燒爐的攪拌組件的結(jié)構(gòu)示意圖二；[0019] 圖6為本實用新型蓄熱式催化焚燒爐的蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式[0020] 下面結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步詳細(xì)說明。需說明的是本發(fā)明的焚燒爐本體為公知的焚燒爐，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)亦為公知技術(shù)，包括蓄熱槽等部件。

[0021] 如圖1至圖6所示，本實用新型的氣體混合均勻的蓄熱式催化焚燒爐，包括設(shè)有催化劑層的焚燒爐本體6，焚燒爐本體6的燃燒室入口處連接有混合機構(gòu)，混合機構(gòu)包括混合

倉1，混合倉1的形狀設(shè)置為頂端開口的圓柱形空腔結(jié)構(gòu)，混合倉1的側(cè)面對稱設(shè)置有進(jìn)氣管

11，進(jìn)氣管11和混合倉1之間相互貫通，且進(jìn)氣管11上設(shè)置有流量控制閥111，通過這樣設(shè)置

進(jìn)而能夠精確的控制進(jìn)入到混合倉1內(nèi)的氣體。

[0022] 混合倉1的底端固定連接有支撐腿2，支撐腿2圍繞著混合倉1的軸心等間距分布，支撐腿2的頂端側(cè)面固定連接有加強板21，支撐腿2的底端固定連接有固定板22，固定板22

的上端面貫穿開設(shè)有固定孔221，驅(qū)動電機5上設(shè)置有固定座51，通過設(shè)置支撐腿2是為了給

混合倉1提供支撐，通過設(shè)置固定座51是為了便于對驅(qū)動電機5進(jìn)行固定。

[0023] 混合倉1的底端中心處固定連接有驅(qū)動電機5，混合倉1的內(nèi)部設(shè)置有攪拌組件3，驅(qū)動電機5的輸出端和攪拌組件3之間固定連接，攪拌組件3包括底板31，底板31的上端面中

心處固定連接有定位軸32，定位軸32的側(cè)面固定連接有攪拌葉片33，攪拌葉片33圍繞著定

位軸32的軸心等間距分布，通過這樣設(shè)置是為了對進(jìn)入到混合倉1內(nèi)的燃?xì)夂涂諝膺M(jìn)行攪

拌，從而可以讓其進(jìn)行充分混合；攪拌葉片33的側(cè)面貫穿開設(shè)有通孔331，通孔331均勻分

布，通過這樣設(shè)置是為了減少攪拌組件3轉(zhuǎn)動時的阻力，并且也利于氣體的混合；底板31的

下端面設(shè)置有連接座311，連接座311和底板31之間固定連接，通過這樣設(shè)置進(jìn)而能夠讓底

板31與驅(qū)動電機5的輸出端進(jìn)行連接。

[0024] 混合倉1的頂端設(shè)置有蓋板4，蓋板4和混合倉1之間通過螺絲固定連接，蓋板4的頂端固定連接有連接管41，連接管41和蓋板4之間相互貫通，蓋板4的上端面中心處貫穿開設(shè)

有定位孔42，且蓋板4的上端面貫穿開設(shè)有透氣槽43，透氣槽43圍繞著蓋板4的軸心等間距

分布，通過在蓋板4的上端面中心處貫穿開設(shè)有定位孔42，是為了便于對定位軸32的位置進(jìn)

行限定，通過在蓋板4的上端面貫穿開設(shè)有透氣槽43，是為了便于讓混合好的氣體流入到連

接管41中；蓋板4的上端面固定連接有加強梁44，加強梁44圍繞著蓋板4的軸心等間距分布，

且加強梁44和透氣槽43之間交錯設(shè)置，連接管41的頂端外側(cè)固定連接有法蘭圈411，通過在

蓋板4的上端面固定連接有加強梁44，是為了提高蓋板4的結(jié)構(gòu)強度，通過在連接管41的頂

端外側(cè)固定連接有法蘭圈411，是為了便于讓連接管41與焚燒爐本體6上燃燒室的進(jìn)氣管道

連接更加方便。