權(quán)利要求書： 1.一種垃圾焚燒爐SNCR?煙氣再循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于：包括垃圾焚燒爐本體（1）、脫硝劑輸送系統(tǒng)、煙氣與脫硝劑混合系統(tǒng)、煙氣處理系統(tǒng)；所述垃圾焚燒爐本體（1）的上端煙氣出口管道（2）分為第一支路（16）和第二支路（17），所述第一支路（16）與所述煙氣處理系統(tǒng)連通，所述第二支路（17）與所述煙氣與脫硝劑混合系統(tǒng)連通；所述脫硝劑輸送系統(tǒng)包括通過管路依次連接的脫硝劑存儲(chǔ)罐（8）、脫硝劑增壓泵（9）；所述煙氣與脫硝劑混合系統(tǒng)包括通過依次連通的第一除塵器（3），第一靜態(tài)混合器（11）、煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)（12）、第二靜態(tài)混合器（14）、煙氣再循環(huán)風(fēng)進(jìn)口（15）；所述第一除塵器（3）通過第二支路（17）與垃圾焚燒爐本體（1）上端的煙氣出口連通，所述第一除塵器（3）與所示第一靜態(tài)混合器（11）之間的混合管道（13）內(nèi)側(cè)頂部安裝有噴頭（5），所述噴頭（5）與所述脫硝劑增壓泵（9）的出口連通；所述第二靜態(tài)混合器（14）通過管路與垃圾焚燒爐本體（1）的煙氣再循環(huán)風(fēng)進(jìn)口（15）連通；所述煙氣處理系統(tǒng)包括依次連通的脫酸塔（4）、第二除塵器（6）、引風(fēng)機(jī)（7）；所述脫酸塔（4）通過第二支路（17）與垃圾焚燒爐本體（1）上端的煙氣出口連通。

2.如權(quán)利要求1所述的一種垃圾焚燒爐SNCR?煙氣再循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于：還包括新鮮空氣系統(tǒng)，所述新鮮空氣系統(tǒng)包括進(jìn)風(fēng)口與大氣連通的空氣風(fēng)機(jī)（10），所述空氣風(fēng)機(jī)（10）出口與所述第一靜態(tài)混合器（11）連通。

3.如權(quán)利要求1所述的一種垃圾焚燒爐SNCR?煙氣再循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于：所述第二除塵器（6）與所述引風(fēng)機(jī)（7）之間設(shè)置有低溫?zé)煔庋h(huán)管線；所述低溫?zé)煔庋h(huán)管線與所述第一靜態(tài)混合器（11）連通。

4.如權(quán)利要求1所述的一種垃圾焚燒爐SNCR?煙氣再循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于：所述噴頭（5）的噴淋方向與所述混合管道（13）內(nèi)煙氣的流動(dòng)方向相反。

5.如權(quán)利要求1所述的一種垃圾焚燒爐SNCR?煙氣再循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于：所述第一除塵器（3）為旋風(fēng)分離器或布袋除塵器。

說明書： 一種垃圾焚燒爐SNCR?煙氣再循環(huán)系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及垃圾焚燒煙氣處理領(lǐng)域，具體是一種煙氣再循環(huán)的脫硝系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002] 近年來，垃圾焚燒處理由于占地面積小、減量化明顯、穩(wěn)定化、無害化程度高、可回收余熱利用等優(yōu)點(diǎn)而得到迅速發(fā)展，垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目如雨后春筍，在各地開始建設(shè)。但隨

著日益嚴(yán)峻的環(huán)境形勢(shì)，焚燒垃圾的污染物排放標(biāo)準(zhǔn)也日益嚴(yán)格，尤其是氮氧化物（NOx）的

排放，越來越多的地方新建項(xiàng)目要求嚴(yán)于《生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18485?2014）中

規(guī)定的氮氧化物(NOx)排放標(biāo)準(zhǔn)（24小時(shí)均值需小于250mg/Nm3），參照?qǐng)?zhí)行歐盟(EN2000/

76/EC)排放限值（200mg/Nm3），甚至更低。因此，如何降低垃圾焚燒爐的NOx排放量成為垃圾

焚燒技術(shù)發(fā)展急需解決的問題。

[0003] 目前，垃圾焚燒爐多采用二次風(fēng)或煙氣再循環(huán)技術(shù)來降低爐內(nèi)熱力型NOx的生成量，爐出口采用爐內(nèi)脫硝SNCR技術(shù)降低總得NOx的排放量，兩個(gè)系統(tǒng)分別使用，互不影響。由

于需要保持爐內(nèi)煙氣溫度不發(fā)生大的波動(dòng)，二次風(fēng)或再循環(huán)煙氣要根據(jù)焚燒爐內(nèi)燃燒工況

利用蒸汽進(jìn)行加熱，這勢(shì)必造成蒸汽的損耗。另外爐內(nèi)脫硝（SNCR）系統(tǒng)在噴入爐膛之前脫

硝劑要經(jīng)過稀釋以提高與煙氣混合的均勻度，稀釋劑多采用的是除鹽水，進(jìn)入爐膛后會(huì)引

起爐膛煙氣的波動(dòng)，增加了煙氣的水蒸氣含量，鍋爐出口煙氣溫度升高，煙氣熱量的損失增

大，鍋爐效率降低。在爐膛出口噴入脫硝劑，SNCR反應(yīng)溫度窗口太窄，容易造成氨逃逸率增

加，這些技術(shù)的缺點(diǎn)都需要解決。

[0004] 為此，針對(duì)上述問題本實(shí)用新型專利提出一種垃圾焚燒爐SNCR?煙氣再循環(huán)技術(shù)，對(duì)于提高SNCR的脫硝效率，降低氨逃逸率，提高鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定性，降低鍋爐能耗，提高垃圾

焚燒的經(jīng)濟(jì)效益有很大的意義。

發(fā)明內(nèi)容[0005] 本實(shí)用新型的目的是：提供了一種垃圾焚燒爐SNCR?煙氣再循環(huán)系統(tǒng)，是將SNCR脫硝系統(tǒng)的脫硝劑直接引入到再循環(huán)系統(tǒng)的煙道中，利用再循環(huán)系統(tǒng)的煙氣來稀釋和蒸發(fā)脫

硝劑，這種系統(tǒng)省去了原有SNCR系統(tǒng)的稀釋水系統(tǒng)，又充分利用煙氣的熱量，克服垃圾焚燒

工藝中現(xiàn)有技術(shù)的不足，其目的在于降低煙氣再循環(huán)系統(tǒng)的能耗，提高SNCR的脫硝效率，降

低氨逃逸率，降低SNCR系統(tǒng)和煙氣再循環(huán)系統(tǒng)的運(yùn)行成本。

[0006] 本實(shí)用新型通過以下方案予以實(shí)現(xiàn)：所述的一種垃圾焚燒爐SNCR?煙氣再循環(huán)系統(tǒng)，包括垃圾焚燒爐本體1、脫硝劑輸送系統(tǒng)、煙氣與脫硝劑混合系統(tǒng)、煙氣處理系統(tǒng)。垃圾

焚燒爐本體1的上端煙氣出口管道分為第一支路16和第二支路17，第一支路16與所述煙氣

處理系統(tǒng)連通，第二支路17與所述煙氣與脫硝劑混合系統(tǒng)連通。脫硝劑循環(huán)系統(tǒng)包括通過

管路依次連接的脫硝劑存儲(chǔ)罐8、脫硝劑增壓泵9。煙氣與脫硝劑混合系統(tǒng)包括通過依次連

通的第一除塵器3，第一靜態(tài)混合器11、煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)12、第二靜態(tài)混合器14。第一除塵器

3通過第二支路17與垃圾焚燒爐本體上端的煙氣出口連通，第一除塵器3與所示第一靜態(tài)混

合器11之間的混合管道13內(nèi)側(cè)頂部安裝有噴頭5，噴頭5與脫硝劑增壓泵9的出口連通。第二

靜態(tài)混合器14通過管路與垃圾焚燒爐本體1的煙氣再循環(huán)風(fēng)進(jìn)口15連通；煙氣處理系統(tǒng)包

括依次連通的脫酸塔4、第二除塵器6、引風(fēng)機(jī)7。脫酸塔4通過第二支路17與垃圾焚燒爐本體

1上端的煙氣出口連通。

[0007] 進(jìn)一步地，還包括新鮮空氣系統(tǒng)，新鮮空氣系統(tǒng)包括進(jìn)風(fēng)口與大氣連通的空氣風(fēng)機(jī)10，空氣風(fēng)機(jī)10的出口與第一靜態(tài)混合器11連通。

[0008] 進(jìn)一步地，第二除塵器6與引風(fēng)機(jī)7之間設(shè)置有低溫?zé)煔庋h(huán)管線，低溫?zé)煔庋h(huán)管線與第一靜態(tài)混合器11連通。

[0009] 進(jìn)一步地，噴頭5的噴淋方向與混合管道13內(nèi)煙氣的流動(dòng)方向相反。[0010] 進(jìn)一步地，第一除塵器3為旋風(fēng)分離器或布袋除塵器。[0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果：通過直接引入高溫?zé)煔夂偷蜏責(zé)煔庵苯踊旌蟻淼玫綔囟群线m的再循環(huán)煙氣，不再使用空預(yù)器對(duì)煙氣進(jìn)行加熱，提高了鍋爐煙氣

熱量的利用率，同時(shí)引入空氣增加煙氣中的含氧量，保證鍋爐內(nèi)的燃燒充分。通過這一步，

保證了垃圾焚燒爐的穩(wěn)定燃燒，同時(shí)也有利與爐膛內(nèi)溫度的控制，降低熱力型氮氧化物的

形成。此外將脫硝劑摻混到再循環(huán)的煙氣中，利用煙氣的溫度，溶劑性，將脫硝劑蒸發(fā)成氣

態(tài)，混在煙氣中，用煙氣替代稀釋劑除鹽水，分散脫硝劑，保證其在脫硝反應(yīng)中能均勻的分

布在煙道中，這不僅節(jié)約了除鹽水及其設(shè)備的動(dòng)力費(fèi)用，也降低了煙氣中水蒸氣的含量，降

低余熱鍋爐的排煙溫度，降低熱損耗。脫硝反應(yīng)主要是將燃料型氮氧化物還原，由于垃圾焚

燒爐內(nèi)的溫度不高，控制在1100℃左右，可以保證脫硝劑在該溫度下釋放出氨基與氮氧化

物反應(yīng)，降低氮氧化物含量，同時(shí)反應(yīng)時(shí)間又有了保證，降低氨的逃逸率。這些不僅減少發(fā)

電廠的經(jīng)濟(jì)成本，也減少氨氣對(duì)環(huán)境的污染，提升環(huán)境效益。

附圖說明[0012] 本實(shí)用新型的下列附圖在此作為本實(shí)用新型的一部分用于理解本實(shí)用新型。附圖中示出了本實(shí)用新型的實(shí)施例及其描述，用來解釋本實(shí)用新型的原理。

[0013] 圖1為一種垃圾焚燒爐SNCR?煙氣再循環(huán)系統(tǒng)示意圖。[0014] 圖中：1?垃圾焚燒爐本體，2?煙氣出口煙道，3?第一除塵器，4?脫酸塔，5?噴頭，6?第二除塵器，7?引風(fēng)機(jī)，8?脫硝劑存儲(chǔ)罐，9?脫硝劑增壓泵，10?空氣風(fēng)機(jī)，11?第一靜態(tài)混合

器，12?煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)，13?混合管道，14?第二靜態(tài)混合器，15?煙氣再循環(huán)風(fēng)進(jìn)口，16?第

一支路，17?第二支路。

具體實(shí)施方式[0015] 下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)

施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬

于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

[0016] 本實(shí)用新型一種垃圾焚燒爐SNCR?煙氣再循環(huán)系統(tǒng)如圖1所示，包括垃圾焚燒爐本體1、脫硝劑輸送系統(tǒng)、煙氣與脫硝劑混合系統(tǒng)、煙氣處理系統(tǒng)；垃圾焚燒爐本體1的上端煙

氣出口管道2分為第一支路16和第二支路17，第一支路16與所述煙氣處理系統(tǒng)連通，該支路

焚燒爐煙氣經(jīng)過處理后達(dá)標(biāo)排放；第二支路17與所述煙氣與脫硝劑混合系統(tǒng)連通，該支路

將鍋爐出來的未處理的煙氣引入到再循環(huán)系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)高溫?zé)煔獾臒崃坷?，提高煙氣?br />
量利用率。

[0017] 脫硝劑輸送系統(tǒng)包括通過管路依次連接的脫硝劑存儲(chǔ)罐8、脫硝劑增壓泵9，脫硝試劑可以是氨水、液氨、尿素等中的一種，對(duì)應(yīng)的脫硝劑增壓泵根據(jù)脫硝試劑的性質(zhì)選擇，

液體、氣體時(shí)可選擇離心泵、柱塞泵、磁力泵，壓縮機(jī)，固體可以選擇羅茨風(fēng)機(jī)，壓縮風(fēng)機(jī)或

者壓縮空氣等，該系統(tǒng)將來自脫硝劑存儲(chǔ)罐8的脫硝劑直接送入高溫混合煙道13中，實(shí)現(xiàn)脫

硝劑的蒸發(fā)和分散，省去了原有SNCR脫硝系統(tǒng)的稀釋系統(tǒng)，加壓系統(tǒng)和噴入系統(tǒng)，降低了設(shè)

備的建設(shè)投資，運(yùn)行費(fèi)用和煙氣中整齊的含量，可以有效的提高煙氣的熱量利用率。

[0018] 煙氣與脫硝劑混合系統(tǒng)包括通過依次連通的第一除塵器3，第一靜態(tài)混合器11、煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)12、第二靜態(tài)混合器14；第一除塵器3通過第二支路17與垃圾焚燒爐本體1上

端的煙氣出口連通，第一除塵器3與所示第一靜態(tài)混合器11之間的混合管道13內(nèi)側(cè)頂部安

裝有噴頭5，所述噴頭5與所述還原劑增壓泵9的出口連通。高溫?zé)煔饨?jīng)過第一除塵器13的除

塵，煙塵含量降低，可以預(yù)防鍋爐結(jié)焦和脫硝劑噴頭5的堵塞，高溫管道直徑比較大，噴頭5

可以直接安裝在該段管道中，不必增設(shè)其他設(shè)備。第二靜態(tài)混合器14通過管路與垃圾焚燒

爐本體1的煙氣再循環(huán)風(fēng)進(jìn)口15連通，經(jīng)過了靜態(tài)混合器和煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)12的混合和攪

拌作用，保證了混合有脫硝劑的混合煙氣經(jīng)長距離運(yùn)輸后也能，分散均勻，不分層，保證脫

硝反應(yīng)進(jìn)行的均勻性和高效性。

[0019] 煙氣處理系統(tǒng)包括依次連通的脫酸塔4、第二除塵器6、引風(fēng)機(jī)7；脫酸塔4通過第二支路17與垃圾焚燒爐本體1上端的煙氣出口連通。

[0020] 新鮮空氣系統(tǒng)包括進(jìn)風(fēng)口與大氣連通的空氣風(fēng)機(jī)10，所述空氣風(fēng)機(jī)10出口與所述第一靜態(tài)混合器11連通，通過該系統(tǒng)調(diào)節(jié)空氣的引入量，來調(diào)節(jié)在循環(huán)煙氣中的含量來，保

證爐膛內(nèi)的充分燃燒。

[0021] 第二除塵器6與所述引風(fēng)機(jī)7之間設(shè)置有低溫?zé)煔庋h(huán)管線；所述低溫?zé)煔庋h(huán)管線與所述第一靜態(tài)混合器11連通，通過該系統(tǒng)、新鮮空氣系統(tǒng)和高溫?zé)煔獾木C合調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)

再循環(huán)高溫?zé)煔獾牧髁靠刂?，在保證煙氣氧含量的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)再循環(huán)煙氣溫度的調(diào)節(jié)，保證

焚燒爐的高效運(yùn)行。

[0022] 應(yīng)用時(shí)，在垃圾焚燒爐SNCR?煙氣再循環(huán)系統(tǒng)中，噴頭5的噴淋方向與所述混合管道13內(nèi)煙氣的流動(dòng)方向相反，這樣可是增加脫硝劑在煙氣管道混合到的停留時(shí)間，增加煙

氣的擾動(dòng)性，利于脫硝劑的分散和揮發(fā)。

[0023] 進(jìn)一步的，一種垃圾焚燒爐SNCR?煙氣再循環(huán)系統(tǒng)中第一除塵器3為旋風(fēng)分離器或布袋除塵器，經(jīng)過該除塵器后高溫?zé)煔庵械臒焿m含量降低，防止了鍋爐的結(jié)焦現(xiàn)象和噴頭

的堵塞發(fā)生。

[0024] 垃圾焚燒爐的SNCR?煙氣再循環(huán)系統(tǒng)具有如下優(yōu)勢(shì)：1、在煙氣再循環(huán)系統(tǒng)中，高溫?zé)煔狻⒌蜏責(zé)煔夂托驴諝獾闹苯踊旌蟻淼玫綔囟群线m的再循環(huán)煙氣，不再使用空預(yù)器對(duì)煙

氣進(jìn)行加熱，提高了鍋爐煙氣熱量的利用率，同時(shí)引入空氣增加煙氣中的含氧量，保證鍋爐

內(nèi)的燃燒充分，也有利與爐膛內(nèi)溫度的控制，降低熱力型氮氧化物的形成。2、將脫硝劑摻混

到再循環(huán)的煙氣中，利用煙氣的溫度，溶劑性，將脫硝劑蒸發(fā)成氣態(tài)，混在煙氣中，用煙氣替

代稀釋劑除鹽水，分散脫硝劑，保證其在脫硝反應(yīng)中能均勻的分布在煙道中，節(jié)約了除鹽水

及其設(shè)備的建設(shè)費(fèi)用，運(yùn)營費(fèi)用，也降低了煙氣中水蒸氣的含量，降低余熱鍋爐的排煙溫

度，降低熱損耗。3、SNCR脫硝反應(yīng)主要是將燃料型氮氧化物還原，由于垃圾焚燒爐內(nèi)的溫度

不高，控制在1100℃左右，可以保證脫硝劑在該溫度下釋放出氨基與氮氧化物反應(yīng)，降低氮

氧化物含量，同時(shí)反應(yīng)時(shí)間又有了保證，降低氨的逃逸率。這些不僅減少發(fā)電廠的經(jīng)濟(jì)成

本，也減少氨氣對(duì)環(huán)境的污染，提升環(huán)境效益。