權(quán)利要求書： 1.一種焚燒爐的錐形回轉(zhuǎn)中心支持結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括用于提供支撐的錐形固定軸(7)和用于進(jìn)行提供焚燒效果的爐排(1)以及用于對所述爐排(1)和所述錐形固定軸(7)進(jìn)行支撐配合的爐排支撐體(4)，所述爐排(1)內(nèi)側(cè)安裝有所述爐排支撐體(4)，所述爐排支撐體(4)呈空心椎體，所述爐排支撐體(4)內(nèi)側(cè)配合所述錐形固定軸(7)；

所述錐形固定軸(7)呈上端椎體下端圓盤結(jié)構(gòu)，且上端椎體轉(zhuǎn)動連接于所述爐排支撐體(4)內(nèi)側(cè)，所述錐形固定軸(7)底部軸心位置連接有潤滑進(jìn)油管(15)，所述潤滑進(jìn)油管(15)連接所述錐形固定軸(7)內(nèi)部成型的軸向潤滑進(jìn)油孔(703)，所述軸向潤滑進(jìn)油孔(703)末端位于所述錐形固定軸(7)靠近頂部位置，且末端連接有成型在所述錐形固定軸(7)內(nèi)部的徑向潤滑進(jìn)油孔(702)，所述徑向潤滑進(jìn)油孔(702)橫向伸出所述錐形固定軸(7)，所述錐形固定軸(7)外圓面成型有開口螺旋狀的錐形固定軸潤滑溝槽(704)，所述錐形固定軸潤滑溝槽(704)一端與所述徑向潤滑進(jìn)油孔(702)相連，所述錐形固定軸潤滑溝槽(704)另一端處于所述錐形固定軸(7)外圓面靠近底部，且所述軸向潤滑進(jìn)油孔(703)末端位于所述錐形固定軸(7)內(nèi)部貫穿設(shè)置有徑向潤滑回油孔(706)，所述徑向潤滑回油孔(706)另一端連接有豎直方向的軸向潤滑回油孔(708)，且軸向潤滑回油孔(708)另一端與潤滑回油管(14)貫通，且所述潤滑回油管(14)位于所述錐形固定軸(7)底部；

所述錐形固定軸(7)內(nèi)成型有若干組進(jìn)出水孔(701)，且進(jìn)出水孔(701)由多組U型空槽貫通連接形成，組成錐形S型水道，水道進(jìn)水端連接有冷卻進(jìn)水管(17)，水道出水端連接有冷卻出水管(16)，所述軸向潤滑進(jìn)油孔(703)和所述軸向潤滑回油孔(708)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焚燒爐的錐形回轉(zhuǎn)中心支持結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述爐排支撐體(4)外側(cè)通過爐排固定螺栓(3)固連所述爐排(1)，所述爐排支撐體(4)內(nèi)側(cè)端面安裝有錐形軸套(5)，所述爐排支撐體(4)上端固連有隔熱罩(6)，所述錐形固定軸(7)頂部外圓端面通過第一密封圈(8)連接所述爐排支撐體(4)，所述錐形固定軸(7)底部外圓端面通過第二密封圈(10)連接所述爐排支撐體(4)，所述第二密封圈(10)內(nèi)側(cè)位于錐形固定軸(7)和所述爐排支撐體(4)之間安裝有推力軸承(9)，所述錐形固定軸(7)底部設(shè)置有爐體底座(12)，所述錐形固定軸(7)底部通過固定螺栓(11)連接所述爐體底座(12)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焚燒爐的錐形回轉(zhuǎn)中心支持結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述進(jìn)出水孔(701)的水道進(jìn)出口通過接頭(13)連接所述冷卻進(jìn)水管(17)和所述冷卻出水管(16)，所述軸向潤滑進(jìn)油孔(703)與潤滑進(jìn)油管(15)之間、所述軸向潤滑回油孔(708)與潤滑回油管(14)之間也通過接頭(13)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種焚燒爐的錐形回轉(zhuǎn)中心支持結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述錐形固定軸(7)上對應(yīng)推力軸承(9)一側(cè)成型有推力軸承回油孔(705)，所述推力軸承回油孔(705)另一端伸進(jìn)所述錐形固定軸(7)內(nèi)部且連接軸向潤滑回油孔(708)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焚燒爐的錐形回轉(zhuǎn)中心支持結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述進(jìn)出水孔(701)組成的水道內(nèi)遠(yuǎn)離所述冷卻進(jìn)水管(17)一端底部設(shè)置有堵頭(707)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焚燒爐的錐形回轉(zhuǎn)中心支持結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述錐形固定軸潤滑溝槽(704)呈敞口狀螺旋槽。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種焚燒爐的錐形回轉(zhuǎn)中心支持結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述徑向潤滑進(jìn)油孔(702)和所述推力軸承回油孔(705)均穿過所述進(jìn)出水孔(701)組成的水道的空隙內(nèi)，且互不干涉。

說明書： 一種焚燒爐的錐形回轉(zhuǎn)中心支持結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及垃圾焚燒環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種焚燒爐的錐形回轉(zhuǎn)中心支持結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)[0002] 隨著對環(huán)境及廢棄物排放的要求不斷提高，實施了垃圾分類與垃圾焚燒，并建立了垃圾焚燒的行業(yè)。

[0003] 小型的垃圾焚燒爐，主要用來處理焚燒生活垃圾和醫(yī)用垃圾。因此需要爐內(nèi)有較高的燃燒溫度、通過完全的燃燒過程消除有害氣體，并且灰分盡可能的少。

[0004] 立式圓形的焚燒爐是應(yīng)用較為廣泛的一種形式，采用爐底與爐身的相對慢速旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)燃燒區(qū)的微攪動與灰燼的排出，礙于爐內(nèi)空間的限制，爐底的熱量對固定軸及支撐軸

套的輻射熱、傳導(dǎo)熱存在有不利影響，圓柱型的中心支撐軸結(jié)構(gòu)有時爐底與中心軸無法分

開，不得不在維護(hù)拆卸時將中心支撐軸與爐底進(jìn)行破壞性肢解后進(jìn)行整體更換新件，造成

使用單位的設(shè)備費用增加。

實用新型內(nèi)容

[0005] 本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種焚燒爐的錐形回轉(zhuǎn)中心支持結(jié)構(gòu)。

[0006] 本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的：[0007] 一種焚燒爐的錐形回轉(zhuǎn)中心支持結(jié)構(gòu)，包括用于提供支撐的錐形固定軸和用于進(jìn)行提供焚燒效果的爐排以及用于對所述爐排和所述錐形固定軸進(jìn)行支撐配合的爐排支撐

體，所述爐排內(nèi)側(cè)安裝有所述爐排支撐體，所述爐排支撐體呈空心椎體，所述爐排支撐體內(nèi)

側(cè)配合所述錐形固定軸；

[0008] 所述錐形固定軸呈上端椎體下端圓盤結(jié)構(gòu)，且上端椎體轉(zhuǎn)動連接于所述爐排支撐體內(nèi)側(cè)，所述錐形固定軸底部軸心位置連接有潤滑進(jìn)油管，所述潤滑進(jìn)油管連接所述錐形

固定軸內(nèi)部成型的軸向潤滑進(jìn)油孔，所述軸向潤滑進(jìn)油孔末端位于所述錐形固定軸靠近頂

部位置，且末端連接有成型在所述錐形固定軸內(nèi)部的徑向潤滑進(jìn)油孔，所述徑向潤滑進(jìn)油

孔橫向伸出所述錐形固定軸，所述錐形固定軸外圓面成型有開口螺旋狀的錐形固定軸潤滑

溝槽，所述錐形固定軸潤滑溝槽一端與所述徑向潤滑進(jìn)油孔相連，所述錐形固定軸潤滑溝

槽另一端處于所述錐形固定軸外圓面靠近底部，且所述軸向潤滑進(jìn)油孔末端位于所述錐形

固定軸內(nèi)部貫穿設(shè)置有徑向潤滑回油孔，所述徑向潤滑回油孔另一端連接有豎直方向的軸

向潤滑回油孔，且軸向潤滑回油孔另一端與潤滑回油管貫通，且所述潤滑回油管位于所述

錐形固定軸底部；

[0009] 所述錐形固定軸內(nèi)成型有若干組進(jìn)出水孔，且進(jìn)出水孔由多組U型空槽貫通連接形成，組成錐形S型水道，水道進(jìn)水端連接有冷卻進(jìn)水管，水道出水端連接有冷卻出水管，所

述軸向潤滑進(jìn)油孔和所述軸向潤滑回油孔。

[0010] 優(yōu)選的：所述爐排支撐體外側(cè)通過爐排固定螺栓固連所述爐排，所述爐排支撐體內(nèi)側(cè)端面安裝有錐形軸套，所述爐排支撐體上端固連有隔熱罩，所述錐形固定軸頂部外圓

端面通過第一密封圈連接所述爐排支撐體，所述錐形固定軸底部外圓端面通過第二密封圈

連接所述爐排支撐體，所述第二密封圈內(nèi)側(cè)位于錐形固定軸和所述爐排支撐體之間安裝有

推力軸承，所述錐形固定軸底部設(shè)置有爐體底座，所述錐形固定軸底部通過固定螺栓連接

所述爐體底座。

[0011] 如此設(shè)置，安裝了隔熱罩，可以有效的降低爐內(nèi)高溫對錐形回轉(zhuǎn)中心支撐的輻射和傳導(dǎo)熱

[0012] 優(yōu)選的：所述進(jìn)出水孔的水道進(jìn)出口通過接頭連接所述冷卻進(jìn)水管和所述冷卻出水管，所述軸向潤滑進(jìn)油孔與潤滑進(jìn)油管之間、所述軸向潤滑回油孔與潤滑回油管之間也

通過接頭連接。

[0013] 如此設(shè)置，利用水道在錐形固定軸內(nèi)部循環(huán)通過，將錐形固定軸的熱量通過循環(huán)冷卻水帶離，降低了錐形固定軸的溫度，同時也降低了第一密封圈的溫度，保證了潤滑的合

適的工作溫度。提高了此錐形中心定位工作面的運行可靠性。

[0014] 優(yōu)選的：所述錐形固定軸上對應(yīng)推力軸承一側(cè)成型有推力軸承回油孔，所述推力軸承回油孔另一端伸進(jìn)所述錐形固定軸內(nèi)部且連接軸向潤滑回油孔。

[0015] 如此設(shè)置，保證了回油以及對推力軸承部分的降溫。[0016] 優(yōu)選的：所述進(jìn)出水孔組成的水道內(nèi)遠(yuǎn)離所述冷卻進(jìn)水管一端底部設(shè)置有堵頭。[0017] 如此設(shè)置，因為進(jìn)出水孔為錯位布置，故而利用堵頭進(jìn)行封堵另一側(cè)。[0018] 優(yōu)選的：所述錐形固定軸潤滑溝槽呈敞口狀螺旋槽。[0019] 如此設(shè)置，使降溫油由上往下沿所述錐形固定軸潤滑溝槽通過，保證對錐形固定軸整體的降溫。

[0020] 優(yōu)選的：所述徑向潤滑進(jìn)油孔和所述推力軸承回油孔均穿過所述進(jìn)出水孔組成的水道的空隙內(nèi)，且互不干涉。

[0021] 如此設(shè)置，避免水冷和油冷的相互干涉。[0022] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下：[0023] 1、利用在錐形固定軸和爐排支撐體之間布置螺旋油冷同時在錐形固定軸內(nèi)部布置S型水冷布置，利用油液螺旋降溫配合內(nèi)部快速水冷的配合，從而對錐形固定軸整體進(jìn)行

有效的降溫，采用強(qiáng)制內(nèi)外循環(huán)水冷卻中心軸降低溫度、中心軸與軸套之間采用強(qiáng)制循環(huán)

潤滑油潤滑與降溫結(jié)構(gòu)，潤滑油通過配置在焚燒爐外的系統(tǒng)進(jìn)行過濾和冷卻，降低中心軸

滑動面的工作溫度、避免中心軸與軸承套之間的膠合發(fā)生；

[0024] 2、能夠方便拆卸、能降低立式圓形焚燒爐的回轉(zhuǎn)爐底的固定軸與軸承工作溫度的支撐體結(jié)構(gòu)，提高固定軸的強(qiáng)度和改善回轉(zhuǎn)軸承工作條件，方便維護(hù)和延長維護(hù)周期，提高

焚燒爐的使用可靠性和降低使用費用有著積極的意義。

附圖說明[0025] 為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅是

本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提

下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

[0026] 圖1是本實用新型所述一種焚燒爐的錐形回轉(zhuǎn)中心支持結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0027] 圖2是本實用新型所述一種焚燒爐的錐形回轉(zhuǎn)中心支持結(jié)構(gòu)的錐形固定軸潤滑溝槽結(jié)構(gòu)示意圖；

[0028] 圖3是本實用新型所述一種焚燒爐的錐形回轉(zhuǎn)中心支持結(jié)構(gòu)的進(jìn)出水孔結(jié)構(gòu)示意圖；

[0029] 圖4是本實用新型所述一種焚燒爐的錐形回轉(zhuǎn)中心支持結(jié)構(gòu)的推力軸承回油孔與進(jìn)出水孔配合關(guān)系結(jié)構(gòu)示意圖；

[0030] 圖5是本實用新型所述一種焚燒爐的錐形回轉(zhuǎn)中心支持結(jié)構(gòu)的徑向潤滑進(jìn)油孔結(jié)構(gòu)示意圖；

[0031] 圖6是本實用新型所述一種焚燒爐的錐形回轉(zhuǎn)中心支持結(jié)構(gòu)的推力軸承安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

[0032] 附圖標(biāo)記說明如下：[0033] 1、爐排；2、防塵環(huán)；3、爐排固定螺栓；4、爐排支撐體；5、錐形軸套；6、隔熱罩；7、錐形固定軸；8、第一密封圈；9、推力軸承；10、第二密封圈；11、固定螺栓；12、爐體底座；13、接頭；14、潤滑回油管；15、潤滑進(jìn)油管；16、冷卻出水管；17、冷卻進(jìn)水管；701、進(jìn)出水孔；702、徑向潤滑進(jìn)油孔；703、軸向潤滑進(jìn)油孔；704、錐形固定軸潤滑溝槽；705、推力軸承回油孔；706、徑向潤滑回油孔；707、堵頭；708、軸向潤滑回油孔。

具體實施方式[0034] 在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解

為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，除非另

有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

[0035] 在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，

可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上

述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

[0036] 下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明：[0037] 實施例1[0038] 如圖1?圖6所示，一種焚燒爐的錐形回轉(zhuǎn)中心支持結(jié)構(gòu)，包括用于提供支撐的錐形固定軸7和用于進(jìn)行提供焚燒效果的爐排1以及用于對爐排1和錐形固定軸7進(jìn)行支撐配合

的爐排支撐體4，爐排1內(nèi)側(cè)安裝有爐排支撐體4，爐排支撐體4呈空心椎體，爐排支撐體4內(nèi)

側(cè)配合錐形固定軸7；

[0039] 錐形固定軸7呈上端椎體下端圓盤結(jié)構(gòu)，且上端椎體轉(zhuǎn)動連接于爐排支撐體4內(nèi)側(cè)，錐形固定軸7底部軸心位置連接有潤滑進(jìn)油管15，潤滑進(jìn)油管15連接錐形固定軸7內(nèi)部

成型的軸向潤滑進(jìn)油孔703，軸向潤滑進(jìn)油孔703末端位于錐形固定軸7靠近頂部位置，且末

端連接有成型在錐形固定軸7內(nèi)部的徑向潤滑進(jìn)油孔702，徑向潤滑進(jìn)油孔702橫向伸出錐

形固定軸7，錐形固定軸7外圓面成型有開口螺旋狀的錐形固定軸潤滑溝槽704，錐形固定軸

潤滑溝槽704一端與徑向潤滑進(jìn)油孔702相連，如圖1和圖6所示，錐形固定軸潤滑溝槽704另

一端處于錐形固定軸7外圓面靠近底部，且軸向潤滑進(jìn)油孔703末端位于錐形固定軸7內(nèi)部

貫穿設(shè)置有徑向潤滑回油孔706，徑向潤滑回油孔706另一端連接有豎直方向的軸向潤滑回

油孔708，且軸向潤滑回油孔708另一端與潤滑回油管14貫通，且潤滑回油管14位于錐形固

定軸7底部；

[0040] 如圖1和圖3所示，錐形固定軸7內(nèi)成型有若干組進(jìn)出水孔701，且進(jìn)出水孔701由多組U型空槽貫通連接形成，組成錐形S型水道，水道進(jìn)水端連接有冷卻進(jìn)水管17，水道出水端

連接有冷卻出水管16，軸向潤滑進(jìn)油孔703和軸向潤滑回油孔708。

[0041] 優(yōu)選的：爐排支撐體4外側(cè)通過爐排固定螺栓3固連爐排1，爐排支撐體4內(nèi)側(cè)端面安裝有錐形軸套5，爐排支撐體4上端固連有隔熱罩6，錐形固定軸7頂部外圓端面通過第一

密封圈8連接爐排支撐體4，錐形固定軸7底部外圓端面通過第二密封圈10連接爐排支撐體

4，第二密封圈10內(nèi)側(cè)位于錐形固定軸7和爐排支撐體4之間安裝有推力軸承9，錐形固定軸7

底部設(shè)置有爐體底座12，錐形固定軸7底部通過固定螺栓11連接爐體底座12。

[0042] 如此設(shè)置，安裝了隔熱罩6，可以有效的降低爐內(nèi)高溫對錐形回轉(zhuǎn)中心支撐的輻射和傳導(dǎo)熱

[0043] 優(yōu)選的：進(jìn)出水孔701的水道進(jìn)出口通過接頭13連接冷卻進(jìn)水管17和冷卻出水管16，軸向潤滑進(jìn)油孔703與潤滑進(jìn)油管15之間、軸向潤滑回油孔708與潤滑回油管14之間也

通過接頭13連接。

[0044] 如此設(shè)置，利用水道在錐形固定軸7內(nèi)部循環(huán)通過，將錐形固定軸7的熱量通過循環(huán)冷卻水帶離，降低了錐形固定軸7的溫度，同時也降低了第一密封圈8的溫度，保證了潤滑

的合適的工作溫度。提高了此錐形中心定位工作面的運行可靠性。

[0045] 優(yōu)選的：錐形固定軸7上對應(yīng)推力軸承9一側(cè)成型有推力軸承回油孔705，推力軸承回油孔705另一端伸進(jìn)錐形固定軸7內(nèi)部且連接軸向潤滑回油孔708。

[0046] 如此設(shè)置，保證了回油以及對推力軸承9部分的降溫。[0047] 優(yōu)選的：如圖1所示，進(jìn)出水孔701組成的水道內(nèi)遠(yuǎn)離冷卻進(jìn)水管17一端底部設(shè)置有堵頭707。

[0048] 如此設(shè)置，因為進(jìn)出水孔701為錯位布置，故而利用堵頭707進(jìn)行封堵另一側(cè)。[0049] 優(yōu)選的：如圖2所示，錐形固定軸潤滑溝槽704呈敞口狀螺旋槽。[0050] 如此設(shè)置，使降溫油由上往下沿錐形固定軸潤滑溝槽704通過，保證對錐形固定軸7整體的降溫。

[0051] 優(yōu)選的：如圖1、圖5、圖6所示，徑向潤滑進(jìn)油孔702和推力軸承回油孔705均穿過進(jìn)出水孔701組成的水道的空隙內(nèi)，且互不干涉。

[0052] 如此設(shè)置，避免水冷和油冷的相互干涉。[0053] 工作原理：循環(huán)潤滑油路是：在錐形固定軸7外圓錐面上從小端到大端面之間的錐面上，加工出一個螺旋狀溝槽作為潤滑油的通道，用于潤滑錐形固定軸7與錐形軸套5的相

對滑動面。

[0054] 在錐形固定軸7實體中間位置加工了一個軸向潤滑進(jìn)油孔703到達(dá)錐形固定軸7靠近小端加工一個徑向潤滑進(jìn)油孔702與螺旋溝槽704相通；在錐形固定軸7靠近大端加工一

個徑向潤滑回油孔706和推力軸承回油孔705與軸向回油孔708相通，從而構(gòu)成一個潤滑存

在相對運動的圓錐面和推力軸承的潤滑與冷卻回路。

[0055] 在圖4中，是圖1中錐形固定軸橫截面剖視及循環(huán)水路與供油路的示意圖。[0056] 進(jìn)出水孔701均布在平行圓錐固定軸7軸體母線一定距離的圓周上，分布著偶數(shù)數(shù)量的直徑為￠d的平行與圓錐固定軸7外圓母線平行的通孔，在如圖4中的進(jìn)水孔M2n?1和出

水孔M2n所示，僅作為案例說明，當(dāng)n＝1時，水孔1?2；n＝2時、水孔3?4，以此類推，根據(jù)圓錐固定軸7的直徑大小和高度，水孔的長度也可以間隔取長短不同，來提高循環(huán)水的冷卻面

積。

[0057] 在錐形固定軸7的小端面，按照1?2、3?4、4?5...的規(guī)則將水孔相通，其相錯位的孔用堵頭708堵好后焊接牢固，避免水道串通，在大端面的一側(cè)，按照2?3、4?5、6?7、8......將水孔相通，其相錯位的孔用堵頭708堵好后焊接牢固，構(gòu)成內(nèi)部相通的水道，將錐形固定軸7的熱量通過循環(huán)冷卻水帶離，降低了錐形固定軸7的溫度，同時也降低了軸套8的溫度，保證

了潤滑的合適的工作溫度，提高了此錐形中心定位工作面的運行可靠性。

[0058] 為了降低滑動面的溫度，在爐排支撐體4的靠近爐灰部位，設(shè)置了隔熱罩6，可以有效的降低爐內(nèi)高溫對錐形回轉(zhuǎn)中心支撐的輻射和傳導(dǎo)熱。

[0059] 為了阻止灰塵進(jìn)入到錐形回轉(zhuǎn)中心支撐系統(tǒng)，在固定軸7上焊接有一個圓形的防塵環(huán)2并在端面設(shè)置有第二密封圈10阻止外部灰塵，在錐形固定軸小端位置設(shè)置一個圓柱

面與第一密封圈8，保證進(jìn)入的循環(huán)潤滑油從錐形固定軸7、錐形軸套5、推力軸承9構(gòu)成的密

閉空間內(nèi)，循環(huán)潤滑油路從上經(jīng)過螺旋溝槽和推力軸承9的滾動體間隙，通過徑向潤滑回油

孔將帶有較高溫度潤滑油流回系統(tǒng)稀油潤滑站進(jìn)行冷卻。

[0060] 在冷卻進(jìn)水管17、冷卻出水管16、潤滑回油管14、潤滑進(jìn)油管15外部用保溫材料保溫后，在用薄鋼板制造的保護(hù)箱體，能夠有效的保護(hù)冷卻水低溫和潤滑油的溫度，對一種焚

燒爐的錐形回轉(zhuǎn)中心支撐結(jié)構(gòu)的提高可靠性和減少維護(hù)次數(shù)，特別在方便維護(hù)和拆卸等具

有積極的意義。

[0061] 以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本

實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化

和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實用新型范圍內(nèi)。